CN115959616A - 一种卸车装置及其卸料方法 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种卸车装置及其卸料方法，其中卸车装置包括卸料仓，卸料仓内具有第一空间，第一空间用于容纳待卸料，还包括设有第一进口和第一出口的传输组件，传输组件用于将第一空间内的待卸料抽取入第二空间，还设有与第一出口连通的第三空间，第二空间内的待卸料充满后溢流至第三空间内，观测组件的侧壁设有用于观察第三空间的第一视镜，通过第一视镜观察到待卸料达到第一预设高度时，则可判定第二空间内充满待卸料，本方案能够通过第一视镜清晰的观测到待卸料是否灌满第二空间，避免待卸料暴露造成对环境的污染。

Description

一种卸车装置及其卸料方法

技术领域

本申请涉及卸车技术领域，具体涉及一种卸车装置及其卸料方法。

背景技术

丙烯腈，化学式C₃H₃N，是一种无色的有刺激性气味液体，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，丙烯腈及其挥发后的物质对环境和人体有害。

丙烯腈槽车在卸车前需要进行灌泵，机泵需要灌满丙烯腈才能够实现连续排液，否则会造成气缚，使排液中断，无法做到将槽车内丙烯腈全部吸入管线内，造成效率降低，目前，丙烯腈槽车在卸车前灌泵时，普遍采用机泵取样口是否有丙烯腈溢出判断机泵是否灌满，丙烯腈溢出会对环境造成污染。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种卸车装置及其卸料方法，包括：

卸料仓，所述卸料仓内设有第一空间，所述第一空间用于容纳待卸料；

传输组件，所述传输组件设有第一进口和第一出口，还具有与所述第一进口和所述第一出口连通的第二空间；所述传输组件用于抽取所述第一空间内的所述待卸料进入所述第二空间；

观测组件，所述观测组件具有与所述第一出口连通的第三空间，所述第二空间内的所述待卸料可溢流至所述第三空间内；所述观测组件侧壁设有用于观察所述第三空间的第一视镜；当所述第三空间内的所述待卸料达到第一预设高度时，所述第二空间内充满所述待卸料。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一出口侧还设有存料仓，所述存料仓内具有第四空间，所述第四空间与所述第二空间连通，所述传输组件可将所述待卸料传输至所述第四空间。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一出口和所述第三空间之间设有第一管道，所述第一管道上设有第一阀门；所述第一管道靠近所述第一出口侧设有与所述第一管道连通的第二管道，所述第二管道远离所述第一出口侧与所述第四空间连通，所述第二管道上设有第二阀门；当所述第一阀门处于开启状态时，所述待卸料流至所述第三空间，当所述第二阀门处于开启状态时，所述待卸料流至所述第四空间。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述观测组件远离所述传输组件侧设有与所述第三空间连通的第三管道，所述第三管道远离所述观测组件侧设有风力组件，所述风力组件用于抽取所述第二空间和所述第三空间内的气体。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述风力组件远离所述观测组件端设有尾气吸收组件，所述尾气吸收组件用于吸收所述风力组件由所述第二空间和第三空间内抽取的气体。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一进口和所述第一空间之间设有与二者连通的第四管道，所述第四管道上设有第三阀门，所述第四管道靠近所述第一空间侧设有与所述第四管道连通的第五管道，所述第五管道远离所述第四管道端设有第一吹扫组件；当所述第三阀门处于关闭状态时，所述第一吹扫组件用于检测所述第四管道与所卸料仓的密封状态。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三管道靠近所述观测组件端设有与所述第三管道连通的第六管道，所述第六管道远离所述第三管道端设有第二吹扫组件，所述第二吹扫组件用于将所述第三空间内的所述待卸料吹入所述存料仓内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述卸料仓顶部设有与所述第一空间连通的第七管道，所述第七管道远离所述卸料仓端与所述第四空间连通。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一管道上还设有流量测量组件，所述流量测量组件用于测量流入所述第四空间内的所述待卸料的流量。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种所述的卸车装置的卸料方法，包括如下步骤：

S100、装配所述卸车装置；

S101、关闭第二阀门，开启第一阀门和第三阀门；

S102、启动风力组件，所述第一空间内的所述待卸料流入所述第二空间内；

S103、判断所述观测组件内的所述待卸料是否到达所述第一预设高度，若是，执行步骤S104-步骤S105；若不是，继续抽取所述第二空间和所述第三空间内的气体；

S104、开启第二阀门和第三阀门，关闭第一阀门；

S105、启动所述传输组件，抽取所述待卸料至所述存料仓。

综上所述，本申请提出一种卸车装置及其卸料方法，包括卸料仓，卸料仓内具有第一空间，第一空间用于容纳待卸料，还包括设有第一进口和第一出口的传输组件，传输组件用于将第一空间内的待卸料抽取入第二空间，还设有与第一出口连通的第三空间，第二空间内的待卸料充满后溢流至第三空间内，观测组件的侧壁设有用于观察第三空间的第一视镜，通过第一视镜观察到待卸料达到第一预设高度时，则可判定第二空间内充满待卸料，与现有技术通过丙烯腈溢出来判断是否充满第二空间相比，避免待卸料暴露造成对环境的污染。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种卸车装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种卸车装置的卸料方法的流程图。

图中所述文字标注表示为：

1、卸料仓；11、第四管道；12、第三阀门；13、第五管道；14、第一吹扫组件；2、传输组件；21、第一进口；22、第一出口；23、第一管道；24、第一阀门；3、观测组件；31、第一视镜；32、第三管道；33、风力组件；34、尾气吸收组件；35、第六管道；36、第二吹扫组件；4、存料仓；41、第二管道；42、第二阀门；5、第七管道；6、流量测量组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

诚如背景技术中提到的，针对现有技术中的问题，本申请提出了一种卸车装置：

卸料仓1，所述卸料仓1内设有第一空间，所述第一空间用于容纳待卸料；

传输组件2，所述传输组件2设有第一进口21和第一出口22，还具有与所述第一进口21和所述第一出口22连通的第二空间；所述传输组件2用于抽取所述第一空间内的所述待卸料进入所述第二空间；

观测组件3，所述观测组件3具有与所述第一出口22连通的第三空间，所述第二空间内的所述待卸料可溢流至所述第三空间内；所述观测组件3侧壁设有用于观察所述第三空间的第一视镜31；当所述第三空间内的所述待卸料达到第一预设高度时，所述第二空间内充满所述待卸料。

其中，请参考如图1所示的卸车装置，可选地，所述待卸料为丙烯腈，所述卸料仓1为装有丙烯腈的槽车，所述传输组件2包括机泵，所述机泵内空间为第二空间，所述机泵能够抽取所述槽车内的丙烯腈进入第二空间，所述机泵设有与所述第一空间连通的第一进口21，顶部设有第一出口22，所述第一出口22与所述第三空间连通，所述第三空间位于所述第一出口22顶部，其水平方向上的位置比所述第一出口22端高0.5米，当所述第二空间内充满所述丙烯腈时，通过所述第一视镜31能够观察到所述第三空间内的所述丙烯腈到达所述第一视镜31三分之二处时，此时所述第二空间内充满丙烯腈，所述机泵内首先需要灌泵将机泵内第二空间灌满，才能够实现连续排液，否则机泵内可能会发生气聚，影响卸车效率和安全。所述第一视镜31为位于所述第三空间对侧的两块玻璃结构，通过此所述玻璃结构能够观测到所述第三空间内的液面，整个过程均在封闭的管道内进行，相比于现有技术中通过观测丙烯腈从机泵顶部溢出的方式判断丙烯腈灌泵完成，本方案更加的安全环保，避免因为丙烯腈溢出对环境造成污染。

在一优选实施例中，如图1所示，所述第一出口22侧还设有存料仓4，所述存料仓4内具有第四空间，所述第四空间与所述第二空间连通，所述传输组件2可将所述待卸料传输至所述第四空间，其中，所述存料仓4的容积远大于所述卸料仓1的容积，所述存料仓4用于存放卸车后的丙烯腈。

在一优选实施例中，如图1所示，所述第一出口22和所述第三空间之间设有第一管道23，所述第一管道23上设有第一阀门24；所述第一管道23靠近所述第一出口22侧设有与所述第一管道23连通的第二管道41，所述第二管道41远离所述第一出口22侧与所述第四空间连通，所述第二管道41上设有第二阀门42；当所述第一阀门24处于开启状态时，所述待卸料流至所述第三空间，当所述第二阀门42处于开启状态时，所述待卸料流至所述第四空间，可选地，所述第一出口22顶部设有第一管道23，所述第一管道23沿竖直方向延伸，所述第一管道23与所述第三空间连通，所述第一管道23上设有能够有限制丙烯腈流过的第一阀门24，所述第一管道23的中部与第二管道41连通，所述第一管道23和所述第二管道41连通处低于所述第一阀门24，所述第二管道41连通所述第一管道23与所述第四空间，所述第二管道41从所述存料仓4顶部插入所述，保证所述丙烯腈不会通过所述第二管道41回流，所述第二管道41上也设有第二阀门42，所述第二阀门42关闭时能够限制所述丙烯腈通过，打开所述第一阀门24关闭所述第二阀门42时，所述丙烯腈能够进入所述第三空间，完成灌泵动作，当灌泵完成后，关闭所述第一阀门24，打开所述第二阀门42，所述丙烯腈能够通过所述第二管道41进入所述第四空间内，在所述机泵的作用下完成卸车。

在一优选实施例中，如图1所示，所述观测组件3远离所述传输组件2侧设有与所述第三空间连通的第三管道32，所述第三管道32远离所述观测组件3侧设有风力组件33，所述风力组件33用于抽取所述第二空间和所述第三空间内的气体。可选地，所述第三管道32设于所述第三空间顶部，与所述第三空间连通，所述第三管道32顶端设有风力组件33，所述风力组件33优选为风机，所述风机前设有叶轮，为避免压强影响丙烯腈的灌泵，所述风机将所述第二空间和所述第三空间内的气体抽出，在将气体抽出的过程中，所述第一空间内的所述待卸料进入所述第二空间，并溢流至所述第三空间，直至所述第三空间内的所述待卸料到达所述第一预设高度，即可关闭所述风力组件33，所述风力组件33加快进入所述第二空间内的丙烯腈流速。

在一优选实施例中，如图1所示，所述风力组件33远离所述观测组件3端设有尾气吸收组件34，所述尾气吸收组件34用于吸收所述风力组件33由所述第二空间和第三空间内抽取的气体。其中，为避免所述第二空间与所述第三空间内的气体在风机抽取后进入环境中对环境造成危害，所述风机尾端连接有尾气吸收组件34，所述尾气吸收组件34能够吸收由所述第二空间和所述第三空间抽出的气体，可选地，所述尾气吸收组件34为尾气吸收塔，尾气吸收塔避免管道残存的有害气体逸出环境。

在一优选实施例中，如图1所示，所述第一进口21和所述第一空间之间设有与二者连通的第四管道11，所述第四管道11上设有第三阀门12，所述第四管道11靠近所述第一空间侧设有与所述第四管道11连通的第五管道13，所述第五管道13远离所述第四管道11端设有第一吹扫组件14；当所述第三阀门12处于关闭状态时，所述第一吹扫组件14用于检测所述第四管道11与所卸料仓1的密封状态。其中，所述第四管道11连通所述第一进口21与所述第一空间，所述第四管道11上设有能够限制所述丙烯腈通过的第三阀门12，所述第四管道11靠近所述第一空间端设有与之连通的第五管道13，所述第五管道13远离所述第四管道11端设有第一吹扫组件14，所述第一吹扫组件14内存有压缩氮气，关闭所述第三阀门12，所述第一吹扫组件14内的氮气通过所述第五管道13进入所述第四管道11内，检测所述第四管道11与所述第五管道13连接的气密性，可选地，所述第四管道11为鹤管，鹤管的可调节性能使整个管道安装更加方便。

在一优选实施例中，如图1所示，所述第三管道32靠近所述观测组件3端设有与所述第三管道32连通的第六管道35，所述第六管道35远离所述第三管道32端设有第二吹扫组件36，所述第二吹扫组件36用于将所述第三空间内的所述待卸料吹入所述存料仓4内。可选地，所述第六管道35与所述第三管道32靠近所述第三空间端连通，所述第六管道35的顶端设有第二吹扫组件36，所述第二吹扫组件36内存有压缩氮气，当所述丙烯腈卸车完毕时，关闭所述第三阀门12，打开所述第一阀门24与第二阀门42，通过所述第二吹扫组件36将所述第三空间内的残留丙烯腈吹入所述第四空间内，减少丙烯腈的浪费。

在一优选实施例中，如图1所示，所述卸料仓1顶部设有与所述第一空间连通的第七管道5，所述第七管道5远离所述卸料仓1端与所述第四空间连通，可选地，所述第七管道5为鹤管，通过连接所述第一空间顶部与所述第四空间顶部，将二者连通，所述丙烯腈卸车的过程中，所述丙烯腈不断进入所述第四空间的过程中，第七管道5用于平衡所述第一空间与所述第四空间内的压强，保证所述第一空间内的所述丙烯腈能够全部进入所述第四空间内。

在一优选实施例中，如图1所示，所述流量测量组件6用于测量流入所述第四空间内的所述待卸料的流量，可选地，所述流量测量组件6为流量计，通过流量计检测所述丙烯腈从所述卸车仓进入所述存料仓4的流速，卸车余量剩余2t时，外操将机泵出口的流量限制到4t/h，快结束时，时刻注意所述机泵出口处压力，压力开始波动后逐渐关小第二阀门42，机泵明显掉压后将机泵停止，这种方法可以保证槽车内丙烯腈物料可以完全卸出，卸料仓1内无残余。

实施例2

本申请提出一种如上述所述的卸车装置的卸料方法，如图2所示，包括如下步骤：

S100、装配所述卸车装置；

S101、关闭第二阀门42，开启第一阀门24和第三阀门12；

S102、启动风力组件33，所述第一空间内的所述待卸料流入所述第二空间内；

S103、判断所述观测组件3内的所述待卸料是否到达所述第一预设高度，若是，执行步骤S104-步骤S105；若不是，继续抽取所述第二空间和所述第三空间内的气体；

S104、开启第二阀门42和第三阀门12，关闭第一阀门24；

S105、启动所述传输组件2，抽取所述待卸料至所述存料仓4。

其中，请参考如图2所示卸车装置的卸料方法，通过所述第一吹扫组件14检测鹤管与所述槽车接口的气密性检测后，打开所述风力组件33，所述待卸料由所述第一空间流入所述第二空间，丙烯腈经过所述第二空间进入所述第三空间内，当所述第三空间内的液面达到所述第一视镜31的三分之二处时，灌泵完成，才能进行接下来的步骤，通过所述第一视镜31观察到所述丙烯腈的液面未到达所述三分之二处时，则继续由风力组件33继续抽取气体，使待卸料进入所述第二空间，并溢流至第三空间，灌泵完成后关闭所述第一阀门24，打开所述第二阀门42，打开所述传输组件2，机泵实现连续排液，将所述卸料仓1内的所述待卸料进入所述存料仓4内，完成卸车，整个过程都是在密封的管道内进行，不会对环境造成污染。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种卸车装置，其特征在于，包括：

卸料仓（1），所述卸料仓（1）内设有第一空间，所述第一空间用于容纳待卸料；

传输组件（2），所述传输组件（2）设有第一进口（21）和第一出口（22），还具有与所述第一进口（21）和所述第一出口（22）连通的第二空间；所述传输组件（2）用于抽取所述第一空间内的所述待卸料进入所述第二空间；

观测组件（3），所述观测组件（3）具有与所述第一出口（22）连通的第三空间，所述第二空间内的所述待卸料可溢流至所述第三空间内；所述观测组件（3）侧壁设有用于观察所述第三空间的第一视镜（31）；当所述第三空间内的所述待卸料达到第一预设高度时，所述第二空间内充满所述待卸料。

2.根据权利要求1所述的卸车装置，其特征在于：所述第一出口（22）侧还设有存料仓（4），所述存料仓（4）内具有第四空间，所述第四空间与所述第二空间连通，所述传输组件（2）可将所述待卸料传输至所述第四空间。

3.根据权利要求2所述的卸车装置，其特征在于：所述第一出口（22）和所述第三空间之间设有第一管道（23），所述第一管道（23）上设有第一阀门（24）；所述第一管道（23）靠近所述第一出口（22）侧设有与所述第一管道（23）连通的第二管道（41），所述第二管道（41）远离所述第一出口（22）侧与所述第四空间连通，所述第二管道（41）上设有第二阀门（42）；当所述第一阀门（24）处于开启状态时，所述待卸料流至所述第三空间，当所述第二阀门（42）处于开启状态时，所述待卸料流至所述第四空间。

4.根据权利要求2所述的卸车装置，其特征在于：所述观测组件（3）远离所述传输组件（2）侧设有与所述第三空间连通的第三管道（32），所述第三管道（32）远离所述观测组件（3）侧设有风力组件（33），所述风力组件（33）用于抽取所述第二空间和所述第三空间内的气体。

5.根据权利要求4所述的卸车装置，其特征在于：所述风力组件（33）远离所述观测组件（3）端设有尾气吸收组件（34），所述尾气吸收组件（34）用于吸收所述风力组件（33）由所述第二空间和第三空间内抽取的气体。

6.根据权利要求1所述的卸车装置，其特征在于：所述第一进口（21）和所述第一空间之间设有与二者连通的第四管道（11），所述第四管道（11）上设有第三阀门（12），所述第四管道（11）靠近所述第一空间侧设有与所述第四管道（11）连通的第五管道（13），所述第五管道（13）远离所述第四管道（11）端设有第一吹扫组件（14）；当所述第三阀门（12）处于关闭状态时，所述第一吹扫组件（14）用于检测所述第四管道（11）与所卸料仓（1）的密封状态。

7.根据权利要求4所述的卸车装置，其特征在于：所述第三管道（32）靠近所述观测组件（3）端设有与所述第三管道（32）连通的第六管道（35），所述第六管道（35）远离所述第三管道（32）端设有第二吹扫组件（36），所述第二吹扫组件（36）用于将所述第三空间内的所述待卸料吹入所述存料仓（4）内。

8.根据权利要求2所述的卸车装置，其特征在于，所述卸料仓（1）顶部设有与所述第一空间连通的第七管道（5），所述第七管道（5）远离所述卸料仓（1）端与所述第四空间连通。

9.根据权利要求3所述的卸车装置，其特征在于，所述第一管道（23）上还设有流量测量组件（6），所述流量测量组件（6）用于测量流入所述第四空间内的所述待卸料的流量。

10.一种如权利要求2-9任一项所述的卸车装置的卸料方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100、装配所述卸车装置；

S101、关闭第二阀门（42），开启第一阀门（24）和第三阀门（12）；

S102、启动风力组件（33），所述第一空间内的所述待卸料流入所述第二空间内；

S103、判断所述观测组件（3）内的所述待卸料是否到达所述第一预设高度，若是，执行步骤S104-步骤S105；若不是，继续抽取所述第二空间和所述第三空间内的气体；

S104、开启第二阀门（42）和第三阀门（12），关闭第一阀门（24）；

S105、启动所述传输组件（2），抽取所述待卸料至存料仓（4）。

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