CN109468543A - 一种用于生产自攻自钻螺钉的冷镦钢及其制造方法 - Google Patents
一种用于生产自攻自钻螺钉的冷镦钢及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109468543A CN109468543A CN201710805798.0A CN201710805798A CN109468543A CN 109468543 A CN109468543 A CN 109468543A CN 201710805798 A CN201710805798 A CN 201710805798A CN 109468543 A CN109468543 A CN 109468543A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold
- self
- steel
- producing
- drilling screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0093—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for screws; for bolts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于生产自攻自钻螺钉的冷镦钢,包括有按质量百分比计的C:0.05~0.11%,Si:0.01~0.05%,Mn:1.0~1.4%,S:≤0.03%,P:≤0.02%,Cr:≤0.1%,Ni:≤0.25%,Cu:≤0.05%,Al:0.02~0.07%,其余部分由Fe和不可避免的杂质构成,其制造方法为将按上述成分组成的钢原材料按如下工艺进行加工:线材去氧化皮—拉丝—冷镦—渗碳淬火—回火—电镀。本发明省略了制造过程中材料的球化退火过程,因此而节约了生产工艺,减少了能源消耗,降低了原材料成本及由于材料球化退火质量控制的风险。通过反复对比实验,本产品达到GB/T15856.1‑2002标准的所有机械性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及钢材,特别涉及一种用于生产自攻自钻螺钉的冷镦钢,及其制造方法。
背景技术
冷镦钢广泛用于生产自攻自钻螺钉等标准件、紧固件,目前最常用的冷镦钢为SWRCH22A进口冷镦钢,产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、表面缺陷少等优点,拉拔性能好、冷镦开裂率低。冷镦是在室温下将原料钢采用一次或多次冲击加载,通过冷作硬化提高工作的抗拉强度、改善机械性能,采用冷镦工艺制造紧固件,不但效率高、质量好,而且用料省、成本低,但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高,冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能,钢中S和P等杂质含量减少,对钢材的表面质量要求严格,故经常采用优质碳钢,并进行球化退火热处理,以改善钢的冷镦性能。现有冷墩钢的常见生产工艺为:线材去氧化皮—拉丝(多次)—球化退火—拉丝—冷镦—渗碳淬火—回火—电镀。
在上述原材料的上述生产工艺过程中,为了获得高强度,高塑性和韧性,低脆性,高机械性能的原材料,球化退火过程是一个必不可少的工序,其通过控制球化温度,并通过一系列的退火处理,改变原材料内部组织结构,从而使原材料获得优良的机械性能。然而,球化过程却是一个需要精准控制的工艺过程,其球化过程的能耗高、生产成本高,导致高机械性能的优良原材料的成本相对较高,且在球化的过程中由于各种因素的控制不到位易导致废品率高,或是原材料的产品质量达不到特定要求。
因此,如果能发明一种不需要进行球化退火处理的冷镦钢原材料,则将大大节约能源消耗、降低质量风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产自攻自钻螺钉的冷镦钢及其制造方法,以解决背景技术中所存在的缺点与不足。
本发明通过以下技术方案来实现:
一种用于生产自攻自钻螺钉的冷镦钢,其特征在于,包括有按质量百分比计的C:0.05~0.11%,Si: 0.01~0.05%,Mn:1.0~1.4%,S:≤0.03%,P:≤0.02%,Cr:≤0.1%,Ni:≤0.25%,Cu:≤0.05%,Al: 0.02~0.07%,其余部分由 Fe 和不可避免的杂质构成。
对于本发明所述的一种用于制造高强度标准件用钢材,进一步地,包括有按质量百分比计的C:0.06~0.09%,Si: 0.02~0.04%,Mn:1.0~1.3%,S:≤0.02%,P:≤0.02%,Cr:≤0.1%,Ni:≤0.25%,Cu:≤0.05%,Al: 0.02~0.07%,其余部分由 Fe 和不可避免的杂质构成。
对于本发明所述的一种用于制造高强度标准件用钢材,进一步地,包括有按质量百分比计的C:0.07~0.08%,Si: 0.02~0.03%,Mn:1.1~1.3%,S:≤0.02%,P:≤0.015%,Cr:≤0.1%,Ni:≤0.25%,Cu:≤0.05%,Al: 0.02~0.06%,其余部分由 Fe 和不可避免的杂质构成。
对于本发明所述的一种用于制造高强度标准件用钢材,进一步地,包括有按质量百分比计的C:0.07%,Si: 0.03%,Mn:1.2%,S:≤0.018%,P:≤0.015%,Cr:≤0.1%,Ni:≤0.25%,Cu:≤0.05%,Al: 0.02~0.06%,其余部分由 Fe 和不可避免的杂质构成。
一种用于生产自攻自钻螺钉冷镦钢的制造方法,其特征在于,将按上述任一一种所述的成分组成的钢原材料按如下工艺进行加工:线材去氧化皮—拉丝(多次)—冷镦—渗碳淬火—回火—电镀。
有益效果:本发明省略了制造过程中材料的球化退火过程,因此而节约了生产工艺,减少了能源消耗,降低了原材料成本及由于材料球化退火质量控制的风险。通过反复对比实验,本产品达到GB/T15856.1-2002标准的所有机械性能要求。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面进一步阐述本发明:
实施例1:一种用于生产自攻自钻螺钉的冷镦钢,包括有按质量百分比计的C:0.05~0.11%,Si: 0.01~0.05%,Mn:1.0~1.4%,S:≤0.03%,P:≤0.02%,Cr:≤0.1%,Ni:≤0.25%,Cu:≤0.05%,Al: 0.02~0.07%,其余部分由 Fe 和不可避免的杂质构成。
实施例2:一种用于生产自攻自钻螺钉的冷镦钢,包括有按质量百分比计的C:0.06~0.09%,Si: 0.02~0.04%,Mn:1.0~1.3%,S:≤0.02%,P:≤0.02%,Cr:≤0.1%,Ni:≤0.25%,Cu:≤0.05%,Al: 0.02~0.07%,其余部分由 Fe 和不可避免的杂质构成。
实施例3:一种用于生产自攻自钻螺钉的冷镦钢,包括有按质量百分比计的C:0.07~0.08%,Si: 0.02~0.03%,Mn:1.1~1.3%,S:≤0.02%,P:≤0.015%,Cr:≤0.1%,Ni:≤0.25%,Cu:≤0.05%,Al: 0.02~0.06%,其余部分由 Fe 和不可避免的杂质构成。
实施例4:一种用于生产自攻自钻螺钉的冷镦钢,包括有按质量百分比计的C:0.07%,Si: 0.03%,Mn:1.2%,S:≤0.018%,P:≤0.015%,Cr:≤0.1%,Ni:≤0.25%,Cu:≤0.05%,Al: 0.02~0.06%,其余部分由 Fe 和不可避免的杂质构成。
按上述四个实施例配比生产出来的钢材的各项实验数据与现有原材料钢材SWRCH22A的主要性能指标对比:(以GB/T15856.1-2002标准);
结论:本发明新材料钢材的主要性能指标达到或超过SWRCH22A进口冷镦钢的性能指标,且符合GB/T15856.1-2002标准的所有机械性能要求。
一种用于生产自攻自钻螺钉冷镦钢的制造方法,其特征在于,将按上述任一一种所述的成分组成的钢原材料按如下工艺进行加工:线材去氧化皮—拉丝(多次)—冷镦—渗碳淬火—回火—电镀。本工艺过程即在原传统材料工艺的基础上,省去了球化退火处理的工艺过程。在传统工艺球化退火处理的过程中,由于球化炉的密封性不好,极易导致钢材原材料中的C成份跟空气中的氧气接触从而形成二氧化碳,导致钢含量碳减少,形成脱碳,从而使材料失效或影响质量。本发明材料既节约了生产工艺,减少了能源消耗,又完全省去了球化处理过程,有效避免了球化处理过程中质量控制的风险。
通过上面的实验数据及工艺过程可以看出:在本发明新材料钢材的主要性能指标达到或超过SWRCH22A进口冷镦钢的性能指标,且符合GB/T15856.1-2002标准的所有机械性能要求的基础上,按上述配比进行钢材生产时,其完全可以去掉“球化退火”工序,同样能使得生产出来的钢材满足相关的标准要求性能指标。具体原因分析:材料中珠光体、铁素体的含量不同,导致材料的塑性指标较高,从而导致本新材料不用进行球化处理。
Claims (5)
1.一种用于生产自攻自钻螺钉的冷镦钢,其特征在于,包括有按质量百分比计的C:0.05~0.11%,Si: 0.01~0.05%,Mn:1.0~1.4%,S:≤0.03%,P:≤0.02%,Cr:≤0.1%,Ni:≤0.25%,Cu:≤0.05%,Al: 0.02~0.07%,其余部分由 Fe 和不可避免的杂质构成。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产自攻自钻螺钉的冷镦钢,其特征在于,包括有按质量百分比计的C:0.06~0.09%,Si: 0.02~0.04%,Mn:1.0~1.3%,S:≤0.02%,P:≤0.02%,Cr:≤0.1%,Ni:≤0.25%,Cu:≤0.05%,Al: 0.02~0.07%,其余部分由 Fe 和不可避免的杂质构成。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产自攻自钻螺钉的冷镦钢,其特征在于,包括有按质量百分比计的C:0.07~0.08%,Si: 0.02~0.03%,Mn:1.1~1.3%,S:≤0.02%,P:≤0.015%,Cr:≤0.1%,Ni:≤0.25%,Cu:≤0.05%,Al: 0.02~0.06%,其余部分由 Fe 和不可避免的杂质构成。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产自攻自钻螺钉的冷镦钢,其特征在于,包括有按质量百分比计的C:0.07%,Si: 0.03%,Mn:1.2%,S:≤0.018%,P:≤0.015%,Cr:≤0.1%,Ni:≤0.25%,Cu:≤0.05%,Al: 0.02~0.06%,其余部分由 Fe 和不可避免的杂质构成。
5.一种自攻自钻螺钉冷镦钢的制造方法,其特征在于,将按上述任一一种所述的成分组成的钢原材料按如下工艺进行加工:线材去氧化皮—多次拉丝—冷镦—渗碳淬火—回火—电镀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710805798.0A CN109468543A (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 一种用于生产自攻自钻螺钉的冷镦钢及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710805798.0A CN109468543A (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 一种用于生产自攻自钻螺钉的冷镦钢及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109468543A true CN109468543A (zh) | 2019-03-15 |
Family
ID=65657803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710805798.0A Pending CN109468543A (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 一种用于生产自攻自钻螺钉的冷镦钢及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109468543A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113025908A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-25 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种汽车安全带扭力杆用冷镦钢热轧盘条及其生产方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101028680A (zh) * | 2007-04-02 | 2007-09-05 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种8.8级高强度紧固件生产工艺方法 |
CN101818300A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-01 | 武汉钢铁(集团)公司 | 冷镦抽芯铆钉用钢及其生产方法 |
CN104846292A (zh) * | 2015-05-30 | 2015-08-19 | 广西盛隆冶金有限公司 | 一种含镍铬耐腐蚀钢 |
-
2017
- 2017-09-08 CN CN201710805798.0A patent/CN109468543A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101028680A (zh) * | 2007-04-02 | 2007-09-05 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种8.8级高强度紧固件生产工艺方法 |
CN101818300A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-01 | 武汉钢铁(集团)公司 | 冷镦抽芯铆钉用钢及其生产方法 |
CN104846292A (zh) * | 2015-05-30 | 2015-08-19 | 广西盛隆冶金有限公司 | 一种含镍铬耐腐蚀钢 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113025908A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-25 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种汽车安全带扭力杆用冷镦钢热轧盘条及其生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101935809B (zh) | 高性能稀土双相不锈钢合金材料及其制备方法 | |
CN102943210B (zh) | 一种高强度螺栓及其加工方法 | |
CN100464941C (zh) | 一种8.8级高强度紧固件生产工艺方法 | |
CN101890618A (zh) | 高强度螺栓加工方法 | |
CN1827823A (zh) | 高碳合金钢耐磨钢球及其生产方法 | |
CN104805363A (zh) | 制作1×7-21.6/1770MPa预应力钢绞线用Φ14mm高强度盘条及其生产方法 | |
CN104451379A (zh) | 一种高强度低合金铌钒结构钢及其制备方法 | |
CN107201465B (zh) | 高硬度铝合金导线 | |
CN106498276A (zh) | 10.9级耐大气腐蚀冷镦钢热轧盘条及其生产方法 | |
CN103882304A (zh) | 一种超低硬度免退火冷镦钢生产方法 | |
CN104004957B (zh) | 利用氧化物冶金技术生产小压缩比低温用h型钢的方法 | |
CN108913992B (zh) | 一种螺栓用钢及其应用 | |
CN103993144A (zh) | 一种连铸大方坯生产h13模具用钢的方法 | |
CN109468543A (zh) | 一种用于生产自攻自钻螺钉的冷镦钢及其制造方法 | |
CN103556058A (zh) | 低成本高性能耐腐蚀钢筋及其制造方法 | |
CN104674123A (zh) | 一种免球化退火耐腐蚀紧固件用盘条及其制备方法 | |
CN108728740B (zh) | 一种低屈强比铁道车辆用热轧钢带及其生产方法 | |
CN105274391A (zh) | 一种tc4钛合金及其性能优化工艺 | |
CN103028685A (zh) | 高等级螺栓的加工方法 | |
CN106498231A (zh) | 一种屈服强度高于1000MPa的海洋工程用钛合金 | |
CN109338149A (zh) | 适用于导电弹性元器件的高强钛铜合金棒材及制备方法 | |
CN114318176A (zh) | 一种软质304l不锈钢制造方法、不锈钢及应用 | |
CN107299285A (zh) | 一种用于制造高强度标准件用钢材及其制造方法 | |
CN114752847A (zh) | 一种免退火高强度冷镦钢及其制造方法 | |
CN110016620A (zh) | 一种冷镦螺栓用耐高低温铁素体材料及其生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190315 |