CN112718139B - 一种制作花生碎的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制作花生碎的生产线，包括机架、刀架单元、切刀单元、驱动单元、切料控制单元、出料控制单元、收料单元以及沥油单元，首先利用沥油单元对油炸完的花生进行沥油，解决了油炸后的花生碎残余油过多的问题；沥油完成的花生沿螺旋沥油管输出，同时完成了花生的排序，使花生依次进入刀架单元，保证花生切碎后的颗粒均匀；利用切刀单元、切料控制单元之间相互配合实现将花生按要求的颗粒大小进行分切，解决了压碎的方式生产花生碎导致的颗粒均匀性差的问题；利用收料单元将不同颗粒大小的花生碎进行分类收集，实现不同颗粒大小的花生碎单独包装销售，解决了不同客户的需求，提高了花生碎的成品率。

Description

一种制作花生碎的生产线

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种制作花生碎的生产线。

背景技术

花生碎是中国传统美食中不可或缺的一种食材，火锅、烤面包、凉菜、点心等均可添加花生碎，使食物吃起来更美味，花生碎有的是利用烘干花生后进行制作，有的制作方法为油炸后进行花生碎的制作。

中国发明专利201810091786.0公开了一种食品加工用花生碎加工装置，属于食品加工用设备领域。所述粉碎装置安装在第二支架的顶端，所述筛选网上端与第一支架和第二支架相连接，所述挡板有两块分别固定在筛选网的左右两侧，所述收集槽固定在工作台前端的方孔上，所述工作台为长方形铁板，所述储存槽固定在工作台上方，所述第一电动机固定在第一电动机基座的顶端，所述滑槽固定在工作台下方，所述主动轮固定在第一电动机基座顶端，所述控制器固定在工作台上方，所述导向槽固定在电动机基座上。该发明通过粉碎装置压碎花生，并由筛选网过滤不合格的花生碎使其重新回到滑槽内进行再加工，代替了人工劳动，保证了食品安全，提高了花生碎的生产质量。

但是该技术方案中采用压碎方式进行制作花生碎，压碎的过程中颗粒大小无法保证，对于部分颗粒大小要求较高的场合无法保证颗粒均匀性以及大小颗粒混在一起对于高要求的场合无法满足要求，并且碎屑过多导致花生碎的成品率较低；

部分油炸后的花生沥油不充分导致制作花生碎时残油过多，导致花生碎的口感较差，以及不利于人们健康。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种制作花生碎的生产线，首先利用沥油单元对油炸完的花生进行沥油，解决了油炸后的花生碎残余油过多的问题；沥油完成的花生沿螺旋沥油管输出，同时完成了花生的排序，使花生依次进入刀架单元，保证花生切碎后的颗粒均匀；利用切刀单元、切料控制单元之间相互配合实现将花生按要求的颗粒大小进行分切，解决了压碎的方式生产花生碎导致的颗粒均匀性差的问题；利用收料单元将不同颗粒大小的花生碎进行分类收集，实现不同颗粒大小的花生碎单独包装销售，解决了不同客户的需求，提高了花生碎的成品率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制作花生碎的生产线，包括机架，其特征在于，还包括：

刀架单元，所述刀架单元设于所述机架上，其包括设于所述机架上方的环形连接架以及设于环形连接架内的刀架；所述刀架的底部设有花生碎出口，其一侧倾斜设有进料口；所述刀架内位于进料口的上方设有限位块；与所述进料口相邻的一侧且位于该进料口之下设有横向导向槽，其另一侧面设有连接刀架与环形连接架的连接板，所述连接板上开设有通孔a和通孔b；所述环形连接架上与所述导向槽相对应的位置处设有导向孔；

切刀单元，所述切刀单元设于所述刀架上；其包括设于所述刀架一侧的水平切刀组件以及设于刀架顶部的竖直切刀组件；

所述水平切刀组件包括一组刀刃a以及与该一组刀刃a连接的刀杆a，所述一组刀刃a与所述导向槽匹配设置，所述刀杆a穿过所述导向孔；所述刀杆a的一端设有转动件；

所述竖直切刀组件包括穿过所述刀架顶部的刀杆b、与所述刀杆b的一端相连接的一组刀刃b以及滑动设于所述刀架内部的退料板；所述退料板的的上端通过一组弹簧b与所述刀架的顶部相连接；所述退料板设于所述限位块的下方；所述刀杆b的一侧设有进料挡板；所述刀杆b的顶端设有水平导向杆；

驱动单元，所述驱动单元设于所述机架上，其输出端分别连接输出齿轮a和输出齿轮b；

切料控制单元，所述切料控制单元设于所述机架上，其包括：

支撑底座，所述支撑底座与机架相连；

环形控制盘，所述环形控制盘转动设于所述支撑底座内；其外径面设有与所述输出齿轮a配合的外齿c，内径面的上端设有内齿a，内径面的下端设有内齿b，内径面中部设有导向块；所述内齿a和内齿b设于所述导向块的两侧；

齿轮轴a，所述齿轮轴a与所述通孔a转动连接，齿轮轴a上的齿轮与所述内齿a啮合传动；

齿轮轴b，所述齿轮轴b与所述通孔b转动连接，齿轮轴b上的齿轮与所述齿轮轴a上的齿轮啮合传动；以及

轨迹块，所述轨迹块设于所述齿轮轴b的上端，其圆周方向开设有轨迹槽；所述水平导向杆伸入所述轨迹槽内且滑动配合；

出料控制单元，所述出料控制单元设于所述刀架的下方，其包括拨料板，所述拨料板设于所述齿轮轴b的下端，其外圆上端设有外齿b，其端面开设有出料开口；所述外齿b与所述内齿b啮合传动；以及

收料单元，所述收料单元设于所述刀架的下方且穿过所述机架设置，其包括收料仓以及设于所述收料仓底部并与收料仓相连通的分料盒；所述收料仓内部分为至少两个腔室，每个所述腔室的上方分别设有孔径大小不一的筛网；所述拨料板的外圆与所述收料仓的内孔相匹配。

其中，还包括沥油单元，所述沥油单元设于所述机架上，其出料口与所述进料口相连通；所述沥油单元包括：

安装座，所述安装座与所述机架相连接，其内径设有两阶的阶梯台阶；

锥形转动盘，所述锥形转动盘转动设于所述安装座内且与所述阶梯台阶相适配，其内径为中空设置且其上端外径设有外齿a，所述外齿a与所述输出齿轮b啮合传动；

螺旋沥油管，所述螺旋沥油管固设于所述锥形转动盘内且与锥形转动盘之间设有沥油间隙，所述螺旋沥油管上设有沥油孔；

接油槽；所述接油槽设于所述安装座的下方，所述锥形转动盘的下端伸入所述接油槽内；

进料斗，所述进料斗设于所述安装座上且其出料端与所述螺旋沥油管相连通。

作为优选，所述一组刀刃b为“十”字结构或“井”字结构设置。

作为优选，所述一组刀刃a至少包括两个刀刃设置，相邻刀刃之间设有弹簧a，该弹簧a的一端与所述刀杆a连接，其另一端与所述刀架连接。

作为优选，所述螺旋沥油管的螺旋方向与锥形转动盘的旋转方向反向设置。

作为优选，所述支撑底座的内径面周向均布设有导向辊。

作为优选，油炸完成的花生进入沥油单元，驱动单元带动锥形转动盘转动，使花生沿螺旋沥油管内螺旋下降并离心沥油，油经过沥油孔流出并沿锥形转动盘的内壁流入接油槽，沥油完成的花生经过螺旋沥油管的出口进入刀架内；此时驱动单元带动带动环形控制盘转动，环形控制盘带动轨迹块旋转，以及拨料板同时旋转，拨料板上的出料开口转过刀架后，使刀架的底部封闭，此时水平导向杆在轨迹块的作用下带动刀杆b向下运动，实现竖直方向切花生，在竖直切花生的过程中，通过设在刀杆b一侧的进料挡板，实现对进料口的封堵；环形控制盘继续转动，导向块推动水平切刀组件，使花生被水平切碎；拨料板上的出料开口与刀架连通后，实现出料；刀杆b在向上的运动过程中，通过退料板的作用，使沾在切刀b表面的花生刮掉。

作为优选，出料完成后，环形控制盘继续旋转并带动拨料板旋转，拨料板带动切碎的花生沿筛网上进行筛分，不同颗粒大小的花生碎进入不同的收料仓内部的空腔并沿空腔进入分料盒。

作为优选，所述齿轮轴b的齿轮为局部齿轮设置，该局部齿设在与所述拨料板上的出料开口相对应位置。

作为优选，所述轨迹槽为对称抛物线结构设置。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明利用沥油单元对油炸完的花生进行沥油，解决了油炸后的花生碎残余油过多的问题；沥油完成的花生沿螺旋沥油管输出，同时完成了花生的排序，使花生依次进入刀架单元，保证花生切碎后的颗粒均匀；利用切刀单元、切料控制单元之间相互配合实现将花生按要求的颗粒大小进行分切，利用竖直切刀组件上的进料挡板，实现花生的间断式进入刀架内部，配合设在环形控制盘内径面的导向块以及轨迹块，使花生依次被竖直分切和水平分切，解决了压碎的方式生产花生碎导致的颗粒均匀性差的问题，保证花生被切碎的过程稳定，提高花生碎的颗粒质量，避免压碎过程产生过多的碎渣，提高花生碎的成品率；

（2）本发明通过收料仓的分隔式设计，以及不同空腔上方设有不同孔径的筛网，使花生碎切完后落到筛网上通过拨料板的推动沿筛网圆周运动，按颗粒大小进行筛分并落入收料仓内，不同颗粒大小的花生碎满足不同客户的需求；

综上所述，本发明具有可连续作业，集沥油分切于一体自动化生产，使花生碎的颗粒完整，无碎屑，提高了花生碎的成品率，并且自动进行筛分，按颗粒大小进行分类存放，满足不同客户的要求，满足不同场合使用不同颗粒大小的花生碎。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图一；

图2为本发明整体结构示意图二；

图3为本发明刀架单元结构示意图；

图4为本发明刀架单元剖面结构示意图；

图5为本发明竖直切刀组件结构示意图；

图6为本发明水平切刀组件结构示意图；

图7为本发明竖直切刀结构示意图；

图8为本发明支撑底座结构示意图；

图9为本发明环形控制盘结构示意图；

图10为本发明轨迹块与出料控制单元相对位置示意图；

图11为本发明收料单元结构示意图；

图12为本发明出料控制单元与收料单元相对位置示意图；

图13为本发明收料单元横向剖视图；

图14为本发明沥油单元结构示意图；

图15为本发明螺旋沥油管示意图；

图16a和16b为本发明添加花生状态示意图；

图17a和17b为本发明竖直分切状态示意图；

图18a和18b为本发明水平分切状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-2所示，一种制作花生碎的生产线，包括机架1，还包括：

刀架单元2，如图3-4所示，所述刀架单元2设于所述机架1上，其包括设于所述机架1上方的环形连接架21以及设于环形连接架21内的刀架22；所述刀架22的底部设有花生碎出口221，其一侧倾斜设有进料口222；所述刀架22内位于进料口222的上方设有限位块223；与所述进料口222相邻的一侧且位于该进料口222之下设有横向导向槽224，其另一侧面设有连接刀架22与环形连接架21的连接板225，所述连接板225上开设有通孔a2251和通孔b2252；所述环形连接架21上与所述导向槽224相对应的位置处设有导向孔211；

切刀单元3，如图5-7所示，所述切刀单元3设于所述刀架22上；其包括设于所述刀架22一侧的水平切刀组件31以及设于刀架22顶部的竖直切刀组件；

所述水平切刀组件31包括一组刀刃a311以及与该一组刀刃a311连接的刀杆a312，所述一组刀刃a311与所述导向槽224匹配设置，所述刀杆a312穿过所述导向孔211；所述刀杆a312的一端设有转动件313；

所述竖直切刀组件包括穿过所述刀架22顶部的刀杆b321、与所述刀杆b321的一端相连接的一组刀刃b322以及滑动设于所述刀架22内部的退料板323；所述退料板323的的上端通过一组弹簧b324与所述刀架22的顶部相连接；所述退料板323设于所述限位块223的下方；所述刀杆b321的一侧设有进料挡板325；所述刀杆b321的顶端设有水平导向杆326；

驱动单元4，所述驱动单元4设于所述机架1上，其输出端分别连接输出齿轮a41和输出齿轮b42；

切料控制单元5，如图8-9所示，所述切料控制单元5设于所述机架1上，其包括：

支撑底座51，所述支撑底座51与机架1相连；

环形控制盘52，所述环形控制盘52转动设于所述支撑底座51内；其外径面设有与所述输出齿轮a41配合的外齿c521，内径面的上端设有内齿a522，内径面的下端设有内齿b523，内径面中部设有导向块524；所述内齿a522和内齿b523设于所述导向块524的两侧；

齿轮轴a53，所述齿轮轴a53与所述通孔a2251转动连接，齿轮轴a53上的齿轮与所述内齿a522啮合传动；

齿轮轴b54，所述齿轮轴b54与所述通孔b2252转动连接，齿轮轴b54上的齿轮与所述齿轮轴a53上的齿轮啮合传动；以及

轨迹块55，所述轨迹块55设于所述齿轮轴b54的上端，其圆周方向开设有轨迹槽551；所述水平导向杆326伸入所述轨迹槽551内且滑动配合；

出料控制单元6，如图10所示，所述出料控制单元6设于所述刀架22的下方，其包括拨料板61，所述拨料板61设于所述齿轮轴b54的下端，其外圆上端设有外齿b611，其端面开设有出料开口612；所述外齿b611与所述内齿b523啮合传动；以及

收料单元7，如图11-13所示，所述收料单元7设于所述刀架22的下方且穿过所述机架1设置，其包括收料仓71以及设于所述收料仓71底部并与收料仓71相连通的分料盒72；所述收料仓71内部分为至少两个腔室711，每个所述腔室711的上方分别设有孔径大小不一的筛网73；所述拨料板61的外圆与所述收料仓71的内孔相匹配。

需要说明的是，所述内齿a522为局部齿，所述内齿b523为局部齿设计，配合出料控制单元6，实现花生的间断式进入以及依次竖直分切和水平分切花生；使花生分切后花生碎更完整，减少辗压导致的碎屑过多，提高花生碎的成品率；

需要说明的是，筛网73周向按孔径大小不同进行设计，实现对不同颗粒大小的花生碎进行筛分。

需要说明的是，所述收料仓71通过管路与分料盒72相连接。

其中，如图14所示，还包括沥油单元8，所述沥油单元8设于所述机架1上，其出料口81与所述进料口222相连通；所述沥油单元8包括：

安装座82，所述安装座82与所述机架1相连接，其内径设有两阶的阶梯台阶；

锥形转动盘83，所述锥形转动盘83转动设于所述安装座82内且与所述阶梯台阶相适配，其内径为中空设置且其上端外径设有外齿a831，所述外齿a831与所述输出齿轮b42啮合传动；

螺旋沥油管84，所述螺旋沥油管84固设于所述锥形转动盘83内且与锥形转动盘83之间设有沥油间隙841，所述螺旋沥油管84上设有沥油孔842；

接油槽85；所述接油槽85设于所述安装座82的下方，所述锥形转动盘83的下端伸入所述接油槽85内；

进料斗86，所述进料斗86设于所述安装座82上且其出料端与所述螺旋沥油管84相连通。

需要说明的是，所述螺旋沥油管84的内壁尺寸与待切花生的外径尺寸相适配，完成在花生下落的过程中进行排序，使花生依次进入刀架22内，保证花生分切效果更好。

其中，如图7所示，所述一组刀刃b322为“十”字结构或“井”字结构设置。

需要说明的是，刀刃b322根据花生的大小以及客户对花生碎的颗粒尺寸要求进行选择“十”字结构或“井”字结构，保证最终花生碎的颗粒尺寸满足客户要求。

其中，如图6所示，所述一组刀刃a311至少包括两个刀刃设置，相邻刀刃之间设有弹簧a，该弹簧a的一端与所述刀杆a312连接，其另一端与所述刀架22连接；

需要说明的是，相邻两个刀刃之间的距离根据客户要求的花生碎的颗粒大小进行设置。

其中，所述螺旋沥油管84的螺旋方向与锥形转动盘83的旋转方向反向设置，加速花生的下降并提高沥油效果。

其中，如图8所示，所述支撑底座51的内径面周向均布设有导向辊511，减小摩擦阻力，提高环形控制盘52的转动。

其中，如图10所示，所述齿轮轴b54的齿轮为局部齿轮设置，该局部齿设在与所述拨料板61上的出料开口612相对应位置；需要说明的是，该设计拟补了出料开口612位置无齿轮导致拨料板61无法圆周旋转的问题。

其中，如图10所示，所述轨迹槽551为对称抛物线结构设置；

需要说明的是，采用抛物线式轨迹设置，在竖直分切的过程中，加速切刀的下降速度，提高分切效果，避免慢速导致的花生挤压导致花生的破碎，无法进行分切。

实施例二

如图14、16-18所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：

其中，如图14所示，油炸完成的花生进入沥油单元8，驱动单元4带动锥形转动盘83转动，使花生沿螺旋沥油管84内螺旋下降并离心沥油，油经过沥油孔842流出并沿锥形转动盘83的内壁流入接油槽85，沥油完成的花生经过螺旋沥油管84的出口进入刀架22内。

其中，如图16a和16b所示，此时驱动单元4带动带动环形控制盘52转动，环形控制盘52带动轨迹块55旋转，以及拨料板61同时旋转，拨料板61上的出料开口612转过刀架22后，使刀架22的底部封闭，此时水平导向杆326在轨迹块55的作用下带动刀杆b321向下运动，实现竖直方向切花生，在竖直切花生的过程中，通过设在刀杆b321一侧的进料挡板325，实现对进料口222的封堵。

其中，如图17a和17b所示，所述环形控制盘52继续转动，导向块524推动水平切刀组件31，使花生被水平切碎；拨料板61上的出料开口612与刀架22连通后，实现出料；刀杆b321在向上的运动过程中，通过退料板323的作用，使沾在切刀b表面的花生刮掉。

其中，如图18a和18b所示，出料完成后，环形控制盘52继续旋转并带动拨料板61旋转，拨料板61带动切碎的花生沿筛网73上进行筛分，不同颗粒大小的花生碎进入不同的收料仓71内部的空腔并沿空腔进入分料盒72。

工作过程：

如图14所示，油炸完成的花生进入沥油单元8，驱动单元4带动锥形转动盘83转动，使花生沿螺旋沥油管84内螺旋下降并离心沥油，油经过沥油孔842流出并沿锥形转动盘83的内壁流入接油槽85，沥油完成的花生经过螺旋沥油管84的出口进入刀架22内。

如图16a和16b所示，此时驱动单元4带动带动环形控制盘52转动，环形控制盘52带动轨迹块55旋转，以及拨料板61同时旋转，拨料板61上的出料开口612转过刀架22后，使刀架22的底部封闭，此时水平导向杆326在轨迹块55的作用下带动刀杆b321向下运动，实现竖直方向切花生，在竖直切花生的过程中，通过设在刀杆b321一侧的进料挡板325，实现对进料口222的封堵。

其中，如图17a和17b所示，所述环形控制盘52继续转动，导向块524推动水平切刀组件31，使花生被水平切碎；拨料板61上的出料开口612与刀架22连通后，实现出料；刀杆b321在向上的运动过程中，通过退料板323的作用，使沾在切刀b表面的花生刮掉。

如图18a和18b所示，出料完成后，环形控制盘52继续旋转并带动拨料板61旋转，拨料板61带动切碎的花生沿筛网73上进行筛分，不同颗粒大小的花生碎进入不同的收料仓71内部的空腔并沿空腔进入分料盒72。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制作花生碎的生产线，包括机架（1），其特征在于，还包括：

刀架单元（2），所述刀架单元（2）设于所述机架（1）上，其包括设于所述机架（1）上方的环形连接架（21）以及设于环形连接架（21）内的刀架（22）；所述刀架（22）的底部设有花生碎出口（221），其一侧倾斜设有进料口（222）；所述刀架（22）内位于进料口（222）的上方设有限位块（223）；与所述进料口（222）相邻的一侧且位于该进料口（222）之下设有横向导向槽（224），其另一侧面设有连接刀架（22）与环形连接架（21）的连接板（225），所述连接板（225）上开设有通孔a（2251）和通孔b（2252）；所述环形连接架（21）上与所述导向槽（224）相对应的位置处设有导向孔（211）；

切刀单元（3），所述切刀单元（3）设于所述刀架（22）上；其包括设于所述刀架（22）一侧的水平切刀组件（31）以及设于刀架（22）顶部的竖直切刀组件；

所述水平切刀组件（31）包括一组刀刃a（311）以及与该一组刀刃a（311）连接的刀杆a（312），所述一组刀刃a（311）与所述导向槽（224）匹配设置，所述刀杆a（312）穿过所述导向孔（211）；所述刀杆a（312）的一端设有转动件（313）；

所述一组刀刃a（311）至少包括两个刀刃设置，相邻刀刃之间设有弹簧a，该弹簧a的一端与所述刀杆a（312）连接，其另一端与所述刀架（22）连接；

所述竖直切刀组件包括穿过所述刀架（22）顶部的刀杆b（321）、与所述刀杆b（321）的一端相连接的一组刀刃b（322）以及滑动设于所述刀架（22）内部的退料板（323）；所述退料板（323）的的上端通过一组弹簧b（324）与所述刀架（22）的顶部相连接；所述退料板（323）设于所述限位块（223）的下方；所述刀杆b（321）的一侧设有进料挡板（325）；所述刀杆b（321）的顶端设有水平导向杆（326）；

驱动单元（4），所述驱动单元（4）设于所述机架（1）上，其输出端分别连接输出齿轮a（41）和输出齿轮b（42）；

切料控制单元（5），所述切料控制单元（5）设于所述机架（1）上，其包括：

支撑底座（51），所述支撑底座（51）与机架（1）相连；

环形控制盘（52），所述环形控制盘（52）转动设于所述支撑底座（51）内；其外径面设有与所述输出齿轮a（41）配合的外齿c（521），内径面的上端设有内齿a（522），内径面的下端设有内齿b（523），内径面中部设有导向块（524）；所述内齿a（522）和内齿b（523）设于所述导向块（524）的两侧；

齿轮轴a（53），所述齿轮轴a（53）与所述通孔a（2251）转动连接，齿轮轴a（53）上的齿轮与所述内齿a（522）啮合传动；

齿轮轴b（54），所述齿轮轴b（54）与所述通孔b（2252）转动连接，齿轮轴b（54）上的齿轮与所述齿轮轴a（53）上的齿轮啮合传动；以及

轨迹块（55），所述轨迹块（55）设于所述齿轮轴b（54）的上端，其圆周方向开设有轨迹槽（551）；所述水平导向杆（326）伸入所述轨迹槽（551）内且滑动配合；

出料控制单元（6），所述出料控制单元（6）设于所述刀架（22）的下方，其包括拨料板（61），所述拨料板（61）设于所述齿轮轴b（54）的下端，其外圆上端设有外齿b（611），其端面开设有出料开口（612）；所述外齿b（611）与所述内齿b（523）啮合传动；以及

收料单元（7），所述收料单元（7）设于所述刀架（22）的下方且穿过所述机架（1）设置，其包括收料仓（71）以及设于所述收料仓（71）底部并与收料仓（71）相连通的分料盒（72）；所述收料仓（71）内部分为至少两个腔室（711），每个所述腔室（711）的上方分别设有孔径大小不一的筛网（73）；所述拨料板（61）的外圆与所述收料仓（71）的内孔相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种制作花生碎的生产线，其特征在于，还包括沥油单元（8），所述沥油单元（8）设于所述机架（1）上，其出料口（81）与所述进料口（222）相连通；所述沥油单元（8）包括：

安装座（82），所述安装座（82）与所述机架（1）相连接，其内径设有两阶的阶梯台阶；

锥形转动盘（83），所述锥形转动盘（83）转动设于所述安装座（82）内且与所述阶梯台阶相适配，其内径为中空设置且其上端外径设有外齿a（831），所述外齿a（831）与所述输出齿轮b（42）啮合传动；

螺旋沥油管（84），所述螺旋沥油管（84）固设于所述锥形转动盘（83）内且与锥形转动盘（83）之间设有沥油间隙（841），所述螺旋沥油管（84）上设有沥油孔（842）；

接油槽（85）；所述接油槽（85）设于所述安装座（82）的下方，所述锥形转动盘（83）的下端伸入所述接油槽（85）内；

进料斗（86），所述进料斗（86）设于所述安装座（82）上且其出料端与所述螺旋沥油管（84）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种制作花生碎的生产线，其特征在于，所述一组刀刃b（322）为“十”字结构或“井”字结构设置。

4.根据权利要求2所述的一种制作花生碎的生产线，其特征在于，所述螺旋沥油管（84）的螺旋方向与锥形转动盘（83）的旋转方向反向设置。

5.根据权利要求1所述的一种制作花生碎的生产线，其特征在于，所述支撑底座（51）的内径面周向均布设有导向辊（511）。

6.根据权利要求1所述的一种制作花生碎的生产线，其特征在于，油炸完成的花生进入沥油单元（8），驱动单元（4）带动锥形转动盘（83）转动，使花生沿螺旋沥油管（84）内螺旋下降并离心沥油，油经过沥油孔（842）流出并沿锥形转动盘（83）的内壁流入接油槽（85），沥油完成的花生经过螺旋沥油管（84）的出口进入刀架（22）内；此时驱动单元（4）带动环形控制盘（52）转动，环形控制盘（52）带动轨迹块（55）旋转，以及拨料板（61）同时旋转，拨料板（61）上的出料开口（612）转过刀架（22）后，使刀架（22）的底部封闭，此时水平导向杆（326）在轨迹块（55）的作用下带动刀杆b（321）向下运动，实现竖直方向切花生，在竖直切花生的过程中，通过设在刀杆b（321）一侧的进料挡板（325），实现对进料口（222）的封堵；环形控制盘（52）继续转动，导向块（524）推动水平切刀组件（31），使花生被水平切碎；拨料板（61）上的出料开口（612）与刀架（22）连通后，实现出料；刀杆b（321）在向上的运动过程中，通过退料板（323）的作用，使沾在切刀b表面的花生刮掉。

7.根据权利要求6所述的一种制作花生碎的生产线，其特征在于，出料完成后，环形控制盘（52）继续旋转并带动拨料板（61）旋转，拨料板（61）带动切碎的花生沿筛网（73）上进行筛分，不同颗粒大小的花生碎进入不同的收料仓（71）内部的空腔并沿空腔进入分料盒（72）。

8.根据权利要求1所述的一种制作花生碎的生产线，其特征在于，所述齿轮轴b（54）的齿轮为局部齿轮设置，该局部齿设在与所述拨料板（61）上的出料开口（612）相对应位置。

9.根据权利要求1所述的一种制作花生碎的生产线，其特征在于，所述轨迹槽（551）为对称抛物线结构设置。

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