CN112537016A - 一种提高有机玻璃薄板（≤20mm）拉伸效率的方法 - Google Patents

一种提高有机玻璃薄板（≤20mm）拉伸效率的方法 Download PDF

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任华
杨佳
丛佳月
秦爽
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique

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Abstract

本发明公开了一种提高有机玻璃薄板(≤20mm)拉伸效率的方法。将两张有机玻璃同时去边，保证方向一致，然后在两张有机玻璃中间加一层薄纸，将两张有机玻璃同时放到拉伸机腔体内，夹上夹具，用热风循环加热，恒温一定时间后，通水冷却，进行拉伸。通过此方法，使有机玻璃薄板拉伸生产效率提高50％。本发明拉伸后的有机玻璃性能满足技术指标要求，不影响板材的后续使用。

Description

一种提高有机玻璃薄板(≤20mm)拉伸效率的方法
技术领域
本发明属于有机玻璃板材生产技术领域，具体涉及一种提高有机玻璃薄板(≤20mm)拉伸效率的方法。
背景技术
有机玻璃是以甲基丙烯酸甲酯为主体，用本体聚合方法制得的均聚或共聚板材。其中含有增塑剂或交联剂或其它改性助剂。有机玻璃经定向拉伸后，它显著的特点是由脆性材料变成了韧性材料，具有较高的抗裂纹性能、耐冲击性能和耐裂纹扩展性能。用作飞机座舱盖风挡等透明件，可防止空中突然爆破，提高飞机的安全性、延长使用寿命，同时可改软固定为硬固定，简化边缘连接工艺。由于有机玻璃拉伸后优越性显著，越来越多的飞机座舱盖风挡等透明件改用定向拉伸有机玻璃。传统的有机玻璃薄板(≤20mm)拉伸时，需要更换相应厚度的夹具，而且只能单张拉伸，效率较低。随着生产量的逐年增加，这种生产操作已经不能满足供货需求，因此提高有机玻璃薄板(≤20mm)拉伸的效率迫在眉睫。
本发明是将两张有机玻璃同时去边，保证方向一致，然后在两张有机玻璃中间加一层薄纸，将两张有机玻璃同时放到拉伸机腔体内，夹上夹具，用热风循环加热，恒温一定时间后，通水冷却，进行拉伸。通过此方法，使有机玻璃薄板拉伸生产效率提高50％。
本发明拉伸后的有机玻璃性能满足技术指标要求，不影响板材的后续使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高有机玻璃薄板(≤20mm)拉伸效率的方法。
本发明使用的有机玻璃浇铸板是经本体浇铸法制备的甲基丙烯酸甲酯均聚或共聚板材。
本发明使用的有机玻璃浇铸板中可以含有增塑剂或交联剂或其他改性助剂。
本发明采用两张有机玻璃薄板(≤20mm)同时拉伸，效率提高50％，拉伸后的板材性能完全满足技术指标要求。
本发明提供一种提高有机玻璃薄板(≤20mm)拉伸效率的方法是：先将两张有机玻璃同时去边，然后在两张有机玻璃中间加一层薄纸，在125℃～150℃经定向拉伸后制得，每次可以同时拉伸两张有机玻璃。
有机玻璃是一种典型的无定型聚合物，随着温度的变化呈现三种不同的状态，即玻璃态、高弹态、粘流态。定向拉伸操作应在高弹态区域内进行，在这个温度范围操作，只要加较小的外力即可产生较大的变形，使聚合物大分子及链段朝外力作用方向有序排列。两张有机玻璃同时升温，由于重力的原因有机玻璃出现下沉，当两张有机玻璃达到软化温度时局部就会粘在一起，拉伸后无法将其分开，影响后续使用。本发明的制备方法能够解决以上弊端，大幅度提高拉伸效率。
本发明有益效果：
有机玻璃是一种典型的无定型聚合物，随着温度的变化呈现三种不同的状态，即玻璃态、高弹态、粘流态。定向拉伸操作应在高弹态区域内进行，在这个温度范围操作，只要加较小的外力即可产生较大的变形，使聚合物大分子及链段朝外力作用方向有序排列。两张有机玻璃同时升温，由于重力的原因有机玻璃出现下沉，当两张有机玻璃达到软化温度时局部就会粘在一起，拉伸后无法将其分开，影响后续使用。本发明有益效果在于本发明的制备方法能够解决以上弊端，大幅度提高拉伸效率。
具体实施方式
实施例(中间铺一层薄纸)
将两张有机玻璃薄板(≤20mm)平铺对齐，在铣边机上同时去边，尺寸达到1400×1400mm，然后用刮刀处理边部，保证边部无气泡、裂口、麻点等缺陷，在两张有机玻璃中间铺1张相应尺寸的薄纸，将夹具位置处的薄纸去除，在按照去边时标注的位置，将另一张有机玻璃放置上。将两张有机玻璃同时放到拉伸机腔体内，夹上夹具，用热风循环加热，恒温一定时间后，通水冷却，进行拉伸。两张有机玻璃薄板(≤20mm)拉伸完成，将有机玻璃降温至室温，卸下板材，夹具处有机玻璃粘在一起，中间部分分开，将边缘部分锯除，两张有机玻璃都可以进行下一道工序。此方法简单方便，所使用的薄纸经济实惠，而且薄纸的柔韧性好，重量小，对板材没有影响，拉伸效率直接提高50％。
对比例1(传统拉伸薄板的方法)
首先更换相应厚度的夹具，然后将有机玻璃在铣边机上去边，尺寸达到1400×1400mm，用刮刀处理边部，保证边部无气泡、裂口、麻点等缺陷，将有机玻璃同时放到拉伸机腔体内，夹上夹具，用热风循环加热，恒温一定时间后，通水冷却，进行拉伸。拉伸完成后，将有机玻璃降温至室温，卸下板材，将边缘部分锯除，有机玻璃薄板(≤20mm)拉伸完成，可以进行下一道工序。此方法每次只能拉伸一张有机玻璃，拉伸效率较低。
对比例2(中间无介质)
将两张有机玻璃平铺对齐，在铣边机上同时去边，尺寸达到1400×1400mm，然后用刮刀处理边部，保证边部无气泡、裂口、麻点等缺陷，在按照标注的位置，将另一张有机玻璃放置上。将两张有机玻璃同时放到拉伸机腔体内，夹上夹具，用热风循环加热，恒温一定时间后，通水冷却，进行拉伸。拉伸完成后，将有机玻璃降温至室温，卸下板材，四边有机玻璃粘在一起，中心部分有机玻璃粘在一起，无法进行下一道工序，拉伸的板材报废。
对比例3(中间放其他介质)
将两张有机玻璃同时放到拉伸机腔体内，夹上夹具，用热风循环加热，恒温时间需要延长到一定时间后，通水冷却，进行拉伸。拉伸完成后，将有机玻璃降温至室温，卸下板材，四边有机玻璃粘在一起，中间部分分开，将边缘部分锯除，两张有机玻璃薄板(≤20mm)拉伸完成，可以进行下一道工序。此方法使用的其他介质，恒温时间长，消耗增加，而且介质容易印在有机玻璃上，不建议使用。
表1实施例以及对比例1～3的拉伸条件与结果
Figure BSA0000225872200000031

Claims (4)

1.一种提高有机玻璃薄板(≤20mm)拉伸效率的方法，其特征在于，先将两张有机玻璃同时去边，然后在两张有机玻璃中间加一层薄纸，在125℃～150℃经定向拉伸后制得，每次可以同时拉伸两张有机玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种提高有机玻璃薄板(≤20mm)拉伸效率的方法，其特征在于，有机玻璃浇铸板是经本体浇铸法制备的甲基丙烯酸甲酯均聚或共聚板材。
3.根据权利要求1所述的一种提高有机玻璃薄板(≤20mm)拉伸效率的方法，其特征在于，有机玻璃浇铸板中可以含有增塑剂或交联剂或其他改性助剂。。
4.根据权利要求1所述的一种提高有机玻璃薄板(≤20mm)拉伸效率的方法，其特征在于，采用两张有机玻璃薄板(≤20mm)同时拉伸，效率提高50％，拉伸后的板材性能完全满足技术指标要求。
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