CN111043522A - 液氯槽车充装安全保护装置及其控制方法 - Google Patents

液氯槽车充装安全保护装置及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种液氯槽车充装安全保护装置以及一种液氯槽车充装安全控制方法，属于液氯槽车充装液位检测控制技术领域。本发明利用液氯充装到一定液位高度后，其所在液面位置的贮罐外壁温度会显著降低的特性，通过检测贮罐外壁温度来判断内部的液氯是否充满，并在此基础上，通过预设的控制程序，实现了当贮罐内充装的液氯达到预设安全液位线时，可以自动停止充入液氯，提高了充装工作的可靠性，避免由于系统过充造成的问题以及引起的安全事故。本发明是小型成套系统，适用性强，可以在氯碱及其他行业的液氯充装工况下使用，具有一定的通用性。

Description

液氯槽车充装安全保护装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及一种液氯槽车充装安全保护装置以及一种液氯槽车充装安全控制方法，属于液氯槽车充装液位检测控制技术领域。
背景技术
传统的液氯槽车充装没有有效的安全保护装置，都是通过人工目测槽车外壁结霜水线判断液位，不具备可靠性和有很大的随机性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种液氯槽车充装安全保护装置，便于实现液氯槽车充装时液位的自动监控。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：液氯槽车充装安全保护装置，包括具有贮罐的液氯槽车，贮罐的顶部连接有液氯充装管道，液氯充装管道上设置有阀门，贮罐的外壁布置有第一温度测试点，第一温度测试点布置于贮罐的预设安全液位线所在的水平面上，第一温度测试点配设有第一温度传感器，贮罐配设有液氯充装启停装置，第一温度传感器和液氯充装启停装置均与控制系统电气连接。
进一步的是：贮罐的外壁布置有第二温度测试点，第二温度测试点所在的水平面高度低于预设安全液位线所在的水平面高度，第二温度测试点配设有第二温度传感器，第二温度传感器与控制系统电气连接。
进一步的是：控制系统包含触摸操作显示屏。
进一步的是：第一温度传感器为非接触式红外温度传感器，第一温度传感器设置在安装支架上；若设置有第二温度传感器，第二温度传感器为非接触式红外温度传感器，第二温度传感器设置在安装支架上；液氯充装启停装置包括液氯充装泵开关及液氯充装管道上的阀门。
在上述的液氯槽车充装安全保护装置基础上，本发明还提供了一种液氯槽车充装安全控制方法，当贮罐内充装的液氯达到预设安全液位线时，可以自动停止充入液氯。控制系统中具有预设的控制程序，使得当第一温度传感器测得的温度值为预设值时，控制系统通过控制液氯充装启停装置停止往贮罐充入液氯；第一温度传感器对应的预设值根据前期试验预先确定；
若设置有第二温度传感器，当第二温度传感器测得的温度值为预设值时，上述的包含第一温度传感器的控制回路再启动工作；第二温度传感器对应的预设值根据前期试验预先确定；
上述的前期试验是指确定贮罐内液位高度与外壁温度对应关系的试验。
进一步的是：液氯充装管道配设有流量计，当流量计检测到的液氯充装量达到设定值时，控制系统通过控制液氯充装启停装置停止往贮罐充入液氯。
本发明的有益效果是：利用液氯充装到一定液位高度后，其所在液面位置的贮罐外壁温度会显著降低的特性，通过检测贮罐外壁温度来判断内部的液氯是否充满，并在此基础上，通过预设的控制程序，实现了当贮罐内充装的液氯达到预设安全液位线时，可以自动停止充入液氯，提高了充装工作的可靠性，避免由于系统过充造成的问题以及引起的安全事故。本发明是小型成套系统，适用性强，可以在氯碱及其他行业的液氯充装工况下使用，具有一定的通用性。
附图说明
图1是本发明中的液氯槽车充装安全保护装置结构示意图；
图中零部件、部位及编号：1—贮罐、2—液氯充装管道、3—第一温度传感器、4—第二温度传感器、5—安装支架、6—控制系统、7—阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明中的液氯槽车充装安全保护装置，包括具有贮罐1的液氯槽车，贮罐1的顶部连接有液氯充装管道2，液氯充装管道2上设置有阀门7，贮罐1的外壁布置有第一温度测试点，第一温度测试点布置于贮罐1的预设安全液位线所在的水平面上，第一温度测试点配设有第一温度传感器3，贮罐1配设有液氯充装启停装置，第一温度传感器3和液氯充装启停装置均与控制系统6电气连接。液氯充装到一定液位高度后，其所在液面位置的贮罐1外壁温度会显著降低。在本发明的上述实施例中，当液氯充装到预设安全液位线后，第一温度传感器3所测得的温度值会显著低于外界环境温度，该具体值可以根据试验得到。在上述试验数据的基础上，本发明可以确定贮罐1内液位高度与外壁温度对应关系，并且可以结合控制系统6，直观显示相关检测信息，包括检测温度、贮罐1内液位情况等，为便于实现上述功能，本发明中的控制系统6设计有触摸操作显示屏，配置触摸显示屏还可以实现记录存档的功能，可以查阅历史记录。
为提高检测工作的可靠性，本发明在贮罐1的外壁布置有第二温度测试点，第二温度测试点所在的水平面高度低于预设安全液位线所在的水平面高度，第二温度测试点配设有第二温度传感器4，第二温度传感器4与控制系统6电气连接。第二温度传感器4的工作原理与第一温度传感器3相同，当液氯充装到第二温度测试点所在水平面高度后，第二温度传感器4所测得的温度值会显著低于外界环境温度，该具体值可以根据试验得到。采用该方式，实现了高位液面和低位液面同时监控，当第二温度传感器4测得的温度值为预设值时，表示液氯即将充满，液氯充装启停装置可以进入准备关闭的状态；此时包含第一温度传感器3的控制回路启动工作，当第一温度传感器3测得的温度值为预设值时，控制系统6通过控制液氯充装启停装置停止往贮罐1充入液氯。
为使得结构简单可靠，第一温度传感器3为非接触式红外温度传感器，第一温度传感器3设置在安装支架5上；若设置有第二温度传感器4，第二温度传感器4为非接触式红外温度传感器，第二温度传感器4设置在安装支架5上；液氯充装启停装置包括液氯充装泵开关及液氯充装管道2上的阀门7。
在上述的液氯槽车充装安全保护装置基础上，本发明还提供了一种液氯槽车充装安全控制方法，当贮罐内充装的液氯达到预设安全液位线时，可以自动停止充入液氯。控制系统6中具有预设的控制程序，使得当第一温度传感器3测得的温度值为预设值时，控制系统6通过控制液氯充装启停装置停止往贮罐1充入液氯；第一温度传感器3对应的预设值根据前期试验预先确定；
若设置有第二温度传感器4，当第二温度传感器4测得的温度值为预设值时，上述的包含第一温度传感器3的控制回路再启动工作；第二温度传感器4对应的预设值根据前期试验预先确定；上述的前期试验是指确定贮罐1内液位高度与外壁温度对应关系的试验。
本发明的控制系统6同时具备根据液氯充装量进行自动控制的功能，液氯充装管道2配设有流量计，当流量计检测到的液氯充装量达到设定值时，控制系统6通过控制液氯充装启停装置停止往贮罐1充入液氯。
具体实施时，本发明中的控制系统6制作完成后，安装在槽车充装现场或者操作室内，第一温度传感器3和第二温度传感器4通过安装支架5安装在充装现场。

Claims (6)

1.液氯槽车充装安全保护装置，包括具有贮罐(1)的液氯槽车，贮罐(1)的顶部连接有液氯充装管道(2)，液氯充装管道(2)上设置有阀门(7)，其特征在于：贮罐(1)的外壁布置有第一温度测试点，第一温度测试点布置于贮罐(1)的预设安全液位线所在的水平面上，第一温度测试点配设有第一温度传感器(3)，贮罐(1)配设有液氯充装启停装置，第一温度传感器(3)和液氯充装启停装置均与控制系统(6)电气连接。
2.如权利要求1所述的液氯槽车充装安全保护装置，其特征在于：贮罐(1)的外壁布置有第二温度测试点，第二温度测试点所在的水平面高度低于预设安全液位线所在的水平面高度，第二温度测试点配设有第二温度传感器(4)，第二温度传感器(4)与控制系统(6)电气连接。
3.如权利要求1所述的液氯槽车充装安全保护装置，其特征在于：控制系统(6)包含触摸操作显示屏。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的液氯槽车充装安全保护装置，其特征在于：第一温度传感器(3)为非接触式红外温度传感器，第一温度传感器(3)设置在安装支架(5)上；若设置有第二温度传感器(4)，第二温度传感器(4)为非接触式红外温度传感器，第二温度传感器(4)设置在安装支架(5)上；液氯充装启停装置包括液氯充装泵开关及液氯充装管道(2)上的阀门(7)。
5.液氯槽车充装安全的控制方法，其特征在于：采用如权利要求1至4中任意一项所述的液氯槽车充装安全保护装置，控制系统(6)中具有预设的控制程序，使得当第一温度传感器(3)测得的温度值为预设值时，控制系统(6)通过控制液氯充装启停装置停止往贮罐(1)充入液氯；第一温度传感器(3)对应的预设值根据前期试验预先确定；
若设置有第二温度传感器(4)，当第二温度传感器(4)测得的温度值为预设值时，上述的包含第一温度传感器(3)的控制回路再启动工作；第二温度传感器(4)对应的预设值根据前期试验预先确定；
上述的前期试验是指确定贮罐(1)内液位高度与外壁温度对应关系的试验。
6.如权利要求5所述的液氯槽车充装安全的控制方法，其特征在于：液氯充装管道(2)配设有流量计，当流量计检测到的液氯充装量达到设定值时，控制系统(6)通过控制液氯充装启停装置停止往贮罐(1)充入液氯。
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