CN218568335U - 连接器及led显示屏 - Google Patents

Abstract

本申请属于显示设备技术领域，尤其涉及一种连接器及LED显示屏，该连接器适用于LED显示屏的显示单元内，显示单元包括显示模组和箱体，连接器包括第一连接件和第二连接件，第二连接件包括连接柱；在连接柱的一端和第一连接件中，其中一个用于与显示模组连接，另一个用于与箱体连接；第一连接件开设有连接孔，连接柱的另一端活动连接于连接孔内并能够在连接孔内沿连接柱的轴线移动，以调整显示模组与箱体之间的间距。该连接器能够消除多个显示单元拼接后显示模组之间就会出现错位，使得应用有该连接器的LED显示屏具有良好的平整度，整个LED显示屏也不会因凹凸不平的现象而出现显示有亮暗线的问题，使得LED显示屏具有更好的显示效果。

Description

连接器及LED显示屏

技术领域

本申请属于显示设备技术领域，尤其涉及一种连接器及LED显示屏。

背景技术

LED显示屏具有高亮度发光、色彩鲜艳、发光效率高、对比度高、响应时间短、工作温度范围广、能耗低等特点，广泛应用于舞台显示设备、广告显示设备、数据可视化显示设备以及商业显示设备。大尺寸的LED显示屏采用多个显示单元拼接而成。

显示模组、箱体和连接器作为显示单元的组成部件，连接器在显示单元主要起到部件之间的衔接、支撑、固定等作用，如：使用连接器将显示模组固定至箱体上。在实际使用中，会根据不同维护方式的箱体结构，选择性地在显示模组和箱体之间上焊接相应种类的连接器。

现有显示单元多种多样，常见显示模组的安装方式为两种：一种是显示模组上焊接有铜柱(铜柱有螺纹孔)，箱体对应位置上有螺孔，通过螺丝锁紧使显示模组安装在箱体上；另外一种是显示模组上焊接有铁块(铁块可受磁铁吸附)，箱体对应位置上安装有磁铁，通过磁性吸附使显示模组安装在箱体上。

但磁铁的高度、磁铁的安装面和箱体的安装面有一定的偏差，导致同一箱体或者不同箱体的磁吸固定点存在偏差；而显示模组的铁块高度、锡膏的高度以及显示模组的厚度也有一定的偏差(通常显示模组的厚度差范围为±10％)，这样导致多个显示单元拼接后显示模组之间就会出现错位、平整度差的问题，整个LED显示屏也会出现凹凸不平的现象，进而出现显示有亮暗线的问题，影响了LED显示屏的显示效果。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种连接器及LED显示屏，旨在解决现有技术中的LED显示屏中的显示模组之间存在错位、平整度差而影响整个LED显示屏的显示效果的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术案是：一种连接器，适用于LED显示屏的显示单元内，所述显示单元包括显示模组和箱体，所述连接器包括第一连接件和第二连接件，所述第二连接件包括连接柱；在所述连接柱的一端和所述第一连接件中，其中一个用于与所述显示模组连接，另一个用于与所述箱体连接；

所述第一连接件开设有连接孔，所述连接柱的另一端活动连接于所述连接孔内并能够在所述连接孔内沿所述连接柱的轴线移动，以调整所述显示模组与所述箱体之间的间距。

可选地，所述连接柱为螺柱，所述连接孔为用于与所述螺柱螺接的螺纹孔。

可选地，所述第二连接件还包括用于与所述显示模组或所述箱体连接的连接片，所述螺柱的端部与所述连接片固接，所述连接片的周缘凸伸出所述连接柱外。

可选地，所述连接片背向所述连接柱的表面设置有用于与所述显示模组或所述箱体连接的定位柱。

可选地，所述第一连接件的外周壁开设有连接结构，所述连接结构能够与调节工具相适配以转动所述第一连接件。

可选地，所述连接结构包括多个缺口，多个所述缺口沿所述第一连接件的周向均匀间隔分布。

可选地，当所述连接柱移动至所述连接孔内的预设位置时，所述连接器的高度范围为5mm～20mm；所述连接器的可调高度范围为±0.1mm～±3mm。

可选地，当所述连接柱移动至所述连接孔内的预设位置时，所述第二连接件用于与所述显示模组或所述箱体连接的表面为连接面，所述连接器的高度与所述连接面的径向尺寸之间的数值比例小于等于1。

可选地，所述第一连接件能够与所述箱体或所述显示模组相磁吸。

本申请提供的连接器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该连接器，由于连接柱活动连接于连接孔内，且连接柱能够在连接孔内沿连接柱的轴线移动，改变了连接器的高度，从而改变显示模组与箱体之间的间距，进而消除多个显示单元拼接后显示模组之间就会出现错位，将多个显示模组调整到预设的位置，使得应用有该连接器的LED显示屏具有良好的平整度，整个LED显示屏也不会因凹凸不平的现象而出现显示有亮暗线的问题，使得LED显示屏具有更好的显示效果。另外，采用连接柱与连接孔活动连接方式，其结构简单，方便加工制作，有利于降低制作成本。

本申请采用的另一技术案是：一种LED显示屏，包括至少一个显示单元，所述显示单元包括显示模组、箱体和上述的连接器，在所述第一连接件和所述连接柱的端部中，其中一个与所述显示模组连接，另一个与所述箱体连接。

本申请的LED显示屏，由于采用了上述的连接器，使得显示模组与箱体之间的间距可调，这样当多个显示单元拼接成LED显示屏时能够保证显示模组位于同一平面或曲面内，减少显示模组之间的错位，进而保证该LED显示屏具有良好的平整度，提高LED显示屏的显示效果品质，让使用者有更好的体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的LED显示屏的爆炸图。

图2为图1所示的LED显示屏的连接器的结构示意图。

图3为图2所示的连接器的第二连接件的结构示意图。

图4为图2所示的连接器的第一连接件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—显示模组 20—箱体 30—连接器

31—第二连接件 32—第一连接件 100—LED显示屏

311—连接柱 312—连接片 313—定位柱

321—连接结构 3111—螺柱 3211—缺口。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图1～4中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

在本申请中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“具体实施例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

结合图1所示，在本申请的一个实施例中，提供一种连接器30，适用于LED显示屏100的显示单元内，显示单元包括显示模组10和箱体20，该连接器30连接于显示模组10和箱体20之间，主要用于将显示模组10固定在箱体20上，具体地，结合图1、图2和图3所示，连接器30包括第一连接件32和第二连接件31，第二连接件31包括连接柱311；在连接柱311的一端(连接柱311的下端)和第一连接件32中，其中一个用于与显示模组10连接，另一个用于与箱体20连接；可以理解的是，若第一连接件32与显示模组10连接，那么连接柱311的端部与箱体20连接；或者，若连接柱311的端部与显示模组10连接，那么第一连接件32就与箱体20连接。其中，显示模组10可为LED灯板等能够发光的部件，箱体20可起到支撑固定显示模组10的作用，箱体20为板式或者框架式结构，其结构简单，方便加工制作。

为了方便描述，本申请实施例以第一连接件32与箱体20连接，连接柱311与显示模组10连接为例进行说明，其中，连接柱311的端部与箱体20连接，第一连接件32与显示模组10连接的实施例参考第一连接件32与箱体20连接，连接柱311与显示模组10连接的实施例进行互换装配即可。

在实施例中，结合图1、图2和图3所示，第一连接件32开设有连接孔，连接柱311的另一端(连接柱311的上端)活动连接于连接孔内并能够在连接孔内沿连接柱311的轴线移动，以调整显示模组10与箱体20之间的间距。可以理解的是，连接柱311在连接孔内沿轴线方向来回移动时，可改变了连接器30的高度，从而改变显示模组10与箱体20之间的间距。其中，连接器30的高度是指该连接器30沿连接柱311的轴线上的高度尺寸。

本申请实施例的连接器30，由于连接柱311活动连接于连接孔内，且连接柱311能够在连接孔内沿连接柱311的轴线移动，改变了连接器30的高度，从而改变显示模组10与箱体20之间的间距，进而消除多个显示单元拼接后显示模组10之间就会出现错位，将多个显示模组10调整到预设的位置，使得应用有该连接器30的LED显示屏100具有良好的平整度，整个LED显示屏100也不会因凹凸不平的现象而出现显示有亮暗线的问题，使得LED显示屏100具有更好的显示效果。另外，采用连接柱311与连接孔活动连接方式，其结构简单，方便加工制作，有利于降低制作成本。

本申请实施例的连接器30，在保证显示模组10与箱体20稳定连接的基础上，还能够实现显示模组10与箱体20之间的间距调节，以保证LED显示屏100具有良好的平整度和显示效果。细化地，一个显示单元可包括多个连接器30，多个连接器30均连接于显示模组10和箱体20之间，并均匀分布于显示模组10和箱体20之间，连接器30的数量越多，显示模组10与箱体20之间连接可靠性更好，而多个连接器30的设置，也能够实现显示模组10与箱体20之间多个部位的间距调整，以方便显示模组10与箱体20之间间距调整。

在本申请的另一个实施例中，结合图1、图2和图3所示，提供的该连接器30的连接柱311为螺柱3111，连接孔为用于与螺柱3111螺接的螺纹孔。如此，螺柱3111直接螺接在螺纹孔内，即可实现连接柱311与连接孔的活动连接，并且直接转动螺柱3111或者转动第一连接件32，即可实现显示模组10与箱体20之间间距的调节，其调节方式简单，方便快捷。

在本申请的另一实施例中，连接孔的内壁开设有沿轴向间隔设置的卡合孔，连接柱311上设置有凸起，通过将凸起与不同的卡合孔卡合，从而改变连接器30的高度，进而调整显示模组10与箱体20之间间距，当然在其他实施例中，连接孔和连接柱311之间还可以采用其他活动连接方式，能够改变连接器30的高度，实现显示模组10与箱体20之间的间距调整即可。

在本申请的另一个实施例中，结合图1、图2和图3所示，提供的该连接器30的第二连接件31还包括连接片312，连接片312能够与显示模组10连接，螺柱3111的端部与连接片312固接，连接片312的周缘凸伸出连接柱311外。具体地，螺柱3111通过连接片312与显示模组10连接，且连接片312的周缘凸伸出连接柱311外，这样能够增加第二连接件31与显示模组10之间的连接面积，从而保证该连接器30能够稳定可靠地固定在显示模组10上，也可提高显示模组10与箱体20之间连接可靠性。细化地，螺柱3111垂直于连接片312。

在具体实施例中，连接片312与显示模组10之间可以是固定连接，如焊接，也可以是可拆卸连接，如螺接、卡接、磁吸连接等。

在本申请的另一个实施例中，结合图1、图2和图3所示，提供的该连接器30的连接片312背向连接柱311的表面设置有定位柱313，定位柱313与显示模组10上定位孔相适配连接。在具体应用时，定位柱313能够插入显示模组10的定位孔内，使得连接片312与显示模组10之间的连接可靠性更好，另外，通过定位孔和定位柱313的定位配合，使得连接片312能够准确地固定在显示模组10上，减少安装误差，也可进一步地，减少LED显示屏100出现错位，保证LED显示屏100具有良好的平整度。细化地，定位柱313、连接片312和螺柱3111可通过一体注塑或3D打印工艺等工艺制作得到一体式结构的第二连接件31，这样第二连接件31的结构强度高，且制作工艺简单。

在本申请的另一个实施例中，结合图2和图4所示，提供的该连接器30的第一连接件32的外周壁开设有连接结构321，连接结构321能够与调节工具相适配以转动第一连接件32。在具体使用时，采用调节工具与连接结构321配合，可转动第一连接件32，即螺柱3111在螺纹孔内转动，从而实现连接器30高度的调整，进而实现显示模组10与箱体20之间的间距调节，LED显示屏100平整度的调整简便快捷，有利于提高LED显示屏100的安装效率。具体地，连接结构321设置于第一连接件32背向第二连接件31的端部，这样方便调节工具与连接结构321配合，提高调整效率。

在本申请的另一个实施例中，结合图2和图4所示，提供的该连接器30的连接结构321包括多个缺口3211，多个缺口3211沿第一连接件32的周向均匀间隔分布。在具体应用时，调节工具内的多个凸起结构与多个缺口3211相适配，这样可减少转动第一连接件32时出现打滑现象，显示模组10与箱体20之间的间距调节操作更为高效。

在本申请的另一个实施例中，提供的该连接器30的当连接柱311移动至连接孔内的预设位置时，连接器30的高度范围为5mm～20mm；连接器30的可调高度范围为±0.1mm～±3mm。其中，可以理解的是，当连接柱311移动至连接孔内的预设位置时，连接器30的高度处于标准高度，该标准高度根据显示模组10与箱体20之间的安装间距要求进行确定，具体地，连接器30的标准高度范围为5mm～20mm，即连接器30的标准高度可为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm等，将连接器30的标准高度设置在上述范围内，能够满足大部分的显示模组10与箱体20之间间距安装需求，使得该连接器30的适用范围广，通用性好，也可避免因连接器30的标准高度过小，显示模组10与箱体20之间间距小，不方便其他部件的安装，还可以避免因连接器30的标准高度过高，显示模组10与箱体20之间间距过大，从而影响显示模组10与箱体20之间的连接可靠性；另外，连接器30的可调高度范围为±0.1mm～±3mm。可以理解的是，连接器30的可调高度范围是指连接器30在标准高度的基础上，连接柱311能够相对背向连接孔内的移动距离范围(即对应可调高度范围的正值范围)，此时，连接器30的高度增加，如此便可将显示模组10与箱体20之间过大的间距调整到预设的间距；同时，连接柱311还能够相对朝向连接孔内的移动距离范围(即对应可调高度范围的负值范围)，此时，连接器30的高度减少，如此便可将显示模组10与箱体20之间过小的间距调整到要求的安装间距。而将连接器30的可调高度范围设置为上述范围内，这样可满足大部分LED显示屏100的调节情况，使得该连接器30的适用范围广，通用性好；具体地，连接器30的可调高度可为±0.1mm、±0.2mm、±0.4mm、±0.6mm、±0.8mm、±1mm、±1.2mm、±1.4mm、±1.6mm、±1.8mm、±2mm、±2.2mm、±2.4mm、±2.6mm、±2.8mm、±3mm等。

在一具体实施例中，连接器30的标准高度为10mm，在标准高度的基础上，连接器30可调节高度的范围为±1mm；显示模组10的驱动面焊接有10个可调节高度的连接器30，当显示模组10安装在箱体20上存在错位和平整度差的问题时，可通过调节工具旋转调节连接器30的高度，解决LED显示屏100模组的错位和平整度差问题。

在另一具体实施例中，当LED显示屏100中有一显示模组10在安装时高于其他显示模组10，使用厚度尺测量出错位高度为0.3mm时，通过调节工具旋转调节该连接器30的高度，使显示模组10降低0.3mm，解决该显示模组10的错位和平整度差问题。

在本申请的另一个实施例中，提供的该连接器30的当连接柱311移动至连接孔内的预设位置时，第二连接件31用于与显示模组10连接的表面为连接面，连接器30的高度与连接面的径向尺寸之间的数值比例小于等于1。具体地，连接面可为连接片312背向螺柱3111的表面，连接面也可为连接片312与显示模组10的焊接面，而连接器30的高度与连接面的径向尺寸之间的数值比例小于等于1，连接器30的高度小于连接面的径向尺寸，第二连接件31与显示模组10之间的连接面积相对较大，第二连接件31与显示模组10之间连接可靠性，保证连接器30安装在显示模组10上的连接稳定性。

在本申请的另一个实施例中，提供的该连接器30的第一连接件32能够箱体20相磁吸。具体地，第一连接件32磁性吸附在箱体20上，这样连接器30可从箱体20上拆卸下来，这样调整连接柱311在连接孔内移动操作更为简便，提高LED显示屏100平整度的调节效率；在实际生产过程中，也可直接利用现有箱体20上的磁铁进行磁吸而无需改造箱体20，降低改造成本，节约生产成本。具体地，第一连接件32可为铁块或者能够与箱体20上的磁铁相磁吸的磁铁；第一连接件32呈柱状结构，这样第一连接件32的结构规整，方便加工制作，细化地，第一连接件32呈圆柱、方柱等。

优选地，第一连接件32与箱体20相磁吸，第二连接件31与显示模组10相焊接，这样无需在显示模组10上设置磁铁等部件能够降低显示模组10和箱体20的制作工艺难度，节约制作成本。

在本申请的另一个实施例中，结合图1所示，提供了一种LED显示屏100，包括至少一个上述的显示单元，显示单元包括显示模组10、箱体20和上述的连接器30，在第一连接件32和连接柱311的端部中，其中一个与显示模组10连接，另一个与箱体20连接。具体地，当LED显示屏100包括多个显示单元时，多个显示单元的箱体20拼接在一起，从而形成一个LED显示屏100。

本申请实施例的LED显示屏100，由于采用了上述的连接器30，使得显示模组10与箱体20之间的间距可调，这样当多个显示单元拼接成LED显示屏100时能够保证显示模组10位于同一平面或曲面内，减少显示模组10之间的错位，进而保证该LED显示屏100具有良好的平整度，提高LED显示屏100的显示效果品质，让使用者有更好的体验感。由于本申请实施例的显示单元采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在具体实施例中，显示模组10通过磁铁吸附安装于箱体20上。当LED显示屏100存在错位、平整度差问题时，可通过调节工具调整连接器30的高度，从而调整显示模组10的安装高度解决错位、平整度差问题。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接器，适用于LED显示屏的显示单元内，所述显示单元包括显示模组和箱体，其特征在于：所述连接器包括第一连接件和第二连接件，所述第二连接件包括连接柱；在所述连接柱的一端和所述第一连接件中，其中一个用于与所述显示模组连接，另一个用于与所述箱体连接；

所述第一连接件开设有连接孔，所述连接柱的另一端活动连接于所述连接孔内并能够在所述连接孔内沿所述连接柱的轴线移动，以调整所述显示模组与所述箱体之间的间距。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述连接柱为螺柱，所述连接孔为用于与所述螺柱螺接的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述第二连接件还包括用于与所述显示模组或所述箱体连接的连接片，所述螺柱的端部与所述连接片固接，所述连接片的周缘凸伸出所述连接柱外。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述连接片背向所述连接柱的表面设置有用于与所述显示模组或所述箱体连接的定位柱。

5.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述第一连接件的外周壁开设有连接结构，所述连接结构能够与调节工具相适配以转动所述第一连接件。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：所述连接结构包括多个缺口，多个所述缺口沿所述第一连接件的周向均匀间隔分布。

7.根据权利要求1～6任一项所述的连接器，其特征在于：当所述连接柱移动至所述连接孔内的预设位置时，所述连接器的高度范围为5mm～20mm；所述连接器的可调高度范围为±0.1mm～±3mm。

8.根据权利要求1～6任一项所述的连接器，其特征在于：当所述连接柱移动至所述连接孔内的预设位置时，所述第二连接件用于与所述显示模组或所述箱体连接的表面为连接面，所述连接器的高度与所述连接面的径向尺寸之间的数值比例小于等于1。

9.根据权利要求1～6任一项所述的连接器，其特征在于：所述第一连接件能够与所述箱体或所述显示模组相磁吸。

10.一种LED显示屏，包括至少一个显示单元，其特征在于：所述显示单元包括显示模组、箱体和权利要求1～9任一项所述的连接器，在所述第一连接件和所述连接柱的端部中，其中一个与所述显示模组连接，另一个与所述箱体连接。

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