CN102876973A - 耐腐蚀性铁合金制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐腐蚀性铁合金制备方法，其步骤包括：按重量百分比组成配制原料，1-1.4％的碳，6-7％的锰，4-5％的铜，1.5-2.0％的钛，0.5-1.2％的硅，其余为铁及不可避免的杂质，将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入氮气，然后冷轧。

Description

耐腐蚀性铁合金制备方法

技术领域

本发明涉及一种铁合金材料，特别是涉及一种具有耐腐蚀性的铁合金制备方法。

背景技术

目前，应用领域中的铁合金种类，基本上以铁合金所具有的性能为主，很少有铁合金具有良好的综合性能。而良好的综合性能不仅是工业领域的需求，也能够扩大铁合金材料的应用领域。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是改进现有铁合金的配比及制作方法，提供一种耐腐蚀性，高强度，耐氧化的铁合金材料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

耐腐蚀性铁合金材料制备方法，其步骤包括：

1)、按以下重量百分比组成配制原料，1-1.4％的碳，6-7％的锰，4-5％的铜，1.5-2.0％的钛，0.5-1.2％的硅，其余为铁及不可避免的杂质，其中锰和钛的重量比为3∶1-5∶1；

2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-1.2MPa的氮气15-20分钟，所述充氮气时首先采用较低的压力0.5MPa3-5分钟，调整压力到0.8-1.0MPa保持5-10分钟，最后将氮气压力调整到1.2-1.5MPa3-5分钟，然后冷轧。

本发明的有益效果是：

1)、本发明的铁合金同现有的类似铁合金相比，具有高强度。

2)、本发明的铁合金在PH4-5的酸性溶液中长期浸泡而不受侵蚀。

3)、本发明的铁合金在潮湿环境中没有发生腐蚀及氧化现象。

具体实施方式

以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案。

实施例1

1)、按以下重量百分比组成配制原料，1％的碳，6％的锰，4％的铜，1.5％的钛，0.5％的硅，其余为铁及不可避免的杂质；

2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-1.2MPa的氮气15-20分钟，所述充氮气时首先采用较低的压力0.5MPa3-5分钟，调整压力到0.8-1.0MPa保持5-10分钟，最后将氮气压力调整到1.2-1.5MPa3-5分钟，然后冷轧。

将产品进行测试，得到产品强度为0.215MPa，放入PH值为4.5的酸性溶液中1小时，通过目光观察表面光亮；做盐雾测试60小时，表面无腐蚀。

实施例2

1)、按以下重量百分比组成配制原料，1.4％的碳，7％的锰，5％的铜，2.0％的钛，1.2％的硅，其余为铁及不可避免的杂质；

2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-1.2MPa的氮气15-20分钟，所述充氮气时首先采用较低的压力0.5MPa3-5分钟，调整压力到0.8-1.0MPa保持5-10分钟，最后将氮气压力调整到1.2-1.5MPa3-5分钟，然后冷轧。

将产品进行测试，得到产品强度为0.21MPa，放入PH值为4.5的酸性溶液中1小时，通过目光观察表面光亮；做盐雾测试60小时，表面无腐蚀。

实施例3

1)、按以下重量百分比组成配制原料，1.3％的碳，6.8％的锰，4.2％的铜，1.8％的钛，0.8％的硅，其余为铁及不可避免的杂质；

2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-1.2MPa的氮气15-20分钟，所述充氮气时首先采用较低的压力0.5MPa3-5分钟，调整压力到0.8-1.0MPa保持5-10分钟，最后将氮气压力调整到1.2-1.5MPa3-5分钟，然后冷轧。

将产品进行测试，得到产品强度为0.23MPa，放入PH值为4.5的酸性溶液中1小时，通过目光观察表面光亮；做盐雾测试60小时，表面无腐蚀。

Claims (1)

1.耐腐蚀性铁合金制备方法，其特征在于：其步骤包括：

1)、按以下重量百分比组成配制原料，1-1.4％的碳，6-7％的锰，4-5％的铜，1.5-2.0％的钛，0.5-1.2％的硅，其余为铁及不可避免的杂质，其中锰和钛的重量比为4∶1；

2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-1.2MPa的氮气15-20分钟，所述充氮气时首先采用较低的压力0.5MPa3-5分钟，调整压力到0.8-1.0MPa保持5-10分钟，最后将氮气压力调整到1.2-1.5MPa3-5分钟，然后冷轧。