CN1110520A - 微波炉用速冻面食的生产工艺及其熟化冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微波炉用速冻面食的生产工
艺及其熟化冷却设备。生产工艺包括熟化处理、冷
却、速冻、按量装盒等步骤；熟化冷却设备包括顺序连
接的蒸汽煮锅、水冷却容器、风冷输送道及装在它们
上面的输送带，吊篮连接在输送带上。本发明生产工
艺简单，产品食用方便，生产设备简单，易控制。
Description
本发明涉及一种食品及其制备和生产设备。
现有的冷冻面食品，一般都未经熟化处理就急冻，使食用前使用方法复杂，不能在数分钟之内，让急冻的食物变成可口的可食热食品。
本发明的目的在于提供一种在微波炉中能很快成可食热食物的微波炉用速冻面食的生产工艺及其熟化冷却设备。
本发明的技术解决方案是：
一种微波炉用速冻面食的生产工艺，其与现有技术的不同之处是：包括下列步骤：
a）将做好的生面食进行熟化处理，至2/3熟度～全熟度；
b）将经a）处理的面食冷却，然后放入速冻室速冻；
c）将速冻后的面食按量分装成盒。
所述面食可以是馄饨、饺子、汤园、面条等。
熟化处理是采用水煮或蒸气处理。
速冻时，对馄饨、饺子、汤园采用单个急冻技术，即将它们一个个分开冷冻。对面条采用块状急冻，即将其冻成团块状。速冻室温度通常在-60--80℃，速冻时间随物而异，一般几分钟到几十分钟。
按量装盒时，还可在盒内加入辅料和/或调味料，辅料、调味料也可单独包装，配套使用。辅料主要用于装饰、增味，可采用豆干丝、芦笋丝、鸡蛋皮、药芹梗丝、蘑菇类、胡萝卜丝、葱、蒜等；调味料主要用于做汤、调味，可以采用植物油、动物油、盐、鸡精、味精、咖喱、辣椒酱或油。
一种微波炉用速冻面食的熟化冷却设备，其与现有技术的不同之处是：包括蒸汽煮锅，蒸汽煮锅后连接水冷却容器，水冷却容器后方装有风冷输送道；吊篮连接在输送带上，输送带装在蒸汽煮锅、水冷却容器及风冷输送道的上方。
风冷输送道部位的输送带上方装有抽动装置启动开关，抽动装置启动开关控制吊篮上的抽动装置动作。
蒸汽煮锅的上方开口，底部开有蒸汽管开口与蒸汽源连接，底部还装有放水阀，锅的内面装有温度传感器。水冷却容器顶部开放，壁上开有冷水进口和出水口。
风冷输送道包括多层式传输系统和风机。
吊篮包括与输送带连接的连接部，连接部连接有吊篮柄，吊篮柄与篓空篮连接，吊篮与输送带的连接部是一活动接头，它包括外壳，外壳内装有活动插头，活动插头下部与弹簧连接，吊篮柄上装有与活动插头连接的电机，电机驱动齿轮，齿轮与滑动杆连接，滑动杆与吊篮活动式底板相连。抽动装置启动开关包括电源插座进入道，及装于其上的电源推出启动开关和与电源相通的电源插座，电源插座与电源推出回缩杆连接。
本发明应用现代化急冻技术，结合熟化工艺，使顾客在需要食用时，只需加入水，在微波炉中处理几分钟（一般单人份2.5-3分钟）即成可食热食物，大大方便了消费者。生产工艺十分简便。生产的产品与油炸类速食品比较，它不会产生有害物质，更符合健康要求。与辅料、调味料配合使用时，使食品增加装饰、点缀效果，而且增加营养价值、增加食物味道。本发明所使用的熟化冷却设备，结构简单、控制方便。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1是熟化冷却设备系统示图。
图2是图1中吊篮的结构示图。
图3是抽动装置启动开关与吊篮接头部分结构示图。
实施例1：
一种微波炉用速食速冻馄饨、饺子、汤园的生产工艺，将做好的生馄饨或饺子、汤园装入吊篮，吊篮随输送带的传输先进入蒸汽煮锅的沸水中，经煮沸，熟化至2/3熟化度以上，吊篮再随传输带升离煮锅面，进入水冷却容器，经冷水冲击冷却后，随接进入风冷输送道上方，这时吊篮连接部接触输送带上抽动装置启动开关，使吊篮的活动底脱开，内容食物倾入风冷输送带上，当然，也可采用其他方式将吊篮内容物倾入风冷输送带上（例人工倾倒）。然后，一边经风冷，一边进入速冻室速冻，速冻室温度一般控制在-60--80℃，速冻时间5-30分钟，或其它合适时间。速冻时，采用单个急冻技术。急冻处理以后取出，按量装成盒或袋，在盒或袋中还可加入辅料和调味料，辅料可以采用豆干丝、芦笋丝、鸡蛋皮、药芹梗丝、蘑菇类、胡萝卜丝、葱、蒜等，调味料可以采用植物油、动物油、盐、鸡精、味精、咖喱、辣椒酱或油。辅料、调味料可另设包装。然后封盒、进冷冻室保存。
馄饨、饺子、汤园的熟化冷却设备主要包括蒸汽煮锅1，蒸汽煮锅1后连接水冷却容器2，水冷却容器2后方装有风冷输送道，风冷输送道由多层式传输系统3和风机4组成，在蒸汽煮锅1，水冷却容器2及风冷输送道的上方装有输送带5，吊篮6连接在输送带5上。蒸汽煮锅1是一个长方体或半园柱体，或其它合适形状、上方开口的容器，其底部设有蒸汽管开口7，与蒸汽源连接，其内面接触水，并装有温度传感器与蒸汽阀反馈连接，以调节蒸汽的送汽与停汽，底部还装有放水阀8。水冷却容器2呈方形或长方形或其他合适形状，顶部开放，壁上开有冷水进口9、出水口10，吊篮6包括与输送带5连接的连接部11，连接部11与吊篮柄12连接，吊篮柄12与篓空篮13连接，连接部11是一活动接头，它包括外壳16，外壳16内装有活动插头14，活动插头14下部与弹簧15连接，吊篮柄12上装有与活动插头14连接的电机19，电机19驱动齿轮20，齿轮20与齿轮状滑动杆21连接，滑动杆21通过活动支点25与吊篮活动式底板22相连，底板22有滑动轮23固定于滑动槽24内，滑动杆21的升降使底板22产生关启运动。即吊篮6的连接部11、电机19、滑动杆21、滑动轮23、底板22、滑动槽24组成吊篮的抽动装置。风冷输送道部位的输送带5上方，装有抽动装置启动开关，它包括电源插座进入道26及装于其上的电源推出启动开关27和电源插座17，电源插座17与电源推出回缩杆18连接。吊篮6随输送带5移动，当移动到风冷输送道上方部位，吊篮6的活动插头14碰到电源插座进入道26时，活动插头14受压，压缩弹簧15，当活动插头14碰及电源推出启动开关27时，电源插座内电源推出回缩杆工作，推出电源插座17，使在插头14进入插座部位时能相互接触，此时电路打开，起动电机19，带动齿轮20转动，齿轮20与齿轮状滑动杆21匹配，产生滑动杆21的升降运动，进而使吊篮6的活动底板22产生关启运动。电源推出回缩杆18受定时器控制，当一定时间后，其回缩杆18自动回缩，使电源断开，吊篮6则随输送带5继续前移。
实施例2：
将做好的生面条进行熟化处理至2/3熟度一全熟度，然后冷却，再采用块状急方法速冻，然后，再分盒包装，进冷冻室贮藏。
Claims (10)
1、一种微波炉用速冻面食的生产工艺，其特征在于：包括下列步骤：
a)将做好的生面食进行熟化处理，至2/3度～全熟度；
b)将经a)处理的面食冷却，然后放入速冻室速冻；
c)将速冻后的面食按量分装成盒。
2、根据权利要求1所述的微波炉用速冻面食的生产工艺，其特征在于：所述面食是馄饨、饺子、汤园、面条。
3、根据权利要求1或2所述的微波炉用速冻面食的生产工艺，其特征在于：熟化处理是采用水煮或蒸气处理。
4、根据权利要求1或2所述的微波炉用速冻面食的生产工艺，其特征在于：速冻时，对馄饨、饺子、汤园采用单个速冻技术，对面条采用块状速冻方法。
5、根据权利要求1或2所述的微波炉用速冻面食的生产工艺，其特征在于：装盒时，还在盒内加入辅料和/或调味料。
6、一种微波炉用速冻面食的熟化冷却设备，其特征在于：包括蒸汽煮锅，蒸汽煮锅后连接水冷却容器后方装有风冷输送道；吊篮连接在输送带上，输送带装在蒸汽煮锅、水冷却容器及风冷输送道的上方。
7、根据权利要求6所述的微波炉用速冻面食的熟化冷却设备，其特征在于：风冷输送道部位的输送带上方装有抽动装置启动开关，抽动装启动开关控制吊篮上的抽动装置动作。
8、根据权利要求6或7所述的微波炉用速冻面食的熟化冷却设备，其特征在于：蒸汽煮锅的上方开口，底部开有蒸汽管开口与蒸汽源连接，底部还装有放水阀，锅的内面装有温度传感器；水冷却容器顶部开放，壁上开有冷水进口和出水口。
9、根据权利要求6或7所述的微波炉用速冻面食的熟化冷却设备，其特征在于：风冷输送道包括多层式传输系统和风机。
10、根据权利要求6或7所述的微波炉用速冻面食的熟化冷却设备，其特征在于：吊篮包括与输送带连接的连接部，连接部连接有吊篮柄，吊篮柄与篓空篮连接，吊篮与输送带的连接部是一活动接头，它包括外壳，外壳内装有活动插头，活动插头下部与弹簧连接，吊篮柄上装有与活动插头连接的电机，电机驱动齿轮，齿轮与滑动杆连接，滑动杆与吊篮活动式底板相连。
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|---|---|---|---|
| CN95110948A CN1110520A (zh) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 微波炉用速冻面食的生产工艺及其熟化冷却设备 |
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Publications (1)
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ID=5078275
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1331415C (zh) * | 2004-06-21 | 2007-08-15 | 吴国庆 | 用微波烹蒸速冻食品的生产工艺 |
| CN105495103A (zh) * | 2014-09-23 | 2016-04-20 | 周晓菊 | 一种冷冻麻食 |
| CN108450985A (zh) * | 2017-02-17 | 2018-08-28 | 苏州古月峰信息技术有限公司 | 一种食品加工方法 |
-
1995
- 1995-02-22 CN CN95110948A patent/CN1110520A/zh active Pending
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) |