CN111037900A - 一种聚乙烯薄膜加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明一种聚乙烯薄膜加工装置，涉及薄膜加工技术领域，包括薄膜输送机构、薄膜拉伸控制机构和薄膜拉伸机构，有益技术效果为能够在薄膜运输的过程中自动夹取薄膜并对薄膜进行拉伸，能够持续自动的对多个薄膜进行拉伸，实现薄膜拉伸的自动化，薄膜经过拉伸后强度较好，且薄膜拉伸程度可调节。薄膜拉伸控制机构设在薄膜输送机构上，薄膜拉伸机构设有两个，两个薄膜拉伸机构对称设在薄膜拉伸控制机构上，两个薄膜拉伸机构皆抵接在薄膜输送机构上，薄膜输送机构通过与两个薄膜拉伸机构的配合带动两个薄膜拉伸机构自动夹取薄膜，薄膜拉伸控制机构用于调节两个薄膜拉伸机构对薄膜进行拉伸。

Description

一种聚乙烯薄膜加工装置
技术领域
本发明涉及薄膜加工技术领域，更具体的说是一种聚乙烯薄膜加工装置。
背景技术
现有专利为CN201810443473.7的一种塑料薄膜拉伸设备，该发明的目的是提供一种塑料薄膜拉伸设备。在该塑料薄膜拉伸设备中，由于入口上板、入口下板和纠偏器的设置，使得塑料片材在竖直方向和水平方向都能保持在适于进入塑料薄膜拉伸设备的位置，且由于入口下板的两侧边缘能够分别反向穿过第一夹口和第二夹口，因此当塑料薄膜的两侧边缘与入口下板的两侧边缘分别对齐后，塑料薄膜的两侧边缘就能够被分别承托在第一夹口和第二夹口中，从而使得第一夹口和第二夹口运动至离开入口下板的末端后，能够即时且准确地分别夹住塑料薄膜的两侧边缘。但是该装置不能持续自动的对多个薄膜夹取并将其拉伸。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚乙烯薄膜加工装置，其有益效果为本发明能够在薄膜运输的过程中自动夹取薄膜并对薄膜进行拉伸，能够持续自动的对多个薄膜进行拉伸，实现薄膜拉伸的自动化，薄膜经过拉伸后强度较好，且薄膜拉伸程度可调节。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种聚乙烯薄膜加工装置，包括薄膜输送机构、薄膜拉伸控制机构和薄膜拉伸机构，所述的薄膜拉伸控制机构设在薄膜输送机构上，薄膜拉伸机构设有两个，两个薄膜拉伸机构对称设在薄膜拉伸控制机构上，两个薄膜拉伸机构皆抵接在薄膜输送机构上，薄膜输送机构通过与两个薄膜拉伸机构的配合带动两个薄膜拉伸机构自动夹取薄膜，薄膜拉伸控制机构用于调节两个薄膜拉伸机构对薄膜进行拉伸。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯薄膜加工装置，所述的薄膜输送机构包括底板、第一电机、第一转轴、第二转轴、转轴架、辊筒、输送皮带、边槽和半圆形推挤板；第一电机的输出轴通过联轴器连接第一转轴,第一转轴和第二转轴分别转动连接在转轴架的两端，第一转轴和第二转轴上分别固定连接一个辊筒，两个辊筒通过输送皮带传动连接，输送皮带的两端分别设有一个边槽，两个边槽的外端分别设有多个半圆形推挤板，前端的和后端的所述半圆形推挤板对应设置；所述第一电机通过电机架固定连接在转轴架上，转轴架固定连接在底板上，所述薄膜拉伸控制机构设在转轴架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯薄膜加工装置，所述的薄膜拉伸控制机构包括导杆、边架板、第二电机、双向螺杆和联动板；导杆的两端分别固定连接一个边架板，两个边架板对称固定连接在转轴架的两端，第二电机通过电机架固定连接在前端的边架板上，第二电机的输出轴通过联轴器连接双向螺杆，双向螺杆的两端分别转动连接在两个边架板上，两个联动板对称滑动配合连接在导杆的两端，两个联动板分别通过螺纹配合连接在双向螺杆的两端，两个联动板分别通过两个锁紧螺钉与两个薄膜拉伸机构连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯薄膜加工装置，所述的薄膜拉伸机构包括固定抓取件、抓取控制件和活动抓取件；联动板通过两个锁紧螺钉固定连接在固定抓取件上，固定抓取件抵接在边槽上，抓取控制件设在固定抓取件的外端，抓取控制件的外端与半圆形推挤板相对应，抓取控制件与固定抓取件配合连接，活动抓取件设有两个，两个活动抓取件分别设在固定抓取件的两端，两个活动抓取件皆与固定抓取件配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯薄膜加工装置，所述的固定抓取件包括抓取底板、竖板、滑套、铰接轴、槽型杆、下滑槽和上滑槽；抓取底板的两端设为斜面，抓取底板的底面与边槽贴合，抓取底板的顶面与输送皮带的顶面在同一平面内，联动板通过两个锁紧螺钉固定连接在抓取底板的中部，抓取底板的外端固定连接两个竖板，两个竖板上分别固定连接一个滑套，两个活动抓取件分别设在两个滑套内，两个竖板的内端分别固定连接一个铰接轴，两个槽型杆的中部分别转动连接在两个铰接轴上；所述槽型杆的两端分别设有下滑槽和上滑槽，活动抓取件与上滑槽配合连接，抓取控制件与下滑槽配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯薄膜加工装置，所述的抓取控制件包括连接板、顶板、矩形板、下拨杆、弹簧套杆、杆架板、顶盘和第一压缩弹簧；连接板的外端固定连接顶板,顶板的外端与半圆形推挤板相对应，连接板的内端固定连接两个矩形板，两个矩形板的外端分别固定连接一个下拨杆，所述下拨杆滑动配合连接在下滑槽内；所述连接板的两端分别滑动配合连接一个弹簧套杆；所述弹簧套杆的两端分别固定连接杆架板和顶盘,杆架板固定连接在抓取底板上，联动板上套设第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别固定连接顶盘和连接板。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚乙烯薄膜加工装置，所述的活动抓取件包括上抓取板、滑动板、上拨杆、弹簧座板、圆杆和第二压缩弹簧；滑动板固定连接在上抓取板上，上抓取板与抓取底板相对设置，滑动板滑动配合连接在滑套内，滑动板的两端分别固定连接上拨杆和弹簧座板,上拨杆滑动配合连接在上滑槽内，弹簧座板滑动配合连接在圆杆上，圆杆固定连接在竖板上，圆杆上套设第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别固定连接弹簧座板和竖板。
本发明一种聚乙烯薄膜加工装置的有益效果为：
本发明一种聚乙烯薄膜加工装置，本发明中薄膜输送机构在运输薄膜时，能够驱动两个薄膜拉伸机构自动夹取薄膜，薄膜拉伸控制机构带动两个薄膜拉伸机构将夹取的薄膜拉伸，薄膜输送机构与两个薄膜拉伸机构的配合能够持续的对多个薄膜进行夹取并通过薄膜拉伸控制机构实现薄膜的拉伸，实现薄膜夹取、拉伸、松开、运输的自动化，薄膜经过拉伸后强度较好，且薄膜拉伸程度可调节。
附图说明
图1为本发明一种聚乙烯薄膜加工装置的结构示意图1；
图2为本发明一种聚乙烯薄膜加工装置的结构示意图2；
图3为本发明一种聚乙烯薄膜加工装置的结构示意图3；
图4为薄膜输送机构的结构示意图；
图5为薄膜拉伸控制机构的结构示意图；
图6为薄膜拉伸机构的结构示意图；
图7为固定抓取件的结构示意图；
图8为抓取控制件的结构示意图；
图9为活动抓取件的结构示意图。
图中：薄膜输送机构1；第一电机1-1；第一转轴1-2；第二转轴1-3；转轴架1-4；辊筒1-5；输送皮带1-6；边槽1-7；半圆形推挤板1-8；薄膜拉伸控制机构2；导杆2-1；边架板2-2；第二电机2-3；双向螺杆2-4；联动板2-5；薄膜拉伸机构3；固定抓取件3-1；抓取控制件3-2；连接板3-2-1；顶板3-2-2；矩形板3-2-3；下拨杆3-2-4；弹簧套杆3-2-5；杆架板3-2-6；顶盘3-2-7；第一压缩弹簧3-2-8；活动抓取件3-3；上抓取板3-3-1；滑动板3-3-2；上拨杆 3-3-3；弹簧座板3-3-4；圆杆3-3-5；第二压缩弹簧3-3-6。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-9和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，一种聚乙烯薄膜加工装置，包括薄膜输送机构1、薄膜拉伸控制机构2和薄膜拉伸机构3，所述的薄膜拉伸控制机构2 设在薄膜输送机构1上，薄膜拉伸机构3设有两个，两个薄膜拉伸机构3对称设在薄膜拉伸控制机构2上，两个薄膜拉伸机构3皆抵接在薄膜输送机构1上，薄膜输送机构1通过与两个薄膜拉伸机构3的配合带动两个薄膜拉伸机构3自动夹取薄膜，薄膜拉伸控制机构2用于调节两个薄膜拉伸机构3对薄膜进行拉伸。在使用时，薄膜输送机构1设置足够长，薄膜输送机构1上运输有多张薄膜，薄膜输送机构1运输的薄膜运送至两个薄膜拉伸机构3的下端时，薄膜输送机构1驱动两个薄膜拉伸机构3自动夹取薄膜，薄膜拉伸控制机构2启动带动两个薄膜拉伸机构3背离运动，两个相互远离的薄膜拉伸机构3将夹取的薄膜拉伸，拉伸结束后，薄膜输送机构1与两个薄膜拉伸机构3的配合使两个薄膜拉伸机构3松开薄膜，薄膜拉伸机构3将拉伸后的薄膜继续向右运输，同时两个薄膜拉伸机构3复位，下一张薄膜运输至两个薄膜拉伸机构3的下方准备夹取拉伸，薄膜输送机构1与两个薄膜拉伸机构3的配合能够持续的对多个薄膜进行夹取并通过薄膜拉伸控制机构2实现薄膜的拉伸，实现薄膜夹取、拉伸、松开、运输的自动化，薄膜经过拉伸后强度较好，且薄膜拉伸程度可调节。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的薄膜输送机构1包括底板、第一电机1-1、第一转轴1-2、第二转轴1-3、转轴架1-4、辊筒1-5、输送皮带1-6、边槽1-7和半圆形推挤板1-8；第一电机1-1的输出轴通过联轴器连接第一转轴 1-2,第一转轴1-2和第二转轴1-3分别转动连接在转轴架1-4的两端，第一转轴1-2和第二转轴1-3上分别固定连接一个辊筒1-5，两个辊筒1-5通过输送皮带1-6传动连接，输送皮带1-6的两端分别设有一个边槽1-7，两个边槽1-7的外端分别设有多个半圆形推挤板1-8，前端的和后端的所述半圆形推挤板1-8对应设置；所述第一电机1-1通过电机架固定连接在转轴架1-4上，转轴架1-4 固定连接在底板上，所述薄膜拉伸控制机构2设在转轴架1-4上。输送皮带1-6 设置足够长，输送皮带1-6上放置有多张薄膜，薄膜位于两个相对应的半圆形推挤板1-8之间，第一电机1-1启动带动第一转轴1-2转动，第一转轴1-2和第二转轴1-3分别通过辊筒1-5共同带动输送皮带1-6转动，输送皮带1-6带动多张薄膜向右运输，当薄膜运输至两个薄膜拉伸机构3的下端时，此时的薄膜相对应的两个半圆形推挤板1-8会驱动两个薄膜拉伸机构3自动将薄膜夹住，薄膜拉伸控制机构2启动带动两个薄膜拉伸机构3背离运动将薄膜拉伸；拉伸后，输送皮带1-6带动两个半圆形推挤板1-8与两个薄膜拉伸机构3分离，两个薄膜拉伸机构3松开拉伸后的薄膜，拉伸后的薄膜向右输送至之下一个工位，下一个薄膜运输至两个薄膜拉伸机构3的下方，循环往复实现对多张薄膜的自动夹取、拉伸、松开、运输。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的薄膜拉伸控制机构2包括导杆2-1、边架板2-2、第二电机2-3、双向螺杆2-4和联动板2-5；导杆2-1的两端分别固定连接一个边架板2-2，两个边架板2-2对称固定连接在转轴架1-4的两端，第二电机2-3通过电机架固定连接在前端的边架板2-2上，第二电机2-3的输出轴通过联轴器连接双向螺杆2-4，双向螺杆2-4的两端分别转动连接在两个边架板2-2上，两个联动板2-5对称滑动配合连接在导杆2-1的两端，两个联动板2-5分别通过螺纹配合连接在双向螺杆2-4的两端，两个联动板2-5分别通过两个锁紧螺钉与两个薄膜拉伸机构3连接。第二电机2-3启动后带动双向螺杆2-4转动，双向螺杆2-4与两个联动板2-5通过螺纹连接产生相对位移，双向螺杆2-4带动两个联动板2-5背离滑动，两个联动板2-5之间距离增大将两个薄膜拉伸机构3夹取的薄膜拉伸，导杆2-1起到导向的作用；通控制第二电机2-3调整两个联动板2-5背离滑动的距离，改变薄膜拉伸的程度。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的薄膜拉伸机构3包括固定抓取件 3-1、抓取控制件3-2和活动抓取件3-3；联动板2-5通过两个锁紧螺钉固定连接在固定抓取件3-1上，固定抓取件3-1抵接在边槽1-7上，抓取控制件3-2 设在固定抓取件3-1的外端，抓取控制件3-2的外端与半圆形推挤板1-8相对应，抓取控制件3-2与固定抓取件3-1配合连接，活动抓取件3-3设有两个，两个活动抓取件3-3分别设在固定抓取件3-1的两端，两个活动抓取件3-3皆与固定抓取件3-1配合连接。薄膜运输至固定抓取件3-1和两个活动抓取件3-3 之间时，半圆形推挤板1-8会向上顶压抓取控制件3-2，抓取控制件3-2通过与固定抓取件3-1的配合驱动两个活动抓取件3-3向下移动，两个活动抓取件3-3 与固定抓取件3-1之间的距离减小，当半圆形推挤板1-8的最高点与抓取控制件3-2接触时两个活动抓取件3-3与固定抓取件3-1将薄膜夹住，两个联动板 2-5带动两个固定抓取件3-1背离滑动将薄膜拉伸；拉伸结束后半圆形推挤板 1-8在输送皮带1-6的带动下向右移动，半圆形推挤板1-8与抓取控制件3-2分离，抓取控制件3-2和两个活动抓取件3-3自动复位松开薄膜，拉伸后的薄膜在输送皮带1-6的带动下继续向右运输，下一张薄膜运输至两个活动抓取件3-3 和固定抓取件3-1之间待夹取拉伸。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的固定抓取件3-1包括抓取底板 3-1-1、竖板3-1-2、滑套3-1-3、铰接轴3-1-4、槽型杆3-1-5、下滑槽3-1-6 和上滑槽3-1-7；抓取底板3-1-1的两端设为斜面，抓取底板3-1-1的底面与边槽1-7贴合，抓取底板3-1-1的顶面与输送皮带1-6的顶面在同一平面内，联动板2-5通过两个锁紧螺钉固定连接在抓取底板3-1-1的中部，抓取底板3-1-1 的外端固定连接两个竖板3-1-2，两个竖板3-1-2上分别固定连接一个滑套 3-1-3，两个活动抓取件3-3分别设在两个滑套3-1-3内，两个竖板3-1-2的内端分别固定连接一个铰接轴3-1-4，两个槽型杆3-1-5的中部分别转动连接在两个铰接轴3-1-4上；所述槽型杆3-1-5的两端分别设有下滑槽3-1-6和上滑槽 3-1-7，活动抓取件3-3与上滑槽3-1-7配合连接，抓取控制件3-2与下滑槽3-1-6 配合连接。抓取底板3-1-1的两端设为斜面，使得薄膜在运送至抓取底板3-1-1 的上端面时，抓取底板3-1-1的斜面能够将耷落的薄膜的两端铲起，使得薄膜的两端水平的贴合在抓取底板3-1-1上，保证活动抓取件3-3和抓取底板3-1-1 能够准确的夹起薄膜的边缘；抓取控制件3-2可以在滑套3-1-3内滑动，半圆形推挤板1-8驱动抓取控制件3-2向上移动时，抓取控制件3-2会带动槽型杆 3-1-5绕着铰接轴3-1-4发生转动，槽型杆3-1-5带动活动抓取件3-3向下移动，活动抓取件3-3与抓取底板3-1-1之间距离减小自动将薄膜夹住；半圆形推挤板1-8与抓取控制件3-2分离后，抓取控制件3-2和活动抓取件3-3复位，薄膜松开。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的抓取控制件3-2包括连接板3-2-1、顶板3-2-2、矩形板3-2-3、下拨杆3-2-4、弹簧套杆3-2-5、杆架板3-2-6、顶盘3-2-7和第一压缩弹簧3-2-8；连接板3-2-1的外端固定连接顶板3-2-2,顶板3-2-2的外端与半圆形推挤板1-8相对应，连接板3-2-1的内端固定连接两个矩形板3-2-3，两个矩形板3-2-3的外端分别固定连接一个下拨杆3-2-4，所述下拨杆3-2-4滑动配合连接在下滑槽3-1-6内；所述连接板3-2-1的两端分别滑动配合连接一个弹簧套杆3-2-5；所述弹簧套杆3-2-5的两端分别固定连接杆架板3-2-6和顶盘3-2-7,杆架板3-2-6固定连接在抓取底板3-1-1上，联动板2-5上套设第一压缩弹簧3-2-8，第一压缩弹簧3-2-8的两端分别固定连接顶盘3-2-7和连接板3-2-1。半圆形推挤板1-8向右移动并与顶板3-2-2接触时，两个半圆形推挤板1-8之间的薄膜运动至抓取底板3-1-1和活动抓取件3-3之间，半圆形推挤板1-8顶压顶板3-2-2带动顶板3-2-2向上移动，顶板3-2-2 带动两个下拨杆3-2-4向上移动，两个第一压缩弹簧3-2-8被压缩，下拨杆3-2-4 带动槽型杆3-1-5转动，槽型杆3-1-5带动活动抓取件3-3向下移动，半圆形推挤板1-8的最高点与顶板3-2-2接触时，顶板3-2-2向上移动的距离最大，活动抓取件3-3向下移动的距离也最大，此时将薄膜夹住，联动板2-5带动薄膜拉伸机构3向外端移动拉伸时，顶板3-2-2会在半圆形推挤板1-8上滑动，使得活动抓取件3-3和抓取底板3-1-1拉伸薄膜时，顶板3-2-2与半圆形推挤板1-8始终接触；拉伸后，输送皮带1-6带动半圆形推挤板1-8向右移动与顶板3-2-2分离，在第一压缩弹簧3-2-8的弹力作用下，下拨杆3-2-4和活动抓取件3-3复位松开薄膜。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的活动抓取件3-3包括上抓取板 3-3-1、滑动板3-3-2、上拨杆3-3-3、弹簧座板3-3-4、圆杆3-3-5和第二压缩弹簧3-3-6；滑动板3-3-2固定连接在上抓取板3-3-1上，上抓取板3-3-1与抓取底板3-1-1相对设置，滑动板3-3-2滑动配合连接在滑套3-1-3内，滑动板 3-3-2的两端分别固定连接上拨杆3-3-3和弹簧座板3-3-4,上拨杆3-3-3滑动配合连接在上滑槽3-1-7内，弹簧座板3-3-4滑动配合连接在圆杆3-3-5上，圆杆3-3-5固定连接在竖板3-1-2上，圆杆3-3-5上套设第二压缩弹簧3-3-6，第二压缩弹簧3-3-6的两端分别固定连接弹簧座板3-3-4和竖板3-1-2。下拨杆 3-2-4带动槽型杆3-1-5转动，槽型杆3-1-5带动上拨杆3-3-3向下移动，上拨杆3-3-3带动上抓取板3-3-1向下移动将薄膜夹住，第二压缩弹簧3-3-6被压缩，下拨杆3-2-4复位后，在第二压缩弹簧3-3-6的弹力作用下槽型杆3-1-5 和上拨杆3-3-3也复位，上抓取板3-3-1远离薄膜，实现自动松开薄膜。
本发明一种聚乙烯薄膜加工装置的工作原理：使用装置时，薄膜输送机构1 设置足够长，薄膜输送机构1上运输有多张薄膜，薄膜输送机构1运输的薄膜运送至两个薄膜拉伸机构3的下端时，薄膜输送机构1驱动两个薄膜拉伸机构3 自动夹取薄膜，薄膜拉伸控制机构2启动带动两个薄膜拉伸机构3背离运动，两个相互远离的薄膜拉伸机构3将夹取的薄膜拉伸，拉伸结束后，薄膜输送机构1与两个薄膜拉伸机构3的配合使两个薄膜拉伸机构3松开薄膜，薄膜拉伸机构3将拉伸后的薄膜继续向右运输，同时两个薄膜拉伸机构3复位，下一张薄膜运输至两个薄膜拉伸机构3的下方准备夹取拉伸，薄膜输送机构1与两个薄膜拉伸机构3的配合能够持续的对多个薄膜进行夹取并通过薄膜拉伸控制机构2实现薄膜的拉伸，实现薄膜夹取、拉伸、松开、运输的自动化，薄膜经过拉伸后强度较好，且薄膜拉伸程度可调节。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚乙烯薄膜加工装置，包括薄膜输送机构(1)、薄膜拉伸控制机构(2)和薄膜拉伸机构(3)，其特征在于：所述的薄膜拉伸控制机构(2)设在薄膜输送机构(1)上，薄膜拉伸机构(3)设有两个，两个薄膜拉伸机构(3)对称设在薄膜拉伸控制机构(2)上，两个薄膜拉伸机构(3)皆抵接在薄膜输送机构(1)上，薄膜输送机构(1)通过与两个薄膜拉伸机构(3)的配合带动两个薄膜拉伸机构(3)自动夹取薄膜，薄膜拉伸控制机构(2)用于调节两个薄膜拉伸机构(3)对薄膜进行拉伸。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜加工装置，其特征在于：所述的薄膜输送机构(1)包括底板、第一电机(1-1)、第一转轴(1-2)、第二转轴(1-3)、转轴架(1-4)、辊筒(1-5)、输送皮带(1-6)、边槽(1-7)和半圆形推挤板(1-8)；第一电机(1-1)的输出轴通过联轴器连接第一转轴(1-2),第一转轴(1-2)和第二转轴(1-3)分别转动连接在转轴架(1-4)的两端，第一转轴(1-2)和第二转轴(1-3)上分别固定连接一个辊筒(1-5)，两个辊筒(1-5)通过输送皮带(1-6)传动连接，输送皮带(1-6)的两端分别设有一个边槽(1-7)，两个边槽(1-7)的外端分别设有多个半圆形推挤板(1-8)，前端的和后端的所述半圆形推挤板(1-8)对应设置；所述第一电机(1-1)通过电机架固定连接在转轴架(1-4)上，转轴架(1-4)固定连接在底板上，所述薄膜拉伸控制机构(2)设在转轴架(1-4)上。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯薄膜加工装置，其特征在于：所述的薄膜拉伸控制机构(2)包括导杆(2-1)、边架板(2-2)、第二电机(2-3)、双向螺杆(2-4)和联动板(2-5)；导杆(2-1)的两端分别固定连接一个边架板(2-2)，两个边架板(2-2)对称固定连接在转轴架(1-4)的两端，第二电机(2-3)通过电机架固定连接在前端的边架板(2-2)上，第二电机(2-3)的输出轴通过联轴器连接双向螺杆(2-4)，双向螺杆(2-4)的两端分别转动连接在两个边架板(2-2)上，两个联动板(2-5)对称滑动配合连接在导杆(2-1)的两端，两个联动板(2-5)分别通过螺纹配合连接在双向螺杆(2-4)的两端，两个联动板(2-5)分别通过两个锁紧螺钉与两个薄膜拉伸机构(3)连接。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯薄膜加工装置，其特征在于：所述的薄膜拉伸机构(3)包括固定抓取件(3-1)、抓取控制件(3-2)和活动抓取件(3-3)；联动板(2-5)通过两个锁紧螺钉固定连接在固定抓取件(3-1)上，固定抓取件(3-1)抵接在边槽(1-7)上，抓取控制件(3-2)设在固定抓取件(3-1)的外端，抓取控制件(3-2)的外端与半圆形推挤板(1-8)相对应，抓取控制件(3-2)与固定抓取件(3-1)配合连接，活动抓取件(3-3)设有两个，两个活动抓取件(3-3)分别设在固定抓取件(3-1)的两端，两个活动抓取件(3-3)皆与固定抓取件(3-1)配合连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯薄膜加工装置，其特征在于：所述的固定抓取件(3-1)包括抓取底板(3-1-1)、竖板(3-1-2)、滑套(3-1-3)、铰接轴(3-1-4)、槽型杆(3-1-5)、下滑槽(3-1-6)和上滑槽(3-1-7)；抓取底板(3-1-1)的两端设为斜面，抓取底板(3-1-1)的底面与边槽(1-7)贴合，抓取底板(3-1-1)的顶面与输送皮带(1-6)的顶面在同一平面内，联动板(2-5)通过两个锁紧螺钉固定连接在抓取底板(3-1-1)的中部，抓取底板(3-1-1)的外端固定连接两个竖板(3-1-2)，两个竖板(3-1-2)上分别固定连接一个滑套(3-1-3)，两个活动抓取件(3-3)分别设在两个滑套(3-1-3)内，两个竖板(3-1-2)的内端分别固定连接一个铰接轴(3-1-4)，两个槽型杆(3-1-5)的中部分别转动连接在两个铰接轴(3-1-4)上；所述槽型杆(3-1-5)的两端分别设有下滑槽(3-1-6)和上滑槽(3-1-7)，活动抓取件(3-3)与上滑槽(3-1-7)配合连接，抓取控制件(3-2)与下滑槽(3-1-6)配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯薄膜加工装置，其特征在于：所述的抓取控制件(3-2)包括连接板(3-2-1)、顶板(3-2-2)、矩形板(3-2-3)、下拨杆(3-2-4)、弹簧套杆(3-2-5)、杆架板(3-2-6)、顶盘(3-2-7)和第一压缩弹簧(3-2-8)；连接板(3-2-1)的外端固定连接顶板(3-2-2),顶板(3-2-2)的外端与半圆形推挤板(1-8)相对应，连接板(3-2-1)的内端固定连接两个矩形板(3-2-3)，两个矩形板(3-2-3)的外端分别固定连接一个下拨杆(3-2-4)，所述下拨杆(3-2-4)滑动配合连接在下滑槽(3-1-6)内；所述连接板(3-2-1)的两端分别滑动配合连接一个弹簧套杆(3-2-5)；所述弹簧套杆(3-2-5)的两端分别固定连接杆架板(3-2-6)和顶盘(3-2-7),杆架板(3-2-6)固定连接在抓取底板(3-1-1)上，联动板(2-5)上套设第一压缩弹簧(3-2-8)，第一压缩弹簧(3-2-8)的两端分别固定连接顶盘(3-2-7)和连接板(3-2-1)。
7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯薄膜加工装置，其特征在于：所述的活动抓取件(3-3)包括上抓取板(3-3-1)、滑动板(3-3-2)、上拨杆(3-3-3)、弹簧座板(3-3-4)、圆杆(3-3-5)和第二压缩弹簧(3-3-6)；滑动板(3-3-2)固定连接在上抓取板(3-3-1)上，上抓取板(3-3-1)与抓取底板(3-1-1)相对设置，滑动板(3-3-2)滑动配合连接在滑套(3-1-3)内，滑动板(3-3-2)的两端分别固定连接上拨杆(3-3-3)和弹簧座板(3-3-4),上拨杆(3-3-3)滑动配合连接在上滑槽(3-1-7)内，弹簧座板(3-3-4)滑动配合连接在圆杆(3-3-5)上，圆杆(3-3-5)固定连接在竖板(3-1-2)上，圆杆(3-3-5)上套设第二压缩弹簧(3-3-6)，第二压缩弹簧(3-3-6)的两端分别固定连接弹簧座板(3-3-4)和竖板(3-1-2)。
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