CN112179585A - 一种检测管路密封性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种检测管路密封性的方法，利用清水作为介质，压力检测器提供动力检测方法，解决了现有的排水管道密封性检测装置利用气体进行检测，检测准确性低，漏点难以直观判断的问题；利用清水作为介质，当存在漏点时，压力值下降快，不仅提高了检测的精确度同时能直观的显示漏点所在地。同时通过先对大漏点进行检测再对小漏点进行检测的方法实现了对待测管路的阶段式检测，且每个阶段的检测存在复核，进一步提高检测的精度。

Description

一种检测管路密封性的方法
技术领域
本发明涉及密封性检测领域，特别涉及一种检测管路密封性的方法。
背景技术
管路由于通常埋藏于墙体或地板中设置，因此很难通过肉眼对管路的是否具有完好的密封性进行判断。
现有技术中，如公开号为CN208206420U的中国专利公开了排水管道密封性检测装置，授权公告日为2018.12.07；包括：压气组件、管线和密封检测组件；所述压气组件与所述密封检测组件通过所述管线连接；所述压气组件包括气罐和泵，所述气罐与所述泵通过所述管线连接，所述气罐包括：电磁阀和罐体；所述罐体开口处安装所述电磁阀；所述电磁阀尺寸与所述罐体相适配；所述密封检测组件包括管压显示装置和传感器，所述传感器与所述管压显示装置连接。
上述专利提供的排水管道密封性检测装置虽然能提高检测效率，但当管路只出现及其细微的渗水情况时，利用气体对管路进行密封性检测则很有可能会出现误判。
发明内容
为解决现有的排水管道密封性检测装置利用气体进行检测，检测准确性低，漏点难以直观判断的问题，本发明提供一种检测管路密封性的方法，利用压力检测器对待测管路的密封性进行检测，包括如下步骤：
S110、压力检测器对水进行加压，并将加压后的高压水注入待测管路中；
S120、当待测管路中的水压达到初次预定压力值后停止加注高压水；
S130、观察待测管路内压力值的变化；在预定时间内，当待测管路内的压力值下降超过第一预设值,压力检测器再次启动向管路内注入高压水；当待测管路内压力值下降不超过第一预设值时，则初步判断未出现大漏点；
S140、当待测管路内的压力值下降超过第一预设值,压力检测器再次启动向管路内注入高压水至水压再次达到初次预定压力值后，待测管路内压力再次快速下降，则判断为出现较大漏点或待测管路连接存在问题；
当待测管路内压力值下降不超过第一预设值时，则初步判断未出现大漏点；大漏点检测完成；
S150、确定不存在大漏点后；压力检测器再次向待测管路内注入高压水；
S160、当待测管路中的水压达到二次预定压力值后停止加注高压水；
S170、观察待测管路内压力值的变化；在预定时间内；待测管路压力下降至不超过第二预设值,即可判断待测管路密封性良好；当待测管路压力值下降超过第二预设值时，压力检测器再次加注高压水；
S180、当待测管路压力值下降超过第二预设值时，压力检测器再次加注高压水至二次预定压力值后，若预定时间内，待测管路压力再次下降超过第二预设值，则判断出现小漏点；若压力值下降不超过第二预设值，则判断待测管路密封性良好；
所述第一预设值大于第二预设值。
进一步的，所述第一预设值的范围为0.5bar-1.5bar。
进一步的，所述第二预设值0.15bar-0.45bar。
进一步的，所述预定时间≥5分钟。
进一步的，所述二次预定压力值大于初次预定压力值。
进一步的，所述压力检测器包括，对水进行加压的隔膜泵、检测压力变化值的压力传感器、智能控制模块、泄压阀；所述压力传感器与压力值显示器连接；所述智能控制模块与压力传感器、泄压阀、压力值显示器连接。
进一步的，所述隔膜泵通过水管与待测管路连通。
进一步的，所述压力传感器与待测管路连接。
进一步的，所述压力传感器为电子压力传感器；所述压力传感器的检测精度为0.5级。
进一步的，所述压力值显示器为显示屏。
本发明提供的检测管路密封性的方法，利用清水作为介质，压力检测器提供动力检测方法，解决了现有的排水管道密封性检测装置利用气体进行检测，检测准确性低，漏点难以直观判断的问题；利用清水作为介质，当存在漏点时，压力值下降快，不仅提高了检测的精确度同时能直观的显示漏点所在地。同时通过先对大漏点进行检测再对小漏点进行检测的方法实现了对待测管路的阶段式检测，且每个阶段的检测存在复核，进一步提高检测的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的检测管路密封性的方法检测步骤框图；
图2为本发明提供的检测管路密封性的方法的压力检测器的平面示意图；
图3为本发明提供的检测管路密封性的方法的智能控制模块的示意图。
附图标记：
100压力检测器 110隔膜泵 120压力传感器
130泄压阀 140压力值显示器 150水管
160智能控制模块 200待测管路
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。
本发明提供一种检测管路密封性的方法，如图1所示，利用压力检测器100对待测管路200的密封性进行检测，包括如下步骤：
S110、压力检测器对水进行加压，并将加压后的高压水注入待测管路中；
S120、当待测管路中的水压达到初次预定压力值后停止加注高压水；
S130、观察待测管路内压力值的变化；在预定时间内，当待测管路内的压力值下降超过第一预设值,压力检测器再次启动向管路内注入高压水；当待测管路内压力值下降不超过第一预设值时，则初步判断未出现大漏点；
S140、当待测管路内的压力值下降超过第一预设值,压力检测器再次启动向管路内注入高压水至水压再次达到初次预定压力值后，待测管路内压力再次快速下降，则判断为出现较大漏点或待测管路连接存在问题；
当待测管路内压力值下降不超过第一预设值时，则初步判断未出现大漏点；大漏点检测完成；
S150、确定不存在大漏点后；压力检测器再次向待测管路内注入高压水；
S160、当待测管路中的水压达到二次预定压力值后停止加注高压水；
S170、观察待测管路内压力值的变化；在预定时间内；待测管路压力下降至不超过第二预设值,即可判断待测管路密封性良好；当待测管路压力值下降超过第二预设值时，压力检测器再次加注高压水；
S180、当待测管路压力值下降超过第二预设值时，压力检测器再次加注高压水至二次预定压力值后，若预定时间内，待测管路压力再次下降超过第二预设值，则判断出现小漏点；若压力值下降不超过第二预设值，则判断待测管路密封性良好；
所述第一预设值大于第二预设值。
具体实施时，所述水为清水。经过步骤S140后，若判断出待测管路200存在大漏点或管路连接存在问题，应先将大漏点进行修补后重新连接待测管路200，修补完成大漏点或重新连接待测管路200后，再重复步骤S110-S140；重复前述检测过程，直至将所有大漏点修补完成或待测管路200完好连接。
经过步骤S180后，若判断出待测管路200存在小漏点，应先将小漏点进行修补，修补完成后，再重复步骤S150-S180；重复前述检测过程，直至修补完所有小漏点。
本发明提供的检测管路密封性的方法，利用清水作为介质，压力检测器提供动力检测方法，解决了现有的排水管道密封性检测装置利用气体进行检测，检测准确性低，漏点难以直观判断的问题；利用清水作为介质，当存在漏点时，压力值下降快，不仅提高了检测的精确度同时能直观的显示漏点所在地。同时通过先对大漏点进行检测再对小漏点进行检测的方法实现了对待测管路的阶段式检测，且每个阶段的检测存在复核，进一步提高检测的精度。
优选的，所述第一预设值的范围为0.5bar-1.5bar；所述第二预设值为0.15bar-0.45bar；所述预定时间≥5分钟。
具体实施时，初次检测是判断是否存在大漏点或管路连接是否有问题，因此第一预设值较大，通常第一预设值设为1bar；二次检测是检测小漏点，故预设值较小,通常第二预设值设为0.3bar；另外，预定时间必须足够长，压力的变化才会稳定。
优选的，所述二次预定压力值大于初次预定压力值。
优选的，如图2、3所示，所述压力检测器100包括，对水进行加压的隔膜泵110、检测压力变化值的压力传感器120、智能控制模块160、泄压阀130；所述压力传感器120与压力值显示器140连接；所述智能控制模块160与压力传感器120、泄压阀130、压力值显示器140连接。
具体实施时，所述隔膜泵110可储存一定量的清水；所述智能控制模块160实现压力检测器100的全自动化的控制；所述泄压阀130为泄压电磁阀控制隔膜泵110的开闭；所述压力值显示器140实时显示压力传感器120检测出的压力数据。具体的所述智能控制模块160的控制过程如图3所示；所述智能控制模块一键启动之后，即可自动完成检测过程，实现了检测过程的全自动化。
优选的，如图2所示，所述隔膜泵110通过水管150与待测管路200连通；所述压力传感器120与待测管路200连接。
具体实施时，将压力传感器120与待测管路200连接，使得压力传感器120检测的压力数据更加准确。
优选的，所述压力传感器120为电子压力传感器；所述压力传感器120的检测精度为0.5级。
优选的，如图2所示，所述压力值显示器140为显示屏。
尽管本文中较多的使用了诸如压力检测器、隔膜泵、压力传感器、泄压阀、压力值显示器、水管、智能控制模块、待测管路等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种检测管路密封性的方法，其特征在于：利用压力检测器(100)对待测管路(200)的密封性进行检测，包括如下步骤：
S110、压力检测器对水进行加压，并将加压后的高压水注入待测管路中；
S120、当待测管路中的水压达到初次预定压力值后停止加注高压水；
S130、观察待测管路内压力值的变化；在预定时间内，当待测管路内的压力值下降超过第一预设值,压力检测器再次启动向管路内注入高压水；当待测管路内压力值下降不超过第一预设值时，则初步判断未出现大漏点；
S140、当待测管路内的压力值下降超过第一预设值,压力检测器再次启动向管路内注入高压水至水压再次达到初次预定压力值后，若待测管路内压力再次快速下降，则判断为出现较大漏点或待测管路连接存在问题；
若待测管路内压力值下降不超过第一预设值时，则初步判断未出现大漏点；大漏点检测完成；
S150、确定不存在大漏点后；压力检测器再次向待测管路内注入高压水；
S160、当待测管路中的水压达到二次预定压力值后停止加注高压水；
S170、观察待测管路内压力值的变化；在预定时间内；待测管路压力下降至不超过第二预设值,即可判断待测管路密封性良好；当待测管路压力值下降超过第二预设值时，压力检测器再次加注高压水；
S180、当待测管路压力值下降超过第二预设值时，压力检测器再次加注高压水至二次预定压力值后，若预定时间内，待测管路压力再次下降超过第二预设值，则判断出现小漏点；若压力值下降不超过第二预设值，则判断待测管路密封性良好；
所述第一预设值大于第二预设值。
2.根据权利要求1所述的检测管路密封性的方法，其特征在于：所述第一预设值的范围为0.5bar-1.5bar。
3.根据权利要求1所述的检测管路密封性的方法，其特征在于：所述第二预设值的范围为0.15bar-0.45bar。
4.根据权利要求1所述的检测管路密封性的方法，其特征在于：所述预定时间≥5分钟。
5.根据权利要求1所述的检测管路密封性的方法，其特征在于：所述二次预定压力值大于初次预定压力值。
6.根据权利要求1所述的检测管路密封性的方法，其特征在于：所述压力检测器(100)包括，对水进行加压的隔膜泵(110)、检测压力变化值的压力传感器(120)、智能控制模块(160)、泄压阀(130)；所述压力传感器(120)与压力值显示器(140)连接；所述智能控制模块(160)与压力传感器(120)、泄压阀(130)、压力值显示器(140)连接。
7.根据权利要求6所述的检测管路密封性的方法，其特征在于：所述隔膜泵(110)通过水管(150)与待测管路(200)连通。
8.根据权利要求6所述的检测管路密封性的方法，其特征在于：所述压力传感器(120)与待测管路(200)连接。
9.根据权利要求6所述的检测管路密封性的方法，其特征在于：所述压力传感器(120)为电子压力传感器；所述压力传感器(120)的检测精度为0.5级。
10.根据权利要求6所述的检测管路密封性的方法，其特征在于：所述压力值显示器(140)为显示屏。
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