CN111040367A - 一种高填充低密度abs母粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子材料制备技术领域，特别涉及高填充低密度ABS母粒的制备方法。一种高填充低密度ABS母粒的制备方法是将中空球形碳酸钙颗粒和ABS树脂混合，所得的混合物置于密闭容器中，将密闭容器内的空气抽出，形成预定的真空负压的环境，保持真空环境40～60min，在5～8min之内使密闭容器内真空压力恢复到常压，保持10～20min，将所得的产品挤压造粒制得所需ABS母粒。本方法利用中空球形碳酸钙颗粒对ABS树脂进行填充，可以得到高填充低密度的ABS产品，本发明方法操作简便，经济实用，适合大规模生产。

Description

一种高填充低密度ABS母粒的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，特别涉及高填充低密度ABS母粒的制备方法。
背景技术
常规的ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)具有良好的抗冲击性、加工性、尺寸稳定性、耐磨性和耐化学腐蚀性等诸多优点，其使用温度范围可在-40～100℃之间变化，因此近年来ABS树脂已广泛应用于汽车、家电、日常生活用品、体育用品以及办公用品等众多领域。
目前，ABS生产中主要是靠添加无机粉体的办法来降低其生产成本。碳酸钙是目前ABS材料中用量最大的无机填料，它包括重钙、轻钙或改性碳酸钙，由于价廉、无毒而广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、日用化工产品等领域。在实际生产过程中，通过大量填充碳酸钙即高填充量的方式降低ABS生产成本，由于碳酸钙的比重比ABS大很多，其所得的产品密度大，单件产品的重量大，不能满足市场要求。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足之处，提供了一种高填充低密度ABS母粒的制备方法，在保证碳酸钙高填量低成本的同时制得低密度ABS母粒，使所得产品符合市场需求。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种高填充低密度ABS母粒的制备方法，包括以下步骤：
1)将中空球形碳酸钙颗粒和ABS树脂混合；
2)将步骤1)所得的混合物置于密闭容器中，将密闭容器内的空气抽出，形成预定的真空负压的环境，保持真空环境40～60min；
3)在5～8min之内使密闭容器内真空压力恢复到常压，保持10～20min；
4)将步骤3)所得的产品挤压造粒制得所需ABS母粒。
优选的是，步骤1)所述中空球形碳酸钙颗粒和ABS树脂质量比为19～49:1。
优选的是，步骤1)所述的ABS树脂的数均分子量为90000～140000。
优选的是，步骤1)所述的中空球形碳酸钙颗粒粒径为2～5μm。
优选的是，步骤1)所述混合是搅拌混合，所述搅拌转速为100～200r/min，搅拌时间为60～90s。
优选的是，步骤2)预定真空负压环境的真空压力为12.0～13.5kpa。
优选的是，步骤4)所述挤压造粒之前还包括把步骤3)所得的产品和抗氧化剂、发泡剂混合的步骤。
优选的是，所述抗氧化剂为烷基酚，发泡剂为偶氮双甲酰胺。
优选的是，所述步骤3)所得产品、抗氧化剂和发泡剂质量比为3～10:0.5～1:0.5～1。
本方法利用中空球形碳酸钙颗粒对ABS树脂进行填充，相较于实心类的碳酸钙颗粒直接和ABS混合，可以得到高填充低密度的ABS产品，本发明方法操作简便，经济实用，适合大规模生产。
由于中空球形碳酸钙颗粒壁薄，在混合搅拌过程中，壁壳容易受到搅拌产生的剪切力致使其破裂，本发明为了防止中空球形碳酸钙壁壳受损，前期采用低速且短时间搅拌的方式对中空球形碳酸钙颗粒和ABS树脂进行初步混合，使中空球形碳酸钙颗粒和ABS树脂初步接触，中空球形碳酸钙内部所含空气在抽真空排出的过程中，ABS树脂随之填充至中空球形碳酸钙内部，密闭容器的真空状态结束之后，在恢复常压的过程中，外部空气进入产生的压力进一步使碳酸钙内腔中的ABS树脂和中空球形碳酸钙内壁贴合得更为紧实。至此碳酸钙由空心状态转变为实心状态，进一步增加对搅拌产生的剪切力耐受力，之后与其它添加剂混合、挤压造粒则按照常规的生产方法进行即可。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的阐述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本发明，而非用于限制本发明的范围。此外，在阅读本发明的内容后，本领域的技术人员可以对本发明作各种修改，这些等价变化同样落于本发明所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
取数均分子量为90000的ABS树脂，取粒径为2μm的中空球形碳酸钙颗粒，按照19:1质量比将中空球形碳酸钙颗粒和ABS树脂于100r/min条件下搅拌混合60s，将所得的混合产品置于密闭容器中，将密闭容器内的空气抽出，形成真空压力为12.0kpa的真空负压环境，保持真空负压环境60min，然后在5min之内使密闭容器内真空压力恢复到常压，保持常压10min，将保持常压后所得的产品置于搅拌机中800r/min搅拌5min后出料得到混合物，将混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒，控制双螺杆挤出机的温度为180℃，螺杆转速为180转/分，熔融挤出，冷却造粒，即得到产品。
实施例2
取数均分子量为120000的ABS树脂，取粒径为4μm的中空球形碳酸钙颗粒，按照25:1质量比将中空球形碳酸钙颗粒和ABS树脂于150r/min条件下搅拌混合70s，将所得的混合产品置于密闭容器中，将密闭容器内的空气抽出，形成真空压力为12.5kpa的真空负压环境，保持真空负压环境50min，然后在6min之内使密闭容器内真空压力恢复到常压，保持常压15min，将保持常压后所得的产品置于搅拌机中900r/min搅拌15min后出料得到混合物，将混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒，控制双螺杆挤出机的温度为200℃，螺杆转速为500转/分，熔融挤出，冷却造粒，即得到产品。
实施例3
取数均分子量为140000的ABS树脂，取粒径为5μm的中空球形碳酸钙颗粒，按照49:1质量比将中空球形碳酸钙颗粒和ABS树脂于200r/min条件下搅拌混合90s，将所得的混合产品置于密闭容器中，将密闭容器内的空气抽出，形成真空压力为13.5kpa的真空负压环境，保持真空负压环境40min，然后在8min之内使密闭容器内真空压力恢复到常压，保持常压20min，将保持常压后所得的产品置于搅拌机中1000r/min搅拌30min后出料得到混合物，将混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒，控制双螺杆挤出机的温度为260℃，螺杆转速为600转/分，熔融挤出，冷却造粒，即得到产品。
实施例4
取数均分子量为90000的ABS树脂，取粒径为2μm的中空球形碳酸钙颗粒，按照19:1质量比将中空球形碳酸钙颗粒和ABS树脂于100r/min条件下搅拌混合60s，将所得的混合产品置于密闭容器中，将密闭容器内的空气抽出，形成真空压力为12.0kpa的真空负压环境，保持真空负压环境60min，然后在5min之内使密闭容器内真空压力恢复到常压，保持常压10min，将保持常压后所得的产品和烷基酚、偶氮双甲酰胺置于搅拌机中800r/min搅拌5min后出料得到混合物，所述保持常压后所得的产品和烷基酚、偶氮双甲酰胺质量比为3:0.5:0.5，将混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒，控制双螺杆挤出机的温度为180℃，螺杆转速为180转/分，熔融挤出，冷却造粒，即得到产品。
实施例5
取数均分子量为120000的ABS树脂，取粒径为4μm的中空球形碳酸钙颗粒，按照25:1质量比将中空球形碳酸钙颗粒和ABS树脂于150r/min条件下搅拌混合70s，将所得的混合产品置于密闭容器中，将密闭容器内的空气抽出，形成真空压力为12.5kpa的真空负压环境，保持真空负压环境50min，然后在6min之内使密闭容器内真空压力恢复到常压，保持常压15min，将保持常压后所得的产品和烷基酚、偶氮双甲酰胺置于搅拌机中900r/min搅拌15min后出料得到混合物，所述保持常压后所得的产品和烷基酚、偶氮双甲酰胺质量比为7:0.8:0.8，将混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒，控制双螺杆挤出机的温度为200℃，螺杆转速为500转/分，熔融挤出，冷却造粒，即得到产品。
实施例6
取数均分子量为140000的ABS树脂，取粒径为5μm的中空球形碳酸钙颗粒，按照49:1质量比将中空球形碳酸钙颗粒和ABS树脂于200r/min条件下搅拌混合90s，将所得的混合产品置于密闭容器中，将密闭容器内的空气抽出，形成真空压力为13.5kpa的真空负压环境，保持真空负压环境40min，然后在8min之内使密闭容器内真空压力恢复到常压，保持常压20min，将保持常压后所得的产品和烷基酚、偶氮双甲酰胺置于搅拌机中1000r/min搅拌30min后出料得到混合物，所述保持常压后所得的产品和烷基酚、偶氮双甲酰胺质量比为10:1:1，将混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒，控制双螺杆挤出机的温度为260℃，螺杆转速为600转/分，熔融挤出，冷却造粒，即得到产品。
为了考察中空球形碳酸钙颗粒对ABS树脂填充量的影响，进行如下对比试验：
对比例1
本案例制备方法是在实施例1制备方法基础上，用实心球形的轻质碳酸钙替换实施例1中的中空球形碳酸钙颗粒，其他工艺及参数均保持不变。
对比例2
本案例制备方法是在实施例1制备方法基础上，用实心球形的重质碳酸钙替换实施例1中的中空球形碳酸钙颗粒，其他工艺及参数均保持不变。
将实施例1-3及对比例1-2所得产品析用热失重分析仪测量其在600℃热失重，当ABS树脂在温度升至600℃时，将完全失重，而碳酸钙在600℃时没有变化，因此热失重比例即是产物中ABS树脂的含量，碳酸钙填充量则对应热失重剩余重量。实施例以及对比例所得产品填充百分比如下表1所示：
表1不同类型碳酸钙填充重量比例
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
热失重重量(％) 9.9 8.6 10.4 19.4 20.1
热失重剩余重量(％) 90.1 91.4 89.6 80.6 79.9
分别检测实施例1-3与对比例1-2所得产品的密度，详见表2所示：
表2不同类型碳酸钙所制得产品密度
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
密度(g/cm<sup>3</sup>) 1.36 1.38 1.35 1.31 1.33
表1以及表2结合显示利用中空球形碳酸钙颗粒所制得的ABS母粒填充量高且产品密度低，符合市场需求。

Claims (9)

1.一种高填充低密度ABS母粒的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)将中空球形碳酸钙颗粒和ABS树脂混合；
2)将步骤1)所得的混合物置于密闭容器中，将密闭容器内的空气抽出，形成预定的真空负压的环境，保持真空环境40～60min；
3)在5～8min之内使密闭容器内真空压力恢复到常压，保持10～20min；
4)将步骤3)所得的产品挤压造粒制得所需ABS母粒。
2.根据权利要求1所述的高填充低密度ABS母粒的制备方法，其特征在于，步骤1)所述中空球形碳酸钙颗粒和ABS树脂质量比为19～49:1。
3.根据权利要求2所述的高填充低密度ABS母粒的制备方法，其特征在于，步骤1)所述的ABS树脂的数均分子量为90000～140000。
4.根据权利要求2所述的高填充低密度ABS母粒的制备方法，其特征在于，步骤1)所述的中空球形碳酸钙颗粒粒径为2～5μm。
5.根据权利要求1所述的高填充低密度ABS母粒的制备方法，其特征在于，步骤1)所述混合是搅拌混合，所述搅拌转速为100～200r/min，搅拌时间为60～90s。
6.根据权利要求1所述的高填充低密度ABS母粒的制备方法，其特征在于，步骤2)预定真空负压环境的真空压力为12.0～13.5kpa。
7.根据权利要求1-6任一所述的高填充低密度ABS母粒的制备方法，其特征在于，步骤4)所述挤压造粒之前还包括把步骤3)所得的产品和抗氧化剂、发泡剂混合的步骤。
8.根据权利要求7所述的高填充低密度ABS母粒的制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂为烷基酚，发泡剂为偶氮双甲酰胺。
9.根据权利要求7所述的高填充低密度ABS母粒的制备方法，其特征在于，步骤3)所得产品、抗氧化剂和发泡剂质量比为3～10:0.5～1:0.5～1。
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