CN115720985A - 一种冷冻食品生产加工技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷冻食品生产加工技术，生产时先把汤加工好，用灌装设备灌到模具里，通过冷冻隧道或速冻库等冷冻装置，做第一次极速冷冻定量成型；出来后把面饼及食材层人工或机器操作摆放上，浇入原汤等液体使三层之间连接紧密，再进第二次极速冷冻三层构造成型；最后再进包装，再过第三次冷冻完成定型。此方法生产出一种由浇头、面饼和汤底一体冷冻后的三层或多层结构的冷冻预制面方便食品，所有食材极大程度地保证了新鲜口感与营养价值，简化了生产组装复杂程度和包装流程，提高生产流程效率，降低生产成本，应用后的产品为极简操作，产品从包装里拿出来直接放入锅中或微波炉等装置中，加热搅散后即可食用，帮助消费者最大方便的煮一顿饭。
Description
技术领域
本发明涉及冷冻食品生产技术领域，具体是指一种冷冻食品生产加工技术。
背景技术
市面现售的速食或冷冻面食等加水煮制产品中，多由汤包、面包、肉菜包、调料包等组成，生产时通常需要不同生产工厂分别加工生产和包装后，再统一组装完成；而消费者食用时也需按照起锅烧水-煮面-捞出-另起锅加热汤包-加入肉菜、调料和煮好的面制作完成的方式，才能出锅食用。这种制作方式通常需要10-15分钟时间，分多步操作，十分费力耗时，且口味受不同人煮制习惯影响而不稳定。
如常见的常温速食如方便面等，是由干燥处理而成的方便食品，产品营养价值单调，无法提供相对新鲜和口感更好的食用体验，而常见的冷冻预制食品等，受限于产品生产技术，食材口感及营养价值不稳定，具有方便实用的特点，但操作复杂，无法满足各种人群的多样化需求。
而现有的加工方式会导致多个料包的生产组装流程繁杂，验收标准和储存标准不统一，也会产生多个包装袋的浪费和生产成本的增加。且现有预制菜技术或者冷冻技术，没有能做冷冻食品复杂组装的技术，且没有分层冷冻的产品存在。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种冷冻食品生产加工技术，通过多次冷冻一次包装的操作方法，简化了生产过程的组装复杂程度和包装流程，提高生产流程效率，降低生产成本；应用后生产的产品为极简操作，产品从包装里拿出来直接放入锅中，加热即可食用，极大程度的帮助消费者最大方便的煮一顿饭。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种冷冻食品生产加工技术，包括以下操作步骤：
步骤一：原料出库：根据标准料单和实际生产量计算各种原材料的使用量，核对数量后出库；
步骤二：原料预处理：
(1)牛肉：将牛肉解冻后，过水，冲凉备用；
(2)将过好水牛肉切2-4㎝块备用；
(3)1000g牛肉放2000g水比例；
(4)加入15-25g姜，15-25g葱，2-4g八角，2-4g桂皮，盐9-11g，冰糖5-7g，先大火烧开转小火煲2-2.5小时至牛肉软烂即可，番茄：去蒂清洗干净，切粒大小为2-3㎝见方，玉米粒及青豌豆洗净备用，把所需要的原料按配方称重，严格按照配方配制，食品添加剂使用符合GB2760相关规定；
步骤三：汤汁调味：锅温度设置50-100℃，番茄底汤加水搅拌并加热至100℃；
步骤四：汤汁灌装冷冻：调好味的浓汤按照产品规格定量称量放入不锈钢盆等特定模具内，放在不锈钢架子上，移入速冻隧道或速冻库等冷冻设备里，速冻隧道或速冻库温度要求0℃～-40℃，放置时间1.5-12小时，中心温度在-18℃以下；
步骤五：摆盘：将冻好的浓汤移出速冻隧道或速冻库，再将面饼，牛肉粒，番茄粒，玉米粒，按照既定造型如番茄牛肉各占半，玉米豌豆中间，分别装入不锈钢盆等特定模具内，同步在底汤上层和面饼上层以及浇头上，喷10-15克水或汤，让水或汤附着在食材表面使层与层之间粘接更牢固；
步骤六：二次冷冻：把补足好的产品再次移入速冻隧道或速冻库，速冻隧道或速冻库温度要求0℃～-40℃，放置时间30分钟以上，至冻实，中心温度在-18℃以下出库；
步骤七：脱膜：不锈钢桶里装入50℃以上的水，把不锈钢盆等特定模具放在水里3-5秒钟后拿出脱模；
步骤八：内包装：脱模后的产品放入PA/PE袋里，抽真空并封口，再次放入速冻隧道或速冻库；
步骤九：三次冷冻：把做好的成品放入速冻隧道或速冻库，10-15分钟后拿出包装；
步骤十：外包装：将成品人工先装彩盒再装箱后封口，封口要严实；
步骤十一：入库冷冻：将外包装后的成品放入冻库，要求-18℃以下贮存，按照品种要求离墙离地，堆放整齐；
步骤十二：成品检测：从成品库采取一定量的样品，进行检测。
优选的，步骤三中番茄底汤和水的添加比例为1:6。
优选的，步骤五中多盆冷冻汤需在30-60分钟内完成灌装入库。
优选的，步骤十二中的检测项目为感官、过氧化值、净含量。
本发明的优点在于：生产时先把汤加工好，用灌装设备灌到模具里，通过冷冻隧道或速冻库等冷冻装置，进行第一次极速冷冻定量成型；出来后把面饼及食材层人工或机器操作摆放上，浇入原汤等液体，使三层之间连接紧密，再进第二次极速冷冻三层构造成型；最后再进包装，再过第三次冷冻完成定型。
通过三次冷冻一次包装的操作方法，生产出一种由浇头、面饼和汤底一体冷冻后的三层或多层结构的冷冻预制面方便食品，所有食材极大程度地保证了新鲜口感与营养价值；第一层食材为汤料等液体食品冷冻而成的冰块或经其他加工凝固而成，且经加热可融化的固形物，第二层食材为冷冻面饼或其他面制品等主食食材，第三层为未经过熟制或经过熟制处理、调味或不调味处理的食材组成的浇头，整体可直接由第一层底部加热食用，第一层食材首先受热融化并产生水蒸气，第二层和第三层食材随着第一层食材的融化落入第一层食材融化后的液体中，直至煮熟；完成品保质期保证可在-18℃以下冷冻贮存6个月及以上(时间视食材特性而定)。
该加工技术简化了生产过程的组装复杂程度和包装流程，提高生产流程效率，降低生产成本，应用后生产的产品具有极简操作、方便保存、营养全面等特点，食用时无需加水、用直接拆包入锅煮沸或微波煮沸等加热方式加热后，搅散即可食用的一款操作方便、健康美味的速冻调制食品，日常需冷冻保存，极大程度的帮助消费者最大方便的煮一顿饭。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
一种冷冻食品生产加工技术，包括以下操作步骤：
步骤一：原料出库：根据标准料单和实际生产量计算各种原材料的使用量，核对数量后出库；
步骤二：原料预处理：
(1)牛肉：将牛肉解冻后，过水，冲凉备用；
(2)将过好水牛肉切2-2.5㎝块备用；
(3)1000g牛肉放2000g水比例；
(4)加入20g姜，20g葱，3g八角，3g桂皮，盐10g，冰糖6g，先大火烧开转小火煲2-2.5小时至牛肉软烂即可，番茄：去蒂清洗干净，切粒大小为2.5㎝见方，玉米粒及青豌豆洗净备用，把所需要的原料按配方称重，严格按照配方配制，食品添加剂使用符合GB2760相关规定；
步骤三：汤汁调味：锅温度设置50-100℃，番茄底汤加水搅拌并加热至100℃，番茄底汤和水的添加比例为1:6；
步骤四：汤汁灌装冷冻：调好味的浓汤定量称量300克放入不锈钢盆等定制模具内，放在不锈钢架子上，移入速冻隧道或速冻库里，速冻隧道或速冻库温度要求0℃～-40℃，放置时间1.5-12小时，中心温度在-18℃以下；
步骤五：摆盘：将冻好的浓汤移出速冻隧道或速冻库，再将面饼，牛肉粒，番茄粒，玉米粒等食材，按照既定造型如番茄牛肉各占半，玉米豌豆中间(形式不固定，以美观为主)，分别装入不锈钢盆内，为了将冻实的底汤与面饼、面饼与浇头相互粘接牢靠，在层与层码放的时候，会同步在底汤上层和面饼上层以及浇头上，喷10-15克水或汤，让水(或汤)附着在食材表面；速冻后，附着在食材表面的水会形成附着的小冰晶，这些小冰晶让层与层之间粘接更牢固，1架(约400盆)冷冻汤需在30-60分钟内完成灌装入库；
步骤六：二次冷冻：把补足好的产品再次移入速冻隧道或速冻库，速冻隧道或速冻库温度要求0℃～-40℃，放置时间30分钟以上，至冻实，中心温度在-18℃以下出库；
步骤七：脱膜：不锈钢桶里装入50℃以上的水，把不锈钢盆等定制模具放在水里3-5秒钟后拿出脱模；
步骤八：内包装：脱模后的产品放入PA/PE袋里，抽真空并封口，再次放入速冻隧道或速冻库；
步骤九：三次冷冻：把做好的成品放入速冻隧道或速冻库，10-15分钟后拿出包装；
步骤十：外包装：将成品人工先装彩盒再装箱后封口，封口要严实；
步骤十一：入库冷冻：将外包装后的成品放入冻库，要求-18℃以下贮存，按照品种要求离墙离地，堆放整齐；
步骤十二：成品检测：从成品库采取一定量的样品，进行检测，检测项目为感官、过氧化值、净含量。
整个过程生产时先把汤加工好，用灌装设备灌到模具里，通过冷冻隧道或速冻库等冷冻装置，进行第一次极速冷冻定量成型；出来后把面饼及食材层人工或机器操作摆放上，浇入原汤等液体，使三层之间连接紧密，再进第二次极速冷冻三层构造成型；最后再进包装，再过第三次冷冻完成定型。
通过三次冷冻一次包装的操作方法，生产出一种由浇头、面饼和汤底一体冷冻后的三层或多层结构的冷冻预制面方便食品，所有食材极大程度地保证了新鲜口感与营养价值；第一层食材为汤料等液体食品冷冻而成的冰块或经其他加工凝固而成，且经加热可融化的固形物，第二层食材为冷冻面饼或其他面制品等主食食材，第三层为未经过熟制或经过熟制处理、调味或不调味处理的食材组成的浇头。
食用时可将产品整体放入加热容器中，直接由第一层底部加热食用，第一层食材首先受热融化并产生水蒸气，第二层和第三层食材随着第一层食材的融化落入第一层食材融化后的液体中，直至煮熟；完成品保质期保证可在-18℃以下冷冻贮存6个月及以上(保存时间视食材特性而定)。
该加工技术简化了生产过程的组装复杂程度和包装流程，提高生产流程效率，降低生产成本，应用后生产的产品具有极简操作、方便保存、营养全面等特点，食用时无需加水、用直接拆包入锅煮沸或微波煮沸等加热方式加热后，搅散即可食用的一款操作方便、健康美味的速冻调制食品，日常需冷冻保存，极大程度的帮助消费者最大方便的煮一顿饭
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构与口味并不局限于此。上述步骤均为以番茄牛肉口味的产品为例，如应用此技术方法生产出的其他口味产品，如食材层可为熟制或非熟制及调味或非调味的不同的肉类、蔬菜类、水果类、海鲜类、调味料等等；主食层可为面条、米粉等米面制品；液体层可为高汤、蔬菜汁、果汁、牛奶、粥底等食材，上述步骤均以完成品为三层结构为例，实际应用中同理食材可呈现两层、三层或多层结构。
总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种冷冻食品生产加工技术，其特征在于：包括以下操作步骤：
步骤一：原料出库：根据标准料单和实际生产量计算各种原材料的使用量，核对数量后出库；
步骤二：原料预处理：
(1)牛肉：将牛肉解冻后，过水，冲凉备用；
(2)将过好水牛肉切2-4㎝块备用；
(3)1000g牛肉放2000g水比例；
(4)加入15-25g姜，15-25g葱，2-4g八角，2-4g桂皮，盐9-11g，冰糖5-7g，先大火烧开转小火煲2-2.5小时至牛肉软烂即可，番茄：去蒂清洗干净，切粒大小为2-3㎝见方，玉米粒及青豌豆洗净备用，把所需要的原料按配方称重，严格按照配方配制，食品添加剂使用符合GB2760相关规定；
步骤三：汤汁调味：锅温度设置50-100℃，番茄底汤加水搅拌并加热至100℃；
步骤四：汤汁灌装冷冻：调好味的浓汤按照产品规格定量称量放入不锈钢盆等特定模具内，放在不锈钢架子上，移入速冻隧道或速冻库等冷冻设备里，速冻隧道或速冻库温度要求0℃～-40℃，放置时间1.5-12小时，中心温度在-18℃以下；
步骤五：摆盘：将冻好的浓汤移出速冻隧道或速冻库，再将面饼，牛肉粒，番茄粒，玉米粒，按照既定造型如番茄牛肉各占半，玉米豌豆中间，分别装入不锈钢盆等特定模具内，同步在底汤上层和面饼上层以及浇头上，喷10-15克水或汤，让水或汤附着在食材表面使层与层之间粘接更牢固；
步骤六：二次冷冻：把补足好的产品再次移入速冻隧道或速冻库，速冻隧道或速冻库温度要求0℃～-40℃，放置时间30分钟以上，至冻实，中心温度在-18℃以下出库；
步骤七：脱膜：不锈钢桶里装入50℃以上的水，把不锈钢盆等特定模具放在水里3-5秒钟后拿出脱模；
步骤八：内包装：脱模后的产品放入PA/PE袋里，抽真空并封口，再次放入速冻隧道或速冻库；
步骤九：三次冷冻：把做好的成品放入速冻隧道或速冻库，10-15分钟后拿出包装；
步骤十：外包装：将成品人工先装彩盒再装箱后封口，封口要严实；
步骤十一：入库冷冻：将外包装后的成品放入冻库，要求-18℃以下贮存，按照品种要求离墙离地，堆放整齐；
步骤十二：成品检测：从成品库采取一定量的样品，进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种冷冻食品生产加工技术，其特征在于：步骤三中番茄底汤和水的添加比例为1:6。
3.根据权利要求1所述的一种冷冻食品生产加工技术，其特征在于：步骤五中多盆冷冻汤需在30-60分钟内完成灌装入库。
4.根据权利要求1所述的一种冷冻食品生产加工技术，其特征在于：步骤十二中的检测项目为感官、过氧化值、净含量。
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