CN114318176A - 一种软质304l不锈钢制造方法、不锈钢及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软质304L不锈钢制造方法、不锈钢及应用，按质量百分比计，其化学成分包括C≤0.03，Si0.4～0.8，Mn1.4～1.9，Cr18.01～19.0，Ni8.01～8.5，Cu0.1～0.8,N0.04～0.08,余量为Fe和其他不可避免的杂质，其中MD30≤12℃；将在小电炉脱磷熔化后的原料进入大电炉融化混合，后置于AOD精炼炉中进行处理得到熔钢；然后从AOD→VOD精炼炉出钢到浇筑钢包；再进行连铸，得到连铸坯。本发明通过钢种成分及工艺的调整，调整机械性能和延伸率，使其满足冲压性能，减少模具磨损，有利于冲压法兰加工制备。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种软质304L不锈钢制造方法、不锈钢及应 用。
背景技术
奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18％、Ni 8％～25％、 C约0.1％时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体不锈钢因其良好的综合性能被广泛的应用于众 多工业领域，在国民经济中占有重要的地位。304L不锈钢是奥氏体不锈钢中常见的钢种，在 汽车、管件领域，304L不锈钢常用于法兰的制作。缺点是，常规304L不锈钢由于存在较高 的加工硬化表现及强度，导致冲压加工过程中容易出现偏硬损伤模具和开裂现象。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中由304L不锈钢制作的法兰在使用过程中容易出现偏硬损伤模具和开裂 现象，不能满足汽车、管件领域的使用要求的问题，本发明的目的在于提供一种软质304L不 锈钢制造方法、不锈钢及应用，软质304L不锈钢的延伸率(EL)55％～60％，比常规304L不锈 钢具有更好的加工性。
2.技术方案
为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用如下技术方案：
一种软质304L不锈钢制造方法，其特点是按质量百分比计，其化学成分包括C≤0.03， Si0.4～0.8，Mn1.4～1.9，Cr18.01～19.0，Ni8.01～8.5，Cu0.1～0.8,N0.04～0.08,余量为 Fe和其他不可避免的杂质，其中：
MD30＝551-462*(C+N)-9.2*Si-8.1*Mn-29*(Ni+Cu)-13.7*Cr；MD30≤12℃；将在小电炉脱 磷熔化后的原料进入大电炉融化混合，后置于AOD精炼炉中进行处理得到熔钢；然后从AOD →VOD精炼炉出钢到浇筑钢包；再进行连铸，得到连铸坯；
其中，将熔化后的原料置于AOD精炼炉处理包括以下步骤：
a.AOD精炼炉中吹氧脱碳，同时造渣脱硫，脱硫至炉中S含量＜0.008％时，从AOD精炼 炉中第一次出钢至钢包彻底扒渣，重新兑入AOD精炼炉；
b.熔钢重新兑入AOD精炼炉后，控制炉渣碱度(CaO/SiO2)在1.5～1.7；
c.进入VOD→钢包，静置浮渣35min确保夹杂物去除。
进一步地，所述连铸坯进行热退火处理，热退火温度为1180℃，在退火过程中，属于晶 粒长大的过程，提高退火温度并延长退火时间可以使材料性能得到提升，降低晶粒度和机械 强度，提高延伸率，改善韧性。调整改善材料性能技术。
进一步地，所述按质量百分比计，其化学成分包括C0.021，N0.050，Mn1.51，Cu0.40， Si0.4～0.8，Cr18.01～19.0，Ni8.01～8.5，余量为Fe和其他不可避免的杂质，MD30＝11.6℃。
进一步地，所述C0.020，N0.051，Mn1.52，Cu0.41，Si0.4～0.8，Mn1.4～1.9，Ni8.01～ 8.5,余量为Fe和其他不可避免的杂质，MD30＝11.3℃。
本发明的另一个目的在于提供一种软质304L不锈钢，其特点是由上述软质304L不锈钢 制造方法制造，所述软质304L不锈钢的延伸率(EL)为55％～60％。
本发明的另一个目的在于提供一种上述软质304L不锈钢制造方法制造的不锈钢在冲压 制造法兰中的应用。
3.有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过钢种成分及工艺的调整，调整机械 性能和延伸率，使其满足冲压性能，减少模具磨损，有利于冲压法兰加工制备。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明。
图1是实施例2与对比例304L不锈钢法兰实物马氏体含量测试点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种软质304L不锈钢制造方法，其特点是按质量百分比计，其化学成分包括其化学成分 包括C0.021，N0.050，Mn1.51，Cu0.40，Si0.4～0.8，Cr18.01～19.0，Ni8.01～8.5，余量 为Fe和其他不可避免的杂质，MD30＝11.6℃，其中：
MD30＝551-462*(C+N)-9.2*Si-8.1*Mn-29*(Ni+Cu)-13.7*Cr；MD30≤12℃；将在小电炉脱 磷熔化后的原料进入大电炉融化混合，后置于AOD精炼炉中进行处理得到熔钢；然后从AOD →VOD精炼炉出钢到浇筑钢包；再进行连铸，得到连铸坯；
其中，将熔化后的原料置于AOD精炼炉处理包括以下步骤：
a.AOD精炼炉中吹氧脱碳，同时造渣脱硫，脱硫至炉中S含量＜0.008％时，从AOD精炼 炉中第一次出钢至钢包彻底扒渣，重新兑入AOD精炼炉；
b.熔钢重新兑入AOD精炼炉后，控制炉渣碱度(CaO/SiO2)在1.5～1.7；
c.进入VOD→钢包，静置浮渣35min确保夹杂物去除。
实施例2
一种软质304L不锈钢制造方法，其特点是按质量百分比计，其化学成分包括所述C0.020， N0.051，Mn1.52，Cu0.41，Si0.4～0.8，Mn1.4～1.9，Ni8.01～8.5,余量为Fe和其他不可避 免的杂质，MD30＝11.3℃，其中：
MD30＝551-462*(C+N)-9.2*Si-8.1*Mn-29*(Ni+Cu)-13.7*Cr；MD30≤12℃；将在小电炉脱 磷熔化后的原料进入大电炉融化混合，后置于AOD精炼炉中进行处理得到熔钢；然后从AOD →VOD精炼炉出钢到浇筑钢包；再进行连铸，得到连铸坯；
其中，将熔化后的原料置于AOD精炼炉处理包括以下步骤：
a.AOD精炼炉中吹氧脱碳，同时造渣脱硫，脱硫至炉中S含量＜0.008％时，从AOD精炼 炉中第一次出钢至钢包彻底扒渣，重新兑入AOD精炼炉；
b.熔钢重新兑入AOD精炼炉后，控制炉渣碱度(CaO/SiO2)在1.5～1.7；
c.进入VOD→钢包，静置浮渣35min确保夹杂物去除。
连铸坯进行热退火处理，热退火温度为1180℃，在退火过程中，属于晶粒长大的过程， 提高退火温度并延长退火时间可以使材料性能得到提升，降低晶粒度和机械强度，提高延伸 率，改善韧性。调整改善材料性能技术。
对比例1
常规304L不锈钢按质量百分比计，其化学成分包括所述C0.018，N0.043，Mn1.45，Cu0.02， Si、Mn、Ni选择常规成分配比,余量为Fe和其他不可避免的杂质，将各原料进行制钢，然后 将得到的原料坯依次进行热轧、热轧退火，得到常规304L不锈钢产品。
通过荧光光谱计确认材料的调试成分，拉伸试验机测试材料的强度和延伸率，将对比例 1、实施例1、实施例2进行对比，得到表1。
表1
如图1所示，将实施例2得到的法兰用途的软质304L不锈钢和对比例1常规304L不锈 钢制作成相同的法兰，沿轴向方向选择A、B、C、D、E端面进行马氏体含量的测定，得到表2。
表2
由表1和表2可以看出，通过对C、N、Mn、Cu质量百分比的控制，将MD30稳定在12℃以下，结合热退火温控的精确控制获得了适合采用冲压方法制备法兰的304L不锈钢，延伸率 好，不易开裂。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明 的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本 发明构思的前提下，其架构系形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推 演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种软质304L不锈钢制造方法，其特征在于：按质量百分比计，其化学成分包括C≤0.03，Si0.4～0.8，Mn1.4～1.9，Cr18.01～19.0，Ni8.01～8.5，Cu0.1～0.8,N0.04～0.08,余量为Fe和其他不可避免的杂质，其中：
MD30＝551-462*(C+N)-9.2*Si-8.1*Mn-29*(Ni+Cu)-13.7*Cr；MD30≤12℃；将在小电炉脱磷熔化后的原料进入大电炉融化混合，后置于AOD精炼炉中进行处理得到熔钢；然后从AOD→VOD精炼炉出钢到浇筑钢包；再进行连铸，得到连铸坯；
其中，将熔化后的原料置于AOD精炼炉处理包括以下步骤：
a.AOD精炼炉中吹氧脱碳，同时造渣脱硫，脱硫至炉中S含量＜0.008％时，从AOD精炼炉中第一次出钢至钢包彻底扒渣，重新兑入AOD精炼炉；
b.熔钢重新兑入AOD精炼炉后，控制炉渣碱度(CaO/SiO2)在1.5～1.7；
c.进入VOD→钢包，静置浮渣35min确保夹杂物去除。
2.根据权利要求1所述一种软质304L不锈钢制造方法，其特征在于：所述连铸坯进行热退火处理，热退火温度为1180℃，在退火过程中，属于晶粒长大的过程，提高退火温度并延长退火时间可以使材料性能得到提升，降低晶粒度和机械强度，提高延伸率，改善韧性。调整改善材料性能技术。
3.根据权利要求1或2所述一种软质304L不锈钢制造方法，其特征在于：所述按质量百分比计，其化学成分包括C0.021，N0.050，Mn1.51，Cu0.40，Si0.4～0.8，Cr18.01～19.0，Ni8.01～8.5，余量为Fe和其他不可避免的杂质，MD30＝11.6℃。
4.根据权利要求1或2所述一种软质304L不锈钢制造方法，其特征在于：所述按质量百分比计，其化学成分包括C0.020，N0.051，Mn1.52，Cu0.41，Si0.4～0.8，Mn1.4～1.9，Ni8.01～8.5,余量为Fe和其他不可避免的杂质，MD30＝11.3℃。
5.一种软质304L不锈钢，其特征在于由权利要求1-4任一项所述软质304L不锈钢制造方法制造，所述软质304L不锈钢的延伸率(EL)为55％～60％。
6.一种由权利要求1-4任一项所述软质304L不锈钢制造方法制造的不锈钢在冲压制造法兰中的应用。
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