CN219563505U - 一种全自动竹篾编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动竹篾编织机，属于竹篾编织机领域，包括机架，机架上端面设置有一对立板，立板之间设置有编织机组，编织机组头部设置有出料口，机架前方设置有前架台，前架台顶部设置有若干导辊，前架台前方设置有可前后调节的竹篾框，竹篾框上端面设置有堆料槽，竹篾框底部设置有两对滚轮，竹篾框后端面两侧位置均设置有对接板，前架台前端面两侧位置对应对接板设置有压板，通过在前架台前方设置竹篾框，并在前架台头部设置斜面导板与三角挡板，可有效的引导编织后的竹篾进入竹篾框中，方便堆叠竹篾并集中转运，同时在竹篾框后方设置对接板，配合压板实现快速对齐安装，提升竹篾料的转运效率，降低劳动强度。

Description

一种全自动竹篾编织机

技术领域

本实用新型涉及竹篾编织机领域，特别涉及一种全自动竹篾编织机。

背景技术

竹篾是指成条的薄竹片，全自动竹篾编织机是一种用于竹篾编织的自动加工设备，能够快速的将薄竹片组合编织成竹席等材料，具有自动化程度高、无污染、效率高等优点，一般的竹篾编织机在机体前方设置托板或料台，以承载逐渐编织完成的竹篾料，由于料台结构较为简单，在竹篾料完全落至料台后，需要及时的取走竹篾料，以腾出空间，避免影响后续编织加工，因此作业人员需要反复的拿取并转运竹篾料，不仅效率低，且反复作业劳动强度较大，造成不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动竹篾编织机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动竹篾编织机，包括机架，所述机架上端面设置有一对立板，所述立板之间设置有编织机组，所述编织机组头部设置有出料口，所述机架前方设置有前架台，所述前架台顶部设置有若干导辊，所述前架台前方设置有可前后调节的竹篾框，所述竹篾框上端面设置有堆料槽，所述竹篾框底部设置有两对滚轮，所述竹篾框后端面两侧位置均设置有对接板，所述前架台前端面两侧位置对应对接板设置有压板，通过在前架台前方设置竹篾框，并在前架台头部设置斜面导板与三角挡板，可有效的引导编织后的竹篾进入竹篾框中，方便堆叠竹篾并集中转运，同时在竹篾框后方设置对接板，配合压板实现快速对齐安装，提升竹篾料的转运效率，降低劳动强度。

优选的，所述压板通过焊接固定到前架台前端面，且压板位于对接板外侧位置，所述出料口位于前架台尾部上方位置。

优选的，所述前架台前端面中部位置设置有斜面导板，所述斜面导板位于竹篾框上方位置，且斜面导板与前架台之间的夹角为四十五度。

优选的，所述前架台前端面两侧位置均设置有三角挡板，所述三角挡板通过焊接与前架台固定，所述三角挡板分别位于竹篾框上方两侧位置。

优选的，所述对接板外侧端面设置有卡位钢珠，所述卡位钢珠与对接板之间为活动连接，所述压板内侧端面对应卡位钢珠设置有卡位槽。

优选的，所述对接板外侧端面对应卡位钢珠设置有外圆孔，所述卡位钢珠活动安装在外圆孔中，所述外圆孔后方设置有内圆槽，所述内圆槽前后端分别设置有前夹板与后夹板，所述后夹板通过粘接固定到内圆槽底部，所述前夹板活动安装在内圆槽中，所述前夹板与后夹板之间设置有弹簧，所述卡位钢珠底部连接到前夹板外侧端面中部位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在前架台前方设置竹篾框，并在前架台头部设置斜面导板与三角挡板，可有效的引导编织后的竹篾进入竹篾框中，方便堆叠竹篾并集中转运，同时在竹篾框后方设置对接板，配合压板实现快速对齐安装，提升竹篾料的转运效率，降低劳动强度，通过设置斜面导板，可有效引导竹篾料滑动，使其准确落至竹篾框内，通过在两侧设置三角挡板，可有效限制竹篾料的运动范围，避免滑出，通过在竹篾框后方设置对接板并安装卡位钢珠，同时配合压板进行对齐固定，使竹篾框的安装更加快速便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的竹篾框示意图；

图3为本实用新型的对接板拆分示意图。

图中：1、机架；2、立板；3、编织机组；4、出料口；5、前架台；6、导辊；7、三角挡板；8、斜面导板；9、竹篾框；10、堆料槽；11、滚轮；12、对接板；13、压板；14、卡位钢珠；15、卡位槽；16、外圆孔；17、内圆槽；18、前夹板；19、弹簧；20、后夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种全自动竹篾编织机，包括机架1，机架1上端面设置有一对立板2，立板2之间设置有编织机组3，编织机组3头部设置有出料口4，机架1前方设置有前架台5，前架台5顶部设置有若干导辊6，前架台5前方设置有可前后调节的竹篾框9，竹篾框9上端面设置有堆料槽10，竹篾框9底部设置有两对滚轮11，竹篾框9后端面两侧位置均设置有对接板12，前架台5前端面两侧位置对应对接板12设置有压板13。

在本实施例中，为了能够有效的引导编织完成的竹篾料向下滑动，使其准确的落至堆料槽10中，方便堆叠并集中转运，压板13通过焊接固定到前架台5前端面，且压板13位于对接板12外侧位置，出料口4位于前架台5尾部上方位置，前架台5前端面中部位置设置有斜面导板8，斜面导板8位于竹篾框9上方位置，且斜面导板8与前架台5之间的夹角为四十五度；

在本实施例中，为了对竹篾料的滑动范围进行限制，避免从两侧滑出或偏斜，前架台5前端面两侧位置均设置有三角挡板7，三角挡板7通过焊接与前架台5固定，三角挡板7分别位于竹篾框9上方两侧位置；

在本实施例中，为了能够快速安装并对齐竹篾框9，并使其处于基本稳定状态，避免受竹篾料落下的冲击而使位置偏斜，对接板12外侧端面设置有卡位钢珠14，卡位钢珠14与对接板12之间为活动连接，压板13内侧端面对应卡位钢珠14设置有卡位槽15，对接板12外侧端面对应卡位钢珠14设置有外圆孔16，卡位钢珠14活动安装在外圆孔16中，外圆孔16后方设置有内圆槽17，内圆槽17前后端分别设置有前夹板18与后夹板20，后夹板20通过粘接固定到内圆槽17底部，前夹板18活动安装在内圆槽17中，前夹板18与后夹板20之间设置有弹簧19，卡位钢珠14底部连接到前夹板18外侧端面中部位置。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动竹篾编织机，在实际使用时，竹篾通过编织机组3被整合编织在一起，逐渐形成竹席等竹篾料，逐渐编织完成的竹篾料从出料口4排出，随后落至导辊6上方，并沿着导辊6逐渐向外运动，当竹篾料完全编织完成后，竹篾料随之运动并到达斜面导板8位置，并沿着斜面导板8的弧面向下滑动，最终落下并到达堆料槽10中，随着不断的编织加工，后续的竹篾料也重复运动，并在堆料槽10中不断堆叠，进而避免了反复拿取转运，可利用竹篾框9进行堆叠并集中转运，提升转运效率，降低劳动强度，在转运时，可向外拉动竹篾框9，也可在竹篾框9上加装握把、扶手等配件进行辅助，竹篾框9带动后端面的对接板12运动，对接板12外侧的卡位钢珠14跟随运动，卡位钢珠14运动时受到卡位槽15内壁的挤压而向内收缩，从而使卡位钢珠14带动前夹板18向内运动，前夹板18随之挤压后方的弹簧19，使弹簧19受力产生压缩，直至卡位钢珠14完全收缩，进而使对接板12与压板13脱离，然后即可通过滚轮11来移动竹篾框9，实现集中快速转运，在转运处理完成后，可按照相同原理再次安装竹篾框9，也可装配一对竹篾框9，进行循环使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动竹篾编织机，包括机架(1)，所述机架(1)上端面设置有一对立板(2)，所述立板(2)之间设置有编织机组(3)，所述编织机组(3)头部设置有出料口(4)，所述机架(1)前方设置有前架台(5)，所述前架台(5)顶部设置有若干导辊(6)，其特征在于：所述前架台(5)前方设置有可前后调节的竹篾框(9)，所述竹篾框(9)上端面设置有堆料槽(10)，所述竹篾框(9)底部设置有两对滚轮(11)，所述竹篾框(9)后端面两侧位置均设置有对接板(12)，所述前架台(5)前端面两侧位置对应对接板(12)设置有压板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动竹篾编织机，其特征在于：所述压板(13)通过焊接固定到前架台(5)前端面，且压板(13)位于对接板(12)外侧位置，所述出料口(4)位于前架台(5)尾部上方位置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动竹篾编织机，其特征在于：所述前架台(5)前端面中部位置设置有斜面导板(8)，所述斜面导板(8)位于竹篾框(9)上方位置，且斜面导板(8)与前架台(5)之间的夹角为四十五度。

4.根据权利要求1所述的一种全自动竹篾编织机，其特征在于：所述前架台(5)前端面两侧位置均设置有三角挡板(7)，所述三角挡板(7)通过焊接与前架台(5)固定，所述三角挡板(7)分别位于竹篾框(9)上方两侧位置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动竹篾编织机，其特征在于：所述对接板(12)外侧端面设置有卡位钢珠(14)，所述卡位钢珠(14)与对接板(12)之间为活动连接，所述压板(13)内侧端面对应卡位钢珠(14)设置有卡位槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动竹篾编织机，其特征在于：所述对接板(12)外侧端面对应卡位钢珠(14)设置有外圆孔(16)，所述卡位钢珠(14)活动安装在外圆孔(16)中，所述外圆孔(16)后方设置有内圆槽(17)，所述内圆槽(17)前后端分别设置有前夹板(18)与后夹板(20)，所述后夹板(20)通过粘接固定到内圆槽(17)底部，所述前夹板(18)活动安装在内圆槽(17)中，所述前夹板(18)与后夹板(20)之间设置有弹簧(19)，所述卡位钢珠(14)底部连接到前夹板(18)外侧端面中部位置。