CN111032939A - 编织物 - Google Patents

Abstract

提供一种既能发挥防虫性能又能抑制机械特性降低的编织物。本发明是由多根线构成的编织物，多根线中的一部分根数的线是由多根单丝构成并含有防虫剂的复丝。单丝可以由芯鞘结构构成，该芯鞘结构具有含有防虫剂并由热塑性树脂形成的芯部和覆盖芯部并由热塑性树脂形成的鞘部。作为编织物能够使用具有纱罗组织的编织物。一部分根数的线能够用作纱罗组织中的链式编织的线以外的线。

Description

编织物

技术领域

本发明涉及一种能够在发挥防虫性能的同时抑制机械特性降低的编织物。

背景技术

在专利文献1中记载了具有芯鞘结构的防虫纤维。在此，芯部含有防虫剂，并且由热塑性树脂形成，鞘部由热塑性树脂形成。根据专利文献1所记载的防虫纤维，能够发挥防虫性能。

在专利文献2中记载了由作为单丝的防虫线构成的防虫网。在此，防虫线具有保持液状防虫剂的防虫剂保持部和配置在比防虫剂保持部靠外侧并使防虫剂释放的释放控制部。根据专利文献2所记载的防虫网，能够发挥防虫性能。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2016/143809号手册；

专利文献2：实用新型登记第3196082号。

发明内容

发明所要解决的问题

根据专利文献1、2，能够发挥防虫性能，但是由于含有防虫剂，伴随着防虫纤维或防虫线的经年劣化，防虫纤维或防虫线的拉伸强度或伸长率容易降低。在这种情况下，有可能无法满足防虫纤维或防虫线所要求的机械特性(拉伸强度或伸长率)。

因此，本发明的目的在于提供一种能够发挥防虫性能并且能够抑制机械特性降低的编织物。

用于解决问题的手段

本发明是由多根线构成的编织物，多根线中的一部分根数的线是由多个单丝构成并含有防虫剂的复丝。

作为编织物，能够使用具有纱罗组织的编织物。在此，上述一部分根数的线能够用作纱罗组织中的链式编织的线以外的线。

单丝能够由芯鞘结构构成，该芯鞘结构具有：含有防虫剂并由热塑性树脂形成的芯部和覆盖芯部并由热塑性树脂形成的鞘部。芯部和鞘部的重量比(芯部：鞘部)可以为1：9～9：1，优选为1：9～5：5，进一步优选为2：8～4：6。本发明的编织物能够用作防虫产品的材料。

发明效果

根据本发明，由于构成编织物的多根线中的一部分根数的线是含有防虫剂的复丝，因此能够使防虫剂释放到线的外部而发挥防虫性能。另外，由于仅在一部分根数的线中含有防虫剂，因此能够使用其他线来确保编织物的机械特性，能够抑制机械特性的降低。

附图说明

图1是示出纱罗组织的图；

图2是示出构成纱罗组织的3根线的编织的图；

图3是具有芯鞘结构的单丝的截面图；

图4是示出在实施例1及参考例1的编织物中停留的昆虫的数量与测量时刻的关系的图；

图5是示出在比较例1及参考例1的编织物中停留的昆虫的数量与测量时刻的关系的图；

图6是示出实施例1及比较例1的编织物的强度保持率及设想经过年数的关系的图；

图7是示出实施例1及比较例1的编织物的伸长保持率及设想经过年数的关系的图。

具体实施方式

本实施方式的编织物由多根线构成。首先，对构成编织物的多根线中的一部分根数的线进行说明。该一部分根数的线是由多个单丝构成的复丝。该单丝优选具有芯鞘结构。接着，对构成编织物的多根线中除了上述的一部分根数的线(具有芯鞘结构的复丝)以外的其他线进行说明。该其他线优选为复丝，构成该复丝的单丝具有单层结构，不具有芯鞘结构。

作为编织物，例如可以使用具有纱罗(marquisette)组织的编织物。纱罗组织是使用捻合的线进行缠结编织而成的。图1示出纱罗组织，图2示出示构成纱罗组织的3根线A～C各自的编织。线A是链式编织，线B、C是缠绕在线A上的插入线。通过组合图2所示的线A～C，能够得到图1所示的纱罗组织。

线A～C分别为复丝。线A～C中的一部分线是由具有芯鞘结构的多个单丝构成的复丝，剩余的线是由不具有芯鞘结构的多根单丝构成的复丝。

例如，除链式编织的线A以外的线B、C中的至少一个可以是由具有芯鞘结构的多个单丝构成的复丝。在这种情况下，作为线A，可以使用由不具有芯鞘结构的单丝构成的复丝。优选地，仅线C能够是由具有芯鞘结构的多个单丝构成的复丝。在这种情况下，作为线A、B，可以使用由不具有芯鞘结构的单丝构成的复丝。

如后所述，在具有芯鞘结构的单丝中，由于芯部含有防虫剂，因此能够向单丝的外部释放防虫剂。如图2所示，线B、C与线A相比，在图2的横向上扩展，因此通过将线B、C中的至少一个制成由具有芯鞘结构的多个单丝构成的复丝，容易从编织物的整个面释放防虫剂，容易发挥防虫性能。

另外，本发明的编织物并不限定于具有纱罗组织的编织物。即，由多根线构成编织物，多根线中的一部分根数的线如上所述只要是由多个单丝构成的复丝即可，优选单丝具有芯鞘结构。本发明的编织物可用作防虫产品的材料。作为防虫产品，例如可以举出农业用防虫网、平板纱窗、卷帘纱窗、折隔屏纱窗、蚊帐、衣服、帽子、围巾。另外，在制作防虫网、纱窗、蚊帐时，根据所希望的用途，优选进行阻燃加工或硬精加工。在进行阻燃加工时，可以适当地使用有机系(有机磷系、溴(卤素)系等)和/或无机系(金属氢氧化物系、无机磷系、硼系、二氧化硅系等)阻燃剂。另外，在进行硬精加工的情况下，对树脂没有特别限定，可以使用丙烯酸树脂、聚酯树脂、乙二醛系树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、硅树脂、醇酸树脂、氯乙烯树脂、氟树脂、纤维素系树脂、UV固化树脂等。

接着，使用图3对具有芯鞘结构的单丝进行说明。

单丝1具有芯部2和鞘部3。芯部2由热塑性树脂构成，防虫剂4在分散于芯部2的内部的状态下被芯部2保持。鞘部3由热塑性树脂构成，与芯部2的外表面接触而覆盖芯部2。防虫剂4从芯部2向鞘部3移动后，从鞘部3的外表面向单丝1的外部释放。通过使该单丝1具有芯鞘结构，能够提高缓释性。

构成芯部2及鞘部3的热塑性树脂能够维持芯部2及鞘部3的形状，只要能够将防虫剂4释放到单丝1的外部即可，没有特别限定。在此，构成芯部2和鞘部3的热塑性树脂可以相同，也可以不同。

作为热塑性树脂，例如可以有聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸四甲酯、尼龙、丙烯酸、聚偏二氟乙烯、聚乙烯四氟乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、凯夫拉(Kevlar，注册商标)、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、人造丝、铜氨纤维(cupro)、天丝(Tencel，注册商标)、波里诺西克(Polynosic)、醋酸纤维、三醋酸纤维。

在这些热塑性树脂中，作为构成芯部2和鞘部3的热塑性树脂，从确保芯部2和鞘部3的强度的方面出发，能够使用结晶性的热塑性树脂。作为结晶性热塑性树脂，具体而言，可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚偏二氟乙烯等。其中，作为容易将单丝1熔融纺丝的热塑性树脂，更优选聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等。

另外，对于不具有芯鞘结构的单丝，也能够由上述的热塑性树脂形成。另外，在本实施方式中，仅使芯部2含有防虫剂4，但能够仅使鞘部3含有防虫剂4，或者使芯部2和鞘部3这两者都含有防虫剂4。

在本实施方式中，能够使构成鞘部3的热塑性树脂的结晶度为构成芯部2的热塑性树脂的结晶度以下。热塑性树脂的结晶度取决于热塑性树脂的材料、熔融纺丝后加热拉伸时的加热温度和拉伸倍率。因此，如果预先求出结晶度、热塑性树脂的材料及熔融纺丝后加热拉伸时的加热温度和拉伸倍率的关系，则能够设定热塑性树脂的材料及熔融纺丝后进行加热拉伸时的加热温度、拉伸倍率，以使构成鞘部3的热塑性树脂的结晶度成为构成芯部2的热塑性树脂的结晶度以下。

另外，在不进行加热拉伸的情况下，只要设定热塑性树脂的材料、使得构成鞘部3的热塑性树脂的结晶度为构成芯部2的热塑性树脂的结晶度以下即可。另外，构成芯部2和鞘部3的热塑性树脂的结晶度例如能够通过粉末X射线衍射法测定。构成芯部2的热塑性树脂的结晶度能够视为与构成单层结构的芯部2(纤维)的热塑性树脂的结晶度相同，所述单层结构的芯部2是在与形成芯部2的条件相同的条件下形成的。

如果构成鞘部3的热塑性树脂的结晶度为构成芯部2的热塑性树脂的结晶度以下，则主要在鞘部3的非晶部容易使防虫剂4移动，能够使防虫剂4释放到单丝1的外部。由此，能够发挥防虫性能。在此，在构成鞘部3的热塑性树脂的结晶度比构成芯部2的热塑性树脂的结晶度大的情况下，防虫剂4难以在鞘部3中移动，难以被释放到单丝1的外部，因此防虫性能容易降低。

构成芯部2的热塑性树脂的结晶度优选为10％以上、100％以下，更优选为40％以上、100％以下。构成鞘部3的热塑性树脂的结晶度只要是构成芯部2的热塑性树脂的结晶度以下即可，具体而言，更优选为在10％以上、100％以下的范围内为构成芯部2的热塑性树脂的结晶度(10％以上、100％以下)以下，更优选为在40％以上、100％以下的范围内为构成芯部2的热塑性树脂的结晶度(40％以上、100％以下)以下。更进一步优选构成鞘部3的热塑性树脂的结晶度能够为10％以上、80％以下，再进一步优选可以为40％以上、80％以下。

芯部2和鞘部3的重量比(芯部2：鞘部3)为1：9～9：1即可。在本实施方式中，芯部2中含有防虫剂4，但这里所说的芯部2的重量是除去防虫剂4后的芯部2的重量。如果芯部2和鞘部3的重量比偏离上述范围的上限值(1：9)，则相对于芯部2的重量(换言之，芯部2的直径)，鞘部3的重量(换言之，鞘部3的厚度)变得过大，难以使芯部2中含有的防虫剂4向单丝1的外部释放。另一方面，如果芯部2和鞘部3的重量比偏离上述范围的下限值(9：1)，则鞘部3的重量相对于芯部2的重量变得过小，芯部2中含有的防虫剂4过度地释放到单丝1的外部。芯部2和鞘部3的重量比优选为1：9～5：5，更优选为2：8～4：6。

保持在芯部2上的防虫剂4只要在熔融纺丝单丝1时在单丝1的芯部2上残留防虫剂4即可，没有特别限定，本领域技术人员能够适当选择。例如，能够使用微胶囊化的防虫剂4，或者在多孔质物质上承载防虫剂4。

在本实施方式中，优选使用微胶囊化的防虫剂4。微胶囊化的防虫剂4是指将防虫剂4作为液态化合物填充到微胶囊内的物质。在使用结晶性的热塑性树脂对单丝1进行熔融纺丝的情况下，防虫剂4转移到热塑性树脂的非晶部，不能停留在非晶部的防虫剂4渗出到单丝1的外表面。因此，产生粘性(粘着性)而难以织造，或者在熔融纺丝时需要必要量以上的防虫剂4。如果使用微胶囊化的防虫剂4，则在熔融纺丝时，将作为液状化合物的防虫剂4留在微胶囊内，能够抑制防虫剂4向热塑性树脂的非晶部转移，因此能够使防虫剂4难以向单丝1的外表面渗出。由此，能够难以产生粘性，并且能够抑制使用必要量以上的防虫剂4。

另外，在本实施方式中，优选使用承载在控制防虫剂4的释放的无机化合物上的防虫剂4。作为控制防虫剂4的释放的无机化合物，例如可以举出粒子状、纤维状、板状、鳞片、层状的无机化合物。另外，为了增大能够承载防虫剂4的表面积，这些无机化合物更优选为多孔质物质。通过使用承载在控制防虫剂4的释放的无机化合物上的防虫剂4，能够使防虫剂4难以渗出到单丝1的外表面。由此，能够难以产生粘性，并且能够释放能够发挥防虫性能的必要最低限度的防虫剂4。

本实施方式的防虫剂4优选作为液态化合物包含在单丝1中。通过使用液状化合物的防虫剂4，能够在稳定的状态下向芯部2中高浓度添加防虫剂4，并且容易调整防虫剂4在单丝1内部的扩散速度。另外，作为防虫剂4的主要成分，没有特别限定，但优选常温下为液体的形态。作为防虫剂4的主要成分，具体而言，可以举出如除虫菊酯、瓜菊酯、茉莉菊酯、丙烯菊酯、苄呋菊酯、氰戊菊酯、氯菊酯等拟除虫菊酯类防虫剂、如毒沙芬、硫单等环状二烯系防虫剂、如马拉硫磷、杀螟硫磷等有机磷系防虫剂、如西维因、灭多威、猛杀威等氨基甲酸酯类防虫剂等。这些防虫剂可以使用1种，或者也可以将2种以上组合使用。在这些防虫剂中，也优选具有优异的防虫性能和速效性且不易显示急性毒性的拟除虫菊酯类防虫剂。另外，在拟除虫菊酯类中，优选低浓度且容易发挥防虫性能并且容易确保对人或动物的安全性的氯菊酯或醚菊酯。

在本实施方式中，在具有芯部2和鞘部3的单丝1中，由于芯部2中含有的防虫剂4通过鞘部3释放到单丝1的外部，因此在鞘部3中能够调整防虫剂4的释放。而且，还能够抑制防虫剂4向单丝1的外部扩散，能够确保对人或动物的安全性，同时能够延长防虫性能的持续时间。

在本实施方式的单丝1中，使芯部2含有防虫剂4，防虫剂4通过鞘部3，因此能够抑制防虫剂4在单丝1的表面的渗出，难以产生粘性。因此，在使用由多个单丝1构成的复丝来对编织物进行编织时，容易进行编织物的编织。

另外，如果在单丝的表面容易产生粘性，则尘埃等容易附着在单丝的表面。附着在单丝表面的尘埃等阻碍防虫剂从单丝释放，使防虫性能降低，因此不优选。另外，在为了除去附着在单丝上的尘埃等而清洗(例如水洗)单丝时，与尘埃等一起除去防虫剂，促进了防虫剂从单丝中的释放，从而缩短了防虫性能的持续时间。

另一方面，在本实施方式中，如上所述，由于能够抑制防虫剂4在单丝1的表面的渗出，因此容易抑制尘埃等附着在单丝1的表面，并且能够抑制尘埃等阻碍防虫剂4的释放。另外，由于还能够抑制清洗单丝1的次数，因此能够抑制在清洗的同时除去防虫剂4，能够延长防虫性能的持续时间。

单丝1的制造方法能够由本领域技术人员适当选择，没有特别限定。例如，作为单丝1的合理且廉价的制造方法，有在构成单丝1的芯部2的热塑性树脂中预先填充防虫剂4并将芯部2和鞘部3熔融纺丝的方法。具体而言，用含有液状防虫剂4的热塑性树脂等颗粒预先制造母料颗粒，将与母料颗粒相同的热塑性树脂的颗粒与母料颗粒一起以固定的比例混合，来制造芯部2。接着，将热塑性树脂的颗粒作为鞘部3，使用公知的芯鞘纺丝装置来制造单丝1。

在此，能够将单丝1纺丝后，进行加热拉伸。在此，通过控制加热拉伸时的加热温度或加热拉伸的拉伸倍率，能够控制热塑性树脂的结晶度或单丝1的外径等。

在本实施方式中，单丝1中的防虫剂4的含有率相对于单丝1优选为0.1质量％以上、10质量％以下。当防虫剂4的含有率低于0.1质量％时，与防虫剂4的含有率为0.1质量％以上的情况相比，防虫性能降低，防虫性能的持续时间也缩短。当防虫剂4的含有率超过10质量％时，与防虫剂4的含有率为10质量％以下的情况相比，成为单丝1的骨架的芯部2和鞘部3的树脂的质量％降低，单丝1的强度降低。并且，由于也容易产生粘性，因此难以对编织物进行编织。另外，虽然也取决于鞘部3的厚度，但防虫剂4的含有率越高，单丝1的表面的防虫剂4的释放量越多，导致人或动物对防虫剂4的摄取量会增加。单丝1中的防虫剂4的含有率更优选相对于单丝1为0.1质量％以上、5质量％以下。当防虫剂4的含有率为0.1质量％以上、5质量％以下时，难以产生粘性，容易对编织物进行编织。并且，防虫剂4难以过度释放，能够容易确保对人等的安全性。

另外，单丝1或单层结构的单丝可以含有用于赋予任意功能的成分作为功能性材料。作为该功能性材料，除了作为消光剂的二氧化钛或二氧化硅、作为润滑剂的硬脂酸钙、二氧化硅或氧化铝等微粒、作为抗氧化剂的受阻酚衍生物、颜料等着色剂、稳定剂、分散剂等添加材料以外，还有紫外线屏蔽剂、近红外线屏蔽剂、抗菌剂、防霉剂、抗静电剂、阻燃剂、耐候剂及各种催化剂等功能性材料。另外，在使单丝1含有功能性材料时，功能性材料与防虫剂4一起分散存在于芯部2中、或者分散存在于鞘部3中、或者附着在单丝1的表面上即可。另外，在使单层结构的单丝中含有功能性材料时，功能性材料分散存在于单丝的内部、或者附着于单丝的表面即可。

另外，也可以在单丝1的表面、单层结构的单丝的表面化学键合无机微粒，形成微细的凹凸。通过形成微细的凹凸，浮游在空气中的尘埃等难以附着在单丝的表面。另外，即使在尘埃等附着于单丝的表面的情况下，也能够不除去露出于单丝的表面的防虫剂4而仅利用水等简单地除去尘埃。因此，可以制成防尘性优异的单丝。

单丝1的截面形状、单层结构的单丝的截面形状可以为圆形、扁平、三角、中空、星型等异型形状。在上述截面形状中，从耐磨损性、姿势稳定性、平滑性的观点出发，单丝的截面形状优选为圆形。

以下，对本发明实施例进行说明。

(实施例1)

(防虫性线的制造)

准备由含有氯菊酯(防虫剂)的高结晶性均聚丙烯树脂构成的母料颗粒。准备由高结晶性均聚丙烯树脂构成的颗粒。将母料颗粒和高结晶性均聚丙烯树脂熔融混合，得到以规定的含有率含有氯菊酯的混合物。使用设置在熔融纺丝装置中的熔融挤出机，将得到的混合物和准备好的颗粒分别熔融。

将熔融的混合物和颗粒从设置于熔融纺丝装置的芯鞘型复合纤维用的纺丝喷丝头喷出，一边在水槽中冷却一边以规定的速度收取，由此得到芯鞘结构的单丝。将得到的单丝一边通过加热到规定温度的温水(拉伸槽)一边拉伸，以规定的拉伸倍率拉伸。使拉伸后的单丝通过设置槽并卷绕在筒管上，得到芯部与鞘部的重量比(芯部：鞘部)为3：7的芯鞘结构的单丝。在此，单丝的芯部由含有氯菊酯的高结晶性均聚丙烯(PP)树脂构成，单丝的鞘部由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂构成。使用该单丝制造作为复丝(75旦尼尔，24丝)的防虫性线。需要说明的是，相对于得到的防虫性线，氯菊酯的含有率为1质量％。

(编织品的制造)

使用得到的防虫性线来制造由3根线构成的纱罗组织的编织物。在此，在图2所示的3根线A～C中，作为线C，使用得到的防虫性线。作为线A、B，使用由单层结构的单丝构成的复丝(75旦尼尔、24丝)。单层结构的单丝使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂来制造。

(比较例1)

作为构成纱罗组织的3根线，使用实施例1中得到的防虫性线。然后，使用3根防虫性线制造了纱罗组织的编织物。

(参考例1)

作为构成纱罗组织的3根线，使用由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂构成的线。这些线是由多个单丝(单层结构)构成的复丝(75旦尼尔、24丝)，所述多个单丝由PET树脂构成。然后，使用上述的3根线制造了纱罗组织的编织物。

(防虫性能的评价方法)

使用实施例1、比较例1及参考例1的编织物作为防虫网，评价防虫性能。防虫性能的评价方法如下所述。

在室外设置安装有各防虫网的纱窗框(框尺寸：43cm×37cm，防虫网尺寸：34cm×33cm)，目测在各防虫网停留5秒以上的昆虫数量。在此，将实施例1和参考例1的防虫网排列在同一场所放置5天。另外，将比较例1和参考例1的防虫网排列在同一场所放置5天。另外，放置实施例1和参考例1的防虫网的期间(月日)与放置比较例1和参考例1的防虫网的期间(月日)互不相同。

昆虫数量的测量每天三次，在规定的时刻(10时、15时、17时30分)进行。在各测量日中，当在防虫网停留5秒以上的昆虫总数为1只以上时，将防虫性能的评价设为×，当在防虫网停留5秒以上的昆虫总数为0只时，将防虫性能的评价设为○。

(防虫性能的评价结果)

昆虫数量的测量结果如图4及图5所示。图4是关于实施例1和参考例1的防虫网的测量结果，图5是关于比较例1和参考例1的防虫网的测量结果。在图4和图5的各个图中，纵轴是停留5秒以上的昆虫的数量(称为昆虫数)，横轴是测量日和测量时刻。

在参考例1中，根据测量时刻的不同，昆虫数有时也为0只，但1天的合计昆虫数为1只以上。对于实施例1和比较例1，在所有的测量日中，与测量时刻无关，昆虫数为0只。由此可知，实施例1和比较例1的防虫网的防虫性能优异。另外，根据上述评价方法，得到下述表1所示的评价结果。

[表1]

	防虫性能
		实施例1	○
比较例1	○
		参考例1	×

(耐候性的评价方法)

对于实施例1和比较例1的防虫网，评价耐候性。作为耐候性的试验方法，在实验室内，在JIS A1415(2013)规定的条件下对防虫网照射紫外线。在耐候性试验的前后，通过基于JIS L1096的拉伸试验测定防虫网的拉伸强度[N]及伸长率[％]。在耐候性试验中，通过改变紫外线的照射时间，设定2个设想经过年数(2年及6年)。

(耐候性的评价结果)

对于进行耐候性试验前的实施例1和比较例1的防虫网，拉伸强度的比率(实施例1/比较例1)和伸长率的比率(实施例1/比较例1)示于下述表2。由下述表2可知，实施例1的防虫网的拉伸强度为比较例1的防虫网的拉伸强度的2倍。另外，实施例1的防虫网的伸长率为比较例1的防虫网的伸长率的1.3倍。

[表2]

	拉伸强度的比率	伸长率的比率
			实施例1/比较例1	2.0	1.3

另一方面，对于实施例1和比较例1，算出防虫网的与拉伸强度相关的强度保持率和防虫网的与伸长率相关的伸长保持率。

强度保持率是指耐候性试验后的防虫网的拉伸强度相对于耐候性试验前的防虫网的拉伸强度的比例。在耐候性试验前后，如果防虫网的拉伸强度没有变化，则强度保持率为100[％]。另一方面，随着防虫网的经年劣化，当防虫网的拉伸强度降低时，强度保持率低于100[％]。

伸长保持率是指耐候性试验后的防虫网的伸长率相对于耐候性试验前的防虫网的伸长率的比例。在耐候性试验的前后，如果防虫网的伸长率没有变化，则伸长率保持率为100[％]。另一方面，随着防虫网的经年劣化，当防虫网的伸长率降低时，伸长保持率低于100[％]。

图6表示针对实施例1及比较例1在2个设想经过年数(2年及6年)下的强度保持率的计算结果。在图6中，纵轴是强度保持率，横轴是设想经过年数。根据图6可知，实施例1的防虫网与比较例1的防虫网相比，强度保持率难以降低。

在比较例1的防虫网中，当设想经过年数达到2年时，强度保持率极大地降低到约40％，但在实施例1的防虫网中，即使设想经过年数达到2年，强度保持率也为80％以上。另外，当设想经过年数达到6年时，实施例1的强度保持率为67％，与此相对，比较例1的强度保持率为25％。由此，根据实施例1的防虫网，容易抑制拉伸强度的降低。

图7表示针对实施例1及比较例1在2个设想经过年数(2年及6年)下伸长保持率的计算结果。在图7中，纵轴是伸长保持率，横轴是设想经过年数。根据图7可知，实施例1的防虫网与比较例1的防虫网相比，伸长保持率难以降低。

在比较例1防虫网中，当设想经过年数达到2年时，伸长保持率极大地降低至约20％，但在实施例1的防虫网中，即使设想经过年数达到2年，伸长保持率也为80％以上。另外，当设想经过年数达到6年时，实施例1的伸长保持率为54％，与此相对，比较例1的伸长保持率为8％。由此，根据实施例1的防虫网，容易抑制伸长率的降低。

符号说明

1：单丝，2：芯部，3：鞘部，4：防虫剂。

Claims (6)

1.一种编织物，由多根线构成，所述编织物的特征在于，

所述多根线中的一部分根数的线是由多个单丝构成并含有防虫剂的复丝。

2.根据权利要求1所述的编织物，其特征在于，

所述编织物具有纱罗组织。

3.根据权利要求2所述的编织物，其特征在于，

所述一部分根数的线是所述纱罗组织中的链式编织的线以外的线。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的编织物，其特征在于，

所述单丝具有芯鞘结构，

所述芯鞘结构具有：

芯部，含有所述防虫剂，并由热塑性树脂形成；以及

鞘部，覆盖所述芯部，并由热塑性树脂形成。

5.根据权利要求4所述的编织物，其特征在于，

所述芯部和所述鞘部的重量比为1：9至9：1。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的编织物，其中，

所述编织物用作防虫产品的材料。

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