CN104313504A - 一种铁合金 - Google Patents
一种铁合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104313504A CN104313504A CN201410562553.6A CN201410562553A CN104313504A CN 104313504 A CN104313504 A CN 104313504A CN 201410562553 A CN201410562553 A CN 201410562553A CN 104313504 A CN104313504 A CN 104313504A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron alloy
- iron
- manganese
- titanium
- tellurium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adornments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铁合金,按重量百分比组成配制原料,1-1.4%的碳,6-7%的锰,4-5%的铜,1.5-2.5%的钛,0.01-0.03%的碲,0.01-0.03%的铋,0.03-0.05%的钼,0.01-0.03%的锆,0.15-0.30%的钨,0.5-1.2%的硅,其余为铁及不可避免的杂质,将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合,在熔炼状态下从熔炼炉底部通入氮气,然后冷轧。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁合金材料,特别是涉及一种具有耐腐蚀的铁合金。
背景技术
目前,应用领域中的铁合金种类,基本上以铁合金所具有的性能为主,很少有铁合金具有良好的综合性能。而良好的综合性能不仅是工业领域的需求,也能够扩大铁合金材料的应用领域。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是改进现有铁合金的配比及制作方法,提供一种耐腐蚀性,高强度,耐氧化的铁合金材料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种铁合金,按以下重量百分比组成,1-1.4%的碳,6-7%的锰,4-5%的铜,1.5-2.5%的钛,0.01-0.03%的碲,0.01-0.03%的铋,0.03-0.05%的钼,0.01-0.03%的锆,0.15-0.30%的钨,0.5-1.2%的硅,其余为铁及不可避免的杂质。
其中锰和钛的重量比为3∶1-5∶1。
本发明的有益效果是:
1)、本发明的铁合金同现有的类似铁合金相比,具有高强度。
2)、本发明的铁合金在PH4-5的酸性溶液中长期浸泡而不受侵蚀。
3)、本发明的铁合金在潮湿环境中没有发生腐蚀及氧化现象。
4)本发明通过在熔炼过程中,即使是相同的组成,采用恒温孕育及降温200-300度,能够抑制铁合金中组织体内某些晶体的生长速度,使得组织内晶体的排列更均匀。
具体实施方式
以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案。
一种铁合金,按以下重量百分比组成,1-1.4%的碳,6-7%的锰,4-5%的铜,1.5-2.5%的钛,0.01-0.03%的碲,0.01-0.03%的铋,0.03-0.05%的钼,0.01-0.03%的锆,0.15-0.30%的钨,0.5-1.2%的硅,其余为铁及不可避免的杂质。其中锰和钛的重量比为3∶1-5∶1。
实施例1
一种铁合金制备方法,其步骤包括:
1)、按以下重量百分比组成配制原料,1%的碳,6%的锰,4%的铜,1.5%的钛,0.01%的碲,0.01%的铋,0.03%的钼,0.01%的锆,0.15%的钨,0.5%的硅,其余为铁及不可避免的杂质;
2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合,在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-2.0MPa的氮气15-20分钟,铁合金液首先恒温孕育20-30分钟,然后降温200-300度,再升温至孕育温度,保温30-60分钟后浇铸,然后冷轧。
将产品进行测试,得到产品强度为0.215MPa,放入PH值为4.5的酸性溶液中1小时,通过目光观察表面光亮;做盐雾测试60小时,表面无腐蚀。
实施例2
一种铁合金制备方法,其步骤包括:
1)、按以下重量百分比组成配制原料,1.4%的碳,7%的锰,5%的铜,2.5%的钛,0.03%的碲,0.03%的铋,0.05%的钼,0.03%的锆,0.30%的钨,1.2%的硅,其余为铁及不可避免的杂质;
2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合,在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-2.0MPa的氮气15-20分钟,铁合金液首先恒温孕育20-30分钟,然后降温200-300度,再升温至孕育温度,保温30-60分钟后浇铸,然后冷轧。
将产品进行测试,得到产品强度为0.21MPa,放入PH值为4.5的酸性溶液中1小时,通过目光观察表面光亮;做盐雾测试60小时,表面无腐蚀。
实施例3
一种铁合金制备方法,其步骤包括:
1)、按以下重量百分比组成配制原料,1.2%的碳,6.5%的锰,4.5%的铜,2.2%的钛,0.015%的碲,0.02%的铋,0.04%的钼,0.015%的锆,0.25%的钨,0.8%的硅,其余为铁及不可避免的杂质;
2)、按步骤1)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合,在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-2.0MPa的氮气15-20分钟,铁合金液首先恒温孕育20-30分钟,然后降温200-300度,再升温至孕育温度,保温30-60分钟后浇铸,然后冷轧。
将产品进行测试,得到产品强度为0.23MPa,放入PH值为4.5的酸性溶液中1小时,通过目光观察表面光亮;做盐雾测试60小时,表面无腐蚀。
Claims (2)
1.一种铁合金,其特征在于:按以下重量百分比组成,1-1.4%的碳,6-7%的锰,4-5%的铜,1.5-2.5%的钛,0.01-0.03%的碲,0.01-0.03%的铋,0.03-0.05%的钼,0.01-0.03%的锆,0.15-0.30%的钨,0.5-1.2%的硅,其余为铁及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述铁合金,其特征在于:其中锰和钛的重量比为3∶1-5∶1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410562553.6A CN104313504A (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 一种铁合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410562553.6A CN104313504A (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 一种铁合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104313504A true CN104313504A (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=52368810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410562553.6A Pending CN104313504A (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 一种铁合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104313504A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104313503A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-28 | 张桂芬 | 一种铁合金及制备方法 |
CN107217162A (zh) * | 2017-06-04 | 2017-09-29 | 游理淋 | 一种电磁场作用下制备金属合金的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102876975A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-16 | 史昊东 | 一种铁合金材料制备方法 |
CN102912233A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-02-06 | 虞伟财 | 一种高耐腐蚀性铁合金制备方法 |
CN104313503A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-28 | 张桂芬 | 一种铁合金及制备方法 |
-
2014
- 2014-10-20 CN CN201410562553.6A patent/CN104313504A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102876975A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-16 | 史昊东 | 一种铁合金材料制备方法 |
CN102912233A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-02-06 | 虞伟财 | 一种高耐腐蚀性铁合金制备方法 |
CN104313503A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-28 | 张桂芬 | 一种铁合金及制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104313503A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-28 | 张桂芬 | 一种铁合金及制备方法 |
CN107217162A (zh) * | 2017-06-04 | 2017-09-29 | 游理淋 | 一种电磁场作用下制备金属合金的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102876975A (zh) | 一种铁合金材料制备方法 | |
WO2018072368A1 (zh) | 稀土铜合金玻璃模具及其制备方法 | |
CN103184374A (zh) | 一种新型铝合金及制备方法 | |
CN104313510A (zh) | 一种高耐腐蚀性能铁合金及制备方法 | |
CN104294187A (zh) | 一种高切削性能铁合金 | |
CN106939384A (zh) | 高抗拉强度铝合金杆 | |
CN104313504A (zh) | 一种铁合金 | |
CN104313503A (zh) | 一种铁合金及制备方法 | |
CN104313505A (zh) | 一种高切削性能铁合金及制备方法 | |
CN104294108A (zh) | 一种防止铝合金出现大晶粒的组成及制备方法 | |
CN104294103A (zh) | 一种薄铝合金制备方法 | |
CN103556032A (zh) | 一种用于制造超薄壁的蠕墨铸铁制备方法 | |
CN104313507A (zh) | 一种铁合金制备方法 | |
CN104294189A (zh) | 一种高切削性能铁合金制备方法 | |
CN104294102A (zh) | 一种薄铝合金 | |
CN102876973A (zh) | 耐腐蚀性铁合金制备方法 | |
CN103882268A (zh) | 一种三角阀用铝合金材料及其制备方法 | |
CN102876974A (zh) | 耐腐蚀铁合金制备方法 | |
CN102912233A (zh) | 一种高耐腐蚀性铁合金制备方法 | |
CN105369081A (zh) | 一种新型铝合金 | |
CN104328365A (zh) | 一种高耐腐蚀性能铁合金 | |
CN104313450A (zh) | 一种高耐腐蚀性能铁合金制备方法 | |
CN104313407A (zh) | 一种耐高温铝合金及其制备方法 | |
CN105401006A (zh) | 一种新型铝合金制备方法 | |
CN104294104A (zh) | 一种铝合金及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150128 |