CN102876975A - 一种铁合金材料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铁合金材料制备方法,其步骤包括:按重量百分比组成配制原料,1-1.4%的碳,6-7%的锰,4-5%的铜,1.5-2.5%的钛,0.5-1.2%的硅,其余为铁及不可避免的杂质,将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合,在熔炼状态下从熔炼炉底部通入氮气,然后冷轧。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁合金材料,特别是涉及一种具有耐腐蚀的铁合金材料制备方法。
背景技术
目前,应用领域中的铁合金种类,基本上以铁合金所具有的性能为主,很少有铁合金具有良好的综合性能。而良好的综合性能不仅是工业领域的需求,也能够扩大铁合金材料的应用领域。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是改进现有铁合金的配比及制作方法,提供一种耐腐蚀性,高强度,耐氧化的铁合金材料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种铁合金材料制备方法,其步骤包括:
1)、按以下重量百分比组成配制原料,1-1.4%的碳,6-7%的锰,4-5%的铜,1.5-2.5%的钛,0.5-1.2%的硅,其余为铁及不可避免的杂质,其中锰和钛的重量比为3∶1-5∶1;
2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合,在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-2.0MPa的氮气15-20分钟,然后冷轧。
所述氮气压力优选为1.0MPa。
本发明的有益效果是:
1)、本发明的铁合金同现有的类似铁合金相比,具有高强度。
2)、本发明的铁合金在PH4-5的酸性溶液中长期浸泡而不受侵蚀。
3)、本发明的铁合金在潮湿环境中没有发生腐蚀及氧化现象。
具体实施方式
以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案。
实施例1
一种铁合金材料制备方法,其步骤包括:
1)、按以下重量百分比组成配制原料,1%的碳,6%的锰,4%的铜,1.5%的钛,0.5%的硅,其余为铁及不可避免的杂质;
2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合,在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5MPa的氮气20分钟,然后冷轧。
将产品进行测试,得到产品强度为0.215MPa,放入PH值为4.5的酸性溶液中1小时,通过目光观察表面光亮;做盐雾测试60小时,表面无腐蚀。
实施例2
一种铁合金材料制备方法,其步骤包括:
1)、按以下重量百分比组成配制原料,1.4%的碳,7%的锰,5%的铜,2.5%的钛,1.2%的硅,其余为铁及不可避免的杂质;
2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合,在熔炼状态下从熔炼炉底部通入2.0MPa的氮气15分钟,然后冷轧。
将产品进行测试,得到产品强度为0.21MPa,放入PH值为4.5的酸性溶液中1小时,通过目光观察表面光亮;做盐雾测试60小时,表面无腐蚀。
实施例3
一种铁合金材料制备方法,其步骤包括:
1)、按以下重量百分比组成配制原料,1.3%的碳,6.8%的锰,4.2%的铜,1.9%的钛,0.8%的硅,其余为铁及不可避免的杂质;
2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合,在熔炼状态下从熔炼炉底部通入1.0MPa的氮气18分钟,然后冷轧。
将产品进行测试,得到产品强度为0.23MPa,放入PH值为4.5的酸性溶液中1小时,通过目光观察表面光亮;做盐雾测试60小时,表面无腐蚀。
Claims (2)
1.一种铁合金材料制备方法,其特征在于:其步骤包括:
1)、按以下重量百分比组成配制原料,1-1.4%的碳,6-7%的锰,4-5%的铜,1.5-2.5%的钛,0.5-1.2%的硅,其余为铁及不可避免的杂质,其中锰和钛的重量比为3∶1-5∶1;
2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合,在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-2.0MPa的氮气15-20分钟,然后冷轧。
2.根据权利要求1所述铁合金材料制备方法,其特征在于:所述氮气压力优选为1.0MPa。
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