CN106086507A - 一种用于制备螺旋弹簧触指的铜铬锆合金及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种用于制备螺旋弹簧触指用高弹性、高导电铜铬锆合金及其加工工艺。本发明在于解决高强高导电铜铬锆合金丝材弹性的不足,获得一种高弹性高导电铜铬锆合金,满足于制备螺旋弹簧触指要求,本发明通过向铜铬锆合金基体中添加高熔点金属元素Si、Ti和Fe的组合形式,有效利用Cu、Cr、Zr、Si、Ti及Fe元素特性及其之间形成的强化相,充分提高合金强度,弹性性能及高温强度,与目前螺旋弹簧触指所普遍采用的铍铜合金相比,本发明的高弹性、高导电铜铬锆合金,在强度方面虽略低于铍铜合金,但导电性、可加工性能方面远优于铍铜合金,生产工序简单且无铍毒副作用。
Description
技术领域:
本发明所属有色金属加工技术领域,具体是一种用于制备螺旋弹簧触指用的高弹性、高导电铜铬锆合金及其加工工艺。
背景技术:
螺旋弹簧触指对材料的弹性有较高的要求,目前弹簧触指主要选用优质的铍青铜丝制备,但铍青铜导电率太低,通常为20-50%IACS,铍青铜合金还有铍毒副作用,生产成本较高,随着国内输配电行业的不断升级,铍青铜较低的导电率使得电气设备的通流能力受到限制。
铜铬锆合金具有高强高导性能,其抗拉强度可达560MPa,导电率大于80%IACS,为典型的时效强化型合金。其合金化原理为高温下Cr、Zr合金化元素在铜中的固溶度高,而低温下固溶度急剧下降,Cr、Zr与Cu元素之间形成析出强化相,合金强度与导电率均获得提高。但铜铬锆合金的弹性性能较低,温度大于560℃时,强度下降较快,需要添加微量元素进行合金化改善。
公告号为CN103151187A的“一种高压开关用的螺旋弹簧触指及其制备方法”公开一种用于制备螺旋弹簧触指的铬锆铜合金材料,其成分为:铬含量为0.8-1.9%,锆含量为1.0-2.9%。该专利指出铜铬锆合金有良好导电性,无毒性,而且有自动灭弧的功能,不产生电火花,可用于制备螺旋弹簧触指,但该合金线材抗拉强度为380-420MPa,线材硬度为110-130HV。根据螺旋弹簧触指对材料的要求,铜铬锆合金强度、弹性方面需要进一步提高。
发明内容:
一种用于制备螺旋弹簧触指用高弹性、高导电铜铬锆合金及其加工工艺。本发明在于解决高强高导电铜铬锆合金丝材弹性的不足,获得一种高弹性高导电铜铬锆合金,满足于制备螺旋弹簧触指要求。
一种用于制备螺旋弹簧触指的铜铬锆合金,所述铜铬锆合金各元素的质量百分比是:铬0.5-1.2%,锆0.05-0.5%,组分X 0.2-1.5%,铜96.8-99.25%,所述组分X包括硅和钛两种元素或者硅、钛和铁三种元素。
所述铜铬锆合金的抗拉强度σb可达到 680~780MPa,塑性延伸率δ为2~6%,电导率为 68~75%IACS,硬度Hv大于170。
所述铜铬锆合金各元素的优选的质量百分比为:铬0.5-0.8%,锆 0.15-0.25%,组分X0.3-1.0%,铜97.95-99.05%。
所述硅元素的质量百分比不超过0.15%,所述铁元素的质量百分比是0.05-0.5%,所述钛的质量百分比是0.05-0.5%。
一种用于制备螺旋弹簧触指的铜铬锆合金的加工工艺,包括如下步骤:a连铸、b固溶、c轧制、d时效、e拉拔、成品退火,最后制备成合金丝材成品,特殊的,该合金也可经过熔铸铸锭、锻造成棒、固溶、轧制、时效、拉拔、成品退火,合金丝材成品。
步骤 a连铸 中,所述投料的具体顺序为 :先加入Cu,熔化后,再加入Cr、Zr、Si、Ti和Fe元素的中间合金。所述熔炼的温度为 1200~1300℃,所述的连铸温度控制在 1200~1250℃。
步骤b 中,所述的固溶处理的温度为 950~1000℃,时间为 1~5h。
步骤c 中,所述的轧制变形量为70-95%。
步骤 d 中,所述时效的温度为 400-600℃,时间为 1~16h,冷却方式为空冷或随炉冷却。
步骤 f 中,所述成品退火在真空炉中进行,退火温度为200-400℃,保温时间1-8h。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过向铜铬锆合金基体中添加高熔点金属元素Si、Ti和Fe的组合形式,有效利用Cu、Cr、Zr、Si、Ti及Fe元素特性及其之间形成的强化相,充分提高合金强度,弹性性能及高温强度。
2、与目前螺旋弹簧触指所普遍采用的铍铜合金相比,本发明的高弹性、高导电铜铬锆合金,在强度方面虽略低于铍铜合金,但导电性、可加工性能方面远优于铍铜合金,生产工序简单且无铍毒副作用。
3、本发明的高弹性、高导电铜铬锆合金的抗拉强度σb可达到 680-780MPa,塑性延伸率δ为2-6%,电导率为 68-75%IACS。
本发明铜铬锆合金具有良好导电性的优点,同时弹性、强度、疲劳性、耐热性均较好。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步的说明:
以下各个实施例中各元素的质量百分比含量参考表一:
表1 实施例合金成分表
实施例1:
a连铸:在工频水平连铸炉中进行熔炼。合金的加入顺序为 :先加入 Cu,熔化后,加覆盖剂鳞片石墨保温 10min,经充分除气、除杂后,再添加Cr、Zr、Si、Ti和Fe元素的中间合金,其中Cr、Si、Fe中间合金先加,保持炉内熔体温度为 1300℃,熔化后降低炉温至1250℃再加入Zr、Ti中间合金。保温20min后测量炉内合金成分,达标后,调整炉温度至 1250℃的连铸温度,合金成分按表1中实施例1控制;
b固溶:将连铸杆进行固溶处理,固溶处理的温度为 950℃,时间为 5h;
c轧制:将固溶后的合金杆在Y型轧机上进行轧制,轧制变形量为95%;
d时效:时效的温度为 400℃,时间为 12h,冷却方式为空冷;
e拉拔:拉拔为将时效后丝材拉拔至成品直径1.5mm;
f成品退火:成品退火在真空炉中进行,退火温度为200℃,保温时间8h。
所得产品性能参数如表2中实施例1所述。
实施例2:
a连铸:在工频水平连铸炉中进行熔炼,合金的加入顺序为 :先加入 Cu,熔化后,加覆盖剂鳞片石墨保温 9min,经充分除气、除杂后,再添加Cr、Zr、Si、Ti和Fe元素的中间合金,其中Cr、Si、Fe中间合金先加,保持炉内熔体温度为 1300℃,熔化后降低炉温至1250℃再加入Zr、Ti中间合金。保温20min后测量炉内合金成分,达标后,调整炉温度至 1250℃的连铸温度,合金成分按表1中实施例2控制;
b固溶:将连铸杆进行固溶处理,固溶处理的温度为 950℃,时间为 5h;
c轧制:将固溶后的合金杆在Y型轧机上进行轧制,轧制变形量为80%;
d时效:时效的温度为 450℃,时间为 8h,冷却方式为空冷;
e拉拔:拉拔为将时效后丝材拉拔至成品直径1.5mm;
f成品退火:成品退火在真空炉中进行,退火温度为250℃,保温时间6h。
所得产品性能参数如表2中实施例2所述。
实施例3:
a连铸:在工频水平连铸炉中进行熔炼,合金的加入顺序为 :先加入 Cu,熔化后,加覆盖剂鳞片石墨保温 8min,经充分除气、除杂后,再添加Cr、Zr、Si和Ti元素的中间合金,其中Cr、Si中间合金先加,保持炉内熔体温度为 1300℃,熔化后降低炉温至1250℃再加入Zr、Ti中间合金。保温20min后测量炉内合金成分,达标后,调整炉温度至 1250℃的连铸温度,合金成分按表1中实施例3控制;
b固溶:将连铸杆进行固溶处理,固溶处理的温度为 950℃,时间为 4h;
c轧制:将固溶后的合金杆在Y型轧机上进行轧制,轧制变形量为95%;
d时效:时效的温度为 500℃,时间为 10h,冷却方式为空冷;
e拉拔:拉拔为将时效后丝材拉拔至成品直径1.5mm;
f成品退火:成品退火在真空炉中进行,退火温度为300℃,保温时间4h。
所得产品性能参数如表2中实施例3所述。
实施例4:
a连铸:在工频水平连铸炉中进行熔炼,合金的加入顺序为 :先加入 Cu,熔化后,加覆盖剂鳞片石墨保温 7min,经充分除气、除杂后,再添加Cr、Zr、Si和Ti元素的中间合金,其中Cr、Si中间合金先加,保持炉内熔体温度为 1300℃,熔化后降低炉温至1250℃再加入Zr、Ti中间合金。保温20min后测量炉内合金成分,达标后,调整炉温度至 1250℃的连铸温度,合金成分按表1中实施例4控制;
b固溶:将连铸杆进行固溶处理,固溶处理的温度为 1000℃,时间为 3h;
c轧制:将固溶后的合金杆在Y型轧机上进行轧制,轧制变形量为80%;
d时效:时效的温度为 550℃,时间为 6h,冷却方式为空冷;
e拉拔:拉拔为将时效后丝材拉拔至成品直径1.5mm;
f成品退火:成品退火在真空炉中进行,退火温度为350℃,保温时间4h。
所得产品性能参数如表2中实施例4所述。
实施例5:
a连铸:在工频水平连铸炉中进行熔炼。合金的加入顺序为 :先加入 Cu,熔化后,加覆盖剂鳞片石墨保温 6min,经充分除气、除杂后,再添加Cr、Zr、Si和Ti元素的中间合金,其中Cr、Si中间合金先加,保持炉内熔体温度为 1300℃,熔化后降低炉温至1250℃再加入Zr、Ti中间合金。保温20min后测量炉内合金成分,达标后,调整炉温度至 1250℃的连铸温度。合金成分按表1中实施例5控制;
b固溶:将连铸杆进行固溶处理,固溶处理的温度为 1000℃,时间为 2h;
c轧制:将固溶后的合金杆在Y型轧机上进行轧制,轧制变形量为75%;
d时效:时效的温度为 600℃,时间为 5h,冷却方式为空冷;
e拉拔:拉拔为将时效后丝材拉拔至成品直径1.5mm;
f成品退火:成品退火在真空炉中进行,退火温度为350℃,保温时间2h。
所得产品性能参数如表2中实施例5所述。
表2 实施例及对比合金性能表
以上表述仅为本发明的优选方式,应当指出,对本行业的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些也应视为本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于制备螺旋弹簧触指的铜铬锆合金,其特征在于:所述铜铬锆合金各元素的质量百分比是:铬0.5-1.2%,锆0.05-0.5%,组分X 0.2-1.5%,铜96.8-99.25%,所述组分X包括硅和钛两种元素或者硅、钛和铁三种元素。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备螺旋弹簧触指的铜铬锆合金,其特征在于:所述铜铬锆合金的抗拉强度σb可达到 680-780MPa,塑性延伸率δ为2-6%,电导率为 68-75%IACS,硬度Hv大于170。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备螺旋弹簧触指的铜铬锆合金,其特征在于:所述铜铬锆合金各元素的优选的质量百分比为:铬0.5-0.8%,锆 0.15-0.25%,组分X0.3-1.0%,铜97.95-99.05%。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备螺旋弹簧触指的铜铬锆合金,其特征在于:所述硅元素的质量百分比不超过0.15%,所述铁元素的质量百分比是0.05-0.5%,所述钛的质量百分比是0.05-0.5%。
5.一种用于制备螺旋弹簧触指的铜铬锆合金的加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:a连铸、b固溶、c轧制、d时效、e拉拔、成品退火,最后制备成合金丝材成品;特殊的,该合金也可经过熔铸铸锭、锻造成棒、固溶、轧制、时效、拉拔、成品退火,合金丝材成品。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备螺旋弹簧触指的铜铬锆合金的加工工艺,其特征在于:步骤 a连铸 中,所述投料的具体顺序为 :先加入Cu,熔化后,再加入Cr、Zr、Si、Ti和Fe元素的中间合金,所述熔炼的温度为 1200~1300℃,所述的连铸温度控制在 1200~1250℃。
7.根据权利要求5所述的一种用于制备螺旋弹簧触指的铜铬锆合金的加工工艺,其特征在于:步骤b 中,所述的固溶处理的温度为 950~1000℃,时间为 1~5h。
8.根据权利要求5所述的一种用于制备螺旋弹簧触指的铜铬锆合金的加工工艺,其特征在于:步骤c 中,所述的轧制变形量为70~95%。
9.根据权利要求5所述的一种用于制备螺旋弹簧触指的铜铬锆合金的加工工艺,其特征在于:步骤 d 中,所述时效的温度为 400~600℃,时间为 1~16h,冷却方式为空冷或随炉冷却。
10.根据权利要求5所述的一种用于制备螺旋弹簧触指的铜铬锆合金的加工工艺,其特征在于:步骤 f 中,所述成品退火在真空炉中进行,退火温度为200~400℃,保温时间1~8h。
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