CN111051794A - 制冷循环装置和具备它的液体加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供具有注入功能的制冷循环装置，其包括：主制冷剂回路(10)，其由压缩机构(11)、利用侧热交换器(12)、中间热交换器(13)、第1膨胀装置(14)、热源侧热交换器(15)依次地连接而形成；和旁通制冷剂回路(20)，其从利用侧热交换器(12)至第1膨胀装置(14)之间分支，分支后的制冷剂通过第2膨胀装置(21)被减压后，在中间热交换器(13)与在主制冷剂回路(10)流动的制冷剂进行热交换，与压缩机构(11)的压缩中途的制冷剂汇流，在热源侧热交换器(15)中能够吸热的热量较少的情况下，使在第2膨胀装置(21)中流动的制冷剂流量比在第1膨胀装置(14)中流动的制冷剂流量多，即使在热源侧热交换器(15)中能够吸热的热量较少的情况下，在利用侧热交换器(12)中也能够获得需要的加热量。

Description

制冷循环装置和具备它的液体加热装置
技术领域
本发明涉及制冷循环装置和具备它的液体加热装置。
背景技术
现有技术中公开有一种制冷循环装置的结构，在这种制冷装置中，具有从设置在高压侧的冷凝器与过冷却热交换器之间分支的制冷剂，与由副电动膨胀阀减压之后、通过冷凝器后流到主电动膨胀阀侧的高压制冷剂在过冷却热交换器中进行热交换，之后，流入到低压侧或中间压侧的结构，即具有注入功能的制冷循环装置的结构(例如，专利文献1参照)。
图7是表示专利文献1所记载的现有技术的制冷循环装置的结构的图。
如图7中所示，现有技术的制冷装置包括主回路57，该主回路57由压缩机51、冷凝器52、过冷却热交换器53、主电动膨胀阀54、蒸发器55、蓄液器(accumulator)56依次地连接而成。
在冷凝器52与过冷却热交换器53之间，从主回路57分支的分支管60与过冷却热交换器53的内管53A连接。该内管53A在外管61内从主流的下游向上游延伸，与注入配管62连接。分支管60具有副电动膨胀阀63。注入配管62与压缩机51的中间压的部分51A连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-274859号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在现有技术的制冷装置中，蒸发器55的吸热量降低、并且冷凝器55中加热量不足的情况下，在蒸发器55中能够吸热的热量存在限度，因此，当以在副电动膨胀阀63侧流动的制冷剂流量比在主电动膨胀阀54侧流动的制冷剂流量小的方式设定时，在冷凝器55中不能获得需要的加热量的问题。
本发明是用于解决上述现有技术的课题的发明，其目的在于提供一种具有注入功能的制冷循环装置，即使在热源侧热交换器中能够吸热的热量较少的情况下，在利用侧热交换器中也能够获得需要的加热量。
用于解决课题的方法
为了解决上述现有技术的课题，本发明的制冷循环装置包括：主制冷剂回路，其通过用配管依次地连接由压缩旋转构件构成的压缩机构、利用从所述压缩旋转构件排出的制冷剂加热利用侧热介质的利用侧热交换器、中间热交换器、第1膨胀装置和热源侧热交换器而形成；旁通制冷剂回路，从所述利用侧热交换器至所述第1膨胀装置之间的所述配管分支，分支后的制冷剂由第2膨胀装置减压之后，在所述中间热交换器与在所述主制冷剂回路中流动的所述制冷剂进行热交换，与所述压缩旋转构件的压缩中途的所述制冷剂汇流；低压侧检测部，其检测所述主制冷剂回路的低压侧的所述制冷剂的温度、或者所述主制冷剂回路的所述低压侧的所述制冷剂的压力、或者通过所述热源侧热交换器的空气的温度；和控制装置，其中，所述控制装置在由所述低压侧检测部检测的检测值比规定值低的情况下，调节所述第1膨胀装置和所述第2膨胀装置的开度，使得在所述第2膨胀装置流动的制冷剂流量比在所述第1膨胀装置流动的制冷剂流量多。
由此，在热源侧热交换器中能够吸热的热量较少的情况下，能够以经由第2膨胀装置向旁通制冷剂回路流动的制冷剂流量比经由第1膨胀装置向热源侧热交换器流动的制冷剂流量多的方式进行分配。
其结果是，在热源侧热交换器中能够吸热的热量较少的情况下，在旁通制冷剂回路中流动的制冷剂流量变得比在主制冷剂回路中流动的制冷剂流量多，并且在旁通制冷剂回路中流动的制冷剂，比从热源侧热交换器向压缩机构被吸入的主制冷剂回路的制冷剂压力高，因而制冷剂密度变高，在旁通制冷剂回路中流动的制冷剂的质量流量也增加，因此不仅从压缩机构排出而向利用侧热交换器流入的全部制冷剂流量增加，在利用侧热交换器中的加热能力也能够提高。
发明效果
依据本发明，能够提供具有注入功能的制冷循环装置，即使在热源侧热交换器中能够吸热的热量较少的情况下，在利用侧热交换器中也能够获得需要的加热量。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的液体加热装置的结构图。
图2是关于该制冷循环装置在理想条件下的压力-焓线图(P-h线图)。
图3是表示该制冷循环装置的第2膨胀装置与第1膨胀装置的开度差、和热源侧热交换器的蒸发温度的关系的特性图。
图4是表示该制冷循环装置的第2膨胀装置与第1膨胀装置的开度差、和利用侧热介质回路中的规定温度与由利用侧热交换器加热了的利用侧热介质的温度的温度差的关系的特性图。
图5是基于该制冷循环装置的热源侧热交换器的蒸发温度，设定第2膨胀装置与第1膨胀装置的开度的流程图。
图6是基于该利用侧热介质回路中的规定温度与由利用侧热交换器加热后的利用侧热介质的温度的温度差，设定制冷循环装置中的第2膨胀装置与第1膨胀装置的开度的流程图。
图7是现有的制冷循环装置的结构图。
具体实施方式
第1发明是制冷循环装置，其包括：主制冷剂回路，其通过用配管依次地连接由压缩旋转构件构成的压缩机构、利用从所述压缩旋转构件排出的制冷剂加热利用侧热介质的利用侧热交换器、中间热交换器、第1膨胀装置和热源侧热交换器而形成；旁通制冷剂回路，从所述利用侧热交换器至所述第1膨胀装置之间的所述配管分支，分支后的制冷剂由第2膨胀装置减压之后，在所述中间热交换器与在所述主制冷剂回路中流动的所述制冷剂进行热交换，与所述压缩旋转构件的压缩中途的所述制冷剂汇流；低压侧检测部，其检测所述主制冷剂回路的低压侧的所述制冷剂的温度、或者所述主制冷剂回路的所述低压侧的所述制冷剂的压力、或者通过所述热源侧热交换器的空气的温度；和控制装置，其中，所述控制装置在由所述低压侧检测部检测的检测值比规定值低的情况下，调节所述第1膨胀装置和所述第2膨胀装置的开度，使得在所述第2膨胀装置流动的制冷剂流量比在所述第1膨胀装置流动的制冷剂流量多。
由此，在热源侧热交换器中能够吸热的热量较少的情况下，能够以经由第2膨胀装置向旁通制冷剂回路流动的制冷剂流量比经由第1膨胀装置向热源侧热交换器流动的制冷剂流量多的方式进行分配。
其结果是，在热源侧热交换器中能够吸热的热量较少的情况下，在旁通制冷剂回路中流动的制冷剂流量变得比在主制冷剂回路中流动的制冷剂流量多，并且在旁通制冷剂回路中流动的制冷剂，比从热源侧热交换器向压缩机构被吸入的主制冷剂回路的制冷剂压力高，因而制冷剂密度变高，在旁通制冷剂回路中流动的制冷剂的质量流量也增加，因此不仅从压缩机构排出而向利用侧热交换器流入的全部制冷剂流量增加，在利用侧热交换器中的加热能力也能够提高。
第2发明，特别是在第1发明中，包括检测所述主制冷剂回路的高压侧的所述制冷剂的压力的高压侧检测部，所述控制装置在由所述高压侧检测部检测的检测值比规定压力低的情况下，调节所述第1膨胀装置和所述第2膨胀装置的所述开度，使得在所述第2膨胀装置中流动的所述制冷剂流量比在所述第1膨胀装置中流动的所述制冷剂流量多。
由此，在热源侧热交换器中能够吸热的热量较少、并且在利用侧热交换器中加热量不足的情况下，能够以经由第2膨胀装置向旁通制冷剂回路流动的制冷剂流量比经由第1膨胀装置向热源侧热交换器流动的制冷剂流量变多的方式进行分配。
其结果是，在热源侧热交换器中能够吸热的热量较少、并且在利用侧热交换器中加热量不足的情况下，在旁通制冷剂回路中流动的致冷剂流量变得比在主制冷剂回路中流动的制冷剂流量多，并且在旁通制冷剂回路中流动的制冷剂，比从热源侧热交换器向压缩机构被吸入的主制冷剂回路的制冷剂压力高，因此制冷剂密度变高，在旁通制冷剂回路中流动的制冷剂的质量流量也增加，因此不仅从压缩机构排出而向利用侧热交换器流入的全部制冷剂流量增加，而且利用侧热交换器中的加热能力也能够提高。
第3发明是，特别是在第1或者第2发明中，作为所述制冷剂使用二氧化碳，由所述第2膨胀装置减压后的所述制冷剂的所述压力超过临界压。
由此，在利用侧热交换器中，能够实现在用制冷剂将利用侧热介质加热后时的、利用侧热介质的高温化。
第4发明是液体加热装置，特别是包括：在第1至第3的任一项的发明中的制冷循环装置；和通过输送装置使所述利用侧热介质循环的利用侧热介质回路。
由此，能够提供液体加热装置，实现由制冷剂将利用侧热介质加热后时的、利用侧热介质的高温化。
第5发明是，特别是在第4发明中，包括热介质出口温度热敏电阻，其检测从所述利用侧热交换器流出的所述利用侧热介质的温度，所述控制装置在由所述热介质出口温度热敏电阻检测的检测温度比规定温度低、并且所述规定温度与由所述热介质出口温度热敏电阻检测的所述检测温度的温度差大于规定温度差的情况下，调节所述第1膨胀装置与所述第2膨胀装置的所述开度，使得在所述第2膨胀装置中流动的所述制冷剂流量比在所述第1膨胀装置流动的所述制冷剂流量多。
由此，在热源侧热交换器中能够吸热的热量较少、并且在利用侧热交换器中加热量不足的情况下，能够以经由第2膨胀装置向旁通制冷剂回路流动的制冷剂流量比经由第1膨胀装置向热源侧热交换器流动的制冷剂流量变多的方式进行分配。
其结果是，在热源侧热交换器中能够吸热的热量较少、并且在利用侧热交换器中加热量不足的情况下，在旁通制冷剂回路中流动的致冷剂流量变得比在主制冷剂回路中流动的制冷剂流量多，并且在旁通制冷剂回路中流动的制冷剂，比从热源侧热交换器向压缩机构被吸入的主制冷剂回路的制冷剂压力高，因此制冷剂密度变高，在旁通制冷剂回路中流动的制冷剂的质量流量也增加，因此不仅从压缩机构排出而向利用侧热交换器流入的全部制冷剂流量增加，而且利用侧热交换器中的加热能力也能够提高。
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明并不限定于该实施方式。
(实施方式1)
以下，关于本发明的第1实施方式参照附图进行说明。
图1是本发明的第1实施方式的液体加热装置的结构图。
液体加热装置由制冷循环装置和利用侧热介质回路30构成。另外，制冷循环装置由主制冷剂回路10、旁通制冷剂回路20构成。
主制冷剂回路10通过将压缩机构11、作为散热器的利用侧热交换器12、中间热交换器13、第1膨胀装置14和作为蒸发器的热源侧热交换器15用配管16依次连接而形成，作为制冷剂使用二氧化碳(CO2)。
压缩机构11由低级侧压缩旋转构件11a和高级侧压缩旋转构件11b构成。利用侧热交换器12利用从高级侧压缩旋转构件11b排出的制冷剂加热利用侧热介质。此外，构成压缩机构11的低级侧压缩旋转构件11a与高级侧压缩旋转构件11b的容积比为一定的，并且使驱动轴(未图示)共同化，由配置在1个容器内的1台压缩机构成。
此外，在本实施方式中，使用压缩旋转构件由低级侧压缩旋转构件11a和高级侧压缩旋转构件11b构成的压缩机构11进行了说明，但也能够在单一的压缩旋转构件中适用，在单一的压缩旋转构件的情况下，能够将来自旁通制冷剂回路20的制冷剂汇流的位置设为压缩旋转构件的压缩中途，将直至来自旁通制冷剂回路20的制冷剂汇流的位置为止的压缩旋转构件设为低级侧压缩旋转构件11a，将来自旁通制冷剂回路20的制冷剂汇流的位置以后的压缩旋转构件设为高级侧压缩旋转构件11b来应用。
另外，也可以是低级侧压缩旋转构件11a和高级侧压缩旋转构件11b分别由独立的2台压缩机构成的压缩机构的结构。
旁通制冷剂回路20自从利用侧热交换器12至第1膨胀装置14之间的配管16分支，连接于低级侧压缩旋转构件11a与高级侧压缩旋转构件11b之间的配管16。
在旁通制冷剂回路20设置有第2膨胀装置21。通过利用侧热交换器12后的一部分的高压制冷剂、或者通过中间热交换器13后的一部分的高压制冷剂，由第2膨胀装置21减压而成为中间压制冷剂之后，在中间热交换器13与在主制冷剂回路10中流动的高压制冷剂进行热交换，和低级侧压缩旋转构件11a与高级侧压缩旋转构件11b之间的制冷剂汇流。
利用侧热介质回路30通过将利用侧热交换器12、作为输送泵的输送装置31、和供暖终端32用热介质配管33依次地连接而形成，作为利用侧热介质能够使用水或者防冻液。
在利用侧热介质回路30设置有检测从利用侧热交换器12流出的利用侧热介质的温度的热介质出口温度热敏电阻53，和检测流入到利用侧热交换器12的利用侧热介质的温度的热介质入口温度热敏电阻54，利用输送装置31使利用侧热介质在利用侧热介质回路30中循环，利用通过利用侧热交换器12加热了的利用侧热介质进行在供暖终端32中的供暖。
控制装置60使低级侧压缩旋转构件11a和高级侧压缩旋转构件11b工作，由利用侧热交换器12加热循环水，以该循环水的温度差即热介质出口温度热敏电阻53的检测温度与热介质入口温度热敏电阻54的检测温度的温度差成为目标温度差的方式，使输送装置31工作。
此外，在利用侧热交换器12中加热量不足的情况下，由于以热介质出口温度热敏电阻53的检测温度与热介质入口温度热敏电阻54的检测温度的温度差成为目标温度差的方式进行控制的关系，热介质出口温度热敏电阻53的检测温度和热介质入口温度热敏电阻54的检测温度不能上升至规定温度，因此热介质出口温度热敏电阻53的检测温度比规定温度低，且热介质出口温度热敏电阻53的检测温度与规定温度的温度差比规定温度差大。
在主制冷剂回路10中，在高级侧压缩旋转构件11b的排出侧的配管16设置有高压侧压力检测装置51。而且，高压侧压力检测装置51设置在从高级侧压缩旋转构件11b的排出侧至第1膨胀装置14的上游侧的主制冷剂回路10中，只要能够检测主制冷剂回路10的高压制冷剂的压力即可。
另外，在连接主制冷剂回路10的第1膨胀装置14与热源侧热交换器15的配管16设置有检测低压侧的蒸发温度的蒸发温度热敏电阻52。此外，为了检测低压侧的制冷剂(气液二层状态)的蒸发温度，即使不是温度热敏电阻，也可以是压力检测装置，控制装置60根据由压力检测装置所检测的压力值计算出蒸发温度。并且，也可以代替蒸发温度，而在热源侧热交换器15的周边设置温度热敏电阻，利用该温度热敏电阻检测由风扇17进行驱动而对热源侧热交换器15供给热的空气的温度。
控制装置60根据作为低压侧检测部发挥功能的蒸发温度热敏电阻52的检测温度、或者压力检测装置的检测压力值、或者对热源侧热交换器15供给热的空气的温度，控制第1膨胀装置14与第2膨胀装置21的阀开度。
另外，控制装置60根据作为高压侧检测部发挥功能的高压侧压力检测装置51的检测压力值，控制第1膨胀装置14与第2膨胀装置21的阀开度。
并且，根据热介质出口温度热敏电阻53的检测温度，控制第1膨胀装置14与第2膨胀装置21的阀开度。
图2是关于本实施方式的制冷循环装置，是在理想条件下的压力―焓线图(P-h线图)，表示了通过第2膨胀装置21减压后的制冷剂的压力超过了临界压的状态。
图2的a～e点和A～B点相当于图1所示的液体加热装置中的各点。
首先，从高级侧压缩旋转构件11b排出的高压制冷剂(a点)在利用侧热交换器12进行散热后，在制冷剂分支点A从主制冷剂回路10分支，通过第2膨胀装置21减压至中间压而成为中间压制冷剂(e点)，在中间热交换器13进行热交换。
在利用侧热交换器12进行了散热后的在主制冷剂回路10中流动的高压制冷剂，被在旁通制冷剂回路20中流动的中间压制冷剂(e点)冷却，在焓降低了的状态(b点)通过第1膨胀装置14减压。
由此，通过第1膨胀装置14被减压后流入到热源侧热交换器15的制冷剂(c点)的制冷剂焓也被降低。由于在流入到热源侧热交换器15的时刻的制冷剂干燥度(相对于全部制冷剂气相成分占有的重量比率)降低而制冷剂的液体成分增大，因此在热源侧热交换器15中，对蒸发有贡献，制冷剂比率增大而从外部空气的吸热量增大，恢复到低级侧压缩旋转构件11a的吸入侧(d点)。
另一方面，在热源侧热交换器15中对蒸发没有贡献的相当于气相成分的量的制冷剂，被旁通至旁通制冷剂回路20中而成为低温的中间压制冷剂(e点)，在中间热交换器13被在主制冷剂回路10流动的高压制冷剂加热而以制冷剂焓提高了的状态到达位于低级侧压缩旋转构件11a与高级侧压缩旋转构件11b之间的制冷剂汇流点B。
因此，在高级侧压缩旋转构件11b的吸入侧(B点)，由于与低级侧压缩旋转构件11a的吸入侧(d点)相比制冷剂压力高，因而制冷剂密度也高，并且吸入与从低级侧压缩旋转构件11a排出的制冷剂汇流后的制冷剂，在高级侧压缩旋转构件11b进一步被压缩而排出，因此流入到利用侧热交换器12的制冷剂流量大幅增大，对作为利用侧热介质的水加热的能力大幅地增大。
并且，控制装置60在作为低压侧检测部发挥功能的蒸发温度热敏电阻52的检测温度、或者压力检测装置的检测压力、或者对热源侧热交换器15供给热的空气的温度比规定值(基准值)低的情况下，调节第1膨胀装置14和第2膨胀装置21的阀开度，使得在第2膨胀装置21中流动的制冷剂流量比在第1膨胀装置14中流动的制冷剂流量多。
另外，控制装置60在作为高压侧检测部发挥功能的高压侧压力检测装置51的检测压力比规定压力(目标压力值)低的情况下，调节第1膨胀装置14和第2膨胀装置21的阀开度，使得在第2膨胀装置21中流动的制冷剂流量比在第1膨胀装置14中流动的制冷剂流量多。
并且，在比由热介质出口温度热敏电阻53检测的规定温度低、并且规定温度与由热介质出口温度热敏电阻53检测的检测值的温度差比规定温度差大的情况下，调节第1膨胀装置14和第2膨胀装置21的阀开度，使得在第2膨胀装置21中流动的制冷剂流量比在第1膨胀装置14中流动的制冷剂流量多。
即，控制装置60使第1膨胀装置14向阀开度变小的方向动作，而且使第2膨胀装置21向阀开度变大的方向动作，使得在第2膨胀装置21中流动的制冷剂流量比在第1膨胀装置14中流动的制冷剂流量多。
其结果是，如图2所示，在利用侧热交换器12与旁通制冷剂回路20之间流动的制冷剂的循环量增加，通过第2膨胀装置21被减压后的制冷剂的压力、即高级侧压缩旋转构件11b的吸入压力，成为超过了临界压的状态。由此，能够使利用侧热交换器12中的制冷剂的加热能力增加。
接着，关于控制装置60在作为低压侧检测部发挥功能的蒸发温度热敏电阻52、或者由压力检测装置检测的检测值、或者对热源侧热交换器15供给热的空气的温度比规定值(基准值)低的情况下，调节第1膨胀装置14和第2膨胀装置21的阀开度，使得在第2膨胀装置21中流动的制冷剂流量比在第1膨胀装置14中流动的制冷剂流量多的控制，利用图3和图5进行说明。此外，在本实施方式中，使第1膨胀装置14与第2膨胀装置21的阀口径相同。
在控制装置60中，预先将由蒸发温度热敏电阻52检测的低压侧的蒸发温度Te、和第2膨胀装置开度PL2与第1膨胀装置开度PL1的开度差dPL的关系作为特性式输入。
即，特性式如图3所示，设定为在基准蒸发温度Teo时，第2膨胀装置开度PL2与第1膨胀装置开度PL1的开度差为0，并且随着蒸发温度Te变低，第2膨胀装置开度PL2的开度相对于第1膨胀装置开度PL1的开度变大的关系。
以下，基于图5，关于设定第2膨胀装置开度PL2与第1膨胀装置开度PL1的流程图进行说明。
首先，在S1中设定基准制冷剂温度Teo。接着，在S2中，在制冷循环装置的规定的运转条件下，蒸发温度热敏电阻52检测蒸发温度Te1，并检测与其对应的第2膨胀装置开度PL2、第1膨胀装置开度PL1。
然后，在S3中，计算出膨胀阀开度差dPL(＝PL2-PL1)，设定目标膨胀阀开度差dPL＝dPL1。
接着，在S4中，修正第2膨胀装置21的当前的开度PL2，计算出修正第2膨胀装置开度PL2‘＝PL2+dPL1，在S5中，以形成为第2膨胀装置21的修正第2膨胀装置开度PL2’的方式进行开度设定。
之后，在S6中，检测间隔时间t，与在S7中规定间隔时间to进行比较，如果是t≥to，则反复进行S2～S5的动作。
由此，在热源侧热交换器15中的蒸发温度Te比基准蒸发温度Teo低的情况下，由于第2膨胀装置21的开度设定为比第1膨胀装置14的开度大dPL1的量，因此能够以在第2膨胀装置21中流动的制冷剂流量比在第1膨胀装置14中流动的制冷剂流量多的方式来分配。
另外，在该情况下，设定为作为低压侧检测部发挥功能的参数是由低压侧的压力检测装置检测的检测值、或者即使是对热源侧热交换器15供给热的空气的温度为基准值时，第2膨胀装置开度PL2与第1膨胀装置开度PL1的开度差为0，并且随着由低压侧检测部检测的检测值变得比基准值低，第2膨胀装置开度PL2的开度相对于第1膨胀装置开度PL1的开度变大的关系的关系与蒸发温度Te的情况是相同的。
另外，由作为高压侧检测部发挥功能的高压侧压力检测装置51检测的检测值比规定压力(目标压力值)低时，即使调节第1膨胀装置14和第2膨胀装置21的阀开度，使得在第2膨胀装置21中流动的制冷剂流量比在第1膨胀装置14中流动的制冷剂流量多的情况下，也是设定为在目标压力值时，第2膨胀装置开度PL2与第1膨胀装置开度PL1的开度差为0，并且随着该值比目标压力值变低，第2膨胀装置开度PL2的开度相对于第1膨胀装置开度PL1的开度变大的关系的关系，与蒸发温度Te的情况是相同的。
接着，关于由热介质出口温度热敏电阻53检测的检测值比规定温度低，并且规定温度与由热介质出口温度热敏电阻53检测的检测值的温度差比规定温度差大的情况下，调节第1膨胀装置14和第2膨胀装置21的阀开度，使得在第2膨胀装置21流动的制冷剂流量比在第1膨胀装置14流动的制冷剂流量多的控制，使用图4和图6进行说明。此外，在本实施方式中，使第1膨胀装置14与第2膨胀装置21的阀口径相同。
在控制装置60中，预先将规定温度与由热介质出口温度热敏电阻53检测的检测温度Tc的温度差(dTc)、和第2膨胀装置开度PL2与第1膨胀装置开度PL1的开度差dPL的关系作为特性式输入。
即，如图4所示，设定为当没有温度差(温度差＝0)时，第2膨胀装置开度PL2与第1膨胀装置开度PL1的开度差为0，并且随着温度差(dTc)变大，第2膨胀装置开度PL2的开度相对于第1膨胀装置开度PL1的开度变大的关系。
以下，基于图6关于设定第2膨胀装置开度PL2和第1膨胀装置开度PL1的流程图进行说明。
首先，在S11中，设定温度差0。然后，在S12中，以液体加热装置的规定的运转条件，热介质出口温度热敏电阻53检测利用侧热介质的温度Tc，并且检测与其对应的第2膨胀装置开度PL2、第1膨胀装置开度PL1。
然后，在S13中，计算出膨胀阀开度差dPL(＝PL2-PL1)，并设定目标膨胀阀开度差dPL＝dPL’。
接着，在S14中，修正第2膨胀装置21的当前的开度PL2，计算修正第2膨胀装置开度PL2‘＝PL2+dPL’，并且在S15中，以形成为第2膨胀装置21的修正第2膨胀装置开度PL2’的方式进行开度设定。
之后，在S16中，检测间隔时间t，与在S17中规定的间隔时间to进行比较，如果t≥to，就反复进行S12～S15的动作。
由此，在由热介质出口温度热敏电阻53检测的检测值比规定温度低、且规定温度与由热介质出口温度热敏电阻53检测的检测值的温度差比规定温度差大的情况下，由于设定为比第1膨胀装置14的开度大dPL’的量，因此能够以在第2膨胀装置21中流动的制冷剂流量比在第1膨胀装置14中流动的制冷剂流量多的方式进行分配。
如上所述，在热源侧热交换器15中能够吸热的热量较少、且在利用侧热交换器12中加热量不足的情况下，如图1所示，通过使在旁通制冷剂回路20中流动的制冷剂流量(G2)比在主制冷剂回路10中流动的制冷剂流量(G1)多，在旁通制冷剂回路20中流动的制冷剂，比从热源侧热交换器15向压缩机构11吸入的主制冷剂回路10的制冷剂压力高，因此制冷剂密度变高，在旁通制冷剂回路20中流动的制冷剂的质量流量也增加，因此不仅从压缩机构11排出而流向利用侧热交换器12的全制冷剂流量(G0)增加，而且能够提高在利用侧热交换器12中的加热能力。
工业上的可利用性
如以上所述，本发明的制冷循环装置由具有中间热交换器的主制冷剂回路和旁通制冷剂回路构成，即使在热源侧热交换器中能够吸热的热量少的情况下，也能够得到利用侧热交换器中所需要的加热量，对于使用制冷循环装置的制冷、空调、热水供给、供暖设备等是有用的。
附图标记说明
10 主制冷剂回路
11 压缩机构
11a 低级侧压缩旋转构件
11b 高级侧压缩旋转构件
12 利用侧热交换器
13 中间热交换器
14 第1膨胀装置
15 热源侧热交换器
16 配管
17 风扇
20 旁通制冷剂回路
21 第2膨胀装置
30 利用侧热介质回路
31 输送装置
32 供暖终端
51 高压侧压力检测装置(高压侧检测部)
52 蒸发温度热敏电阻(低压侧检测部)
53 热介质出口温度热敏电阻
54 热介质入口温度热敏电阻
60 控制装置。

Claims (5)

1.一种制冷循环装置，其特征在于，包括：
主制冷剂回路，其通过用配管依次地连接由压缩旋转构件构成的压缩机构、利用从所述压缩旋转构件排出的制冷剂加热利用侧热介质的利用侧热交换器、中间热交换器、第1膨胀装置和热源侧热交换器而形成；
旁通制冷剂回路，从所述利用侧热交换器至所述第1膨胀装置之间的所述配管分支，分支后的制冷剂由第2膨胀装置减压之后，在所述中间热交换器与在所述主制冷剂回路中流动的所述制冷剂进行热交换，与所述压缩旋转构件的压缩中途的所述制冷剂汇流；
低压侧检测部，其检测所述主制冷剂回路的低压侧的所述制冷剂的温度、或者所述主制冷剂回路的所述低压侧的所述制冷剂的压力、或者通过所述热源侧热交换器的空气的温度；和
控制装置，其中，
所述控制装置在由所述低压侧检测部检测的检测值比规定值低的情况下，调节所述第1膨胀装置和所述第2膨胀装置的开度，使得在所述第2膨胀装置流动的制冷剂流量比在所述第1膨胀装置流动的制冷剂流量多。
2.如权利要求1所述的制冷循环装置，其特征在于：
包括检测所述主制冷剂回路的高压侧的所述制冷剂的压力的高压侧检测部，所述控制装置在由所述高压侧检测部检测的检测值比规定压力低的情况下，调节所述第1膨胀装置和所述第2膨胀装置的所述开度，使得在所述第2膨胀装置中流动的所述制冷剂流量比在所述第1膨胀装置中流动的所述制冷剂流量多。
3.如权利要求1或2所述的制冷循环装置，其特征在于：
作为所述制冷剂使用二氧化碳，由所述第2膨胀装置减压后的所述制冷剂的所述压力超过临界压。
4.一种液体加热装置，其特征在于，包括：
权利要求1～3中任一项所述的制冷循环装置；和
通过输送装置使所述利用侧热介质循环的利用侧热介质回路。
5.如权利要求4所述的液体加热装置，其特征在于：
包括热介质出口温度热敏电阻，其检测从所述利用侧热交换器流出的所述利用侧热介质的温度，
所述控制装置在由所述热介质出口温度热敏电阻检测的检测温度比规定温度低、且所述规定温度与由所述热介质出口温度热敏电阻检测的所述检测温度的温度差大于规定温度差的情况下，调节所述第1膨胀装置与所述第2膨胀装置的所述开度，使得在所述第2膨胀装置中流动的所述制冷剂流量比在所述第1膨胀装置流动的所述制冷剂流量多。
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