CN114524313B - 一种pvc膜可持续伸展拉伸装置 - Google Patents

一种pvc膜可持续伸展拉伸装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种PVC膜可持续伸展拉伸装置，包括一烘干室，该烘干室内还设置有两个传动辊，两传动辊之间相应安装有输送带，所述的输送带与传动辊的宽度相对应，且所述烘干室的左侧还安装有与输送带位置高度相对应的送料辊，该送料辊可将PVC膜传送到输送带上，PVC膜随输送带向前输送。本发明中整体结构设置在烘干室内，在夹装固定后进行拉伸以及转移的过程中，利用时间差将拉伸后的PVC膜烘干固化，节省时间；本发明中在两侧的传动辊上连接安装传动链轮，传动链轮上安装设置传动链条，传动链条上安装设置往复式拉伸机构，可保证往复式拉伸机构与传动辊的同步移动，另外设置的送料辊可实现PVC膜的持续进料。

Description

一种PVC膜可持续伸展拉伸装置
技术领域
本发明涉及薄膜拉伸设备技术领域，具体说是一种PVC膜可持续伸展拉伸装置。
背景技术
现有技术中，PVC膜在后续的生产过程中需要通过拉伸的方式进行伸展，从而调节PVC膜的厚度，现有技术中的PVC膜的拉伸装置的设置通常是通过设置的固定构件将PVC膜固定，再通过夹爪等工具夹住PVC膜的边缘进行拉伸。
例如：公开(公告)号：CN212422162U的专利文件中就公开了“一种PVC薄膜的拉伸装置”，该技术方案中设置有前板和后板，前板和后板之间沿薄膜传送方向依次设有的引离辊、拉伸机构和冷却辊，引离辊内为空心，拉伸机构包括沿着薄膜传送方向依次设有第一拉伸辊、移动辊和第二拉伸辊，冷却辊内为空心；具体是通过设置的移动气缸带动拉伸机构对PVC膜进行拉伸。
该技术方案中，没有具体设置PVC膜的夹紧固定机构，在具体拉伸的时候，PVC膜的位置不好固定，导致拉伸起来是较为困难的，而且拉伸之后，PVC膜的具体转移以及收放均没有涉及，效率低，质量不高。
例如：公开(公告)号：CN208290470U的专利文件中也公开了“一种宽幅PVC膜拉伸设备”，该技术方案中设置有支架、拉伸夹链、转动辊、电机一、电机二、顶压装置、剪裁装置，拉伸夹链用于对PVC膜进行拉伸，转动辊用于控制PVC膜的移动，转动辊由电机一驱动。顶压装置包括鼓形转筒和凹形转筒，鼓形转筒与凹形转筒铰接于支架上，凹形转筒位于鼓形转筒的上方，鼓形转筒与凹形转筒之间采用齿轮传动，鼓形转筒由电机二通过带轮驱动。鼓形转筒上设有凹槽，凹槽内设有弹性气囊。顶压装置能使PVC膜剪被均匀拉伸，裁装置用于对PVC膜边料的剪裁。
该技术方案中是设置有项压装置对PVC膜进行拉伸，通过设置凹形转筒以及配合的鼓形转筒来实现拉伸，整体PVC膜的固定较为方便，拉伸起来也较为方便，但是该技术方案中不能实现PVC膜的连续工作，导致工作效率较低。
因此，为了解决上述问题，需要一种能够使用方便，进出料方便，PVC膜夹紧固定合理以及拉伸受力均匀的PVC膜可持续伸展拉伸装置。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种PVC膜可持续伸展拉伸装置；其技术方案如下：
一种PVC膜可持续伸展拉伸装置，包括一烘干室，该烘干室内还设置有两个传动辊，两传动辊之间相应安装有输送带，所述的输送带与传动辊的宽度相对应，且所述烘干室的左侧还安装有与输送带位置高度相对应的送料辊，该送料辊可将PVC膜传送到输送带上，PVC膜随输送带向前输送。
所述的输送带的两侧边缘位置处还设置有间隔均匀的夹装缺口，两个传动辊的辊轴均向两侧延伸设置，并且辊轴端部还相应安装有传动链轮，每一传动辊的两侧均对应安装有一个传动链轮，所述的传动链轮随传动辊同步旋转；且相对应侧的两个传动链轮之间对应安装有传动链条；且两侧的传动链条的外侧端还安装有若干个往复式拉伸机构，所述的往复式拉伸机构的安装方向与传动链条的传动方向垂直，且往复式拉伸机构的拉伸杆向内侧伸出，并且杆端相应安装有气动夹爪，所述的往复式拉伸机构的设置位置与输送带上的边缘处的夹装缺口的位置对应，该往复式拉伸机构可带动气动夹爪伸入至夹装缺口内，也可带动气动夹爪向外侧移动。
进一步地，所述的输送带的下方还设置有成品输送机构，该成品输送机构的输送带的宽度大于上方两传动辊之间的输送带的宽度，上方的输送带上的PVC膜经过伸展拉伸后，可翻转落入到成品输送机构上，经由成品输送机构从烘干室中运出。
进一步地，每一传动链条上的往复式拉伸机构均为间隔均匀设置。且左侧传动辊的正上方以及右侧传动辊的正上方均对应设置有PVC膜的激光切割装置。
进一步地，每一传动链条上的往复式拉伸机构均相应设置有上下两组，每一组往复式拉伸机构均是间隔均匀设置并且同步控制，而传动链条上转弯处不设置往复式拉伸机构，每一组往复式拉伸机构的整体长度相应设置，使得同一组的往复式拉伸机构控制气动夹爪向内侧伸入至夹装缺口时，不会与左右侧的传动辊存在位置冲突。
进一步地，两个传动辊以及输送带的传动方向设置为从左至右传送，且左侧传动辊的正上方以及右侧传动辊的正上方均对应设置有PVC膜的激光切割装置，而同一组的往复式拉伸机构在夹装时位于两侧的激光切割装置之间。
进一步地，每一传动辊两侧的传动链轮均对应设置有两个，两个传动链轮上均对应设置有传动链条，而每一往复式拉伸机构对应安装在两条传动链轮上。
进一步地，所述的传动链轮的外径尺寸小于传动辊的外径尺寸。
进一步地，同一传动链轮的内部还设置有对应的支撑链轮以及张紧链轮。
有益效果：本发明具有以下有益效果：
(1)本发明中整体结构设置在烘干室内，在夹装固定后进行拉伸以及转移的过程中，利用时间差将拉伸后的PVC膜烘干固化，节省时间；
(2)本发明中在两侧的传动辊上连接安装传动链轮，传动链轮上安装设置传动链条，传动链条上安装设置往复式拉伸机构，可保证往复式拉伸机构与传动辊的同步移动，另外设置的送料辊可实现PVC膜的持续进料；
(3)本发明中输送带上设置有夹装缺口，而往复式拉伸机构则相应设置在传动链轮上，位置与夹装缺口对应，两者相互配合可实现PVC膜的夹装固定以及伸展拉伸，结构设计巧妙，使用方便；
(4)本装置中在左右侧传动辊的正上方设置激光切割装置，既可以起到切割PVC膜的作用，又可以作为定位使用，每次拉伸时，精确控制两个激光切割装置之间的往复式拉伸机构夹装拉伸PVC膜，达到精确控制的目的；
(5)本发明中每一被拉伸的PVC膜都被若干个的往复式拉伸机构固定拉伸，达到受力均匀的目的，不会破坏PVC膜。
(6)本发明中传动链条上的往复式拉伸机构可设置成连续间隔式的，也可以设置成一上一下分段式的，都能够实现PVC膜的可持续拉伸工作，结构合理，使用方便；
(7)本发明中下层还设置有成品输送机构，拉伸之后的PVC膜可相应转移放置到成品输送机构上，可实现PVC膜的无缝出料。
附图说明
图1为本发明俯视图；
图2为图1中A向视图；
图3为图2中B向视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种PVC膜可持续伸展拉伸装置，包括一烘干室1，该烘干室1内还设置有两个传动辊2，两传动辊2之间相应安装有输送带3，输送带3与传动辊2的宽度相对应，且烘干室1的左侧还安装有与输送带3位置高度相对应的送料辊4，该送料辊4可将PVC膜12传送到输送带3上，PVC膜12随输送带3向前输送。
输送带3的两侧边缘位置处还设置有间隔均匀的夹装缺口5，两个传动辊2的辊轴6均向两侧延伸设置，并且辊轴6端部还相应安装有传动链轮7，每一传动辊2的两侧均对应安装有一个传动链轮7，传动链轮7随传动辊2同步旋转；且相对应侧的两个传动链轮7之间对应安装有传动链条8；且两侧的传动链条8的外侧端还安装有若干个往复式拉伸机构9，往复式拉伸机构9的安装方向与传动链条8的传动方向垂直，且往复式拉伸机构9的拉伸杆91向内侧伸出，并且杆端相应安装有气动夹爪10，往复式拉伸机构9的设置位置与输送带3上的边缘处的夹装缺口5的位置对应，该往复式拉伸机构9可带动气动夹爪10伸入至夹装缺口5内，也可带动气动夹爪10向外侧移动。
输送带3的下方还设置有成品输送机构11，该成品输送机构11的输送带3的宽度大于上方两传动辊2之间的输送带3的宽度，上方的输送带3上的PVC膜12经过伸展拉伸后，可翻转落入到成品输送机构11上，经由成品输送机构11从烘干室1中运出。
每一传动链条8上的往复式拉伸机构9均为间隔均匀设置；且左侧传动辊2的正上方以及右侧传动辊2的正上方均对应设置有PVC膜12的激光切割装置13。
本实施例中，传动链条上往复式拉伸机构为间隔均匀设置，传动链条上全部设置了往复式拉伸机构。
本实施例具体工作过程如下：已经处于半固化状态的PVC膜从送料辊向输送带上传送，保持传动辊与送料辊同步传动，PVC膜相应被传送到输送带上，这个过程中传动辊两侧安装的传动链轮也是同步运行的，传动链轮上安装的传动链条随输送带同步运行，传动链条上的往复式拉伸机构也对应移动。
PVC膜传送到在输送带上后，一直往前传送，PVC膜到达输送带的前端位置处时，控制传动辊停止，此时可通过前后端传动辊正上方的激光切割装置将两侧的PVC膜切断，这样一整块的PVC膜就落在了输送带上，然后控制两侧的激光切割装置之间的往复式拉伸机构启动，带动拉伸杆向内侧移动。
由于本发明中输送带的边缘位置处是设置有夹装缺口的，而往复式拉伸机构的设置位置是与夹装缺口的位置是对应的，拉伸杆带动气动夹爪是可以伸入到夹装缺口内的，之后通过气动夹爪相应夹住PVC膜的边缘位置，多个往复式拉伸机构配合夹装就可以将整个PVC膜夹装固定住，然后控制对应的往复式拉伸机构向外侧移动，从而可以将整体PVC膜拉伸伸展开来，PVC膜被拉伸后，之后再启动传动辊以及传动链轮，输送带以及传动链条继续向前移动，整体被拉伸的PVC膜就相应移动到了输送带的下端位置处，整体位于成品输送机构的上方，在这个移动的过程中，一方面是需要保证气动夹爪将PVC膜的边缘从夹装缺口拉出，这样在经过传动辊的转弯处就不会受到任何影响；另外是在这个过程中，由于整体结构处于烘干室内，被拉伸的PVC膜正好可以固化定型，拉伸好的PVC膜转移到下方后，控制往复式拉伸机构松开气动夹爪，PVC膜就落入到下方的成品输送机构上，被相应输送出烘干室。
并且在PVC膜向下移动的过程中，左侧的送料辊是持续进料的，送料辊与传动辊同步运动，传动辊移动时，送料辊就移动，停止时，送料辊也停止；PVC膜移动到下侧时，输送带的上端又已经放好了一张PVC膜，继续拉伸，重复上述过程即可完成可持续的无缝衔接拉伸工作。
实施例2
如图1、图2和图3所示，一种PVC膜可持续伸展拉伸装置，包括一烘干室1，该烘干室1内还设置有两个传动辊2，两传动辊2之间相应安装有输送带3，输送带3与传动辊2的宽度相对应，且烘干室1的左侧还安装有与输送带3位置高度相对应的送料辊4，该送料辊4可将PVC膜12传送到输送带3上，PVC膜12随输送带3向前输送。
输送带3的两侧边缘位置处还设置有间隔均匀的夹装缺口5，两个传动辊2的辊轴6均向两侧延伸设置，并且辊轴6端部还相应安装有传动链轮7，每一传动辊2的两侧均对应安装有一个传动链轮7，传动链轮7随传动辊2同步旋转；且相对应侧的两个传动链轮7之间对应安装有传动链条8；且两侧的传动链条8的外侧端还安装有若干个往复式拉伸机构9，往复式拉伸机构9的安装方向与传动链条8的传动方向垂直，且往复式拉伸机构9的拉伸杆91向内侧伸出，并且杆端相应安装有气动夹爪10，往复式拉伸机构9的设置位置与输送带3上的边缘处的夹装缺口5的位置对应，该往复式拉伸机构9可带动气动夹爪10伸入至夹装缺口5内，也可带动气动夹爪10向外侧移动。
输送带3的下方还设置有成品输送机构11，该成品输送机构11的输送带3的宽度大于上方两传动辊2之间的输送带3的宽度，上方的输送带3上的PVC膜12经过伸展拉伸后，可翻转落入到成品输送机构11上，经由成品输送机构11从烘干室1中运出每一传动链条8上的往复式拉伸机构9均相应设置有上下两组，每一组往复式拉伸机构9均是间隔均匀设置并且同步控制，而传动链条8上转弯处不设置往复式拉伸机构9，每一组往复式拉伸机构9的整体长度相应设置，使得同一组的往复式拉伸机构9控制气动夹爪10向内侧伸入至夹装缺口5时，不会与左右侧的传动辊2存在位置冲突。
两个传动辊2以及输送带3的传动方向设置为从左至右传送，且左侧传动辊2的正上方以及右侧传动辊2的正上方均对应设置有PVC膜12的激光切割装置13，而同一组的往复式拉伸机构9在夹装时位于两侧的激光切割装置13之间。
每一传动辊2两侧的传动链轮7均对应设置有两个，两个传动链轮7上均对应设置有传动链条8，而每一往复式拉伸机构9对应安装在两条传动链轮7上；传动链轮7的外径尺寸小于传动辊2的外径尺寸；同一传动链轮7的内部还设置有对应的支撑链轮14以及张紧链轮15。
本实施例与实施例1不同的是，本实施例中传动链轮上的往复式拉伸机构不是间隔均匀设置的，而是设置有两组，分设在传动链轮的上侧和下侧，两组往复式拉伸机构分别同步控制；每一组往复式传动机构在移动到正上方的时候，都是位于两侧的激光切割装置之间的。
本实施例这样设置的目的在于，实施例1中，两侧的激光切割装置切割后，需要开启两侧激光切割装置之间的往复式拉伸机构，这个过程需要人工控制开启，也可以设置传感器等识别控制，总之比较麻烦。
而本实施例是直接设置成上下两组，当一组的往复式拉伸机构位于上侧位置处，经过两侧的激光切割装置切割后，直接开启这组的往复式拉伸机构即可，不用进行识别或者是人工操作，十分的方便；其余的操作均与实施例操作相同，整体操作过程进行了优化。
上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种PVC膜可持续伸展拉伸装置，其特征在于：包括一烘干室（1），该烘干室（1）内还设置有两个传动辊（2），两传动辊（2）之间相应安装有输送带（3），所述的输送带（3）与传动辊（2）的宽度相对应，且所述烘干室（1）的左侧还安装有与输送带（3）位置高度相对应的送料辊（4），该送料辊（4）可将PVC膜（12）传送到输送带（3）上，PVC膜（12）随输送带（3）向前输送；
所述的输送带（3）的两侧边缘位置处还设置有间隔均匀的夹装缺口（5），两个传动辊（2）的辊轴（6）均向两侧延伸设置，并且辊轴（6）端部还相应安装有传动链轮（7），每一传动辊（2）的两侧均对应安装有一个传动链轮（7），所述的传动链轮（7）随传动辊（2）同步旋转；且相对应侧的两个传动链轮（7）之间对应安装有传动链条（8）；且两侧的传动链条（8）的外侧端还安装有若干个往复式拉伸机构（9），所述的往复式拉伸机构（9）的安装方向与传动链条（8）的传动方向垂直，且往复式拉伸机构（9）的拉伸杆（91）向内侧伸出，并且杆端相应安装有气动夹爪（10），所述的往复式拉伸机构（9）的设置位置与输送带（3）上的边缘处的夹装缺口（5）的位置对应，该往复式拉伸机构（9）可带动气动夹爪（10）伸入至夹装缺口（5）内，也可带动气动夹爪（10）向外侧移动；
所述的输送带（3）的下方还设置有成品输送机构（11），该成品输送机构（11）的输送带（3）的宽度大于上方两传动辊（2）之间的输送带（3）的宽度，上方的输送带（3）上的PVC膜（12）经过伸展拉伸后，可翻转落入到成品输送机构（11）上，经由成品输送机构（11）从烘干室（1）中运出；
每一传动链条（8）上的往复式拉伸机构（9）均相应设置有上下两组，每一组往复式拉伸机构（9）均是间隔均匀设置并且同步控制，而传动链条（8）上转弯处不设置往复式拉伸机构（9），每一组往复式拉伸机构（9）的整体长度相应设置，使得同一组的往复式拉伸机构（9）控制气动夹爪（10）向内侧伸入至夹装缺口（5）时，不会与左右侧的传动辊（2）存在位置冲突；
两个传动辊（2）以及输送带（3）的传动方向设置为从左至右传送，且左侧传动辊（2）的正上方以及右侧传动辊（2）的正上方均对应设置有PVC膜（12）的激光切割装置（13），而同一组的往复式拉伸机构（9）在夹装时位于两侧的激光切割装置（13）之间；
每一传动辊（2）两侧的传动链轮（7）均对应设置有两个，两个传动链轮（7）上均对应设置有传动链条（8），而每一往复式拉伸机构（9）对应安装在两条传动链轮（7）上。
2.根据权利要求1所述的一种PVC膜可持续伸展拉伸装置,其特征在于：每一传动链条（8）上的往复式拉伸机构（9）均为间隔均匀设置；且左侧传动辊（2）的正上方以及右侧传动辊（2）的正上方均对应设置有PVC膜（12）的激光切割装置（13）。
3.根据权利要求1所述的一种PVC膜可持续伸展拉伸装置,其特征在于：所述的传动链轮（7）的外径尺寸小于传动辊（2）的外径尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种PVC膜可持续伸展拉伸装置,其特征在于：同一传动链轮（7）的内部还设置有对应的支撑链轮（14）以及张紧链轮（15）。
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