CN112718142B - 一种降低残油的花生碎加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种降低残油的花生碎加工设备，包括机架、刀架单元、切刀、进料控制单元、驱动单元、切料控制单元、收料单元以及沥油单元，利用沥油单元上螺旋方向与锥形转动盘的旋转方向反向设置的螺旋沥油管，实现油炸完成的花生的沥油并排序，使沥油完成的花生依次进入刀架内；利用进料控制单元、刀架单元、切刀、切料控制单元之间相互配合实现将花生按要求的颗粒大小进行分切，解决了压碎的方式生产花生碎导致的颗粒均匀性差的问题；利用收料单元将不同颗粒大小的花生碎进行分类收集，实现不同颗粒大小的花生碎单独包装销售，解决了不同客户的需求，提高了花生碎的成品率。

Description

一种降低残油的花生碎加工设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种降低残油的花生碎加工设备。

背景技术

花生碎是中国传统美食中不可或缺的一种食材，火锅、烤面包、凉菜、点心等均可添加花生碎，使食物吃起来更美味。

中国发明专利201810091786.0公开了一种食品加工用花生碎加工装置，属于食品加工用设备领域。所述粉碎装置安装在第二支架的顶端，所述筛选网上端与第一支架和第二支架相连接，所述挡板有两块分别固定在筛选网的左右两侧，所述收集槽固定在工作台前端的方孔上，所述工作台为长方形铁板，所述储存槽固定在工作台上方，所述第一电动机固定在第一电动机基座的顶端，所述滑槽固定在工作台下方，所述主动轮固定在第一电动机基座顶端，所述控制器固定在工作台上方，所述导向槽固定在电动机基座上。该发明通过粉碎装置压碎花生，并由筛选网过滤不合格的花生碎使其重新回到滑槽内进行再加工，代替了人工劳动，保证了食品安全，提高了花生碎的生产质量。

但是该技术方案中采用压碎方式进行制作花生碎，压碎的过程中颗粒大小无法保证，对于部分颗粒大小要求较高的场合无法保证颗粒均匀性以及大小颗粒混在一起对于高要求的场合无法满足要求，并且碎屑过多导致花生碎的成品率较低；

部分油炸后的花生沥油不充分导致制作花生碎时残油过多，导致花生碎的口感较差，以及不利于人们健康。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种降低残油的花生碎加工设备，利用沥油单元上螺旋方向与锥形转动盘的旋转方向反向设置的螺旋沥油管，实现油炸完成的花生的沥油并排序，使沥油完成的花生依次进入刀架内；利用进料控制单元、刀架单元、切刀、切料控制单元之间相互配合实现将花生按要求的颗粒大小进行分切，解决了压碎的方式生产花生碎导致的颗粒均匀性差的问题；利用收料单元将不同颗粒大小的花生碎进行分类收集，实现不同颗粒大小的花生碎单独包装销售，解决了不同客户的需求，提高了花生碎的成品率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种降低残油的花生碎加工设备，包括机架，其特征在于，还包括：

刀架单元，所述刀架单元设于所述机架上，其包括环形连接架、设于环形连接架上的刀架，所述刀架为中空设计，其三个侧面分别均布开设有导向槽，其另一侧面设有连接刀架与环形连接架的连接板，所述连接板上开设有通孔a；所述环形连接架圆周方向设有三个导向孔；

三把与所述导向孔配合的切刀，所述切刀包括一组刀刃以及与一组刀刃连接的刀杆，所述一组刀刃与所述导向槽匹配设置，所述刀杆穿过所述导向孔；所述刀杆的一端设有转动件；

进料控制单元，所述进料控制单元设于所述刀架的一侧；其包括与所述通孔a转动配合的转轴、设于所述转轴上端的分料板和转轴下端的拨料板；所述分料板的外圆设有外齿a，分料板上设有进料开口；所述拨料板外圆的上端设有外齿b，拨料板上设有出料开口；所述进料开口与所述出料开口交错设置且相邻边缘重合；所述分料板设于所述刀架的上方，所述拨料板设于所述刀架的下方；

驱动单元，所述驱动单元设于所述机架上，其输出端分别连接输出齿轮a和输出齿轮b；

切料控制单元，所述切料控制单元设于所述机架上，其包括与机架相连的支撑底座以及设于所述支撑底座内的环形控制盘；所述环形控制盘的外径面设有与所述输出齿轮a配合的外齿c，内径面的上端设有与所述外齿a啮合的内齿a，内径面的下端设有与所述外齿b啮合的内齿b，内径面中部设有导向块；所述内齿a和内齿b设于所述导向块的两侧；

收料单元，所述收料单元设于所述刀架的下方且穿过所述机架设置；以及

沥油单元，所述沥油单元设于所述机架上，其出料口与所述刀架相连通；所述沥油单元包括：

安装座，所述安装座与所述机架相连接，其内径设有两阶的阶梯台阶；

锥形转动盘，所述锥形转动盘转动设于所述安装座内且与所述阶梯台阶相适配，其内径为中空设置且其上端外径设有外齿d，所述外齿d与所述输出齿轮b啮合传动；

螺旋沥油管，所述螺旋沥油管固设于所述锥形转动盘内且与锥形转动盘之间设有沥油间隙，所述螺旋沥油管上设有沥油孔；

接油槽；所述接油槽设于所述安装座的下方，所述锥形转动盘的下端伸入所述接油槽内；

进料斗，所述进料斗设于所述安装座上且其出料端与所述螺旋沥油管相连通。

作为优选，所述收料单元包括收料仓以及设于所述收料仓底部并与收料仓相连通的分料盒；所述收料仓内部分为至少两个腔室，每个所述腔室的上方分别设有孔径大小不一的筛网；所述拨料板的外圆与所述收料仓的内孔相匹配。

作为优选，所述刀架一侧面的导向槽为横向均布设置，另外相邻两侧面开设的导向槽为纵向均布设置。

作为优选，所述分料板上的进料开口的边缘一侧为锥形结构。

作为优选，所述进料控制单元与所述收料单元同轴设置。

作为优选，驱动单元带动环形控制盘转动，环形控制盘带动进料控制单元旋转，拨料板上的出料开口转过刀架后，使刀架的底部封闭，此时分料板上的进料开口与刀架连通；驱动单元带动锥形转动盘旋转，油炸完成的花生加入进料斗，花生沿螺旋沥油管同步旋转并向下滑动，完成沥油以及排序，花生经出料口进入刀架，进料控制单元继续转动，通过分料板使处于刀架上端面外部的花生置于分料板上；导向块依次推动三把切刀，使花生依次被分切；拨料板上的出料开口与刀架连通后，实现出料。

作为优选，出料完成后，环形控制盘继续旋转并带动拨料板旋转，拨料板带动切碎的花生沿筛网上进行筛分，不同颗粒大小的花生碎进入收料仓内部不同的腔室并沿腔室进入分料盒。

作为优选，所述支撑底座的内径面周向均布设有导向辊。

作为优选，所述一组刀刃至少包括两个刀刃，相邻刀刃之间设有弹簧，该弹簧的一端与所述刀杆连接，其另一端与所述刀架连接。

作为优选，所述螺旋沥油管的螺旋方向与锥形转动盘的旋转方向反向设置。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过将油炸完成的花生利用驱动单元带动锥形转动盘并配合螺旋沥油管实现螺旋沥油，降低花生表面的残油量，提高花生碎的口感，通过螺旋沥油管的螺旋方向与锥形转动盘的旋转方向反向设置使花生在下降的过程中，快速下落并提高沥油效果，通过沥油单元与环形控制盘采用相同的动力单元，实现沥油过程同步进行花生的分切；

（2）本发明通过驱动单元带动环形控制盘转动，环形控制盘带动进料控制单元旋转，拨料板上的出料开口转过刀架后，使刀架的底部封闭，此时分料板上的进料开口与刀架连通，使花生经排序单元的出料通道进入刀架，实现花生间歇式进入刀架内部；配合设在环形控制盘内径面的导向块，使设于环形连接架上的三把切刀依次分切花生，保证花生被切碎的过程稳定，提高花生碎的颗粒质量，避免压碎过程产生过多的碎渣，提高花生碎的成品率；

（3）本发明通过收料仓的分隔式设计，以及不同腔室上方设有不同孔径的筛网，使花生碎切完后落到筛网上通过拨料板的推动沿筛网圆周运动，按颗粒大小进行自动筛分并落入收料仓内，不同颗粒大小的花生碎满足不同客户的需求。

综上所述，本发明具有可连续作业，分切前进行沥油，降低花生表面的残油量，花生碎的颗粒完整，无碎屑，提高了花生碎的成品率，并且自动进行筛分，满足不同客户的要求，满足不同场合使用不同颗粒大小的花生碎。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图一；

图2为本发明整体结构示意图二；

图3为本发明刀架单元结构示意图；

图4为本发明切刀结构示意图；

图5为本发明进料控制单元结构示意图；

图6为本发明环形控制盘结构示意图；

图7为本发明支撑底座结构示意图；

图8为本发明收料单元结构示意图；

图9为本发明收料仓内部结构示意图；

图10为本发明进料控制单元与收料单元相对位置示意图；

图11为本发明沥油单元结构示意图；

图12为本发明螺旋沥油管结构示意图；

图13为本发明刀架内添加花生前状态示意图；

图14为本发明分切前状态示意图；

图15为本发明分切状态示意图；

图16为本发明分切完成状态示意图；

图17为本发明分切完成后刀架底部位置示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-2所示，一种降低残油的花生碎加工设备，包括机架1，还包括：

刀架单元2，如图3所示，所述刀架单元2设于所述机架1上，其包括环形连接架21、设于环形连接架21上的刀架22，所述刀架22为中空设计，其三个侧面分别均布开设有导向槽221，其另一侧面设有连接刀架22与环形连接架21的连接板23，所述连接板23上开设有通孔a231；所述环形连接架21圆周方向设有三个导向孔211；

三把与所述导向孔211配合的切刀3，如图4所示，所述切刀3包括一组刀刃31以及与一组刀刃31连接的刀杆32，所述一组刀刃31与所述导向槽221匹配设置，所述刀杆32穿过所述导向孔211；所述刀杆32的一端设有转动件321；

进料控制单元4，如图5所示，所述进料控制单元4设于所述刀架22的一侧；其包括与所述通孔a231转动配合的转轴41、设于所述转轴41上端的分料板42和转轴41下端的拨料板43；所述分料板42的外圆设有外齿a421，分料板42上设有进料开口422；所述拨料板43外圆的上端设有外齿b431，拨料板43上设有出料开口432；所述进料开口422与所述出料开口432交错设置且相邻边缘重合；所述分料板42设于所述刀架22的上方，所述拨料板43设于所述刀架22的下方；

驱动单元5，所述驱动单元5设于所述机架1上，其输出端分别连接输出齿轮a51和输出齿轮b；

切料控制单元6，如图6、7所示，所述切料控制单元6设于所述机架1上，其包括与机架1相连的支撑底座61以及设于所述支撑底座61内的环形控制盘62；所述环形控制盘62的外径面设有与所述输出齿轮a51配合的外齿c621，内径面的上端设有与所述外齿a421啮合的内齿a622，内径面的下端设有与所述外齿b431啮合的内齿b623，内径面中部设有导向块624；所述内齿a622和内齿b623设于所述导向块624的两侧；以及

收料单元7，如图2所示，所述收料单元7设于所述刀架22的下方且穿过所述机架1设置；

沥油单元8，所述沥油单元8设于所述机架1上，其出料口81与所述刀架22相连通；所述沥油单元8包括：

安装座82，所述安装座82与所述机架1相连接，其内径设有两阶的阶梯台阶；

锥形转动盘83，所述锥形转动盘83转动设于所述安装座82内且与所述阶梯台阶相适配，其内径为中空设置且其上端外径设有外齿d831，所述外齿d831与所述输出齿轮b啮合传动；

螺旋沥油管84，所述螺旋沥油管84固设于所述锥形转动盘83内且与锥形转动盘83之间设有沥油间隙841，所述螺旋沥油管84上设有沥油孔842；

接油槽85；所述接油槽85设于所述安装座82的下方，所述锥形转动盘83的下端伸入所述接油槽85内；

进料斗86，所述进料斗86设于所述安装座82上且其出料端与所述螺旋沥油管84相连通。

需要说明的是，所述螺旋沥油管84的内壁尺寸与待切花生的外径尺寸相适配，完成在花生下落的过程中进行排序，使花生依次进入刀架22内，保证花生分切效果更好。

需要说明的是，所述内齿a622为局部齿，所述内齿b623为局部齿，保证在花生碎的分切过程，刀架22的上下口部一直保持关闭状态，当需要出料时，内齿b623刚好与外齿b431啮合带动进料控制单元4旋转，打开刀架22底部的出口，排出切好的花生，继续旋转，刀架22底部的出口关闭，同时内齿a622与外齿a421啮合使进料控制单元4继续旋转，打开刀架22顶部的进口，使下一批待切花生进入刀架22内部。

需要说明的是，筛网73周向按孔径大小不同进行设计，实现对不同颗粒大小的花生碎进行筛分。

需要说明的是，所述收料仓71通过管路与分料盒72相连接。

其中，如图8-10所示，所述收料单元7包括收料仓71以及设于所述收料仓71底部并与收料仓71相连通的分料盒72；所述收料仓71内部分为至少两个腔室711，每个所述腔室711的上方分别设有孔径大小不一的筛网73；所述拨料板43的外圆与所述收料仓71的内孔相匹配。

作为改进，如图3所示，所述刀架22一侧面的导向槽221为横向均布设置，另外相邻两侧面开设的导向槽221为纵向均布设置。

需要说明的是，所述导向槽横纵交错设置，保证花生在分切的过程中分切出不同颗粒大小的花生碎。

作为改进，如图5所示，所述分料板42上的进料开口422的边缘一侧为锥形结构4221。

需要说明的是，所述锥形结构4221在分料时，头部为锥形设计，利于位于刀架22上口部两侧的两颗花生分离。

作为改进，如图10所示，所述进料控制单元4与所述收料单元7同轴设置。

需要说明的是，拨料板43设于所述筛网的上端，进行拨动筛网上的花生碎进行圆周运动，使花生碎进行筛分。

作为改进，如图7所示，所述支撑底座61的内径面周向均布设有导向辊611。

作为改进，如图4所示，所述一组刀刃31至少包括两个刀刃，相邻刀刃之间设有弹簧33，该弹簧33的一端与所述刀杆32连接，其另一端与所述刀架22连接。

需要说明的是，相邻两个刀刃之间的距离根据客户要求的花生碎的颗粒大小进行设置，其中相邻的两把切刀3的刀刃间距可选择不同类型。

作为改进，所述螺旋沥油管84的螺旋方向与锥形转动盘83的旋转方向反向设置。

此外，所述切料控制单元6的上方设有罩体63，将旋转部分包围，防止人员误碰导致受伤。

实施例二

如图13-17所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图13所示，驱动单元5带动环形控制盘62转动，环形控制盘62带动进料控制单元4旋转，拨料板43上的出料开口432转过刀架22后，使刀架22的底部封闭，此时分料板42上的进料开口422与刀架22连通；驱动单元5带动锥形转动盘83旋转，油炸完成的花生加入进料斗86，花生沿螺旋沥油管84同步旋转并向下滑动，完成沥油以及排序，花生经出料口81进入刀架22，进料控制单元4继续转动，通过分料板42使处于刀架22上端面外部的花生置于分料板42上；导向块624依次推动三把切刀3，使花生依次被分切；拨料板43上的出料开口432与刀架22连通后，实现出料。

其中，出料完成后，环形控制盘62继续旋转并带动拨料板43旋转，拨料板43带动切碎的花生沿筛网73上进行筛分，不同颗粒大小的花生碎进入收料仓71内部不同的腔室并沿腔室进入分料盒72。

工作过程：

油炸完成的花生投入进料斗86内，花生沿进料斗86内滑入螺旋沥油管84，螺旋沥油管84在锥形转动盘83带动下旋转，实现花生的沥油，花生沿螺旋沥油管84下降的过程中，实现花生的排序；

如图12-13所示，驱动单元5带动环形控制盘62转动，环形控制盘62带动进料控制单元4旋转，拨料板43上的出料开口432转过刀架22后，使刀架22的底部封闭，此时分料板42上的进料开口422与刀架22连通，使花生经排序单元8的出料通道82进入刀架22；

其中，如图14-15所示，进料控制单元4继续转动，通过分料板42使处于刀架22上端面外部的花生置于分料板42上；导向块624依次推动三把切刀3，使花生依次被横竖切碎；

其中，如图16所示，拨料板43上的出料开口432与刀架22连通后，实现出料。

出料完成后，环形控制盘62继续旋转并带动拨料板43旋转，拨料板43带动切碎的花生沿筛网73上进行筛分，不同颗粒大小的花生碎进入收料仓71内部不同的腔室并沿腔室进入分料盒72，实现花生碎的分切以及筛分。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降低残油的花生碎加工设备，包括机架（1），其特征在于，还包括：

刀架单元（2），所述刀架单元（2）设于所述机架（1）上，其包括环形连接架（21）、设于环形连接架（21）上的刀架（22），所述刀架（22）为中空设计，其三个侧面分别均布开设有导向槽（221），其另一侧面设有连接刀架（22）与环形连接架（21）的连接板（23），所述连接板（23）上开设有通孔a（231）；所述环形连接架（21）圆周方向设有三个导向孔（211）；

三把与所述导向孔（211）配合的切刀（3），所述切刀（3）包括一组刀刃（31）以及与一组刀刃（31）连接的刀杆（32），所述一组刀刃（31）与所述导向槽（221）匹配设置，所述刀杆（32）穿过所述导向孔（211）；所述刀杆（32）的一端设有转动件（321）；

进料控制单元（4），所述进料控制单元（4）设于所述刀架（22）的一侧；其包括与所述通孔a（231）转动配合的转轴（41）、设于所述转轴（41）上端的分料板（42）和转轴（41）下端的拨料板（43）；所述分料板（42）的外圆设有外齿a（421），分料板（42）上设有进料开口（422）；所述拨料板（43）外圆的上端设有外齿b（431），拨料板（43）上设有出料开口（432）；所述进料开口（422）与所述出料开口（432）交错设置且相邻边缘重合；所述分料板（42）设于所述刀架（22）的上方，所述拨料板（43）设于所述刀架（22）的下方；

驱动单元（5），所述驱动单元（5）设于所述机架（1）上，其输出端分别连接输出齿轮a（51）和输出齿轮b；

切料控制单元（6），所述切料控制单元（6）设于所述机架（1）上，其包括与机架（1）相连的支撑底座（61）以及设于所述支撑底座（61）内的环形控制盘（62）；所述环形控制盘（62）的外径面设有与所述输出齿轮a（51）配合的外齿c（621），内径面的上端设有与所述外齿a（421）啮合的内齿a（622），内径面的下端设有与所述外齿b（431）啮合的内齿b（623），内径面中部设有导向块（624）；所述内齿a（622）和内齿b（623）设于所述导向块（624）的两侧；

收料单元（7），所述收料单元（7）设于所述刀架（22）的下方且穿过所述机架（1）设置；以及

沥油单元（8），所述沥油单元（8）设于所述机架（1）上，其出料口（81）与所述刀架（22）相连通；所述沥油单元（8）包括：

安装座（82），所述安装座（82）与所述机架（1）相连接，其内径设有两阶的阶梯台阶；

锥形转动盘（83），所述锥形转动盘（83）转动设于所述安装座（82）内且与所述阶梯台阶相适配，其内径为中空设置且其上端外径设有外齿d（831），所述外齿d（831）与所述输出齿轮b啮合传动；

螺旋沥油管（84），所述螺旋沥油管（84）固设于所述锥形转动盘（83）内且与锥形转动盘（83）之间设有沥油间隙（841），所述螺旋沥油管（84）上设有沥油孔（842）；

接油槽（85）；所述接油槽（85）设于所述安装座（82）的下方，所述锥形转动盘（83）的下端伸入所述接油槽（85）内；

进料斗（86），所述进料斗（86）设于所述安装座（82）上且其出料端与所述螺旋沥油管（84）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种降低残油的花生碎加工设备，其特征在于，所述收料单元（7）包括收料仓（71）以及设于所述收料仓（71）底部并与收料仓（71）相连通的分料盒（72）；所述收料仓（71）内部分为至少两个腔室（711），每个所述腔室（711）的上方分别设有孔径大小不一的筛网（73）；所述拨料板（43）的外圆与所述收料仓（71）的内孔相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种降低残油的花生碎加工设备，其特征在于，所述刀架（22）一侧面的导向槽（221）为横向均布设置，另外相邻两侧面开设的导向槽（221）为纵向均布设置。

4.根据权利要求1所述的一种降低残油的花生碎加工设备，其特征在于，所述分料板（42）上的进料开口（422）的边缘一侧为锥形结构（4221）。

5.根据权利要求2所述的一种降低残油的花生碎加工设备，其特征在于，所述进料控制单元（4）与所述收料单元（7）同轴设置。

6.根据权利要求2所述的一种降低残油的花生碎加工设备，其特征在于，驱动单元（5）带动环形控制盘（62）转动，环形控制盘（62）带动进料控制单元（4）旋转，拨料板（43）上的出料开口（432）转过刀架（22）后，使刀架（22）的底部封闭，此时分料板（42）上的进料开口（422）与刀架（22）连通；驱动单元（5）带动锥形转动盘（83）旋转，油炸完成的花生加入进料斗（86），花生沿螺旋沥油管（84）同步旋转并向下滑动，完成沥油以及排序，花生经出料口（81）进入刀架（22），进料控制单元（4）继续转动，通过分料板（42）使处于刀架（22）上端面外部的花生置于分料板（42）上；导向块（624）依次推动三把切刀（3），使花生依次被分切；拨料板（43）上的出料开口（432）与刀架（22）连通后，实现出料。

7.根据权利要求6所述的一种降低残油的花生碎加工设备，其特征在于，出料完成后，环形控制盘（62）继续旋转并带动拨料板（43）旋转，拨料板（43）带动切碎的花生沿筛网（73）上进行筛分，不同颗粒大小的花生碎进入收料仓（71）内部不同的腔室并沿腔室进入分料盒（72）。

8.根据权利要求1所述的一种降低残油的花生碎加工设备，其特征在于，所述支撑底座（61）的内径面周向均布设有导向辊（611）。

9.根据权利要求1所述的一种降低残油的花生碎加工设备，其特征在于，所述一组刀刃（31）至少包括两个刀刃，相邻刀刃之间设有弹簧（33），该弹簧（33）的一端与所述刀杆（32）连接，其另一端与所述刀架（22）连接。

10.根据权利要求1所述的一种降低残油的花生碎加工设备，其特征在于，所述螺旋沥油管（84）的螺旋方向与锥形转动盘（83）的旋转方向反向设置。

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