CN111038852A - 一种打包包装膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打包包装膜，包括引膜、粘性膜、普膜、活接段和死接段，一定长度的粘性膜与一定长度的普膜之间通过死接段粘合连接在一起形成一个单元即完成一个完整的膜包，膜包设置有若干个且膜包之间均通过活接段依次相连，引膜通过活接段与第一个膜包的粘性膜相连接，粘性膜两侧边沿处均设置有不粘型边条，粘性膜上设置有机器识别标志，活接段两侧均设置有弧形凹口。本发明另公开了一种打包包装膜的制备方法。本发明制备的打包包装膜，机械强度大，抗蠕变能力强，抗穿刺性能好，粘接性能高,不易松包、炸包，不易老化，性价比高，可替代进口，具有较强的实用性，使用方便。

Description

一种打包包装膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，具体为一种打包包装膜及其制备方法。

背景技术

打包膜是农业收割作业常用的打包材料之一，其质地柔软，单次打包量大，因而适用于棉花等经济作物的就地包装。在打包时，打包机利用打包打包膜将包装物包裹好，然后再打包打包膜裁断，最后在裁断处贴上胶带封口即可完成打包作业。

而棉花等经济作物的就地包装，对打包膜的要求较高，不仅需要机械强度大、抗蠕变能力强，才能保证打包好的包装膜能够包裹足够多的棉花等经济作物，且不易破包、炸包；而且需要抗穿刺能力强，防老化性能好，才能保证在地里作业时，以及能够在存储足量长的时间内，膜包不易破损。目前，棉花等经济作物的打包膜均采用进口，费用非常高，而且易受国外各种因素的限制；而国内厂家生产的棉花等经济作物打包膜，性能较差，又不能够达到要求。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种打包包装膜，以解决以上缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种打包包装膜，包括引膜、粘性膜、普膜、活接段和死接段，所述粘性膜、普膜之间通过死接段连接在一起形成一个膜包，所述膜包设置有若干个且膜包之间均通过活接段依次相连，所述引膜通过活接段与第一个膜包的粘性膜相连接，所述粘性膜两侧边沿处均设置有不粘型边条，所述粘性膜上设置有机器识别标志，所述活接段两侧均设置有弧形凹口。

优选地，所述普膜两侧边沿处均设置有包边。

优选地，所述引膜与粘性膜之间的活接段处的弧形凹口设置在活接段、以及与活接段连接的粘性膜和引膜两侧边沿上。

优选地，所述膜包之间的活接段处的的弧形凹口设置在活接段、以及与活接段连接的粘性膜和普膜两侧边沿上。

优选地，所述死接段采用单面胶带制作。

优选地，所述活接段包括第一折叠层、第二折叠层、第三折叠层、粘胶层，所述第一折叠层、第二折叠层、第三折叠层自上而下依次设置，所述粘胶层设置在第一折叠层与第二折叠层之间，所述第一折叠层一端与粘性膜相连，所述第二折叠层与第三折叠层首尾相连，所述第三折叠层另一端与普膜或引膜相连。

优选地，所述粘胶层分别与第一折叠层、第二折叠层之间的粘性采用差异化设置，所述第一折叠层、第二折叠层两端采用断开设置、或采用易断性设置连接在一起。

优选地，所述活接段包括第一折叠层、第二折叠层、第三折叠层、第四折叠层、第五折叠层、粘胶层，所述第一折叠层、第四折叠层、第三折叠层、第二折叠层、第五折叠层自上而下依次设置，所述粘胶层设置在第一折叠层与第四折叠层、第三折叠层与第二折叠层之间，所述粘性膜、第一折叠层、第二折叠层依次首尾相连，所述第三折叠层、第四折叠层、第五折叠层、与普膜或引膜依次首尾相连。

优选地，所述粘胶层分别与第一折叠层、第四折叠层之间的粘性，粘胶层分别与第三折叠层、第二折叠层之间的粘性，均采用差异化设置；所述第二折叠层、第三折叠层两端采用断开设置、或采用易断性设置连接在一起。

一种打包包装膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、采用多层共挤吹塑法制备成长卷的普膜，采用多层共挤用自粘技术制备成长卷的粘性膜，备用；同时，制备好机器识别标志，备用；

S2、将制备好的长卷的普膜，放卷定长作为每卷打包包装膜的引膜，并卷和在卷轴上；

S3、将制备好的长卷的粘性膜，放卷定长作为粘性膜，并通过活接段与卷轴上的引膜形成粘接，并对引膜与粘性膜之间的活接段的两端处进行剪切，使在活接段、以及与活接段连接的粘性膜和引膜两侧边沿上均制成弧形凹口；再对粘性膜的两侧边沿处撒上粉末来隔绝粘性，制成不粘型边条；最后在粘性膜上靠近活接段处安装固定好机器识别标志；

S4、将制备好的长卷的普膜，放卷定长作为普膜，并通过死接段与粘性膜的末端形成粘接；

S5、将制备好的长卷的粘性膜，放卷定长作为粘性膜，并通过活接段与S4步骤最后的普膜的末端形成粘接，并对本步骤中粘接的普膜与粘性膜之间的活接段的两端处进行剪切，使在活接段、以及与活接段连接的粘性膜和普膜两侧边沿上均制成弧形凹口；再对粘性膜的两侧边沿处撒上粉末来隔绝粘性，制成不粘型边条；最后在本步骤放卷的粘性膜上靠近活接段处安装固定好机器识别标志；

S6、重复S4-S5步骤，使引膜后端粘接有若干个膜包，并卷起在转轴上，从而制作成一整卷打包包装膜。

本发明的有益效果在于：

本发明打包包装膜及其制备方法，通过在若干膜包的前端设置有一个引膜，通过引膜能够将若干膜包收卷在打包膜卷轴上，方便收卷；在引膜与膜包、以及膜包与膜包之间设置活接段，方便若干膜包的连接，而且在打包使用时，两膜包之间能够及时分离，同时也能够保证打包好后膜包的粘合，粘性好，牢固稳定，不易炸包、破包，储存时间长，方便储存；在粘性膜、普膜之间设置死接段，能够使粘性膜、普膜连接在一起，使用方便，牢固可靠；在粘性膜两侧边沿处均设置有不粘型边条，能够避免粘性膜两侧对棉花等经济作物的粘接；在活接段两侧处均设置有弧形凹口，能够方便打包好后膜包的粘合，粘性好，牢固稳定。本发明制备的打包包装膜，机械强度大，抗蠕变能力强，抗穿刺性能好，粘接性能高,不易松包、炸包，不易老化，性价比高，可替代进口，广泛适用于棉花、牧草、稻草秸秆等经济作物的打包，具有较强的实用性，使用方便。

附图说明

图1：本发明结构示意图；

图2：本发明实施例1的膜包间的活接段的结构侧视图；

图3：本发明实施例2的膜包间的活接段的结构侧视图；

图4：本发明实施例3的膜包间的活接段的结构侧视图；

图5：本发明实施例4的膜包间的活接段的结构侧视图。

具体实施方式

结合附图1-5，对本发明的具体实施方式作如下说明：

实施例1：

如图1所示，一种打包包装膜，包括引膜1、粘性膜2、普膜3、活接段4和死接段5，其中，死接段5采用单面胶带制成，一定长度的粘性膜2与一定长度的普膜3之间通过死接段5粘合连接在一起形成一个单元即完成一个完整的膜包，一个膜包正好用来将棉花等物料打包包裹成一个圆筒状的圆筒包，膜包设置有若干个且膜包之间均通过活接段4依次相连，引膜1通过活接段4与第一个膜包的粘性膜2相连接，若干个膜包、活接段4、以及引膜1连接卷和成一卷打包包装膜。

其中，粘性膜2两侧边沿处均设置有不粘型边条21，不粘型边条21可通过直接在粘性膜2两侧边沿处撒上粉末来隔绝粘性而形成。在棉花等物料打包过程中，不粘型边条21的存在，能够避免粘性膜两侧对膜包两侧的棉花等物料的粘接。

其中，粘性膜2上设置有机器识别标志6，棉花、牧草等打包机械在使用本发明的打包包装膜时，机器通过识别机器识别标志6，并通过停止打包包装膜的供应，而正在打包的圆筒状物料包继续旋转并使用打包包装膜，从而将两膜包之间的活接段4因张力拉伸、180度剥离并脱开，进行撕裂，实现膜包的独立性使用。

其中，普膜3两侧边沿处均设置有包边31，棉花、牧草等打包机械在使用时，包边31能够在圆筒状的物料包的两侧端均形成遮挡，防止地里的枯枝碎叶粘接在物料包里的物料上，同时能够对圆筒状的物料包侧端实现包裹，防止送包、散包、炸包等。

其中，活接段4两侧均设置有弧形凹口7，引膜1与粘性膜2之间的活接段4处的弧形凹口7设置在活接段4、以及与活接段4连接的粘性膜2和引膜1两侧边沿上，膜包之间的活接段4处的的弧形凹口7设置在活接段4、以及与活接段4连接的粘性膜2和普膜3两侧边沿上，方便每个膜包的起始、收尾阶段的使用，在膜包使用起始时，便于包装膜的牵引；在膜包使用收尾时，便于粘接，贴合性好，粘性高，牢固稳定。

如图2所示，活接段4，包括第一折叠层41、第二折叠层42、第三折叠层43、粘胶层44，第一折叠层41、第二折叠层42、第三折叠层43自上而下依次设置，粘胶层44设置在第一折叠层41与第二折叠层42之间，第一折叠层41一端与粘性膜2相连，第二折叠层42与第三折叠层43首尾相连。其中位于每个膜包之间的活接段4，其第三折叠层43另一端与普膜3相连；而位于引膜1与首个膜包的粘性膜2之间的活接段4，其第三折叠层43另一端与引膜1相连。

如图2所示，粘胶层44分别与第一折叠层41、第二折叠层42之间的粘性采用差异化设置，其主要通过两种方式来实现。其一，将粘胶层44双面采用不同技术制成，使其两面的粘性呈差异化表现，并且粘胶层44与第一折叠层41之间的粘性远远大于粘胶层44与第二折叠层42之间的粘性；其二，将与粘胶层44相接触的第一折叠层41、第二折叠层42采用不同的材质制成，或者第一折叠层41、第二折叠层42与粘胶层44相接触的的一面采用不同的处理方法，使粘胶层44与第一折叠层41、第二折叠层42之间的粘性呈差异化表现；粘胶层44与第二折叠层42之间采用可剥离技术形成粘合。同时，第一折叠层41、第二折叠层42两端采用易断性设置连接在一起，在受到一定外力作用下，第一折叠层41、第二折叠层42的连接处易断开，从而实现两个膜包间的分离。

本发明一种打包包装膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、采用多层共挤吹塑法制备成长卷的普膜，采用多层共挤用自粘技术制备成长卷的粘性膜，备用；同时，制备好机器识别标志6，备用。

S2、将制备好的长卷的普膜，放卷定长作为每卷打包包装膜的引膜1，并卷和在卷轴上。

S3、将制备好的长卷的粘性膜，放卷定长作为粘性膜2，并通过活接段4与卷轴上的引膜1形成粘接，并对引膜1与粘性膜2之间的活接段4的两端处进行剪切，使在活接段4、以及与活接段4连接的粘性膜2和引膜1两侧边沿上均制成弧形凹口7；再对粘性膜2的两侧边沿处撒上粉末来隔绝粘性，制成不粘型边条21；最后在粘性膜2上靠近活接段4处安装固定好机器识别标志6。

S4、将制备好的长卷的普膜，放卷定长作为普膜3，并通过死接段5与粘性膜2的末端形成粘接。

S5、将制备好的长卷的粘性膜，放卷定长作为粘性膜2，并通过活接段4与S4步骤最后的普膜3的末端形成粘接，并对本步骤中粘接的普膜3与粘性膜2之间的活接段4的两端处进行剪切，使在活接段4、以及与活接段4连接的粘性膜2和普膜3两侧边沿上均制成弧形凹口7；再对粘性膜2的两侧边沿处撒上粉末来隔绝粘性，制成不粘型边条21；最后在本步骤放卷的粘性膜2上靠近活接段4处安装固定好机器识别标志6。

S6、重复S4-S5步骤，使引膜1后端粘接有若干个膜包，并卷起在转轴上，从而制作成一整卷打包包装膜。

实施例2：

一种打包包装膜，以及其制备过程，同实施例1相同，不同的在于：如图3所示，在活接段4中，第一折叠层41、第二折叠层42两端采用断开设置，在受到一定外力作用下，粘胶层44与第二折叠层42分离，同时粘胶层44停留在第一折叠层41，即可实现两个膜包间的分离。

实施例3：

一种打包包装膜，以及其制备过程，同实施例1相同，不同的在于：

如图4所示，活接段4包括第一折叠层41、第二折叠层42、第三折叠层43、第四折叠层44、第五折叠层45、粘胶层46，第一折叠层41、第四折叠层44、第三折叠层43、第二折叠层42、第五折叠层45自上而下依次设置，粘胶层46设置在第一折叠层41与第四折叠层44、第三折叠层43与第二折叠层42之间，粘性膜2、第一折叠层41、第二折叠层42依次首尾相连，第三折叠层43、第四折叠层44、第五折叠层45依次首尾相连。其中位于每个膜包之间的活接段4，其第五折叠层45另一端与普膜3相连；而位于引膜1与首个膜包的粘性膜2之间的活接段4，其第五折叠层45另一端与引膜1相连。

如图4所示，粘胶层46分别与第一折叠层41、第四折叠层44之间的粘性，粘胶层46分别与第三折叠层43、第二折叠层42之间的粘性，均采用差异化设置，使粘胶层46的两面的粘性呈差异化表现，并且粘胶层46与第一折叠层41之间的粘性，远远大于粘胶层46与第四折叠层44之间的粘性；粘胶层46与第二折叠层42之间的粘性，远远大于粘胶层46与第三折叠层43之间的粘性。粘胶层46与第三折叠层43、第四折叠层44之间均采用可剥离技术形成粘合。同时，第二折叠层42、第三折叠层43两端采用易断性设置连接在一起，在受到一定外力作用下，第二折叠层42、第三折叠层43的连接处易断开，从而实现两个膜包间的分离。

实施例4：

一种打包包装膜，以及其制备过程，同实施例3相同，不同的在于：如图5所示，在活接段4中，第二折叠层42、第三折叠层43两端采用断开设置，在受到一定外力作用下，粘胶层46与第三折叠层43、第四折叠层44分离，同时粘胶层44停留在第一折叠层41、第二折叠层42上，即可实现两个膜包间的分离。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打包包装膜，其特征在于，包括引膜(1)、粘性膜(2)、普膜(3)、活接段(4)和死接段(5)，所述粘性膜(2)、普膜(3)之间通过死接段(5)连接在一起形成一个膜包，所述膜包设置有若干个且膜包之间均通过活接段(4)依次相连，所述引膜(1)通过活接段(4)与第一个膜包的粘性膜(2)相连接，所述粘性膜(2)两侧边沿处均设置有不粘型边条(21)，所述粘性膜(2)上设置有机器识别标志(6)，所述活接段(4)两侧均设置有弧形凹口(7)。

2.根据权利要求1所述一种打包包装膜，其特征在于，所述普膜(3)两侧边沿处均设置有包边(31)。

3.根据权利要求2所述一种打包包装膜，其特征在于，所述引膜(1)与粘性膜(2)之间的活接段(4)处的弧形凹口(7)设置在活接段(4)、以及与活接段(4)连接的粘性膜(2)和引膜(1)两侧边沿上。

4.根据权利要求3所述一种打包包装膜，其特征在于，所述膜包之间的活接段(4)处的的弧形凹口(7)设置在活接段(4)、以及与活接段(4)连接的粘性膜(2)和普膜(3)两侧边沿上。

5.根据权利要求1所述一种打包包装膜，其特征在于，所述死接段(5)采用单面胶带制作。

6.根据权利要求1所述一种打包包装膜，其特征在于，所述活接段(4)包括第一折叠层(41)、第二折叠层(42)、第三折叠层(43)、粘胶层(44)，所述第一折叠层(41)、第二折叠层(42)、第三折叠层(43)自上而下依次设置，所述粘胶层(44)设置在第一折叠层(41)与第二折叠层(42)之间，所述第一折叠层(41)一端与粘性膜(2)相连，所述第二折叠层(42)与第三折叠层(43)首尾相连，所述第三折叠层(43)另一端与普膜(3)或引膜(1)相连。

7.根据权利要求6所述一种打包包装膜，其特征在于，所述粘胶层(44)分别与第一折叠层(41)、第二折叠层(42)之间的粘性采用差异化设置，所述第一折叠层(41)、第二折叠层(42)两端采用断开设置、或采用易断性设置连接在一起。

8.根据权利要求1所述一种打包包装膜，其特征在于，所述活接段(4)包括第一折叠层(41)、第二折叠层(42)、第三折叠层(43)、第四折叠层(44)、第五折叠层(45)、粘胶层(46)，所述第一折叠层(41)、第四折叠层(44)、第三折叠层(43)、第二折叠层(42)、第五折叠层(45)自上而下依次设置，所述粘胶层(46)设置在第一折叠层(41)与第四折叠层(44)、第三折叠层(43)与第二折叠层(42)之间，所述粘性膜(2)、第一折叠层(41)、第二折叠层(42)依次首尾相连，所述第三折叠层(43)、第四折叠层(44)、第五折叠层(45)、与普膜(3)或引膜(1)依次首尾相连。

9.根据权利要求8所述一种打包包装膜，其特征在于，所述粘胶层(46)分别与第一折叠层(41)、第四折叠层(44)之间的粘性，粘胶层(46)分别与第三折叠层(43)、第二折叠层(42)之间的粘性，均采用差异化设置；所述第二折叠层(42)、第三折叠层(43)两端采用断开设置、或采用易断性设置连接在一起。

10.根据权利要求4所述一种打包包装膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、采用多层共挤吹塑法制备成长卷的普膜，备用；采用多层共挤用自粘技术制备成长卷的粘性膜，备用；同时，制备好机器识别标志6，备用；

S2、将制备好的长卷的普膜，放卷定长作为每卷打包包装膜的引膜1，并卷和在卷轴上；

S3、将制备好的长卷的粘性膜，放卷定长作为粘性膜2，并通过活接段4与卷轴上的引膜1形成粘接，并对引膜1与粘性膜2之间的活接段4的两端处进行剪切，使在活接段4、以及与活接段4连接的粘性膜2和引膜1两侧边沿上均制成弧形凹口7；再对粘性膜2的两侧边沿处撒上粉末来隔绝粘性，制成不粘型边条21；最后在粘性膜2上靠近活接段4处安装固定好机器识别标志6；

S4、将制备好的长卷的普膜，放卷定长作为普膜3，并通过死接段5与粘性膜2的末端形成粘接；

S5、将制备好的长卷的粘性膜，放卷定长作为粘性膜2，并通过活接段4与S4步骤最后的普膜3的末端形成粘接，并对本步骤中粘接的普膜3与粘性膜2之间的活接段4的两端处进行剪切，使在活接段4、以及与活接段4连接的粘性膜2和普膜3两侧边沿上均制成弧形凹口7；再对粘性膜2的两侧边沿处撒上粉末来隔绝粘性，制成不粘型边条21；最后在本步骤放卷的粘性膜2上靠近活接段4处安装固定好机器识别标志6；

S6、重复S4-S5步骤，使引膜1后端粘接有若干个膜包，并卷起在转轴上，从而制作成一整卷打包包装膜。

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