CN111037763A - 一种混凝土表面凿毛装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土凿毛技术领域，具体的说是一种混凝土表面凿毛装置，包括移动底座和凿毛箱；移动底座的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔内侧的底部固连有弧形支撑架；本发明中，通过在移动底座的中部转动连接有弧形连接架，利用弧形连接架带动凿毛箱转动，能够对凿毛箱与移动底座之间的相对位置进行调整，便于对凿毛箱进行收纳，且通过销轴与圆孔和贯穿孔进行插接，连接轴在导向孔的内侧滑动，能够对凿毛箱的朝向进行调整，利用伸缩臂上转动连接的卡箍与U型扶手的侧臂活动套接，且通过电机、主动齿轮、从动齿轮和螺杆配合使用能够对竖向布置的凿毛箱的竖直位置进行调整，从而能够使得凿毛箱能够进行墙面凿毛和地面凿毛，提高凿毛的效率。

Description

一种混凝土表面凿毛装置

技术领域

本发明涉及混凝土凿毛技术领域，具体涉及一种混凝土表面凿毛装置。

背景技术

混凝土凿毛，为了牢固粘贴，根据需要将混凝土表面凿毛，用之清净浮灰，砂浆、油渍等。凿毛是把光滑的基层表面变得粗糙，以提高砂浆的粘结力。凿毛为使新老混凝土接合良好，用凿子或风镐等将老混凝土表面结硬的乳皮凿去形成毛面的作业。凿毛深度以老混凝土上的石子有1/3～1/2裸露为准。

现有的凿毛装置在使用时由于体积较大，大都只能够对单一的平面进行凿毛加工，这样在需要对地面和墙面同时进行凿毛作业时，需要选取两种不同工作模式的凿毛装置进行分别凿毛，从而降低了凿毛的工作效率，同时，不便于对多种工作模式的凿毛装置进行转运。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种混凝土表面凿毛装置，通过在移动底座的中部转动连接有弧形连接架，利用弧形连接架带动凿毛箱转动，能够对凿毛箱与移动底座之间的相对位置进行调整，便于对凿毛箱进行收纳，且通过销轴与圆孔和贯穿孔进行插接，连接轴在导向孔的内侧滑动，能够对凿毛箱的朝向进行调整，利用伸缩臂上转动连接的卡箍与U型扶手的侧臂活动套接，能够使得凿毛箱竖向布置，且通过电机、主动齿轮、从动齿轮和螺杆配合使用能够对竖向布置的凿毛箱的竖直位置进行调整，从而能够使得凿毛箱能够进行墙面凿毛和地面凿毛，滑动板在条形通孔的内侧滑动进行限位，从而能够保持凿毛箱竖向作业时的稳定性，避免出现频繁更换凿毛设备的情况，有效提高凿毛的效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种混凝土表面凿毛装置，包括移动底座和凿毛箱；所述移动底座的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔内侧的底部固连有弧形支撑架，移动底座上位于弧形支撑架的顶部转动卡接有弧形连接架，且弧形连接架的一侧设置有调节模块，移动底座的顶部位于圆形通孔一侧的两端卡接有两个铰接模块，且两个铰接模块的顶部分别与对应位置处的U型扶手一侧臂的底端固连；其中，

所述调节模块包括固定板、连接块、滑动板、螺杆和滑动架；所述固定板的一端固连有连接轴、另一端与连接块的一侧固连，固定板的中部开设有贯穿孔，且贯穿孔的内侧插接有销轴；所述连接块的一端开设有条形通孔，连接块上位于条形通孔的一侧开设有螺纹孔；所述滑动板的一端与条形通孔滑动嵌入连接、另一端与弧形连接架的内侧壁转动连接，滑动板远离连接块的一端固连有电机，且电机的输出端套接固定有主动齿轮；所述螺杆的一端与螺纹孔旋合连接、另一端与滑动板另一端上固连的转动座转动连接，螺杆的另一端上套接固定有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合；所述螺杆的一端和滑动板的一端均位于连接块与固定板相邻的一侧，且螺杆的一端和滑动板的一端均与限位板固连；

所述固定板的两侧对应连接轴位置处对称设置有两个滑动架；两个滑动架沿其长度方向上均开设有导向孔，且两个导向孔分别与连接轴的两端滑动卡接，两个滑动架的两端均对称开设有两个圆孔，两个滑动架的一侧分别与凿毛箱一侧固连；所述销轴的一端依次贯穿两个滑动架上对应位置处的圆孔；所述连接块的一侧对称开设有两个缺口，且两个缺口的内侧均通过紧固螺栓转动连接有伸缩臂，且两个伸缩臂的一端均转动连接有卡箍，两个卡箍均搭接于弧形连接架的顶部；使用时，可在移动底座的底部设置有多个万向自锁轮，首先通过U型扶手将移动底座推动至工作区域，然后将销轴与固定板和滑动架分离，然后拉动连接轴在导向孔的内侧滑动，使得凿毛箱朝向地面后将销轴与导向孔另一端的圆孔插接，然后将凿毛箱与外部电源连接使得凿毛箱能够进行工作，然后推动移动底座移动进行地面凿毛，在需要对墙面进行凿毛时，将滑动板转动至竖直状态，将销轴与固定板和滑动架分离，然后拉动连接轴在导向孔的内侧滑动，使得凿毛箱朝向向上后将销轴与导向孔一端的圆孔插接，然后将弧形连接架在弧形支撑架的顶部转动180度，可在弧形连接架的顶部旋合连接有定位螺栓，利用定位螺栓对弧形连接架和弧形支撑架的位置进行固定，拉动伸缩臂伸长，直至将两个卡箍分别与相邻的U型扶手的侧臂活动套接，从而能够对凿毛箱的位置进行限位，且工作人员能够在对U型扶手的位置进行稳定的同时能够对移动底座的位置进行调整，提高工作效率，然后通过电机带动主动齿轮转动，通过从动齿轮使得螺杆旋转，进而能够使得连接块向下移动，滑动板在条形通孔的内侧滑动进行限位，从而能够保持凿毛箱竖向作业时的稳定性，这样能够对地面和墙面均进行凿毛处理，避免出现频繁更换凿毛设备的情况，有效提高凿毛的效率，使用便捷。

进一步在于：所述固定板一端的两侧均通过黏胶对称粘接有两个橡胶垫，且两个橡胶垫的厚度均大于凿毛箱与固定板之间的间距3-4mm；在对凿毛箱的朝向进行调整后，通过销轴将凿毛箱上的将滑动架与固定板进行固定，此时，利用橡胶垫能够对凿毛箱与固定板之间的间隙进行填充，从而能够对凿毛箱进行缓冲，降低凿毛箱使用过程中发生抖动的几率，提高凿毛箱的工作效率。

进一步在于：所述弧形连接架的顶部对应卡箍位置处均固连有限位柱，且两个卡箍均套接于相邻的限位柱的外侧；所述弧形连接架的内侧固连有与滑动板相互垂直的支撑板；利用卡箍与限位柱套接，能够在凿毛箱朝向地面时对固定板的竖直位置进行固定，从而能够提高凿毛箱的稳定性，且利用支撑板对滑动板进行支撑，进一步提高凿毛箱的稳定性。

进一步在于：所述铰接模块包括铰接座和铰接架；所述移动底座上对应两个铰接模块位置处均开设有矩形通孔，且矩形通孔的内侧与铰接座滑动卡接；所述铰接座的顶部与铰接架转动连接，铰接座的底部固连有矩形底板；所述U型扶手两侧臂的底端均套接固定有用于与矩形通孔嵌入连接使用的矩形卡接板；在需要对竖直墙面进行凿毛作业时，推动U型扶手下移，使得铰接座与矩形通孔分离后下移直至矩形卡接板与矩形通孔卡接，此时，矩形底板的底部与地面相接触，利用矩形底板对移动底座进行辅助支撑，能够提高移动底座的稳定性，在凿毛箱对墙面进行一次凿毛完毕后，上提U型扶手然后推动移动底座移动至下一工作区域后，重新将U型扶手复位，能够提高凿毛箱工作过程中的稳定性，进而能够提高凿毛的质量。

进一步在于：所述矩形卡接板处于初始位置时，矩形卡接板与矩形通孔分离且位于矩形通孔的上方，矩形卡接板和铰接座均为铁质材料制成；所述矩形通孔的内侧壁上嵌入固定有永磁铁；利用永磁铁能够使得矩形卡接板和铰接座的底部与矩形通孔连接紧密，从而能够提高矩形卡接板和铰接座的底部与矩形通孔的连接强度，且便于对与矩形通孔卡接的矩形卡接板或者铰接座进行切换，使用便捷。

进一步在于：所述矩形底板的尺寸大于矩形通孔内侧的尺寸；利用矩形底板的尺寸大于矩形通孔，能够对铰接座的位置进行限位，保证铰接架处于移动底座顶面的上方，避免出现铰接架与矩形通孔的内侧壁抵触的情况出现，从而保证U型扶手的正常使用。

进一步在于：所述凿毛箱背离U型扶手的一端和滑动板与U型扶手相邻一端之间的间距小于弧形支撑架内侧所对应圆的直径；能够对凿毛箱与移动底座之间的相对位置进行调整，便于对凿毛箱进行收纳，降低凿毛箱于外物碰撞导致损坏的几率，且能够在对狭窄的地面上进行凿毛且不便于对移动底座的位置进行调整时，通过转动弧形连接架能够对凿毛位置进行调整，提高该混凝土表面凿毛装置的适用范围。

本发明的有益效果：

1、通过在移动底座的中部转动连接有弧形连接架，利用弧形连接架带动凿毛箱转动，能够对凿毛箱与移动底座之间的相对位置进行调整，便于对凿毛箱进行收纳，且通过销轴与圆孔和贯穿孔进行插接，连接轴在导向孔的内侧滑动，能够对凿毛箱的朝向进行调整，利用伸缩臂上转动连接的卡箍与U型扶手的侧臂活动套接，能够使得凿毛箱竖向布置，且通过电机、主动齿轮、从动齿轮和螺杆配合使用能够对竖向布置的凿毛箱的竖直位置进行调整，从而能够使得凿毛箱能够进行墙面凿毛和地面凿毛，滑动板在条形通孔的内侧滑动进行限位，从而能够保持凿毛箱竖向作业时的稳定性，避免出现频繁更换凿毛设备的情况，有效提高凿毛的效率。

2、通过U型扶手的底端固连有铰接架，且铰接架与铰接座转动连接，通过将铰接座与矩形通孔分离后下移直至矩形卡接板与矩形通孔卡接，使得矩形底板的底部与地面相接触，利用矩形底板对移动底座进行辅助支撑，能够提高移动底座的稳定性，能够提高凿毛箱工作过程中的稳定性，进而能够提高凿毛的质量；通过在矩形通孔的内侧设置有能够与矩形卡接板和铰接座磁性相吸的永磁铁，利用永磁铁能够提高矩形卡接板和铰接座的底部与矩形通孔的连接强度，进一步提高凿毛箱工作过程中的稳定性。

3、利用橡胶垫能够对凿毛箱与固定板之间的间隙进行填充，从而能够对凿毛箱进行缓冲，降低凿毛箱使用过程中发生抖动的几率，提高凿毛箱的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中移动底座的仰视图；

图3是本发明中铰接模块的结构示意图；

图4是本发明中调节模块与弧形连接架的位置关系示意图；

图5是本发明中调节模块的结构示意图；

图6是本发明中移动底座的结构示意图；

图7是本发明中调节模块工作时的状态示意图。

图中：100、移动底座；110、圆形通孔；120、矩形通孔；130、弧形连接架；131、支撑板；132、限位柱；200、凿毛箱；300、调节模块；310、固定板；311、连接轴；312、橡胶垫；320、连接块；321、条形通孔；322、螺纹孔；323、伸缩臂；324、卡箍；330、滑动板；340、螺杆；341、从动齿轮；350、电机；351、主动齿轮；360、滑动架；361、导向孔；362、圆孔；370、销轴；380、限位板；400、铰接模块；410、铰接架；420、铰接座；430、矩形底板；500、U型扶手；510、矩形卡接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种混凝土表面凿毛装置，包括移动底座100和凿毛箱200；移动底座100的顶部开设有圆形通孔110，且圆形通孔110内侧的底部固连有弧形支撑架，移动底座100上位于弧形支撑架的顶部转动卡接有弧形连接架130，且弧形连接架130的一侧设置有调节模块300，移动底座100的顶部位于圆形通孔110一侧的两端卡接有两个铰接模块400，且两个铰接模块400的顶部分别与对应位置处的U型扶手500一侧臂的底端固连；其中，

调节模块300包括固定板310、连接块320、滑动板330、螺杆340和滑动架360；固定板310的一端固连有连接轴311、另一端与连接块320的一侧固连，固定板310的中部开设有贯穿孔，且贯穿孔的内侧插接有销轴370；连接块320的一端开设有条形通孔321，连接块320上位于条形通孔321的一侧开设有螺纹孔322；滑动板330的一端与条形通孔321滑动嵌入连接、另一端与弧形连接架130的内侧壁转动连接，滑动板330远离连接块320的一端固连有电机350，且电机350的输出端套接固定有主动齿轮351；螺杆340的一端与螺纹孔322旋合连接、另一端与滑动板330另一端上固连的转动座转动连接，螺杆340的另一端上套接固定有从动齿轮341，且从动齿轮341与主动齿轮351啮合；螺杆340的一端和滑动板330的一端均位于连接块320与固定板310相邻的一侧，且螺杆340的一端和滑动板330的一端均与限位板380固连；

固定板310的两侧对应连接轴311位置处对称设置有两个滑动架360；两个滑动架360沿其长度方向上均开设有导向孔361，且两个导向孔361分别与连接轴311的两端滑动卡接，两个滑动架360的两端均对称开设有两个圆孔362，两个滑动架360的一侧分别与凿毛箱200一侧固连；销轴370的一端依次贯穿两个滑动架360上对应位置处的圆孔362；连接块320的一侧对称开设有两个缺口，且两个缺口的内侧均通过紧固螺栓转动连接有伸缩臂323，且两个伸缩臂323的一端均转动连接有卡箍324，两个卡箍324均搭接于弧形连接架130的顶部；使用时，可在移动底座100的底部设置有多个万向自锁轮，首先通过U型扶手500将移动底座100推动至工作区域，然后将销轴370与固定板310和滑动架360分离，然后拉动连接轴311在导向孔361的内侧滑动，使得凿毛箱200朝向地面后将销轴370与导向孔361另一端的圆孔362插接，然后将凿毛箱200与外部电源连接使得凿毛箱200能够进行工作，然后推动移动底座100移动进行地面凿毛，在需要对墙面进行凿毛时，将滑动板330转动至竖直状态，将销轴370与固定板310和滑动架360分离，然后拉动连接轴311在导向孔361的内侧滑动，使得凿毛箱200朝向向上后将销轴370与导向孔361一端的圆孔362插接，然后将弧形连接架130在弧形支撑架的顶部转动180度，可在弧形连接架130的顶部旋合连接有定位螺栓，利用定位螺栓对弧形连接架130和弧形支撑架的位置进行固定，拉动伸缩臂323伸长，直至将两个卡箍324分别与相邻的U型扶手500的侧臂活动套接，从而能够对凿毛箱200的位置进行限位，且工作人员能够在对U型扶手500的位置进行稳定的同时能够对移动底座100的位置进行调整，提高工作效率，然后通过电机350带动主动齿轮351转动，通过从动齿轮341使得螺杆340旋转，进而能够使得连接块320向下移动，滑动板330在条形通孔321的内侧滑动进行限位，从而能够保持凿毛箱200竖向作业时的稳定性，这样能够对地面和墙面均进行凿毛处理，避免出现频繁更换凿毛设备的情况，有效提高凿毛的效率，使用便捷。

固定板310一端的两侧均通过黏胶对称粘接有两个橡胶垫312，且两个橡胶垫312的厚度均大于凿毛箱200与固定板310之间的间距3-4mm；在对凿毛箱200的朝向进行调整后，通过销轴370将凿毛箱200上的将滑动架360与固定板310进行固定，此时，利用橡胶垫312能够对凿毛箱200与固定板310之间的间隙进行填充，从而能够对凿毛箱200进行缓冲，降低凿毛箱200使用过程中发生抖动的几率，；弧形连接架130的顶部对应卡箍324位置处均固连有限位柱132，且两个卡箍324均套接于相邻的限位柱132的外侧；弧形连接架130的内侧固连有与滑动板330相互垂直的支撑板131；利用卡箍324与限位柱132套接，能够在凿毛箱200朝向地面时对固定板310的竖直位置进行固定，从而能够提高凿毛箱200的稳定性，且利用支撑板131对滑动板330进行支撑，进一步提高凿毛箱200的稳定性。

铰接模块400包括铰接座420和铰接架410；移动底座100上对应两个铰接模块400位置处均开设有矩形通孔120，且矩形通孔120的内侧与铰接座420滑动卡接；铰接座420的顶部与铰接架410转动连接，铰接座420的底部固连有矩形底板430；U型扶手500两侧臂的底端均套接固定有用于与矩形通孔120嵌入连接使用的矩形卡接板510；在需要对竖直墙面进行凿毛作业时，推动U型扶手500下移，使得铰接座420与矩形通孔120分离后下移直至矩形卡接板510与矩形通孔120卡接，此时，矩形底板430的底部与地面相接触，利用矩形底板430对移动底座100进行辅助支撑，能够提高移动底座100的稳定性，在凿毛箱200对墙面进行一次凿毛完毕后，上提U型扶手500然后推动移动底座100移动至下一工作区域后，重新将U型扶手500复位，能够提高凿毛箱200工作过程中的稳定性；矩形卡接板510处于初始位置时，矩形卡接板510与矩形通孔120分离且位于矩形通孔120的上方，矩形卡接板510和铰接座420均为铁质材料制成；矩形通孔120的内侧壁上嵌入固定有永磁铁；利用永磁铁能够使得矩形卡接板510和铰接座420的底部与矩形通孔120连接紧密，从而能够提高矩形卡接板510和铰接座420的底部与矩形通孔120的连接强度，且便于对与矩形通孔120卡接的矩形卡接板510或者铰接座420进行切换；矩形底板430的尺寸大于矩形通孔120内侧的尺寸；利用矩形底板430的尺寸大于矩形通孔120，能够对铰接座420的位置进行限位，保证铰接架410处于移动底座100顶面的上方，避免出现铰接架410与矩形通孔120的内侧壁抵触的情况出现，从而保证U型扶手500的正常使用。

凿毛箱200背离U型扶手500的一端和滑动板330与U型扶手500相邻一端之间的间距小于弧形支撑架内侧所对应圆的直径；能够对凿毛箱200与移动底座100之间的相对位置进行调整，便于对凿毛箱200进行收纳，降低凿毛箱200于外物碰撞导致损坏的几率，且能够在对狭窄的地面上进行凿毛且不便于对移动底座100的位置进行调整时，通过转动弧形连接架130能够对凿毛位置进行调整，提高该混凝土表面凿毛装置的适用范围。

工作原理：使用时，可在移动底座100的底部设置有多个万向自锁轮，首先通过U型扶手500将移动底座100推动至工作区域，然后将销轴370与固定板310和滑动架360分离，然后拉动连接轴311在导向孔361的内侧滑动，使得凿毛箱200朝向地面后将销轴370与导向孔361另一端的圆孔362插接，然后将凿毛箱200与外部电源连接使得凿毛箱200能够进行工作，然后推动移动底座100移动进行地面凿毛；

在需要对墙面进行凿毛时，将滑动板330转动至竖直状态，将销轴370与固定板310和滑动架360分离，然后拉动连接轴311在导向孔361的内侧滑动，使得凿毛箱200朝向向上后将销轴370与导向孔361一端的圆孔362插接，然后将弧形连接架130在弧形支撑架的顶部转动180度，可在弧形连接架130的顶部旋合连接有定位螺栓，利用定位螺栓对弧形连接架130和弧形支撑架的位置进行固定，拉动伸缩臂323伸长，直至将两个卡箍324分别与相邻的U型扶手500的侧臂活动套接，从而能够对凿毛箱200的位置进行限位，且工作人员能够在对U型扶手500的位置进行稳定的同时能够对移动底座100的位置进行调整，提高工作效率，然后通过电机350带动主动齿轮351转动，通过从动齿轮341使得螺杆340旋转，进而能够使得连接块320向下移动，滑动板330在条形通孔321的内侧滑动进行限位，从而能够保持凿毛箱200竖向作业时的稳定性，这样能够对地面和墙面均进行凿毛处理，避免出现频繁更换凿毛设备的情况，有效提高凿毛的效率，使用便捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土表面凿毛装置，其特征在于，包括移动底座（100）和凿毛箱（200）；所述移动底座（100）的顶部开设有圆形通孔（110），且圆形通孔（110）内侧的底部固连有弧形支撑架，移动底座（100）上位于弧形支撑架的顶部转动卡接有弧形连接架（130），且弧形连接架（130）的一侧设置有调节模块（300），移动底座（100）的顶部位于圆形通孔（110）一侧的两端卡接有两个铰接模块（400），且两个铰接模块（400）的顶部分别与对应位置处的U型扶手（500）一侧臂的底端固连；其中，

所述调节模块（300）包括固定板（310）、连接块（320）、滑动板（330）、螺杆（340）和滑动架（360）；所述固定板（310）的一端固连有连接轴（311）、另一端与连接块（320）的一侧固连，固定板（310）的中部开设有贯穿孔，且贯穿孔的内侧插接有销轴（370）；所述连接块（320）的一端开设有条形通孔（321），连接块（320）上位于条形通孔（321）的一侧开设有螺纹孔（322）；所述滑动板（330）的一端与条形通孔（321）滑动嵌入连接、另一端与弧形连接架（130）的内侧壁转动连接，滑动板（330）远离连接块（320）的一端固连有电机（350），且电机（350）的输出端套接固定有主动齿轮（351）；所述螺杆（340）的一端与螺纹孔（322）旋合连接、另一端与滑动板（330）另一端上固连的转动座转动连接，螺杆（340）的另一端上套接固定有从动齿轮（341），且从动齿轮（341）与主动齿轮（351）啮合；所述螺杆（340）的一端和滑动板（330）的一端均位于连接块（320）与固定板（310）相邻的一侧，且螺杆（340）的一端和滑动板（330）的一端均与限位板（380）固连；

所述固定板（310）的两侧对应连接轴（311）位置处对称设置有两个滑动架（360）；两个滑动架（360）沿其长度方向上均开设有导向孔（361），且两个导向孔（361）分别与连接轴（311）的两端滑动卡接，两个滑动架（360）的两端均对称开设有两个圆孔（362），两个滑动架（360）的一侧分别与凿毛箱（200）一侧固连；所述销轴（370）的一端依次贯穿两个滑动架（360）上对应位置处的圆孔（362）；所述连接块（320）的一侧对称开设有两个缺口，且两个缺口的内侧均通过紧固螺栓转动连接有伸缩臂（323），且两个伸缩臂（323）的一端均转动连接有卡箍（324），两个卡箍（324）均搭接于弧形连接架（130）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土表面凿毛装置,其特征在于，所述固定板（310）一端的两侧均通过黏胶对称粘接有两个橡胶垫（312），且两个橡胶垫（312）的厚度均大于凿毛箱（200）与固定板（310）之间的间距3-4mm。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土表面凿毛装置,其特征在于，所述弧形连接架（130）的顶部对应卡箍（324）位置处均固连有限位柱（132），且两个卡箍（324）均套接于相邻的限位柱（132）的外侧；所述弧形连接架（130）的内侧固连有与滑动板（330）相互垂直的支撑板（131）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土表面凿毛装置,其特征在于，所述铰接模块（400）包括铰接座（420）和铰接架（410）；所述移动底座（100）上对应两个铰接模块（400）位置处均开设有矩形通孔（120），且矩形通孔（120）的内侧与铰接座（420）滑动卡接；所述铰接座（420）的顶部与铰接架（410）转动连接，铰接座（420）的底部固连有矩形底板（430）；所述U型扶手（500）两侧臂的底端均套接固定有用于与矩形通孔（120）嵌入连接使用的矩形卡接板（510）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土表面凿毛装置,其特征在于，所述矩形卡接板（510）处于初始位置时，矩形卡接板（510）与矩形通孔（120）分离且位于矩形通孔（120）的上方，矩形卡接板（510）和铰接座（420）均为铁质材料制成；所述矩形通孔（120）的内侧壁上嵌入固定有永磁铁。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土表面凿毛装置,其特征在于，所述矩形底板（430）的尺寸大于矩形通孔（120）内侧的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土表面凿毛装置,其特征在于，所述凿毛箱（200）背离U型扶手（500）的一端和滑动板（330）与U型扶手（500）相邻一端之间的间距小于弧形支撑架内侧所对应圆的直径。

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