CN111037914A - 一种钙钛矿色转换膜的制作方法和制作系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种钙钛矿色转换膜的制作方法和制作系统,制作方法包括以下步骤:制作钙钛矿塑料丝;提供设有待打印区域的基板;采用熔融沉积成型3D打印技术将所述钙钛矿塑料丝加热打印在所述基板的待打印区域,形成钙钛矿色转换膜。本申请采用熔融沉积成型3D打印技术制作钙钛矿色转换膜,工艺简单、易于操作且原料利用率高。
Description
技术领域
本申请涉及显示面板技术领域,尤其涉及一种钙钛矿色转换膜的制作方法和制作系统。
背景技术
有机-无机杂化钙钛矿材料是一种分子式为ABX3的化合物,A代表一价阳离子,如CH3NH3 +、NH2-CH=NH2 +、Cs+等;B代表二价阳离子,如Pb2+、Sn2+等;X代表一价阴离子,如I-、Br-、Cl-等。钙钛矿材料在光电应用领域异军突起,以钙钛矿作为吸光材料的太阳能电池公证效率不断被刷新,最新数据已经达到24.2%,成为最具竞争力的下一代光伏器件材料。基于钙钛矿材料制备的发光二极管具有高荧光量子产率、连续可调节光谱范围和高颜色纯度等优点,引起了学者的广泛关注。钙钛矿材料不仅在上述电致发光器件中潜力很大,而且其光致发光性能在显示技术中也有巨大应用前景。
目前,钙钛矿材料已经受到显示行业的关注,有望应用于背光膜以提高显示画面的色域等性能。同时,钙钛矿材料的另一个重要应用是色转换膜材料,最常见的钙钛矿色转换膜技术为光刻或喷墨打印。其中,光刻工艺成本较高,需要使用昂贵的光罩,同时需要结合黄光制程实现,而且对钙钛矿材料的利用率不高,会有较多原材料被显影液冲洗掉;而喷墨打印工艺对墨水的粘度等相关性能要求非常高,容易出现连续打印墨滴不稳定以及后制程的膜缩等问题。
发明内容
本申请实施例提供一种钙钛矿色转换膜的制作方法和制作系统,提供了一种工艺简单、易于操作且原料利用率高的钙钛矿色转换膜的制作方法。
本申请实施例提供了一种钙钛矿色转换膜的制作方法,包括以下步骤:
制作钙钛矿塑料丝;
提供设有待打印区域的基板;
采用熔融沉积成型3D打印技术将所述钙钛矿塑料丝加热打印在所述基板的待打印区域,形成钙钛矿色转换膜。
可选的,所述制作钙钛矿塑料丝,包括以下步骤:
将钙钛矿粉末和载体颗粒进行混合;其中,所述载体颗粒的熔点低于所述钙钛矿粉末的熔点;
对所述钙钛矿粉末和所述载体颗粒的混合物进行加热,使所述载体颗粒熔化形成熔融态载体;
将所述熔融态载体和所述钙钛矿粉末的混合物挤出,形成钙钛矿塑料丝。
可选的,所述载体颗粒的材料为高分子材料。
可选的,所述载体颗粒的材料包括聚乙烯蜡。
可选的,所述采用熔融沉积成型3D打印技术将所述钙钛矿塑料丝加热打印在所述基板的待打印区域,形成钙钛矿色转换膜,包括以下步骤:
获取预先生成的钙钛矿色转换膜3D模型;
将所述钙钛矿塑料丝加热融化;
根据所述钙钛矿色转换膜3D模型,将融化后的钙钛矿塑料丝打印在所述基板的待打印区域,形成钙钛矿色转换膜。
可选的,所述根据所述钙钛矿色转换膜3D模型,将融化后的钙钛矿塑料丝打印在所述基板的待打印区域,形成钙钛矿色转换膜,包括以下步骤:
获取所述钙钛矿色转换膜3D模型的形状和高度;
根据所述钙钛矿色转换膜3D模型的形状和高度,设置打印层厚、打印层数和打印路径;
根据所述打印层厚、打印层数和打印路径,将融化后的钙钛矿塑料丝逐层打印在所述基板的待打印区域,形成钙钛矿色转换膜。
可选的,所述钙钛矿塑料丝的加热温度范围为70℃至100℃。
可选的,所述待打印区域包括多个呈阵列分布的子区域;每个所述子区域中的钙钛矿色转换膜包括红色转换膜、绿色转换膜或蓝色转换膜。
可选的,所述红色转换膜对应的钙钛矿粉末的材料包括CH3NH3Pb(Br/I)3或CsPb(Br/I)3;所述绿色转换膜对应的钙钛矿粉末的材料包括CH3NH3PbBr3或CsPbBr3;所述蓝色转换膜对应的钙钛矿粉末的材料包括CH3NH3Pb(Br/Cl)3或CsPb(Br/Cl)3。
本申请实施例还提供了一种钙钛矿色转换膜的制作系统,包括挤出机、机台和3D打印机:所述挤出机用于制作钙钛矿塑料丝,并将所述钙钛矿塑料丝提供给所述3D打印机;所述机台用于承载设有待打印区域的基板;所述3D打印机位于所述基板远离所述机台的一侧,用于通过熔融沉积成型3D打印技术将所述钙钛矿塑料丝加热打印在所述基板的待打印区域,形成钙钛矿色转换膜
本申请的有益效果为:本申请采用熔融沉积成型3D打印技术制作钙钛矿色转换膜,工艺简单、易于操作且原料利用率高。
附图说明
下面结合附图,通过对本申请的具体实施方式详细描述,将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的一种钙钛矿色转换膜的制作方法的示意框图;
图2为本申请实施例提供的一种钙钛矿色转换膜和基板的结构示意图;
图3为本申请实施例提供的另一种钙钛矿色转换膜和基板的结构示意图;
图4为本申请实施例提供的一种挤出机的结构示意图;
图5为本申请实施例提供的一种3D打印机的结构示意图。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的,并且是用于描述本申请的示例性实施例的目的。但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现,并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。另外,术语“包括”及其任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指,否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是,这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在,而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。
如图1所示,本申请实施例提供了一种钙钛矿色转换膜的制作方法,包括以下步骤:
S101:制作钙钛矿塑料丝。
具体的,步骤S101,包括以下步骤:
将钙钛矿粉末和载体颗粒进行混合;其中,载体颗粒的熔点低于钙钛矿粉末的熔点,载体颗粒的材料为高分子材料,具体的可以是聚乙烯蜡;
对钙钛矿粉末和载体颗粒的混合物进行加热,使载体颗粒熔化形成熔融态载体;
将熔融态载体和钙钛矿粉末的混合物挤出,形成钙钛矿塑料丝。
具体的,制作钙钛矿塑料丝的过程中,钙钛矿粉末和载体颗粒混合为预混合,将熔融态载体和钙钛矿粉末的混合物挤出形成钙钛矿塑料丝之前,还需要对熔融态载体和钙钛矿粉末进一步混合均匀。
S102:提供设有待打印区域的基板。
具体的,如图2所示,基板2上设有待打印区域3,待打印区域3包括多个呈阵列分布的子区域5。
S103:采用熔融沉积成型3D打印技术将钙钛矿塑料丝加热打印在基板的待打印区域,形成钙钛矿色转换膜。
具体的,步骤S103,包括以下步骤:
获取预先生成的钙钛矿色转换膜3D模型,并获取钙钛矿色转换膜3D模型的形状和高度;
将钙钛矿塑料丝加热融化;其中,钙钛矿塑料丝的加热温度范围为70℃至100℃;
根据钙钛矿色转换膜3D模型的形状和高度,设置打印层厚、打印层数和打印路径;
根据打印层厚、打印层数和打印路径,将融化后的钙钛矿塑料丝逐层打印在基板的待打印区域,形成钙钛矿色转换膜。
具体的,如图2所示,钙钛矿色转换膜4形成在基板2上的待打印区域3。
本实施例中,采用熔融沉积成型3D打印技术制作钙钛矿色转换膜,工艺简单、易于操作且原料利用率高;另外,钙钛矿塑料丝采用熔点低于钙钛矿粉末的高分子材料作为载体,有利于保证钙钛矿塑料丝制作过程中钙钛矿材料的热稳定性,有利于保证形成的钙钛矿色转换膜的性能较佳。
本实施例可选的,如图2和图3所示,待打印区域3包括多个呈阵列分布的子区域5;每个子区域5中的钙钛矿色转换膜4包括红色转换膜6、绿色转换膜7或蓝色转换膜8。其中,红色转换膜6可以被激发产生红光,绿色转换膜7可以被激发产生绿光,蓝色转换膜8可以被激发产生蓝色,且红色转换膜6对应的钙钛矿粉末的材料包括CH3NH3Pb(Br/I)3或CsPb(Br/I)3,绿色转换膜7对应的钙钛矿粉末的材料包括CH3NH3PbBr3或CsPbBr3,蓝色转换膜8对应的钙钛矿粉末的材料包括CH3NH3Pb(Br/Cl)3或CsPb(Br/Cl)3。
具体的,根据需要可以打印单色(包括红色R、绿色G或蓝色B)的钙钛矿色转换膜4和彩色(包括红色R、绿色G和蓝色B)的钙钛矿色转换膜4,形成的钙钛矿色转换膜4的类型取决于钙钛矿塑料丝中的钙钛矿粉末的材料。对于单色的钙钛矿色转换膜4,整个打印过程只使用一种材料的钙钛矿塑料丝,具体的,每个子区域5中可以均为红色转换膜6,打印时采用的钙钛矿塑料丝中的钙钛矿粉末均为CH3NH3Pb(Br/I)3或CsPb(Br/I)3;或者,每个子区域5中均为绿色转换膜7,打印时采用的钙钛矿塑料丝中的钙钛矿粉末均为CH3NH3PbBr3或CsPbBr3;当然,每个子区域5中还可以均为蓝色转换膜8,打印时采用的钙钛矿塑料丝中的钙钛矿粉末均为CH3NH3Pb(Br/Cl)3或CsPb(Br/Cl)3。而对于彩色的钙钛矿色转换膜4,打印过程中,根据不同子区域5的颜色需求变换对应不同的钙钛矿塑料丝1,最终得到RGB三色钙钛矿色转换膜4。
本实施例中,对应不同颜色的钙钛矿塑料丝,通过熔融沉积成型3D打印技术可以形成不同颜色的钙钛矿色转换膜,有利于生产不同发光颜色需求的产品,且具有工艺简单、易于操作且原料利用率高的优势。
如图4和图5所示,本申请实施例还提供了一种用于制作上述的钙钛矿色转换膜的制作系统,包括挤出机9、机台10和3D打印机11:其中,挤出机9用于制作钙钛矿塑料丝1,并将钙钛矿塑料丝1提供给3D打印机11;机台10用于承载设有待打印区域3的基板2;3D打印机11位于基板2远离机台10的一侧,用于通过熔融沉积成型3D打印技术将钙钛矿塑料丝1加热打印在基板2的待打印区域3,形成钙钛矿色转换膜4。
具体的,3D打印机11包括进料装置12、加热装置13和喷头14,加热装置13位于进料装置12和喷头14之间,喷头14位于机台10的上方;其中,钙钛矿塑料丝1通过进料装置12进入加热装置13,经加热装置13加热融化后进入喷头14,并经过喷头14打印在位于机台10上的基板2的待打印区域3。
具体的,钙钛矿色转换膜的制作系统还包括控制单元15,控制单元15与3D打印机11连接,用于设置3D打印机11的打印参数;其中,打印参数包括打印层厚(单层层厚)、打印层数、喷头14的打印路径和打印速率、加热装置13的加热温度以及喷头14和基板2之间的间距。
具体的,通过钙钛矿色转换膜的制作系统制作钙钛矿色转换膜4,包括以下步骤:
使用3D建模软件建立所需规格(包括形状和高度)的钙钛矿色转换膜3D模型;并获取钙钛矿色转换膜3D模型的形状和高度;
将钙钛矿粉末和载体颗粒投料到挤出机中并进行预混合,再通过加热将载体颗粒熔化,并利用挤出机中的螺杆将熔融态载体与钙钛矿粉末充分混合,最后挤出得到钙钛矿塑料丝1;将得到的钙钛矿塑料丝1提供至3D打印机11的进料装置12;
将设有待打印区域3的基板2置于喷头14下方的机台10上;
根据钙钛矿色转换膜3D模型的形状和高度,通过控制单元15设置3D打印机11的打印参数,其中,打印参数包括打印层厚、打印层数、打印路径、打印速率、加热温度(温度范围为70℃至100℃)以及喷头14和基板2之间的距离;
启动3D打印机11,通过喷头14进行3D打印动作,具体将加热后的钙钛矿塑料丝1逐层打印在基板2的待打印区域3,形成钙钛矿色转换膜4。
具体的,在打印过程中,每打印完一层,通过将喷头14上升一个打印层厚的高度或者将机台10下降一个打印层厚的高度来调节喷头14与基板2之间的间距。
本实施例中,通过钙钛矿色转换膜的制作系统,采用熔融沉积成型3D打印技术制作钙钛矿色转换膜,工艺简单、易于操作且原料利用率高。
综上所述,虽然本申请已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本申请,本领域的普通技术人员,在不脱离本申请的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种钙钛矿色转换膜的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
制作钙钛矿塑料丝;
提供设有待打印区域的基板;
采用熔融沉积成型3D打印技术将所述钙钛矿塑料丝加热打印在所述基板的待打印区域,形成钙钛矿色转换膜。
2.如权利要求1所述的钙钛矿色转换膜的制作方法,其特征在于,所述制作钙钛矿塑料丝,包括以下步骤:
将钙钛矿粉末和载体颗粒进行混合;其中,所述载体颗粒的熔点低于所述钙钛矿粉末的熔点;
对所述钙钛矿粉末和所述载体颗粒的混合物进行加热,使所述载体颗粒熔化形成熔融态载体;
将所述熔融态载体和所述钙钛矿粉末的混合物挤出,形成钙钛矿塑料丝。
3.如权利要求2所述的钙钛矿色转换膜的制作方法,其特征在于,所述载体颗粒的材料为高分子材料。
4.如权利要求3所述的钙钛矿色转换膜的制作方法,其特征在于,所述载体颗粒的材料包括聚乙烯蜡。
5.如权利要求1所述的钙钛矿色转换膜的制作方法,其特征在于,所述采用熔融沉积成型3D打印技术将所述钙钛矿塑料丝加热打印在所述基板的待打印区域,形成钙钛矿色转换膜,包括以下步骤:
获取预先生成的钙钛矿色转换膜3D模型;
将所述钙钛矿塑料丝加热融化;
根据所述钙钛矿色转换膜3D模型,将融化后的钙钛矿塑料丝打印在所述基板的待打印区域,形成钙钛矿色转换膜。
6.如权利要求5所述的钙钛矿色转换膜的制作方法,其特征在于,所述根据所述钙钛矿色转换膜3D模型,将融化后的钙钛矿塑料丝打印在所述基板的待打印区域,形成钙钛矿色转换膜,包括以下步骤:
获取所述钙钛矿色转换膜3D模型的形状和高度;
根据所述钙钛矿色转换膜3D模型的形状和高度,设置打印层厚、打印层数和打印路径;
根据所述打印层厚、打印层数和打印路径,将融化后的钙钛矿塑料丝逐层打印在所述基板的待打印区域,形成钙钛矿色转换膜。
7.如权利要求5所述的钙钛矿色转换膜的制作方法,其特征在于,所述钙钛矿塑料丝的加热温度范围为70℃至100℃。
8.如权利要求2所述的钙钛矿色转换膜的制作方法,其特征在于,所述待打印区域包括多个呈阵列分布的子区域;每个所述子区域中的钙钛矿色转换膜包括红色转换膜、绿色转换膜或蓝色转换膜。
9.如权利要求8所述的钙钛矿色转换膜的制作方法,其特征在于,所述红色转换膜对应的钙钛矿粉末的材料包括CH3NH3Pb(Br/I)3或CsPb(Br/I)3;所述绿色转换膜对应的钙钛矿粉末的材料包括CH3NH3PbBr3或CsPbBr3;所述蓝色转换膜对应的钙钛矿粉末的材料包括CH3NH3Pb(Br/Cl)3或CsPb(Br/Cl)3。
10.一种钙钛矿色转换膜的制作系统,其特征在于,包括挤出机、机台和3D打印机:所述挤出机用于制作钙钛矿塑料丝,并将所述钙钛矿塑料丝提供给所述3D打印机;所述机台用于承载设有待打印区域的基板;所述3D打印机位于所述基板远离所述机台的一侧,用于通过熔融沉积成型3D打印技术将所述钙钛矿塑料丝加热打印在所述基板的待打印区域,形成钙钛矿色转换膜。
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