CN102676878A - 一种低铍弹性铜合金及其制备和加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低铍弹性铜合金及其制备和加工方法，它的质量百分比组成为Be：0.2～0.4%，Ni：1.3～2.6%，其余为Cu，所述铍铜合金中Ni与Be的质量比满足：5.5≤Ni/Be≤6.5。合金中还可包含Cr和Zr。其制备方法由合金成分设计、熔铸、热轧、固溶处理、轧制变形及时效处理几个部分组成。本发明合金Be含量低(＜0.5%)，可以有效的节约金属铍，并且合金经过形变时效处理后，其抗拉强度可达968MPa，电导率和抗应力松弛率大于55%IACS和85%，是一种具有高弹性、高强度、优良抗应力松弛性能的导电弹性材料，可以用于电接触元器件、接插件及继电器器件等，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种低铍弹性铜合金及其制备和加工方法，产品可以替代现有的铍铜合金材料，用于制造汽车、电子接插件、弹性元件等，属于有色金属加工领域。
背景技术
铍青铜具有高的弹性、强度，以及优良的导热、导电、耐蚀、耐磨、耐疲劳等优良性能，被广泛地用来制造电子、电气、通讯、仪器、仪表、电讯、轻工、机械、化工、煤炭行业中的弹性元件。
但目前在使用过程中，存在该合金材料发生严重应力松弛的现象，有的材料在条件苛刻时应力松弛率可达80%以上，严重影响了使用的安全性、可靠性。为了提高铍青铜材料的综合性能，特别是铍青铜带材的应力松弛稳定性能和抗疲劳性能，以及节约稀有金属Be材料，需要研究一种低铍含量的弹性铜合金来满足现在市场的需要。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种低铍铜合金弹性材料，不仅降低了铍的消耗，而且能获得高导电率、较高的抗拉强度以及优良的抗应力松弛性能。
为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种低铍弹性铜合金，它含有如下质量百分比的化学成分：Be：0.2～0.4%，Ni：1.3～2.6%，其余为Cu，所述铍铜合金中Ni与Be的质量比满足：5.5≤Ni/Be≤6.5。
在所述的低铍弹性铜合金中，还可包含Cr和Zr两种微合金化附带元素，其质量百分比含量分别为Cr：0.15%～0.3%，Zr：0.15%～0.3%，总量应满足0.15%≤Cr+Zr≤0.5%。
所添加元素的作用：
镍：主要是与铍结合，形成NiBe沉淀相使合金发生时效强化，抑制晶粒长大和晶界不连续反应发生。镍的含量应控制在1.3%～2.6%。主要是因为在合金中只有生成NiBe金属化合物时，才会对合金的时效硬化起到效果。为了充分利用合金元素使合金得到强化，因此，Ni和Be的原子比应为1：1，即得到Ni/Be的质量比为6.5：1。当镍含量低于1.3%时，合金中具有过量的Be残留，会降低合金的电导率；当镍含量超过2.6%时，合金会出现较多在β相出现，严重影响着合金的抗应力松弛、疲劳性能。
铬和锆：少量添加总量低于0.5%的铬和锆，可以比较明显的提高合金的抗应力松弛性能，同时也能够有效的改善抗拉强度与导电性的组合。
本发明的另一目的是提供一种上述的低铍铜弹性合金的制备方法。
为实现上述目的，采取以下技术方案：
上述低铍弹性铜合金的制备和加工方法，包括以下工艺流程：a.按照质量百分比进行配料、投料、熔炼及浇铸，b.铣面，c.热轧，d.固溶处理，e.冷轧，f.一次时效，g.二次时效。
步骤a中，所述投料的顺序（金属或合金的加入顺序)为：先加入铜和镍，熔化后，再加入铍，最后再加铜铬中间合金和铜锆中间合金。
步骤a中，采用非真空感应电炉进行熔炼，所述熔炼温度控制在1250～1300℃，所述浇铸温度控制在1150～1200℃。
步骤a的具体步骤为：先加入电解铜、纯镍，将温度升到1250～1300℃，至熔体完全熔化后，加覆盖剂（木炭）保温5～10min，加入纯铍，保温3min，再加入铜铬中间合金、铜锆中间合金，经充分除气、除杂后，再覆盖10mm左右厚的灼烧木炭。保温10min后，充分搅拌、静置5～10min后出炉浇铸。
步骤c中，所述热轧的温度为850～1000℃，保温时间为1～10h。
步骤d中，所述的固溶处理的温度为850～1000℃，时间为1～5h。
步骤f中，所述一次时效的温度为300～400℃，时间为1～16h，冷却方式为空冷。
步骤h中，所述二次时效的温度为400～500℃，时间为1～16h，冷却方式为空冷。
本发明的优点在于：相对于其他低铍铜而言，本发明的低铍铜是在进一步降低铍含量的基础上，添加其他合金元素，使其导电性、弹性性能不降低的前提下，抗拉强度、抗应力松弛性能得到进一步的提高。并且，合金的制备流程非常简易，降低合金的生产难度，为合金的商业化生产提供一种切实可行的方法。
本发明的低铍铜合金的抗拉强度σb可达到800～980MPa，塑性延伸率δ为8～12%，电导率为55～65%IACS，150℃保温1000h的抗应力松弛率为：85～95%。该铜合金具有高弹性、高强度、优良的抗应力松弛性能，同时兼备了良好的导电性的优点，可应用于接插件、弹簧片等弹性元件。
本发明细化了铍铜合金的合金成分范围，缩小了其获得最优性能的成分范围，并且发现要想获得最优的性能（现有铍铜合金如C17510合金的强度及电导率并不是最优值），Ni/Be之间需要满足一定的关系，即5.5≤Ni/Be≤6.5，如果脱离了Ni/Be的比例关系，其性能不能得到最优值；此外，本发明的合金通过添加Cr和Zr，改善了其合金的性能，在合金强度比C17510合金偏高的情况下，最大程度的提高了合金的电导率，这是C17510合金所达不到的；最关键的是，本发明的合金通过限定成分范围、Ni/Be的比例及添加元素Cr和Zr，大大提高了合金的抗应力松弛能力，与C17510合金相比，本发明合金的抗应力松弛率有了较大幅度的提高，这是本发明改进合金性能的一个重要方面。
具体实施方式：
以下通过具体实例对本发明的技术方案作进一步描述，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
实施例1：
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜、纯镍、纯铍、铜铬中间合金及铜锆中间合金。合金的成分见表1的实施例1。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜、纯镍，将温度升到1250℃，至熔体完全熔化后，加覆盖剂（木炭）保温5min，加入纯铍，保温3min，再加入铜铬、铜锆中间合金，经充分除气、除杂后，再覆盖10mm左右厚的灼烧木炭。保温10min后，充分搅拌、静置10min后出炉浇铸，浇铸温度为1150℃。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为900℃，保温时间为1h，热轧总加工率为80%。
4.固溶处理：铸锭在加热炉中进行固溶处理，固溶温度为900℃，保温时间为2h，冷却方式为水冷。
5.冷轧：将经过固溶处理的合金板材进行70%的变形处理。
6.一次时效：将冷轧后的板材装入热处理炉中，进行时效处理，温度为320℃，保温时间1h，冷却方式为空冷。
7.二次时效：二次冷轧后的板材进行时效处理，时效温度为420℃，保温时间为6h，冷却方式为空冷。
经过以上熔炼、铣面、热轧、固溶、冷轧、一次时效、二次时效处理等加工处理后，其性能见表2中的实施例1。
实施例2
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜、纯镍、纯铍、铜铬及铜锆中间合金。合金的成分见表1的实施例2。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜、纯镍，将温度升到1300℃，至熔体完全熔化后，加覆盖剂（木炭）保温10min，加入纯铍，保温3min，再加入铜铬、铜锆中间合金，经充分除气、除杂后，再覆盖10mm左右厚的灼烧木炭。保温10min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸，浇铸温度为1200℃。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为920℃，保温时间为1h，热轧总加工率为80%。
4.固溶处理：铸锭在加热炉中进行固溶处理，固溶温度为950℃，保温时间为2h，冷却方式为水冷。
5.冷轧：将经过固溶处理的合金板材进行70%的变形处理。
6.一次时效：将冷轧后的板材装入热处理炉中，进行时效处理，温度为350℃，保温时间6h，冷却方式为空冷。
7.二次时效：二次冷轧后的板材进行时效处理，时效温度为450℃，保温时间为8h，冷却方式为空冷。
经过以上熔炼、铣面、热轧、固溶、冷轧、一次时效、二次时效处理等加工处理后，其性能见表2中的实施例2。
实施例3
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜、纯镍、纯铍、铜铬及铜锆中间合金。合金的成分见表1的实施例3。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜、纯镍，将温度升到1260℃，至熔体完全熔化后，加覆盖剂（木炭）保温8min，加入纯铍，保温3min，再加入铜铬、铜锆中间合金，经充分除气、除杂后，再覆盖10mm左右厚的灼烧木炭。保温10min后，充分搅拌、静置7min后出炉浇铸，浇铸温度为1170℃。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为950℃，保温时间为5h，热轧总加工率为80%。
4.固溶处理：铸锭在加热炉中进行固溶处理，固溶温度为1000℃，保温时间为1h，冷却方式为水冷。
5.冷轧：将经过固溶处理的合金板材进行70%的变形处理。
6.一次时效：将冷轧后的板材装入热处理炉中，进行时效处理，温度为300℃，保温时间4h，冷却方式为空冷。
7.二次时效：二次冷轧后的板材进行时效处理，时效温度为480℃，保温时间为2h，冷却方式为空冷。
经过以上熔炼、铣面、热轧、固溶、冷轧、一次时效、二次时效处理等加工处理后，其性能见表2中的实施例3。
实施例4
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜、纯镍、纯铍、铜铬及铜锆中间合金。合金的成分见表1的实施例4。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜、纯镍，将温度升到1280℃，至熔体完全熔化后，加覆盖剂（木炭）保温7min，加入纯铍，保温3min，再加入铜铬、铜锆中间合金，经充分除气、除杂后，再覆盖10mm左右厚的灼烧木炭。保温10min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸，浇铸温度为1160℃。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为1000℃，保温时间为1h，热轧总加工率为80%。
4.固溶处理：铸锭在加热炉中进行固溶处理，固溶温度为850℃，保温时间为2h，冷却方式为水冷。
5.冷轧：将经过固溶处理的合金板材进行70%的变形处理。
6.一次时效：将冷轧后的板材装入热处理炉中，进行时效处理，温度为400℃，保温时间10h，冷却方式为空冷。
7.二次时效：二次冷轧后的板材进行时效处理，时效温度为500℃，保温时间为1h，冷却方式为空冷。
经过以上熔炼、铣面、热轧、固溶、冷轧、一次时效、二次时效处理等加工处理后，其性能见表2中的实施例4。
实施例5
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜、纯镍、纯铍、铜铬及铜锆中间合金。合金的成分见表1的实施例5。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜、纯镍，将温度升到1270℃，至熔体完全熔化后，加覆盖剂（木炭）保温6min，加入纯铍，保温3min，再加入铜铬、铜锆中间合金，经充分除气、除杂后，再覆盖10mm左右厚的灼烧木炭。保温10min后，充分搅拌、静置8min后出炉浇铸，浇铸温度为1180℃。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为850℃，保温时间为1h，热轧总加工率为80%。
4.固溶处理：铸锭在加热炉中进行固溶处理，固溶温度为950℃，保温时间为5h，冷却方式为水冷。
5.冷轧：将经过固溶处理的合金板材进行70%的变形处理。
6.一次时效：将冷轧后的板材装入热处理炉中，进行时效处理，温度为320℃，保温时间10h，冷却方式为空冷。
7.二次时效：二次冷轧后的板材进行时效处理，时效温度为480℃，保温时间为6h，冷却方式为空冷。
经过以上熔炼、铣面、热轧、固溶、冷轧、一次时效、二次时效处理等加工处理后，其性能见表2中的实施例5。
实施例6
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜、纯镍、纯铍、铜铬及铜锆中间合金。合金的成分见表1的实施例6。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜、纯镍，将温度升到1290℃，至熔体完全熔化后，加覆盖剂（木炭）保温9min，加入纯铍，保温3min，再加入铜铬、铜锆中间合金，经充分除气、除杂后，再覆盖10mm左右厚的灼烧木炭。保温10min后，充分搅拌、静置6min后出炉浇铸，浇铸温度为1150℃。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为900℃，保温时间为5h，热轧总加工率为80%。
4.固溶处理：铸锭在加热炉中进行固溶处理，固溶温度为950℃，保温时间为2h，冷却方式为水冷。
5.冷轧：将经过固溶处理的合金板材进行70%的变形处理。
6.一次时效：将冷轧后的板材装入热处理炉中，进行时效处理，温度为300℃，保温时间16h，冷却方式为空冷。
7.二次时效：二次冷轧后的板材进行时效处理，时效温度为500℃，保温时间为4h，冷却方式为空冷。
经过以上熔炼、铣面、热轧、固溶、冷轧、一次时效、二次时效处理等加工处理后，其性能见表2中的实施例6。
实施例7
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜、纯镍、纯铍、铜铬及铜锆中间合金。合金的成分见表1的实施例7。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜、纯镍，将温度升到1300℃，至熔体完全熔化后，加覆盖剂（木炭）保温5min，加入纯铍，保温3min，再加入铜铬、铜锆中间合金，经充分除气、除杂后，再覆盖10mm左右厚的灼烧木炭。保温10min后，充分搅拌、静置5min后出炉浇铸，浇铸温度为1190℃。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为900℃，保温时间为1h，热轧总加工率为80%。
4.固溶处理：铸锭在加热炉中进行固溶处理，固溶温度为970℃，保温时间为2h，冷却方式为水冷。
5.冷轧：将经过固溶处理的合金板材进行70%的变形处理。
6.一次时效：将冷轧后的板材装入热处理炉中，进行时效处理，温度为320℃，保温时间8h，冷却方式为空冷。
7.二次时效：二次冷轧后的板材进行时效处理，时效温度为480℃，保温时间为16h，冷却方式为空冷。
经过以上熔炼、铣面、热轧、固溶、冷轧、一次时效、二次时效处理等加工处理后，其性能见表2中的实施例7。
实施例8
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜、纯镍、纯铍、铜铬及铜锆中间合金。合金的成分见表1的实施例8。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜、纯镍，将温度升到1250℃，至熔体完全熔化后，加覆盖剂（木炭）保温10min，加入纯铍，保温3min，再加入铜铬、铜锆中间合金，经充分除气、除杂后，再覆盖10mm左右厚的灼烧木炭。保温10min后，充分搅拌、静置10min后出炉浇铸，浇铸温度为1200℃。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为900℃，保温时间为10h，热轧总加工率为80%。
4.固溶处理：铸锭在加热炉中进行固溶处理，固溶温度为950℃，保温时间为2h，冷却方式为水冷。
5.冷轧：将经过固溶处理的合金板材进行70%的变形处理。
6.一次时效：将冷轧后的板材装入热处理炉中，进行时效处理，温度为400℃，保温时间4h，冷却方式为空冷。
7.二次时效：二次冷轧后的板材进行时效处理，时效温度为420℃，保温时间为6h，冷却方式为空冷。
经过以上熔炼、铣面、热轧、固溶、冷轧、一次时效、二次时效处理等加工处理后，其性能见表2中的实施例8。
实施例9
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜、纯镍、纯铍、铜铬及铜锆中间合金。合金的成分见表1的实施例9。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜、纯镍，将温度升到1250℃，至熔体完全熔化后，加覆盖剂（木炭）保温8min，加入纯铍，保温3min，再加入铜铬、铜锆中间合金，经充分除气、除杂后，再覆盖10mm左右厚的灼烧木炭。保温10min后，充分搅拌、静置7min后出炉浇铸，浇铸温度为1150℃。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为900℃，保温时间为1h，热轧总加工率为80%。
4.固溶处理：铸锭在加热炉中进行固溶处理，固溶温度为950℃，保温时间为2h，冷却方式为水冷。
5.冷轧：将经过固溶处理的合金板材进行70%的变形处理。
6.一次时效：将冷轧后的板材装入热处理炉中，进行时效处理，温度为320℃，保温时间16h，冷却方式为空冷。
7.二次时效：二次冷轧后的板材进行时效处理，时效温度为500℃，保温时间为2h，冷却方式为空冷。
经过以上熔炼、铣面、热轧、固溶、冷轧、一次时效、二次时效处理等加工处理后，其性能见表2中的实施例9。
实施例10
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜、纯镍、纯铍、铜铬及铜锆中间合金。合金的成分见表1的实施例10。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜、纯镍，将温度升到1280℃，至熔体完全熔化后，加覆盖剂（木炭）保温10min，加入纯铍，保温3min，再加入铜铬、铜锆中间合金，经充分除气、除杂后，再覆盖10mm左右厚的灼烧木炭。保温10min后，充分搅拌、静置10min后出炉浇铸，浇铸温度为1150℃。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为900℃，保温时间为2h，热轧总加工率为80%。
4.固溶处理：铸锭在加热炉中进行固溶处理，固溶温度为950℃，保温时间为4h，冷却方式为水冷。
5.冷轧：将经过固溶处理的合金板材进行70%的变形处理。
6.一次时效：将冷轧后的板材装入热处理炉中，进行时效处理，温度为350℃，保温时间4h，冷却方式为空冷。
7.二次时效：二次冷轧后的板材进行时效处理，时效温度为420℃，保温时间为8h，冷却方式为空冷。
经过以上熔炼、铣面、热轧、固溶、冷轧、一次时效、二次时效处理等加工处理后，其性能见表2中的实施例10。
实施例11
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜、纯镍、纯铍、铜铬及铜锆中间合金。合金的成分见表1的实施例11。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜、纯镍，将温度升到1300℃，至熔体完全熔化后，加覆盖剂（木炭）保温6min，加入纯铍，保温3min，再加入铜铬、铜锆中间合金，经充分除气、除杂后，再覆盖10mm左右厚的灼烧木炭。保温10min后，充分搅拌、静置10min后出炉浇铸，浇铸温度为1200℃。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为900℃，保温时间为1h，热轧总加工率为80%。
4.固溶处理：铸锭在加热炉中进行固溶处理，固溶温度为1000℃，保温时间为2h，冷却方式为水冷。
5.冷轧：将经过固溶处理的合金板材进行70%的变形处理。
6.一次时效：将冷轧后的板材装入热处理炉中，进行时效处理，温度为350℃，保温时间2h，冷却方式为空冷。
7.二次时效：二次冷轧后的板材进行时效处理，时效温度为420℃，保温时间为16h，冷却方式为空冷。
经过以上熔炼、铣面、热轧、固溶、冷轧、一次时效、二次时效处理等加工处理后，其性能见表2中的实施例11。
实施例12
本发明的合金采用以下原料熔炼：电解铜、纯镍、纯铍、铜铬及铜锆中间合金。合金的成分见表1的实施例12。
1.熔炼：采用非真空感应电炉进行熔炼。合金的加入顺序为：电解铜、纯镍，将温度升到1250℃，至熔体完全熔化后，加覆盖剂（木炭）保温7min，加入纯铍，保温3min，再加入铜铬、铜锆中间合金，经充分除气、除杂后，再覆盖10mm左右厚的灼烧木炭。保温10min后，充分搅拌、静置8min后出炉浇铸，浇铸温度为1150℃。
2.铣面：对合金进行铣面，上下表面各铣1mm。
3.热轧：对合金进行加热，加热温度为850℃，保温时间为2h，热轧总加工率为80%。
4.固溶处理：铸锭在加热炉中进行固溶处理，固溶温度为950℃，保温时间为4h，冷却方式为水冷。
5.冷轧：将经过固溶处理的合金板材进行70%的变形处理。
6.一次时效：将冷轧后的板材装入热处理炉中，进行时效处理，温度为320℃，保温时间6h，冷却方式为空冷。
7.二次时效：二次冷轧后的板材进行时效处理，时效温度为450℃，保温时间为4h，冷却方式为空冷。
经过以上熔炼、铣面、热轧、固溶、冷轧、一次时效、二次时效处理等加工处理后，其性能见表2中的实施例12。
表1实施例1-12的合金成分配方（wt%）
注“—”标记为未添加合金量
表2实施例1-12的合金性能表
本发明的低铍弹性铜合金由Cu、Ni、Be、Cr、Zr按适当比例组成，其制备方法由合金成分设计、熔铸、热轧、固溶处理、轧制变形及时效处理几个部分组成。本发明合金Be含量低(＜0.5%)，可以有效的节约金属铍，并且合金经过形变时效处理后，其抗拉强度可达968MPa，电导率和抗应力松弛率分别大于55%IACS和85%，是一种具有高弹性、高强度、优良抗应力松弛性能的导电弹性材料，可以用于电接触元器件、接插件及继电器器件等，具有广泛的应用前景。
由表2可以看出，本发明的合金通过限定成分范围、Ni/Be的比例及添加元素Cr和Zr，改善了合金的性能，在合金强度偏高的情况下，最大程度的提高了合金的电导率，同时，大大提高了合金的抗应力松弛能力，与C17510合金相比，本发明合金的抗应力松弛率有了较大幅度的提高，特别是添加Cr和Zr后的合金，其抗应力松弛率平均达到了89.8。
Claims (9)
1.一种低铍弹性铜合金，它的质量百分比组成为Be：0.2～0.4%，Ni：1.3～2.6%，其余为Cu，所述铍铜合金中Ni与Be的质量比满足：5.5≤Ni/Be≤6.5。
2.根据权利要求1所述的低铍弹性铜合金，其特征在于：所述的低铍弹性铜合金，还包含Cr和Zr两种元素，其质量百分比含量为Cr：0.15%～0.3%，Zr：0.15%～0.3%，总量满足0.15%≤Cr+Zr≤0.5%。
3.权利要求1或2所述的低铍铜弹性合金的制备和加工方法，包括以下工艺流程：a.按照质量百分比进行配料、投料、熔炼及浇铸，b.铣面，c.热轧，d.固溶处理，e.冷轧，f.一次时效，g.二次时效。
4.根据权利要求3所述的低铍铜弹性合金的制备和加工方法，其特征在于：所述投料的顺序为：先加入铜和镍，熔化后，再加入铍，最后再加铜铬中间合金和铜锆中间合金。
5.根据权利要求3所述的低铍铜弹性合金的制备和加工方法，其特征在于：所述熔炼温度为1250～1300℃，所述浇铸温度为1150～1200℃。
6.根据权利要求3所述的低铍铜弹性合金的制备和加工方法，其特征在于：所述热轧的温度为850～1000℃，保温时间为1～10h。
7.根据权利要求3所述的低铍铜弹性合金的制备和加工方法，其特征在于：所述的固溶处理的温度为850～1000℃，时间为1～5h。
8.根据权利要求3所述的低铍铜弹性合金的制备和加工方法，其特征在于：所述一次时效的温度为300～400℃，时间为1～16h，冷却方式为空冷。
9.根据权利要求3所述的低铍铜弹性合金的制备和加工方法，其特征在于：所述二次时效的温度为400～500℃，时间为1～16h，冷却方式为空冷。
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