CN111028708A - Led箱体及led显示屏 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种LED箱体,包括箱体,所述箱体设有若干个灯板安装部,每个灯板安装部上均配合安装有拼接灯板;所述灯板安装部为一端开口的腔体结构,灯板安装部的四周边分别向上延伸设有等高的若干个支撑台;所述拼接灯板的一面板设置为显示面板,另一面板设置为拼接面板,拼接面板的边缘配合贴靠在灯板安装部等高的若干个支撑台上,相邻的灯板安装部周边的支撑台的支撑面上均设有凹槽。本发明所述的LED箱体能够有效解决现有灯板拼接的间隙处产生反光的问题,降低了生产成本,并且保证了产品的显示质量。

Description

LED箱体及LED显示屏
技术领域
本发明涉及显示设备技术领域,特别是涉及一种LED箱体及LED显示屏。
背景技术
LED显示屏因其亮度高、工作电压低、功耗小、寿命长、耐冲击和性能稳定等优点,目前已经被广泛应用在各领域。
现有的LED显示屏通常采用多个LED箱体拼接而成的模式,而单个LED箱体则由多个LED显示灯板拼接固定在LED箱体上,现有的LED显示灯板一般通过磁吸的方式固定在LED箱体上,LED显示灯板的四周与LED箱体全接触,这种连接方式存在许多问题:
1、LED箱体上每个LED显示灯板的安装四周面均需要经过CNC铣平处理,这样一来,LED箱体的加工量增大,并且平整度也难以得到保障;
2、由于LED箱体上每个LED显示灯板的安装四周面经过CNC铣平处理,被铣平的光面通过镜面反射各种光线,并通过LED显示灯板的拼接缝隙处射出,从而影响到LED显示屏的整体显示效果;
3、为了保证LED箱体与LED显示灯板接触面的平整度,需要在LED显示灯板的四周增加一圈金边,用于与LED箱体的全接触,从而提高了金边的生产成本;
4、LED显示灯板的四周与LED箱体全接触,由于接触面积大使得LED显示灯板四周的散热较快,容易造成LED显示灯板局部散热不均匀的缺陷,从而使得LED显示屏出现显示模块化的不良现象,影响了显示画面的一致性。
发明内容
基于此,本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种LED箱体及LED显示屏,能够有效解决现有灯板拼接的间隙处产生反光的问题,降低了生产成本,并且保证了产品的显示质量。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种LED箱体,包括箱体,所述箱体设有若干个灯板安装部,每个灯板安装部上均配合安装有拼接灯板;所述灯板安装部为一端开口的腔体结构,灯板安装部的四周边分别向上延伸设有等高的若干个支撑台;所述拼接灯板的一面板设置为显示面板,另一面板设置为拼接面板,拼接面板的边缘配合贴靠在灯板安装部等高的若干个支撑台上,相邻的灯板安装部周边的支撑台的支撑面上均设有凹槽。
为了取得更好的技术效果,进一步的技术改进还包括,所述凹槽为U型槽或V型槽。
为了取得更好的技术效果,进一步的技术改进还包括,所述拼接面板与若干个支撑台的接触面处均设有灯板金边。
为了取得更好的技术效果,进一步的技术改进还包括,所述灯板金边的长度和宽度均大于灯板安装部上配合的支撑台的长度和宽度。
为了取得更好的技术效果,进一步的技术改进还包括,所述灯板安装部还设有灯板安装柱,所述拼接面板上设有相应的灯板安装孔,拼接面板通过灯板安装孔套设在灯板安装部的灯板安装柱上。
为了取得更好的技术效果,进一步的技术改进还包括,所述灯板安装柱包括垂直设置在灯板安装部上的第一柱体,第一柱体的顶端中部向上延伸设有第二柱体,所述第二柱体插入所述拼接面板的灯板安装孔中。
为了取得更好的技术效果,进一步的技术改进还包括,所述灯板安装部设有两个互相隔离的灯板安装柱,所述拼接面板设有相应的两个灯板安装孔,两个灯板安装柱分别相应地插入两个灯板安装孔中。
为了取得更好的技术效果,进一步的技术改进还包括,所述灯板安装部的内部设有磁铁固定柱,所述拼接面板上设有与磁铁固定柱相对应的磁吸铁块,且通过磁吸铁块吸附在灯板安装部的磁铁固定柱上。
为了取得更好的技术效果,进一步的技术改进还包括,所述灯板安装部的内部均匀分布有九个磁铁固定柱,所述拼接面板设有相应的九个磁吸铁块,拼接面板通过九个磁吸铁块吸附在灯板安装部的九个磁铁固定柱上。
本发明所述的LED箱体,通过设置在箱体灯板安装部上的若干个支撑台,不仅减少了CNC加工工作量,保证了拼接灯板安装的平整度,也减轻了箱体的重量;相邻的两个灯板安装部上的若干个支撑台面设计有U型槽,U型槽刚好位于相邻的两个拼接灯板的拼接缝隙处底部,在箱体加工时,箱体喷粉后进行铣平CNC时,仅需要加工铣平支撑台上表面,U型槽保持喷粉不加工状态,使得相邻的两个拼接灯板的拼接缝隙处的各种光线在此处发生漫反射,避免通过拼接缝隙处射出,影响LED显示屏的显示效果;另外,箱体上设有磁铁固定柱和灯板定位柱,拼接灯板上设有磁吸铁块和灯板安装孔,拼接灯板通过磁吸铁块吸附固定在箱体的磁铁固定柱上,并且通过灯板安装孔套设在箱体的灯板定位柱上,连接稳固。
本发明的另一目的是,提供一种LED显示屏,其包括若干个如上述任一的LED箱体。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明实施例1的LED箱体的结构示意图;
图2为本发明实施例1的箱体的结构示意图;
图3为本发明实施例1的拼接灯板的结构示意图;
图4为本发明实施例1的局部支撑台的结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本发明的优点。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请同时参阅图1至图4。
本实施例提供一种LED箱体,包括箱体10,所述箱体10设有若干个灯板安装部20,每个灯板安装部20上均配合安装有拼接灯板30;所述灯板安装部20为一端开口的腔体结构,灯板安装部20的四周边分别向上延伸设有等高的若干个支撑台21,相邻的灯板安装部20周边的支撑台21的支撑面上均设有凹槽23。灯板安装部20的内部设有磁铁固定柱22;所述拼接灯板30的一面板设置为显示面板31,另一面板设置为拼接面板32,拼接面板32上设有与磁铁固定柱22相对应的磁吸铁块33,拼接面板32的边缘配合贴靠在灯板安装部20等高的若干个支撑台21上,且通过磁吸铁块33吸附在灯板安装部20的磁铁固定柱22上。
具体地,所述拼接面板32与若干个支撑台21的接触面处均设有灯板金边34,灯板金边34的长度和宽度均大于灯板安装部20上配合的支撑台21的长度和宽度。与现有技术相比,本实施例取消了拼接灯板30四周均设有灯板金边34的设计,仅在与支撑台21的接触面处设有灯板金边34,既减少了灯板金边34的用量成本,又保证了接触面的平整度,避免出现灯板油墨顶高拼接灯板30的现象。
本实施例相邻的灯板安装部20周边的支撑台21上的凹槽23为U型槽,该U型槽刚好位于相邻的两个拼接灯板30的拼接缝隙处底部,在箱体10加工时,箱体10喷粉后进行铣平CNC时,仅需要加工铣平支撑台21的上表面,支撑台21上的U型槽保持喷粉不加工状态,使得相邻的两个拼接灯板30的拼接缝隙处的各种光线在此处发生漫反射,避免通过拼接缝隙处射出,影响LED显示屏的显示效果。
需要说明的是,本发明的支撑台21的凹槽23不仅仅限于本实施例设有的U型槽,该U型槽还可以替换为V型槽等其它槽体结构。
在本实施例中,所述灯板安装部20的每一周边上的若干个支撑台21之间分别间隔设置,其中,在灯板安装部20的每个周边的两端和中间均设有一个支撑台21,每个周边两端的支撑台21与中间的支撑台21之间隔离设置。
本实施例通过减少箱体10与拼接灯板30的接触面积,不仅减少了CNC的加工工作量,在保证拼接灯板30安装的平整度下,也减轻了箱体10的重量。另外,本实施例通过局部的支撑台21和支撑台21开槽的设计,不仅有效避免了拼接灯板30的拼接缝隙处的各种光线在此处发生漫反射,还能够有效减轻拼接灯板30局部散热不均带来的显示色差,保证了显示画面的一致性。
所述灯板安装部20还设有灯板安装柱24,所述拼接面板32上设有相应的灯板安装孔35,拼接面板32通过灯板安装孔35套设在灯板安装部20的灯板安装柱24上。其中,所述灯板安装柱24包括垂直设置在灯板安装部20上的第一柱体,第一柱体的顶端中部向上延伸设有第二柱体,所述第二柱体插入所述拼接面板32的灯板安装孔35中。
在本实施例中,所述灯板安装部20设有两个互相隔离的灯板安装柱24,所述拼接面板32设有相应的两个灯板安装孔35,两个灯板安装柱24分别相应地插入两个灯板安装孔35中。需要说明的是,本发明不仅限于设置两个灯板安装柱24,通过设置两个以上的灯板安装柱24,能够更好地对拼接灯板30进行限位固定。
另外,本实施例的灯板安装部20的内部均匀分布有九个磁铁固定柱22,所述拼接面板32设有相应的九个磁吸铁块33,拼接面板32通过九个磁吸铁块33吸附在灯板安装部20的九个磁铁固定柱22上,从而使得拼接灯板30与箱体10的吸附连接更为牢固,并且通过灯板安装柱24限位插入灯板安装孔35中,防止拼接灯板30相对于箱体10发生位移。
与现有技术相比,本发明所述的LED箱体,通过设置在箱体10灯板安装部20上的若干个支撑台21,不仅减少了CNC加工工作量,保证了拼接灯板30安装的平整度,也减轻了箱体10的重量;相邻的两个灯板安装部20上的若干个支撑台21设计有U型槽,U型槽刚好位于相邻的两个拼接灯板30的拼接缝隙处底部,在箱体10加工时,箱体10喷粉后进行铣平CNC时,仅需要加工铣平支撑台21上表面,U型槽保持喷粉不加工状态,使得相邻的两个拼接灯板30的拼接缝隙处的各种光线在此处发生漫反射,避免通过拼接缝隙处射出,影响LED显示屏的显示效果;另外,箱体10上设有磁铁固定柱22和灯板定位柱24,拼接灯板30上设有磁吸铁块33和灯板安装孔35,拼接灯板30通过磁吸铁块33吸附固定在箱体10的磁铁固定柱22上,并且通过灯板安装孔5套设在箱体10的灯板定位柱24上,连接稳固。
实施例2
本实施例提供一种LED显示屏,该LED显示屏由若干个LED箱体组合而成,并且,各LED箱体之间电连接和信号连接。组成该LED显示屏的各LED箱体为实施例1所述的LED箱体。
与现有技术相比,本发明所述的LED显示屏散热均匀,保证了显示画面的一致性,并且避免了光线通过拼接灯板30与箱体10的拼接缝隙处射出,保证了LED显示屏的显示效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明LED箱体范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种LED箱体,其特征在于:包括箱体,所述箱体设有若干个灯板安装部,每个灯板安装部上均配合安装有拼接灯板;所述灯板安装部为一端开口的腔体结构,灯板安装部的四周边分别向上延伸设有等高的若干个支撑台;所述拼接灯板的一面板设置为显示面板,另一面板设置为拼接面板,拼接面板的边缘配合贴靠在灯板安装部等高的若干个支撑台上,相邻的灯板安装部周边的支撑台的支撑面上均设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的LED箱体,其特征在于:所述凹槽为U型槽或V型槽。
3.根据权利要求1所述的LED箱体,其特征在于:所述拼接面板与若干个支撑台的接触面处均设有灯板金边。
4.根据权利要求3所述的LED箱体,其特征在于:所述灯板金边的长度和宽度均大于灯板安装部上配合的支撑台的长度和宽度。
5.根据权利要求1至4任一项所述的LED箱体,其特征在于:所述灯板安装部还设有灯板安装柱,所述拼接面板上设有相应的灯板安装孔,拼接面板通过灯板安装孔套设在灯板安装部的灯板安装柱上。
6.根据权利要求5所述的LED箱体,其特征在于:所述灯板安装柱包括垂直设置在灯板安装部上的第一柱体,第一柱体的顶端中部向上延伸设有第二柱体,所述第二柱体插入所述拼接面板的灯板安装孔中。
7.根据权利要求5所述的LED箱体,其特征在于:所述灯板安装部设有两个互相隔离的灯板安装柱,所述拼接面板设有相应的两个灯板安装孔,两个灯板安装柱分别相应地插入两个灯板安装孔中。
8.根据权利要求1所述的LED箱体,其特征在于:所述灯板安装部的内部设有磁铁固定柱,所述拼接面板上设有与磁铁固定柱相对应的磁吸铁块,且通过磁吸铁块吸附在灯板安装部的磁铁固定柱上。
9.根据权利要求8所述的LED箱体,其特征在于:所述灯板安装部的内部均匀分布有九个磁铁固定柱,所述拼接面板设有相应的九个磁吸铁块,拼接面板通过九个磁吸铁块吸附在灯板安装部的九个磁铁固定柱上。
10.一种LED显示屏,其特征在于:包括若干个如权利要求1至8任一项所述的LED箱体。
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