CN111042391A - 主体结构与砌体结构斜向搭接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了主体结构与砌体结构斜向搭接结构，包括与基础面接触的主墙体，主墙体内设置有斜向增加构件，主墙体一侧设置有与主墙体共同浇筑而成的斜向墙体，斜向墙体外侧壁上通过砌筑方式设置有斜砌体，斜向墙体与斜砌体搭接处设置有钢丝网。本发明通过将倾斜设置的斜向墙体与主体结构中的主墙体进行共同浇筑，在进行主墙体建模时，延伸出斜向增加构件，再在斜向墙体内部增加横向钢筋、竖向钢筋，有效的增强了斜向墙体与主墙体的连接，实现二次结构斜向搭接在主体结构上，用自重可抵消因材料收缩、膨胀带来的变形。减少主体结构与二次结构接茬处开裂现象，极大的增强了施工质量，提高了业主满意度，提升了企业信誉与形象。
Description
技术领域
本发明涉及主体结构与二次结构连接技术领域，尤其涉及主体结构与砌体结构斜向搭接结构。
背景技术
建筑施工是将工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。
主体结构（一次结构）是指柱梁板墙等现浇的承重结构，二次结构是指在主体结构的承重构件部分施工完毕以后才施工的，是相对于承重结构而言的，为非承重结构，围护结构，比如构造柱、过梁、止水反梁、女儿墙、压顶、填充墙、隔墙等等。
普通建筑施工，主体结构与二次结构接茬搭接处，主体结构与二次结构材料收缩膨胀系数不同，因天气原因收缩膨胀往复循环，接茬处极易开裂，造成客户以为建筑质量有问题，导致业主投诉事件较多，社会影响较差，对企业的名誉、形象造成损坏，现有技术是在主体结构与二次结构接茬处满填膨胀砂浆，使得能暂时性避免接茬处裂缝的产生，但由于天气冬暖夏凉，反复冻融导致结构收缩膨胀往复循环，施工后1-2年后接茬处易发生开裂，治标不治本，本方案提出一种能从根本上减少接茬处产生裂缝的方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有建筑主体结构与二次结构接茬搭接处易产生裂缝，对企业名誉造成损害的缺点，而提出的主体结构与砌体结构斜向搭接结构，它能从根本上减少接茬处产生裂缝。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
主体结构与砌体结构斜向搭接结构，包括与基础面接触的主墙体，所述主墙体内设置有斜向增加构件，所述主墙体一侧设置有与主墙体共同浇筑而成的斜向墙体，所述斜向墙体是由斜向构件钢筋绑扎后通过混凝土浇筑而成，所述混凝土浇筑通过构建斜向构件模板进行支撑形成模腔来制成，所述斜向墙体外侧壁上通过砌筑方式设置有斜砌体，所述斜向墙体与斜砌体搭接处通过钢钉设置有钢丝网。
优选地，所述斜向构件钢筋由多个竖向钢筋与横向钢筋组成，所述竖向钢筋呈倾斜设置，且竖向钢筋与主墙体接触，所述横向钢筋与竖向钢筋接触，且呈横向分布，所述横向钢筋与竖向钢筋之间通过钢丝进行绑扎连接。
优选地，所述斜向构件模板包括主构件和斜向模板，所述主构件包括主连接件与主模板，位于斜向模板两侧的所述主连接件通过卡扣衔接有调节件，所述调节件通过卡扣衔接有水平构件，所述水平构件通过卡扣衔接有呈倾斜设置的竖直构件，所述竖直构件与水平构件上均连接有抵触斜向模板的抵触构件。
优选地，所述斜砌体上在进行砌筑时留有顶部预留斜砌槽，所述顶部预留斜砌槽内侧壁与斜向墙体侧壁接触。
优选地，所述斜砌体搭接处遍布有多个钢钉，多个钢钉与同一个钢丝网连接，所述钢丝网与斜砌体外侧壁接触。
优选地，所述斜向增加构件底部部分位于基础面内，所述斜向增加构件与主墙体构件高度一致，所述竖向钢筋与横向钢筋均位于斜向增加构件内部。
优选地，所述竖向钢筋为2Ф6，所述横向钢筋设置成Ф6@200，所述钢钉采用300宽钉。
优选地，所述施工流程依次为：主体结构斜向构件钢筋绑扎、斜向构件模板支撑、混凝土浇筑、砌体施工、喷浆挂网和抹灰施工。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、通过将倾斜设置的斜向墙体与主体结构中的主墙体进行共同浇筑，在进行主墙体建模时，延伸出斜向增加构件，再在斜向墙体内部增加横向钢筋、竖向钢筋，有效的增强了斜向墙体与主墙体的连接，通过在斜向墙体上砌筑斜砌体，在斜砌体上设置钢丝网，实现二次结构斜向搭接在主体结构上，用自重可抵消因材料收缩、膨胀带来的变形。减少主体结构与二次结构接茬处开裂现象，极大的增强了施工质量，提高了业主满意度，提升了企业信誉与形象。
2、通过倾斜设置的斜向墙将高层墙体产生的横向载荷力转换呈水平与竖直的力，从而将高层建筑的整体横向载荷减小，有效的应对高层建筑在应对自然灾害时的抵抗力。
附图说明
图1为本发明提出的主体结构与砌体结构斜向搭接结构中主体结构斜向构件钢筋绑扎的结构示意图；
图2为本发明提出的主体结构与砌体结构斜向搭接结构中主体结构斜向构件钢筋绑扎的截面结构示意图；
图3为本发明提出的主体结构与砌体结构斜向搭接结构中斜向构件模板支撑结构示意图；
图4为本发明提出的主体结构与砌体结构斜向搭接结构斜向构件模板支撑的侧面结构示意图；
图5为本发明提出的主体结构与砌体结构斜向搭接结构的斜砌体结构示意图；
图6为本发明提出的主体结构与砌体结构斜向搭接结构的完成状态结构示意图。
图中：1基础面、2主墙体、3横向钢筋、4竖向钢筋、5主模板、6斜向模板、7主连接件、8水平构件、9竖直构件、10抵触构件、11顶部预留斜砌槽、12斜砌体、13斜向增加构件、14钢丝网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，主体结构与砌体结构斜向搭接结构，包括与基础面1接触的主墙体2，基础面1为浇筑地面，主墙体2内设置有斜向增加构件13，主墙体2是主构件通过浇筑而来，其主构件与斜向增加构件13通过钢丝进行捆绑进行连接，从而通过斜向钢筋来增加斜向增加构件13在受到竖直方向的重量时的承载力，使主墙体2与斜向墙体之间的连接更加紧密，其中在进行浇筑时，基础面1与主墙体2和倾斜墙体共同浇筑而成，其通过扎模的方式进行塑形，其为现有技术，其中主墙体2一侧设置有与主墙体2共同浇筑而成的斜向墙体，斜向墙体是由斜向构件钢筋绑扎后通过混凝土浇筑而成，在混凝土浇筑时，在斜向墙体浇筑时，加强在斜向构件钢筋与斜向增加构件13位置处的振捣，使位于此处的混凝土浇筑更加紧密，保证成型的质量，混凝土浇筑通过构建斜向构件模板进行支撑形成模腔来制成，其中模腔的构建与主墙体的模板建设为同步进行，使得不需要专门进行构建斜向构建模板，斜向墙体外侧壁上通过砌筑方式设置有斜砌体12，砌筑通过将建筑用砖通过混凝土一层一层的砌筑在呈倾斜设置的斜向墙体上，在此过程中需要保证砌筑砂浆饱满，建筑用砖之间的灰缝满足施工要求，防止因施工造成搭接处受力不均匀，造成产生裂缝，斜向墙体与斜砌体12搭接处通过钢钉设置有钢丝网14。
进一步地，斜向构件钢筋由多个竖向钢筋4与横向钢筋3组成，竖向钢筋4与斜向增加构件13的倾斜角度一致，其中竖向钢筋与横向钢筋的结构示意图请看图2，竖向钢筋4呈倾斜设置，且竖向钢筋4与主墙体2接触，横向钢筋3与竖向钢筋4接触，且呈横向分布，横向钢筋3与竖向钢筋4之间通过钢丝进行绑扎连接。
进一步地，斜向构件模板包括主构件和斜向模板6，斜向模板6为倾斜设置的模板与两侧与主模板5抵触的模板组成，主构件包括主连接件7与主模板5，位于斜向模板6两侧的主连接件7通过卡扣衔接有调节件，其中卡扣为现有技术，在此不做赘述，现有建筑建设中常用到，调节件通过卡扣衔接有水平构件8，水平构件8通过卡扣衔接有呈倾斜设置的竖直构件9，竖直构件9与水平构件8上均连接有抵触斜向模板6的抵触构件10，其中具体斜向构件模板排设请看图3。
进一步地，斜砌体12上在进行砌筑时留有顶部预留斜砌槽11，顶部预留斜砌槽11内侧壁与斜向墙体侧壁接触，通过设置顶部预留斜砌槽11来进行安装钢丝网14。
进一步地，斜砌体12搭接处遍布有多个钢钉（图中未示出），多个钢钉与同一个钢丝网14连接，钢丝网14与斜砌体12外侧壁接触，通过设置钢丝网有效对搭接处的墙体进行防护，抵消一些小的裂纹。
进一步地，斜向增加构件13底部部分位于基础面1内，斜向增加构件13与主墙体2构件高度一致，竖向钢筋4与横向钢筋3均位于斜向增加构件13内部。
进一步地，竖向钢筋4采用2Ф6的钢材制成，其中竖向钢筋4采用的为2根直径为6mm的一级钢弯曲制成，横向钢筋3设置成Ф6@200，横向钢筋3中心距为200，均匀分布的多个直径为6mm的一级钢，钢钉采用300宽钉，其材料采用一级钢制成，通过300宽度将钢丝网与斜砌体12进行连接，从而实现有效防护。
进一步地，施工流程依次为：主体结构斜向构件钢筋绑扎，通过钢丝绑扎有端部斜向增加构件13，在捆绑的斜向增加构件13与主体钢筋框架之间设置有交错分布的竖向钢筋4与横向钢筋3，斜向构件模板支撑，其中斜向模板6为倾斜设置的模板与两侧与主模板5抵触的模板组成，混凝土浇筑，在进行浇筑时需要对连接处进行充分多次振捣、砌体施工，使建筑用砖铸件的与倾斜墙面进行持平、在喷浆挂网和抹灰施工，通过挂网增强连接。
本发明中
具体设施方法为：
第一步，主体结构斜向构件钢筋绑扎：建设主体结构进行绑扎时，在需要进行二次结构搭建处的钢筋框架上，通过钢丝绑扎有端部斜向增加构件13，其中斜向增加构件13的底部外伸入基础面1内，外伸深度应大于200mm，斜向增加构件13的顶部与原结构的顶部持平，且连接，在捆绑的斜向增加构件13与主体钢筋框架之间设置有交错分布的竖向钢筋4与横向钢筋3，其中竖向钢筋4为2Ф6，横向钢筋3为Ф6@200，即竖向钢筋4为2根直径为6mm的一级钢弯曲制成，横向钢筋3为均匀分布的多个直径为6mm的一级钢，其中均匀分布横向钢筋3的中心距为200，横向钢筋3与竖向钢筋4之间通过连接钢丝进行捆扎。
第二步，斜向构件模板支撑：在进行主体结构主模板5扎设时，在设有斜向构件处设置斜向模板6，其中斜向模板6为倾斜设置的模板与两侧与主模板5抵触的模板组成，与主连接件77通过卡扣连接的调节件将与倾斜角度设置好，将水平构件8与每个调节件进行卡扣连接，通过卡扣将水平构件8与竖直构件9进行连接，在斜向模板6与水平构件8与竖直构件9之间的空隙处通过卡扣连接有抵触构件10，从而进行抵触斜向模板6，使斜向模板6与主模板55的连接更加紧密，使得在进行混凝土浇筑时不会产生泄露，在连接处可多设置几对竖直构件9与抵触构件10，保证浇筑的成功。
第三步，混凝土浇筑：在进行浇筑混凝土时，在斜向增加构件13与主墙体2之间的连接处：将竖直钢筋、横向钢筋3与斜向增加构件13的连接处进行多次振捣，使位于此处的混凝土浇筑更加紧密，保证成型的混凝土质量。
第四步，砌体施工：在进行砌筑时，通过工人对倾斜设置的倾斜墙体进行砌筑时，将建筑用砖从倾斜墙体底面进行砌筑，将建筑用砖一层一层的进行砌筑，使建筑用砖铸件的与倾斜墙面进行持平，当快要持平时，在斜砌体12顶部与主墙体2之间设置顶部预留槽等待下一次的施工，在进行砌筑时要保证砌筑砂浆饱满，建筑用砖之间的灰缝满足施工要求，防止因施工造成搭接处受力不均匀，造成产生裂缝。
第五步，喷浆挂网和抹灰施工：当等待斜砌体12凝固后，在斜砌体12与主墙体2接触处设置钢丝网14，将钢丝网14通过300宽钉钉入到斜砌体12中，从而将钢丝网14设置在混凝土与砌体搭接处，在测试对斜砌体12与主墙体2进行喷浆，进行分层抹灰，在此过程中时刻注意对斜砌体12的浇水养护，通过设置钢丝网14来有效的放置出现墙面脱离与产生空隙。
通过上述步骤进行建设，主体机构与二次结构的连接更加紧密，将二次结构斜向的搭接在主体结构上，通过主体结构设置的斜向增加构件13与混凝土的凝固力，通过设置呈倾斜，使得将产生的二次结构产生的横向载荷转换呈水平与竖直的力，从而将建筑的整体横向载荷减小，有效的应对高层建筑在应对自然灾害时的抵抗力，对二次结构进行支撑，用二次结构的自身重力来进行抵消二次连接产生的材料收缩、膨胀带来的变形，从而有效的减少一次结构与二次结构接茬处开裂现象，通过在混凝土与砌体搭接处满挂钢丝网14，有效的防止了开裂造成的墙体裂缝，极大的增强了施工质量，有效的解决主体结构与二次结构接茬处易开裂的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.主体结构与砌体结构斜向搭接结构，包括与基础面（1）接触的主墙体（2），其特征在于，所述主墙体（2）内设置有斜向增加构件（13），所述主墙体（2）一侧设置有与主墙体（2）共同浇筑而成的斜向墙体，所述斜向墙体是由斜向构件钢筋绑扎后通过混凝土浇筑而成，所述混凝土浇筑通过构建斜向构件模板进行支撑形成模腔来制成，所述斜向墙体外侧壁上通过砌筑方式设置有斜砌体（12），所述斜向墙体与斜砌体（12）搭接处通过钢钉设置有钢丝网（14）。
2.根据权利要求1所述的主体结构与砌体结构斜向搭接结构，其特征在于，所述斜向构件钢筋由多个竖向钢筋（4）与横向钢筋（3）组成，所述竖向钢筋（4）呈倾斜设置，且竖向钢筋（4）与主墙体（2）接触，所述横向钢筋（3）与竖向钢筋（4）接触，且呈横向分布，所述横向钢筋（3）与竖向钢筋（4）之间通过钢丝进行绑扎连接。
3.根据权利要求1所述的主体结构与砌体结构斜向搭接结构，其特征在于，所述斜向构件模板包括主构件和斜向模板（6），所述主构件包括主连接件（7）与主模板（5），位于斜向模板（6）两侧的所述主连接件（7）通过卡扣衔接有调节件，所述调节件通过卡扣衔接有水平构件（8），所述水平构件（8）通过卡扣衔接有呈倾斜设置的竖直构件（9），所述竖直构件（9）与水平构件（8）上均连接有抵触斜向模板（6）的抵触构件（10）。
4.根据权利要求1所述的主体结构与砌体结构斜向搭接结构，其特征在于，所述斜砌体（12）上在进行砌筑时留有顶部预留斜砌槽（11），所述顶部预留斜砌槽（11）内侧壁与斜向墙体侧壁接触。
5.根据权利要求1所述的主体结构与砌体结构斜向搭接结构，其特征在于，所述斜砌体（12）搭接处遍布有多个钢钉，多个钢钉与同一个钢丝网（14）连接，所述钢丝网（14）与斜砌体（12）外侧壁接触。
6.根据权利要求2所述的主体结构与砌体结构斜向搭接结构，其特征在于，所述斜向增加构件（13）底部部分位于基础面（1）内，所述斜向增加构件（13）与主墙体（2）构件高度一致，所述竖向钢筋（4）与横向钢筋（3）均位于斜向增加构件（13）内部。
7.根据权利要求2所述的主体结构与砌体结构斜向搭接结构，其特征在于，所述竖向钢筋（4）为2Ф6分布，所述横向钢筋（3）设置成Ф6@200，所述钢钉采用300宽钉。
8.根据权利要求1所述的主体结构与砌体结构斜向搭接结构，其特征在于，所述施工流程依次为：主体结构斜向构件钢筋绑扎、斜向构件模板支撑、混凝土浇筑、砌体施工、喷浆挂网和抹灰施工。
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