CN111041272A - 一种新型高强度铜管 - Google Patents

一种新型高强度铜管 Download PDF

Info

Publication number
CN111041272A
CN111041272A CN201911347541.0A CN201911347541A CN111041272A CN 111041272 A CN111041272 A CN 111041272A CN 201911347541 A CN201911347541 A CN 201911347541A CN 111041272 A CN111041272 A CN 111041272A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
copper pipe
novel high
mass
percentage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911347541.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张卫卫
朱惠兵
张家旺
周友林
张健
刘爱民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Qunwu Science And Technology New Materials Co ltd
Original Assignee
Nanjing Qunwu Science And Technology New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Qunwu Science And Technology New Materials Co ltd filed Critical Nanjing Qunwu Science And Technology New Materials Co ltd
Priority to CN201911347541.0A priority Critical patent/CN111041272A/zh
Publication of CN111041272A publication Critical patent/CN111041272A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型高强度铜管，包括下述质量百分比的各组分：Cu：65％～75％；P：0.7％～1.2％；Si：0.6％～1.2％；Sn：0.6％～1.2％；Al：0.05％～0.08％；B：0.1％～0.12％；Mo：0.08％～0.16％；V：0.01％～0.05％；其余为Zn和不可避免的杂质。本发明铜管组分增加了B、Mo与V，对其进行合理配比，增强铜管的强度和耐磨性能。

Description

一种新型高强度铜管
技术领域
本发明涉及铜管生产领域，尤其涉及一种新型高强度铜管。
背景技术
现有技术的铜管往往存在强度差、耐磨性能不佳的问题，需要设计开发新型高强度铜管产品。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种新型高强度铜管及其制备方法，铜管组分增加了B、Mo与V，对其进行合理配比，增强铜管的强度和耐磨性能。
技术方案：本发明的一种新型高强度铜管，其特征在于：包括下述质量百分比的各组分：Cu：65％～75％；P：0.7％～1.2％；Si：0.6％～1.2％；Sn：0.6％～1.2％；Al：0.05％～0.08％；B：0.1％～0.12％；Mo：0.08％～0.16％；V：0.01％～0.05％；其余为Zn和不可避免的杂质。
其中，所述的不可避免的杂质的质量百分比≤0.04％。
其中，该铜管包括下述质量百分比的各组分：Cu：65％；P：0.8％；Si：0.6％；Sn：0.9％；Al：0.05％；B：0.12％；Mo：0.1％；V：0.02％；Zn：32.37％；不可避免的杂质：0.04％。
其中，该铜管包括下述质量百分比的各组分：Cu：75％；P：1％；Si：0.9％；Sn：1.1％；Al：0.06％；B：0.11％；Mo：0.16％；V：0.04％；其余为Zn：21.6％；不可避免的杂质：0.03％。
其中，该铜管包括下述质量百分比的各组分：Cu：72％；P：1.1％；Si：1.1％；Sn：1％；Al：0.06％；B：0.12％；Mo：0.15％；V：0.04％；Zn：24.39％；不可避免的杂质：0.04％。
其中，该铜管包括下述质量百分比的各组分：Cu：73％；P：1.2％；Si：1.1％；Sn：0.9％；Al：0.06％；B：0.11％；Mo：0.15％；V：0.05％；Zn：23.41％；不可避免的杂质：0.02％
其中，该铜管包括下述质量百分比的各组分：Cu：75％；P：0.75％；Si：0.9％；Sn：1.1％；Al：0.07％；B：0.11％；Mo：0.15％；V：0.04％；Zn：21.86％；不可避免的杂质：0.02％。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明的新型高强度铜管原材料中，增加了B、Mo与V，对其进行合理配比，增强铜管的强度和耐磨性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
实施例1：
本实施例的新型高强度铜管，其特征在于：包括下述质量百分比的各组分：Cu：65％；P：0.8％；Si：0.6％；Sn：0.9％；Al：0.05％；B：0.12％；Mo：0.1％；V：0.02％；Zn：32.37％；不可避免的杂质：0.04％。
实施例2：
本实施例的新型高强度铜管，其特征在于：包括下述质量百分比的各组分：Cu：75％；P：1％；Si：0.9％；Sn：1.1％；Al：0.06％；B：0.11％；Mo：0.16％；V：0.04％；其余为Zn：21.6％；不可避免的杂质：0.03％。
实施例3：
本实施例的新型高强度铜管，其特征在于：包括下述质量百分比的各组分：Cu：72％；P：1.1％；Si：1.1％；Sn：1％；Al：0.06％；B：0.12％；Mo：0.15％；V：0.04％；Zn：24.39％；不可避免的杂质：0.04％。
实施例4：
本实施例的新型高强度铜管，其特征在于：包括下述质量百分比的各组分：Cu：73％；P：1.2％；Si：1.1％；Sn：0.9％；Al：0.06％；B：0.11％；Mo：0.15％；V：0.05％；Zn：23.41％；不可避免的杂质：0.02％。
实施例5：
本实施例的新型高强度铜管，其特征在于：包括下述质量百分比的各组分：Cu：75％；P：0.75％；Si：0.9％；Sn：1.1％；Al：0.07％；B：0.11％；Mo：0.15％；V：0.04％；Zn：21.86％；不可避免的杂质：0.02％。

Claims (7)

1.一种新型高强度铜管，其特征在于：包括下述质量百分比的各组分：Cu：65％～75％；P：0.7％～1.2％；Si：0.6％～1.2％；Sn：0.6％～1.2％；Al：0.05％～0.08％；B：0.1％～0.12％；Mo：0.08％～0.16％；V：0.01％～0.05％；其余为Zn和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种新型高强度铜管，其特征在于：所述的不可避免的杂质的质量百分比≤0.04％。
3.根据权利要求1所述的一种新型高强度铜管，其特征在于：该铜管包括下述质量百分比的各组分：Cu：65％；P：0.8％；Si：0.6％；Sn：0.9％；Al：0.05％；B：0.12％；Mo：0.1％；V：0.02％；Zn：32.37％；不可避免的杂质：0.04％。
4.根据权利要求1所述的一种新型高强度铜管，其特征在于：该铜管包括下述质量百分比的各组分：Cu：75％；P：1％；Si：0.9％；Sn：1.1％；Al：0.06％；B：0.11％；Mo：0.16％；V：0.04％；其余为Zn：21.6％；不可避免的杂质：0.03％。
5.根据权利要求1所述的一种新型高强度铜管，其特征在于：该铜管包括下述质量百分比的各组分：Cu：72％；P：1.1％；Si：1.1％；Sn：1％；Al：0.06％；B：0.12％；Mo：0.15％；V：0.04％；Zn：24.39％；不可避免的杂质：0.04％。
6.根据权利要求1所述的一种新型高强度铜管，其特征在于：该铜管包括下述质量百分比的各组分：Cu：73％；P：1.2％；Si：1.1％；Sn：0.9％；Al：0.06％；B：0.11％；Mo：0.15％；V：0.05％；Zn：23.41％；不可避免的杂质：0.02％。
7.根据权利要求1所述的一种新型高强度铜管，其特征在于：该铜管包括下述质量百分比的各组分：Cu：75％；P：0.75％；Si：0.9％；Sn：1.1％；Al：0.07％；B：0.11％；Mo：0.15％；V：0.04％；Zn：21.86％；不可避免的杂质：0.02％。
CN201911347541.0A 2019-12-24 2019-12-24 一种新型高强度铜管 Withdrawn CN111041272A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911347541.0A CN111041272A (zh) 2019-12-24 2019-12-24 一种新型高强度铜管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911347541.0A CN111041272A (zh) 2019-12-24 2019-12-24 一种新型高强度铜管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111041272A true CN111041272A (zh) 2020-04-21

Family

ID=70238832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911347541.0A Withdrawn CN111041272A (zh) 2019-12-24 2019-12-24 一种新型高强度铜管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111041272A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003119527A (ja) * 2001-10-12 2003-04-23 Chuetsu Metal Works Co Ltd 摺動部用無鉛銅合金
CN101386931A (zh) * 2008-10-21 2009-03-18 中铝洛阳铜业有限公司 环保易切削无铅铜合金材料及加工工艺
CN104946925A (zh) * 2015-06-02 2015-09-30 金海新源电气江苏有限公司 一种母线槽用铜铝合金材料的处理工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003119527A (ja) * 2001-10-12 2003-04-23 Chuetsu Metal Works Co Ltd 摺動部用無鉛銅合金
CN101386931A (zh) * 2008-10-21 2009-03-18 中铝洛阳铜业有限公司 环保易切削无铅铜合金材料及加工工艺
CN104946925A (zh) * 2015-06-02 2015-09-30 金海新源电气江苏有限公司 一种母线槽用铜铝合金材料的处理工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱敏: "《工程材料》", 28 February 2018, 冶金工业出版社 *
李云凯等: "《金属材料学》", 31 January 2019, 北京理工大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104060120A (zh) 高强度铜合金线材的制备方法
CN109207817B (zh) 一种高导电率和高强度的铝合金制备工艺及其铝合金
CN102876975A (zh) 一种铁合金材料制备方法
CN102876943A (zh) 一种铝合金材料
CN103556016B (zh) 一种中强度高导电率电工铝导线材料及其制备方法
CN111041272A (zh) 一种新型高强度铜管
CN104593694A (zh) 一种高强度模具钢
CN101972708A (zh) 一种长石矿反浮选除铁捕收剂的制备方法
CN102876974A (zh) 耐腐蚀铁合金制备方法
CN102876973A (zh) 耐腐蚀性铁合金制备方法
CN103409704B (zh) 一种节铬高铝双相不锈钢
CN102029485A (zh) 一种合金焊丝
CN109913714B (zh) 一种食品机械用合金连接件及其制备工艺
CN101985704A (zh) 一种高强度锌合金丝及其制备方法
CN102330010A (zh) 一种铋包芯线
CN104313504A (zh) 一种铁合金
CN106086507A (zh) 一种用于制备螺旋弹簧触指的铜铬锆合金及其加工工艺
CN103214716A (zh) 一种无烟塑料焊条
CN103409703A (zh) 一种含铝高锰双相不锈钢
CN103695812A (zh) 搪玻璃用高强度钢板
CN102994830A (zh) 一种高强度铝合金材料
CN109811220A (zh) 一种锰铝合金材料
CN102312125A (zh) 汽车用高强度耐腐蚀合金钎料的生产工艺
CN101705387B (zh) 一种高强耐磨汽车同步环用复杂黄铜
CN104451369A (zh) 一种耐高压生铁铸件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200421