CN111039829B

CN111039829B - 基于连续流反应的双温区两段法生产对乙酰胺基苯磺酰氯的方法

Info

Publication number: CN111039829B
Application number: CN201911248993.3A
Authority: CN
Inventors: 张子恕; 耿会玲; 胡尊奎
Original assignee: Shandong Jinde New Material Co ltd
Current assignee: Shandong Jinde New Material Co ltd
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2021-03-12
Anticipated expiration: 2039-12-09
Also published as: WO2021114460A1; CN111039829A

Abstract

本发明涉及基于连续流反应的双温区两段法生产对乙酰胺基苯磺酰氯的方法，乙酰苯胺跟氯磺酸反应生成对乙酰胺基苯磺酸，再由对乙酰胺基苯磺酸和氯磺酸反应生成对乙酰胺基苯磺酰氯；并利用微通道反应器高效传质和传热、反应时间和反应温度可控、连续化生产和本质安全等特点，用双温区微通道反应器，第一反应段采用较低温度，有利于生成对位磺化产物；第二反应阶段采用较高温度，有利于生成磺酰氯。本发明解决了温度低反应慢，温度高导致副产物生成的问题；避免了生产过程中大量反应热放出导致安全事故；通过控制反应时间和反应温度保证了稳定化生产；减少了间歇生产过程中使用过量氯磺酸导致的污染。

Description

基于连续流反应的双温区两段法生产对乙酰胺基苯磺酰氯的方法

技术领域

本发明涉及的是用双温区连续流反应器来实现芳基化合物氯磺化的方法，具体的是用乙酰苯胺和氯磺酸在惰性有机溶剂中高选择性、高效地合成对乙酰胺基苯磺酰氯的方法。

背景技术

对乙酰胺基苯磺酰氯是几个磺胺类药品的关键中间体如下所示：

目前主流的生产方法都采用乙酰苯胺和过量的氯磺酸。虽然有不少文献报道了其他的方法，如：CN106866466，CN106810476，CN108640860，CN108640862都报道用三氧化硫作为磺化试剂，和其他磺酸酰氯化试剂来实现对乙酰胺基苯磺酰氯的合成；CN108558712更是利用氯气和二氧化硫完成对乙酰胺基苯磺酰氯的合成。这些方法虽然都具有原始创新性，但在实际生产操作中，考虑到原料价格，操作参数，废水处理等方面，与单纯使用氯磺酸相比，仍缺乏竞争性。

但单纯使用氯磺酸也有其局限性。因为由于乙酰苯胺在氯磺酸中的溶解性差，如果将氯磺酸加入乙酰苯胺中，则因为固液混合，反应体系粘稠，难以搅拌，传热传质能力差导致反应难以控制，副产物多。按照稍多于反应当量的氯磺酸加入体系中，经常出现反应不完全的现象，导致产品的精制困难；如果用大过量氯磺酸，又带来严重的安全隐患，同时大量废酸排放造成严重的环境问题。如果采用过量的氯磺酸，将乙酰苯胺分批加入的方法，虽然可以解决部分反应中的问题，但会导致反应选择性变差，反应加料时盐酸气的泄露，造成生产环境恶劣，过量的氯磺酸的排放导致的环境压力仍然没有解决。

CN108640859，CN107556221，CN1384099，CN108558713，利用氯磺酸和五氧化二磷，CN108640859，CN108395390，CN108530324，CN101613308利用氯磺酸和五氯化磷，CN107556221，CN104448920，CN104592786，CN104370780，CN104277493，CN104672949，CN108395390，CN105237446，CN104496866利用氯磺酸和氯化亚砜等作为乙酰苯胺氯磺化的反应试剂，在一定程度上解决了产率偏低，反应产物纯度不高等问题，但这些试剂的引入，一方面增加了反应的成本，另一方面增加了反应废水处理的难度，尤其是含磷试剂的引入，使得废水的处理成本大大提升。

另外，这个反应是一个大放热反应。不论是何种加料方法，热量的传递存在困难，尤其是氯磺酸加到固体乙酰苯胺体系中的情况更加突出，控温不好，经常得到的褐色油状物，副产物增多，产率降低。CN108640859，CN108530324，CN101613308，CN108276346，CN108558713，CN103694151，CN102304070，CN105237446和《河南化工》2002，(4)20-22，等文献都用到了反应溶剂，对于反应的传热和控温起到了积极的作用，虽然有的文献中氯磺酸用量不足或者反应温度控制的问题，导致的产率并不突出，但溶剂的使用，使反应的控制和产品质量有了很大提高。传统的釜式反应器由于反应热移除还不够高效，较大规模的生产仍然需要很长的反应时间，影响了生产效率，导致副产物的增加。

寻找安全、高效、环保的生产方法代替传统的生产方法是中国化工生产的当务之急和发展方向。微通道连续流反应器技术作为一项新兴的反应技术，在过去的短短几年中发展迅速，在药物、精细化工产品及中间体的合成中得到了越来越多的应用。微通道连续流反应器从本质上讲是一种连续流动的管道式反应器，包括化工单元所需要的混和器、换热器、反应器、控制器等等。它具有优越的传热传质能力，和常规的釜式反应器相比，可以成十倍、甚至上百倍地提升反应速度，同时由于反应体系体积小，可以解决生产中的本质安全问题。它用连续化反应替代了间歇式反应，减小不同批次之间的差距；高效传质导致瞬间混和，充分提升了反应速度，减少和防止产物的次级反应和活泼化合物分解；反应时间和温度得到精确控制，有利于提高收率和选择性。

发明内容

本发明所要解决的问题是，利用微通道连续流反应器技术实现乙酰苯胺的连续化、稳定化、高效化、安全化生产对乙酰胺基苯磺酰氯的方法。

本发明采取的路线是，将乙酰苯胺用惰性的含卤素溶剂溶解，所述惰性的含卤素溶剂包括二氯甲烷、氯仿、1，2-二氯乙烷，1，1，2-三氯乙烷，1，3-二氯丙烷中的任意一种或任意两种的混合物，氯磺酸用与乙酰苯胺同样的溶剂进行稀释，，稀释后降低了氯磺酸的黏度并方便准确计量，用计量泵将两种溶液按照摩尔比为乙酰苯胺：氯磺酸＝1：1.1～1.5泵入第一组微通道反应器中，控温在10-40摄氏度之间，维持反应时间45-120秒；第一组反应器流出的反应液引入第二组反应器中，将第二组反应器控温在60-100摄氏度，并按照乙酰苯胺的投料量泵入1.1～3.0倍当量的氯磺酸，维持反应时间45-120秒。整个反应系统需要安装背压阀，背压阀调节压力在1-5大气压。反应液进入存储罐分层，收集有机层，酸层投入冰水中并用相应的惰性的含卤素溶剂取；合并有机层，水洗，脱溶剂后即可得产品。也可将反应液存放在储液罐中冷却后，直接导入冰中，进行后续纯化操作。

本发明中，乙酰苯胺与惰性的含卤素溶剂的重量体积(g/ml)比为1：4～12；优选的重量体积(g/ml)比为1：6～8。

本发明使用的反应器第一组控温在10-40摄氏度，优选温度为15-25摄氏度；第二组反应器控温在60-100摄氏度，优选温度为70-80摄氏度。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明借助于碳化硅微通道反应器，反应的传热传质能力，和常规的釜式反应器相比，可以上百倍地提升反应速度；同时由于反应体系真正反应的体积小，可以解决生产中的本质安全问题；它用连续化反应替代了间歇式反应，减小不同批次之间的差距；反应时间和温度得到精确控制，有利于提高收率和选择性。

附图说明

图1为本发明反应流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

实施例1

将乙酰苯胺(270.4g，2.0mol)溶解在1，2-二氯乙烷中(配成溶液(1200mL)。

将氯磺酸(582.7g，5.0mol)和1，2-二氯乙烷配成溶液(800mL)。

将第一组微通道反应器的温度调至25摄氏度，将第二组微通道反应器的温度调至75摄氏度。

调节背压阀的排空压力是1atm。

以1，2-二氯乙烷为溶剂，校准两个进样泵的流速。设定乙酰苯胺溶液的进样速度为60mL/分钟，与第一组微通道反应器的相连接的氯磺酸进料泵经验速度为19mL/分钟，与第二组微通道反应器的相连接的氯磺酸进料泵经验速度为21mL/分钟.分别在反应3分钟，10分钟取样，在碎冰中终止反应，1，2-二氯乙烷萃取，干燥，除去溶剂后得白色产物，原料反应完全，没有邻位磺化的产物。

反应液进入收集罐，然后各用200毫升1，2-二氯乙烷清洗进样泵，清洗液一并进入收集罐，冷却到室温后，加到1600克碎冰中，分出有机层，酸层用500毫升1，2-二氯乙烷萃取，合并有机层，水洗，干燥，除去溶剂得粗产品448.8克，纯度98.5％,产率，96％。

实施例2

将乙酰苯胺(270.4g，2.0mol)溶解在1，2-二氯乙烷中，配成溶液(1200mL)。

将氯磺酸(512.8g，4.4mol)和1，2-二氯乙烷配成溶液(800mL)。

将第一组微通道反应器的温度调至15摄氏度，将第二组微通道反应器的温度调至65摄氏度。

调节背压阀的排空压力是1atm。

以1，2-二氯乙烷为溶剂，校准两个进样泵的流速。设定乙酰苯胺溶液的进样速度为60mL/分钟，与第一组微通道反应器的相连接的氯磺酸进料泵经验速度为19mL/分钟，与第二组微通道反应器的相连接的氯磺酸进料泵经验速度为21mL/分钟.分别在反应3分钟，10分钟取样，在碎冰中终止反应，1，2-二氯乙烷萃取，干燥，除去溶剂后得白色产物，原料反应完全(有少量为转化的乙酰胺基苯磺酸少于3％)，没有邻位磺化的产物。

反应液进入收集罐然后各用200毫升1，2-二氯乙烷清洗进样泵，清洗液一并进入收集罐，，冷却到室温后，加到1600克碎冰中，分出有机层，酸层用500毫升1，2-二氯乙烷萃取，合并有机层，水洗，干燥，除去溶剂得粗产品434.7克，纯度97.7％,产率，93％。

实施例3

将氯磺酸(652.7g，5.6mol)和1，2-二氯乙烷配成溶液(900mL)。

将第一组微通道反应器的温度调至15摄氏度，将第二组微通道反应器的温度调至80摄氏度。

调节背压阀的排空压力是1atm。

以1，2-二氯乙烷为溶剂，校准两个进样泵的流速。设定乙酰苯胺溶液的进样速度为60mL/分钟，与第一组微通道反应器的相连接的氯磺酸进料泵经验速度为22mL/分钟，与第二组微通道反应器的相连接的氯磺酸进料泵经验速度为23mL/分钟.分别在反应3分钟，10分钟取样，在碎冰中终止反应，1，2-二氯乙烷萃取，干燥，除去溶剂后得白色产物，原料反应完全，没有邻位磺化的产物。

反应液进入收集罐，然后各用200毫升1，2-二氯乙烷清洗进样泵，清洗液一并进入收集罐，冷却到室温后，加到1600克碎冰中，分出有机层，酸层用500毫升1，2-二氯乙烷萃取，合并有机层，水洗，干燥，除去溶剂得白色产品458.2克，纯度99.2％,产率，98％。

对比实施例1

将乙酰苯胺2.7克溶解在10毫升1，2-二氯乙烷中，在25摄氏度下，一次加入5.8克氯磺酸，大量气体产生，反应体系中因为气体的产生体积膨胀了约60％，十分钟后检测，原料剩余约5％，仅有少量产物生成，大部分以对乙酰胺基苯磺酸的形式存在。加热到75摄氏度，25分钟后检测，原料消失，大部分转化为产物，仍有少量对乙酰胺基苯磺酸，继续加热30分钟，冷却后倒入冰中，后处理得浅咖啡色产物4.35，纯度98.1％,产率，93％。

对比实施例2

将5.8克氯磺酸溶解在10毫升1，2-二氯乙烷中，在25摄氏度下，分三次加入2.7克乙酰苯胺，每次0.9克，间隔3分钟。每次加入都会有大量气体产生，泡沫导致乙酰苯胺漂浮在反应体系表面，边反应，边溶解。温度最高上升到61摄氏度。十分钟后检测，乙酰苯胺原料没有剩余，仍有少量对乙酰胺基苯磺酸，大部分生成了产物。加热到75摄氏度，45分钟后检测，反应完全，冷却后倒入冰中，后处理得浅红棕色产物3.97克，伴随少量黑色油滴状物质，纯度95.6％(含邻位磺化产物3.8％),产率，85％。

实施例4-8

参照实施例1的投料比和反应条件，实施例4-8反映了分别用不同的溶剂时的反应情况如表1所示。

表1

Claims

1.基于连续流反应的双温区两段法生产对乙酰胺基苯磺酰氯的方法，其特征在于：利用连续流微通道反应器，采用双温区分别在低温区发生磺化反应，在高温区发生对乙酰胺基苯磺酸和氯磺酸的反应；将乙酰苯胺用惰性的含卤素溶剂溶解，氯磺酸用与乙酰苯胺同样的溶剂稀释，用计量泵将两种溶液按照摩尔比为乙酰苯胺：氯磺酸=1：1.1~1.5泵入第一组微通道反应器中，控温在15-25摄氏度之间，维持反应时间45-120秒；第一组反应器流出的反应液引入第二组反应器中，将第二组反应器控温在70-80摄氏度，并按照乙酰苯胺的投料量泵入1.1~3.0倍当量的氯磺酸，维持反应时间45-120秒；整个反应系统需要安装背压阀，背压阀调节压力在1-5大气压；

所述惰性的含卤素溶剂包括二氯甲烷、氯仿、1，2-二氯乙烷，1，1，2-三氯乙烷， 1，3-二氯丙烷中的任意一种或任意两种的混合物；

所述乙酰苯胺与溶剂的重量体积比为1：4~12。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述乙酰苯胺与溶剂的重量体积比为1：6~8。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氯磺酸与溶剂的体积比为1：1~3。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法中还包括从第二组反应器中流出的反应液进入存储罐分层，收集有机层，酸层投入冰水中并用惰性的含卤素溶剂萃取；合并有机层，水洗，脱溶剂后即得乙酰胺基苯磺酰氯。