CN213895192U - 油罐卸料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油罐卸料系统，包括：缓冲罐，下部的一侧与油罐相连通，下部的另一侧与储存罐相连通；液位计，设置于缓冲罐上，可测量缓冲罐内的液位高度；第一电磁阀，设置于缓冲罐的上部，用于控制缓冲罐与外界大气的连通；离心泵，设置于缓冲罐与储存罐之间，可抽取缓冲罐内的物料并移送至储存罐中；电动阀，设置于缓冲罐与离心泵之间，可控制进入离心泵内物料的流量。本实用新型中的油罐卸料系统，无需操作人员时刻关注卸料情况，能够实现油罐的自动卸料，可减少操作人员的劳动强度，节约企业成本；也可避免离心泵因空转而损坏，且电动阀可使离心泵以稳定的流量持续抽取物料，可增强离心泵的稳定性，有利于增加离心泵的使用寿命。

Description

油罐卸料系统

技术领域

本实用新型涉及化工运输储存领域，特别涉及一种油罐卸料系统。

背景技术

在化工仓储企业的装卸车过程中，如油罐车内物料的卸车过程中，一般是通过固定的管线及设备进行作业，例如，油罐内物料通过卸车软管直接与离心泵入口连接，卸车时开启离心泵，流体物料通过管线经离心泵增压后输送到储存罐内。此种油罐卸料方式，需要操作人员时刻关注卸料情况，以免出现抽空后，离心泵空转烧坏的情况出现，操作人员的劳动强度较大且整体卸车效率较低，会增加企业成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种油罐卸料系统，能够实现油罐的自动卸料，减少操作人员的劳动强度，从而节约企业成本。

根据本实用新型实施例的一种油罐卸料系统，包括：缓冲罐，下部的一侧可与油罐相连通，下部的另一侧可与储存罐相连通；液位计，设置于所述缓冲罐上，可测量所述缓冲罐内的液位高度；连通管，设置于所述缓冲罐的上部，所述缓冲罐可通过所述连通管与外界大气相连通，所述连通管上设置有用于打开或关闭所述连通管的第一电磁阀；离心泵，设置于所述缓冲罐与所述储存罐之间，可抽取所述缓冲罐内的物料并移送至所述储存罐中；电动阀，设置于所述缓冲罐与所述离心泵之间，可控制进入所述离心泵内物料的流量大小。

至少具有如下有益效果：卸料时，本油罐卸料系统会首先打开第一电磁阀使缓冲罐通过连通管与外界大气相连通，当油罐内的物料持续流入缓冲罐内并通过液位计测量达到一定液位后，关闭第一电磁阀以维持缓冲罐内部压力；然后，打开电动阀及离心泵，电动阀会控制流量，使缓冲罐内的物料以稳定的流量通过离心泵抽入储存罐内，此后，缓冲罐内的物料液位会逐渐下降，缓冲罐内部压力会逐渐维持在一个恒定值并最终使缓冲罐内物料液位维持在一定高度；最后，当油罐内物料逐渐减少至一定液位后，缓冲罐内物料液位高度也会开始持续下降，当油罐内物料流空且液位计检测到缓冲罐内物料即将被抽空时，关闭离心泵以防止离心泵空转，完成卸料。本实用新型中的油罐卸料系统，无需操作人员时刻关注卸料情况，能够实现油罐的自动卸料，可减少操作人员的劳动强度，从而节约企业成本；也可避免离心泵因空转而损坏，且电动阀可使离心泵以稳定的流量持续抽取物料，可增强离心泵的稳定性，有利于增加离心泵的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述液位计为雷达液位计，设置于所述缓冲罐的上部。

根据本实用新型的一些实施例，还包括液位开关，所述液位开关设置于所述缓冲罐内的下部，用于控制所述离心泵的启闭动作。

根据本实用新型的一些实施例，所述离心泵上设置有导出管，所述离心泵可通过所述导出管与外界大气相连通，所述导出管上设置有用于打开或关闭所述导出管的第二电磁阀。

根据本实用新型的一些实施例，还包括防静电接地装置，所述防静电接地装置与所述油罐相连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括底座，所述缓冲罐、所述离心泵及所述电动阀均设置于所述底座上，所述底座设置有脚轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲罐设置有玻璃管液位计，所述玻璃管液位计全部或部分设置于所述缓冲罐的外部。

根据本实用新型的一些实施例，所述离心泵与所述储存罐之间设置有止回阀。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：缓冲罐100、管道110、液位计120、雷达液位计121、液位开关122、第一电磁阀130、油罐200、储存罐300、离心泵400、第二电磁阀410、电动阀500、玻璃管液位计600、止回阀700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，本实用新型中的油罐200及储存罐300并非本实用新型的结构，油罐200及储存罐300的引入是为了说明结构和或功能。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、连通、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型公开了一种油罐卸料系统，包括缓冲罐100、液位计120、连通管、离心泵400及电动阀500。

其中，缓冲罐100下部的一侧可与油罐200相连通，下部的另一侧可与储存罐300相连通，液位计120设置于缓冲罐100上，可测量缓冲罐100内的液位高度，连通管设置于缓冲罐100的上部，缓冲罐100可通过连通管与外界大气相连通，连通管上设置有用于打开或关闭连通管的第一电磁阀130，离心泵400设置于缓冲罐100与储存罐300之间，可抽取缓冲罐100内的物料并移送至储存罐300中，电动阀500设置于缓冲罐100与离心泵400之间，可控制进入离心泵400内物料的流量大小。

可以理解的是，卸料时，本油罐卸料系统会首先打开第一电磁阀130使缓冲罐100通过连通管与外界大气相连通，当油罐200内的物料持续流入缓冲罐100内并通过液位计120测量达到一定液位后，关闭第一电磁阀130以维持缓冲罐100内部压力；然后，打开电动阀500及离心泵400，电动阀500会控制流量，使缓冲罐100内的物料以稳定的流量通过离心泵400抽入储存罐300内，此后，缓冲罐100内的物料液位会逐渐下降，缓冲罐100内部压力会逐渐维持在一个恒定值并最终使缓冲罐100内物料液位维持在一定高度；最后，当油罐200内物料逐渐减少至一定液位后，缓冲罐100内物料液位也会开始持续下降，当油罐200内物料流空后且液位计120检测到缓冲罐100内物料即将被抽空时，关闭离心泵400以防止离心泵400空转，完成卸料。本实用新型中的油罐卸料系统，无需操作人员时刻关注卸料情况，能够实现油罐200的自动卸料，可减少操作人员的劳动强度，从而节约企业成本；也可避免离心泵400因空转而损坏，且电动阀500可使离心泵400以稳定的流量持续抽取物料，可增强离心泵400的稳定性，有利于增加离心泵400的使用寿命。

其中，缓冲罐100是通过管道110与油罐200相连通的，管道110可为卸车鹤管，由于卸车鹤管为硬管，使用时更为安全可靠，但使用软管亦可实现缓冲罐100与油罐200的连通。

具体地，缓冲罐100内部物料达到第一液位时，比如85％的液位，关闭第一电磁阀130，缓冲罐100内部第一液位上方的空气会使缓冲罐100内部形成一定的负压，当后续将缓冲罐100内的物料逐渐抽取至储存罐300内以后，缓冲罐100内的液位会逐渐下降至第二液位，即液位平衡位置，比如55％至75％之间，并一直维持在第二液位，在油罐200内物料不断流出并下降至一定液位后，缓冲罐100内的液位才会继续下降，直至完成卸料。

此外，在打开电动阀500及离心泵400时，电动阀500可控制流量并为第一开度，使缓冲罐100内的物料以稳定的流量通过离心泵400抽入储存罐300内；此后，当缓冲罐100内液位从第二液位逐渐下降至第三液位时，比如35％的液位，电动阀500可调整为第二开度；其中，电动阀500第一开度的流量大于第二开度的流量，例如第一开度可为80％，第二开度可为30％，使缓冲罐100内的物料在后面的卸料过程中可以以相对缓慢的速度抽入储存罐300内。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，液位计120为雷达液位计121，设置于缓冲罐100的上部；此外，还包括液位开关122，液位开关122设置于缓冲罐100内的下部，用于控制离心泵400的启闭动作。雷达液位计121可实时监测缓冲罐100内物料的液位高度，并反馈给控制模块，控制模块再进一步控制第一电磁阀130、电动阀500及离心泵400的动作；当缓冲罐100内物料即将抽取完时，雷达液位计121可控制离心泵400的关闭，同时，设置于缓冲罐100内底部的液位开关122也可控制离心泵400的关闭，液位开关122可配合雷达液位计121起到双重保护的作用，防止离心泵400空转。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，离心泵400上设置有导出管，离心泵400可通过导出管与外界大气相连通，导出管上设置有用于打开或关闭导出管的第二电磁阀410。本实用新型中的油罐卸料系统初次使用时，在启动离心泵400之前，由于离心400内可能充有空气，为保护离心泵400，需要先将电动阀500及第二电磁阀410打开，使缓冲罐100内的物料流入离心泵400内，并通过导出管排走离心泵400内的空气后再关闭电动阀500及第二电磁阀410。此外，当油罐卸料系统前后两次所要卸的物料种类不同且不能相互混合时，由于前一次卸料过程会在系统内部留有残留物料，因此也需要采用上述方式使用清洗液将离心泵400内残留的物料冲洗干净再进行后一次的卸料。

在本实用新型的一些实施例中，还包括防静电接地装置，防静电接地装置与油罐200相连接，以检测油罐200是否接地正常。

在本实用新型的一些实施例中，还包括底座，缓冲罐100、离心泵400及电动阀500均设置于底座上，底座设置有脚轮，使得本油罐卸料系统可以方便搬运，可提高卸料效率，且无需每个储存罐都配备相应的卸料系统，本油罐卸料系统可在各个储存罐之间自由调配，可节约成本。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，缓冲罐100设置有玻璃管液位计600，玻璃管液位计600全部或部分设置于缓冲罐100的外部，使操作者可以直观的看到缓冲罐100内的液位高度。

在本实用新型的一些实施例中，离心泵400与储存罐300之间设置有止回阀700，止回阀700可防止储存罐300内的液体倒流进离心泵400内。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.油罐卸料系统，其特征在于，包括：

缓冲罐(100)，下部的一侧可与油罐(200)相连通，下部的另一侧可与储存罐(300)相连通；

液位计(120)，设置于所述缓冲罐(100)上，可测量所述缓冲罐(100)内的液位高度；

连通管，设置于所述缓冲罐(100)的上部，所述缓冲罐(100)可通过所述连通管与外界大气相连通，所述连通管上设置有用于打开或关闭所述连通管的第一电磁阀(130)；

离心泵(400)，设置于所述缓冲罐(100)与所述储存罐(300)之间，可抽取所述缓冲罐(100)内的物料并移送至所述储存罐(300)中；

电动阀(500)，设置于所述缓冲罐(100)与所述离心泵(400)之间，可控制进入所述离心泵(400)内物料的流量大小。

2.根据权利要求1所述的油罐卸料系统，其特征在于，所述液位计(120)为雷达液位计(121)，设置于所述缓冲罐(100)的上部。

3.根据权利要求2所述的油罐卸料系统，其特征在于，还包括液位开关(122)，所述液位开关(122)设置于所述缓冲罐(100)内的下部，用于控制所述离心泵(400)的启闭动作。

4.根据权利要求1所述的油罐卸料系统，其特征在于，所述离心泵(400)上设置有导出管，所述离心泵(400)可通过所述导出管与外界大气相连通，所述导出管上设置有用于打开或关闭所述导出管的第二电磁阀(410)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的油罐卸料系统，其特征在于，还包括防静电接地装置，所述防静电接地装置与所述油罐(200)相连接。

6.根据权利要求1至4任一项所述的油罐卸料系统，其特征在于，还包括底座，所述缓冲罐(100)、所述离心泵(400)及所述电动阀(500)均设置于所述底座上，所述底座设置有脚轮。

7.根据权利要求1至4任一项所述的油罐卸料系统，其特征在于，所述缓冲罐(100)设置有玻璃管液位计(600)，所述玻璃管液位计(600)全部或部分设置于所述缓冲罐(100)的外部。

8.根据权利要求1至4任一项所述的油罐卸料系统，其特征在于，所述离心泵(400)与所述储存罐(300)之间设置有止回阀(700)。

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