CN216921146U - 一种装配式调平组件以及可快速安装的调平龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑装修技术领域，具体涉及一种装配式调平组件以及可快速安装的调平龙骨。装配式调平组件，包括底座与螺杆，螺杆的一端与建筑墙体连接，另一端与底座连接，螺杆外壁沿螺杆长度方向设有数列外螺纹；底座设有贯穿的第一通道，第一通道内壁沿第一通道的长度方向设有数列内螺纹与数个第一凹槽，外螺纹、内螺纹以及第一凹槽一一对应；每一第一凹槽均位于其对应内螺纹的一侧；外螺纹可嵌入至第一凹槽内并使螺杆沿第一凹槽的长度方向移动；外螺纹可由第一凹槽旋入至内螺纹内。可快速安装的调平龙骨，包括装配式调平组件，与龙骨。本实用新型对龙骨进行调平的过程中，不会出现内外螺纹连接错位的问题并且可快速完成对龙骨的调平。

Description

一种装配式调平组件以及可快速安装的调平龙骨

技术领域

本实用新型属于建筑装修技术领域，具体涉及一种装配式调平组件以及可快速安装的调平龙骨。

背景技术

装配式装修是绿色装修的主流方向，现有方案的墙面装饰板在安装时，首先需要将固定墙面装饰板的龙骨安装在建筑墙体上，然后将组成墙体装饰板的多个主板安装在龙骨上，为了使拼接在一起的多个主板在同一水平上面上，龙骨在安装的过程中需要进行调平。现有的调平方式通常是在龙骨上设有多个螺杆组件，通过调节螺母在螺杆上的高度，从而对安装在螺母上的龙骨各个位置的高度进行调节，实现龙骨的调平，但是这种调平方式无法实现龙骨各个位置高度的快速调节，从而使调平的过程十分低效，无法实现龙骨的快速调平。

为解决上述问题，现有技术中采用调节底座与调平螺杆相配合，调节底座加龙骨搭建骨架，直接将装饰墙板固定在龙骨上进行安装，调节底座与调平螺杆之间通过螺纹配合连接，调平螺杆可与建筑墙体连接。使用时调平螺杆可相对调节底座360度旋转，以调节龙骨高度。但是调平螺杆与调平底座配合时容易出现一侧螺纹错位，固定后容易出现龙骨晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种装配式调平组件以及可快速安装的调平龙骨。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式调平组件，包括底座与螺杆，螺杆的一端与建筑墙体连接，另一端与底座连接，螺杆外壁沿螺杆长度方向设有数列外螺纹；底座设有贯穿的第一通道，第一通道内壁沿第一通道的长度方向设有数列内螺纹与数个第一凹槽，外螺纹、内螺纹以及第一凹槽一一对应；每一第一凹槽均位于其对应内螺纹的一侧；外螺纹可嵌入至第一凹槽内并使螺杆沿第一凹槽的长度方向移动；外螺纹可由第一凹槽旋入至内螺纹内，以使螺杆与底座连接。

进一步地，每一列外螺纹均为数个排成一列的半球状凸起，半球状凸起的高度大于底座内螺纹的大径尺寸。

进一步地，螺杆中心沿螺杆长度方向设有贯穿的第二通道。

进一步地，第二通道包括相连通的螺帽通道与螺钉杆通道，螺帽通道位于螺杆的顶部。

进一步地，螺杆的底端设有底盘，底盘设有与螺钉杆通道连通的第三通道。

进一步地，底盘面积大于螺杆的径向截面积。

进一步地，底座的相对两侧均设有耳板，每一耳板均包括相互垂直的第一耳板与第二耳板，两第一耳板分别与底座的相对两侧面平行；两第二耳板均与底座连接；耳板与其对应的底座侧面构成第二凹槽；第一耳板位于其对应第二凹槽外的一面设有凸起。

进一步地，两第二耳板均与底座的顶面连接，底座顶面以及两第二耳板位于同一平面。

进一步地，凸起包括第一平板与第二平板，第一平板、第二平板均与第一耳板连接，第一平板与第二平板连接，第一平板、第二平板以及第一耳板相互围绕构成三角形通道，三角形通道的方向与第二凹槽方向平行。

本实用新型还提供一种可快速安装的调平龙骨，括龙骨，龙骨设有容纳槽，装配式调平组件的底座置于容纳槽内与龙骨卡接。

进一步地，龙骨包括第一龙骨板以及分别位于第一龙骨板两侧的两第二龙骨板，第一龙骨板与两第二龙骨板围绕构成所述容纳槽；第一龙骨板中心设有与第一通孔，第一通孔正对底座的第一通道。

进一步地，第一龙骨板沿其长度方向设有两第三凹槽；第一通孔位于两第三凹槽之间的第一龙骨板，每一第三凹槽的底部均设有第二通孔。

进一步地，第二龙骨板远离第一龙骨板的一侧设有卡槽，卡槽位于容纳槽内。

进一步地，卡槽包括相互连接的第三平板、第四平板以及第五平板，第二龙骨板、第三平板以及第三平板围成第四凹槽，第四凹槽的开口端与第一龙骨板正对，第五平板位于第四凹槽内；第五平板与第四平板之间的连接角度小于90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：

（1）本实用新型通过在底座上设置数列第一凹槽以及数列相互断开的内螺纹，以及在螺杆上设置数列相互断开的外螺纹，使用时将螺杆的外螺纹与底座的第一凹槽一一对应后将螺杆放入底座内，使螺杆可沿第一凹槽的长度方向移动，以对安装过程中的龙骨进行调平；通过将第一凹槽设置在其对应内螺纹的一侧，螺杆移动合适的长度后立即可使螺杆上的外螺纹旋入至底座的内螺纹内，将螺杆与底座进行锁紧固定；对龙骨进行调平的过程中，只需螺杆上下移动后稍微进行旋转即可，无需使螺杆360度旋转，保证螺杆与底座螺纹连接的过程中，不会出现内外螺纹连接错位的问题并且可快速完成对龙骨的调平；

（2）本实用新型半球状凸起的高度大于底座内螺纹的大径尺寸，能够充分保证螺杆外的半球状凸起只能放置在与其对应的底座内螺纹内，无法脱离其对应的内螺纹而错位放置在内螺纹的其他位置，进一步避免底座与螺杆螺纹连接时出现内外螺纹连接错位的问题；

（3）本实用新型圆盘状的底盘能够加大底座与墙面的接触面积，保证底座与墙面之间连接的稳定性；

（4）本实用新型通过在第一耳板设置凸起，能够方便底座与龙骨进行卡接，同时在耳板与其对应的侧面之间的第二凹槽能够释放底座与龙骨之间的卡接应力；

（5）本实用新型通过凸起设置为第一平板、第二平板以及第一耳朵相互围绕构成三角形通道，能够节省材料，节约费用；

（6）本实用新型通过在第一龙骨板设置与底座的螺帽通道正对的第一通孔，便于对螺杆进行固定；

（7）本实用新型通过在第一龙骨板上设置两第三凹槽，避免打入螺钉后因螺帽的高度影响之后建筑板材的安装平整度。

附图说明

图1为本实施例一的螺杆结构图；

图2为本实施例一的底座结构图；

图3为本实施例二的龙骨整体结构图；

图4为本实施例二的龙骨局部结构图。

图5为本实施例二的龙骨与底座的安装示意图。

图中，1底座、11第一通道、12第一凹槽、13耳板、131第一耳板、132第二耳板、14第二凹槽、15第一平板、16第二平板；2螺杆、21第二通道、22底盘、3龙骨、31第一龙骨板、311第一通孔、312第三凹槽、313第二通孔、32第二龙骨板、321第三平板、322第四平板、323第五平板，324第四凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地描述，但本实用新型的保护范围并不仅仅限于此。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例一种装配式调平组件，包括底座1与螺杆2，螺杆2的一端与建筑墙体连接，另一端与底座1连接。螺杆2外壁沿螺杆2长度方向设有数列外螺纹。底座1设有贯穿的第一通道11，第一通道11内壁沿第一通道11的长度方向设有数列内螺纹与数个第一凹槽12，外螺纹、内螺纹以及第一凹槽12一一对应。每一第一凹槽12均位于其对应内螺纹的一侧。本实施例底座1的单列内螺纹为波浪形。外螺纹可嵌入至第一凹槽12内，使螺杆2沿第一凹槽12的长度方向移动。外螺纹可由第一凹槽12旋入至内螺纹内，以使螺杆2与底座1连接。本实施例相邻两列外螺纹之间为螺杆2外壁，相邻第一凹槽12之间为第一通道11的光滑内壁。只有将螺杆2的数个外螺纹一一对应放入底座1的数个第一凹槽12内，才可以将螺杆2放入底座1。因此，本实施例在调整底座1高度时，无需使螺杆2在底座1内360度旋转，只需将螺杆2的外螺纹沿第一凹槽12移动至合适位置后将螺杆2的外螺纹旋入至底座1的内螺纹内即可，保证螺杆2与底座1螺纹连接的过程中，不会出现内外螺纹连接错位的问题。底座1与需要调平的龙骨3连接，底座1调平完成后即能完成龙骨3的调平，能够快速保证龙骨3高度的一致性。

本实施例螺杆2的每一列外螺纹均为数个排成一列的半球状凸起，半球状凸起的高度大于底座1内螺纹的大径尺寸。螺杆2的外螺纹在底座1的内螺纹内旋转的过程中，每一半球状凸起均旋入一内螺纹槽。因半球状凸起的尺寸较大，因此，半球状凸起不会脱离其所在的内螺纹槽而进入相邻的其他内螺纹槽内，进一步避免了内外螺纹连接错位的问题。为增大半球状凸起与内螺纹槽之间的滑动摩擦力，内螺纹槽的壁面为粗糙面，避免半球状凸起从内螺纹槽内滑出。

为便于螺杆2与建筑墙体连接，螺杆2中心沿螺杆2长度方向设有贯穿的第二通道21。第二通道21为阶梯通道，包括相连通的螺帽通道与螺钉杆通道，其中螺帽通道位于螺杆2的顶部。螺帽通道为内六角通道，螺钉杆通道为圆形通道，内六角通道截面的内切圆直径大于圆形通道的直径。六角头螺钉从内六角通道穿入圆形通道，六角头螺钉从圆形通道穿出的部分与建筑墙体连接。六角头螺钉的螺帽与内六角通道底部抵接。本实施例将第二通道21设置成阶梯孔，是为了将六角头螺钉隐藏在内六角通道内，防止六角头螺钉5露出第二通道21外，既影响本实施例对墙板调平后的外观效果，又对后续的安装造成阻碍。

本实施例的螺杆2的底端设有底盘22，底盘22设有与螺钉杆通道连通的第三通道。六角头螺钉从内六角孔依次穿入圆形通道、第三通道，六角头螺钉第三通道穿出的部分与建筑墙体连接。底盘22的面积大于螺杆2的径向截面积。具体为底盘22为圆盘状，可以加大螺杆2与建筑墙体的接触面积，从而使螺杆2与建筑墙体的连接更加稳定。

为便于龙骨3与底座1插接，底座1还包括两耳板，每一耳板均包括相互垂直的第一耳板131与第二耳板132。两第一耳板131分别与底座1的相对两侧面平行。两第二耳板132均与底座1连接；耳板与其对应的底座1侧面构成第二凹槽14，第一耳板131位于其对应第二凹槽14外的一面设有凸起。龙骨的容纳槽卡接在两第一耳板131对应的两凸起外，凸起能够增加龙骨与底座1连接的稳定性，同时通过将耳板与其对应的侧面构成凹槽状，使得第一耳板131与其对应的底座1侧面之间存在到一定间距，能够在龙骨卡紧底座1时，释放龙骨与底座1支架的卡接应力。

本实施例的两第二耳板132均与底座1的顶面连接，底座1顶面以及两第二耳板132位于同一平面。两第二耳板132分别位于底座1顶面的相对两侧边。第二耳板132为第二凹槽14的底部，第二凹槽14的开口端靠近底座1的底端，便于使第一耳板131向其对应的底座1侧面移动。当龙骨卡紧底座1，龙骨与底座1支架的卡接应力使得第一耳板131稍稍靠近其对应的底座1侧面。

本实施例的凸起包括第一平板15与第二平板16，第一平板15、第二平板16均与第一耳板131连接，第一平板15与第二平板16连接，第一平板15、第二平板16以及第一耳板131相互围绕构成三角形通道，三角形通道的方向与第二凹槽14方向平行。第一平板15与第二平板16均沿第一耳板131的长度方向设置，并且第一平板15、第二平板16均与第一耳板131的长度相同。本实施例通过将第一耳板131外的凸起设置成空心的三角形通道，能够进一步的释放龙骨与底座1支架的卡接应力，同时便于节省材料，节约费用。

实施例二

如图1-5所示，本实施例提供一种可快速安装的调平龙骨，包括实施例一所述装配式调平组件，还包括龙骨3。装配式调平组件的底座1与龙骨3连接。龙骨3设有供底座1插接的容纳槽。龙骨3的容纳槽卡接在第一耳板131的两凸起外。

本实施例的龙骨3包括第一龙骨板31以及分别位于第一龙骨板31两侧的两第二龙骨板32，第一龙骨板31与两第二龙骨板32围绕构成容纳槽。为便于螺杆2与墙板固定，第一龙骨板31中心设有与第一通孔311，龙骨3与底座1卡接时，第一通孔311正对底座1的第一通道11。螺杆2远离底盘22的一端可位于第一通孔311内，固定螺杆2用的六角螺钉直接从第一通孔311内插入，六角头螺钉刚好可位于螺杆2的内六角通道内。为进一步加强底座1与龙骨3之间的连接强度，龙骨3与底座1之间还通过螺钉进行连接，具体为第一龙骨板31沿其长度方向设有两第三凹槽312。第一通孔311位于两第三凹槽312之间的第一龙骨板31，每一第三凹槽312的底部均设有第二通孔313。连接底座1与龙骨3时，螺钉从第二通孔313内插入，连接完毕后，螺钉帽位于第二通孔313内，可避免因螺帽的高度影响之后建筑板材的安装平整度。

为使龙骨3与底座1能够卡紧，第二龙骨板32远离第一龙骨板31的一侧设有卡槽，卡槽均位于容纳槽内，卡槽可与凸起卡接。具体为，为保证卡槽与凸起之间卡接的牢固性，卡槽包括相互连接的第三平板321、第四平板322以及第五平板323，第二龙骨板32、第三平板321以及第三平板321围成第四凹槽324，第四凹槽324的开口端与第一龙骨板31正对，第五平板323位于第四凹槽324内。第五平板323与第四平板322之间的连接角度小于90度。

本实施例的使用原理为：

首先，将螺杆2的半球状凸起旋入至底座1的内螺纹，将底座1与螺杆2预固定；

然后，将龙骨3卡接于底座1两侧的凸起外，并使龙骨3的第一通孔311与螺杆2的第二通道21对齐；

随后，在龙骨3的第一通孔311内安装六角螺钉，六角螺钉伸出第二通道21的部分与墙体预固定，使得六角螺钉与墙体连接的同时还可以旋转；

之后，转动螺杆2至第一凹槽12并沿第一凹槽12移动一定距离后旋入至底座1的内螺纹内，使螺杆2与底座1锁紧；重复调整每一螺杆2，直至所有螺杆2伸出其对应底座1的距离均相同；

之后，将螺杆2的底盘22与墙体贴合，六角螺钉伸出底盘22的一端与墙体固定；

最后，龙骨3的第一通孔311内旋入螺钉，通过螺钉将底座1与龙骨3固定。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种装配式调平组件，包括底座与螺杆，螺杆的一端与建筑墙体连接，另一端与底座连接，其特征在于：

螺杆外壁沿螺杆长度方向设有数列外螺纹；底座设有贯穿的第一通道，第一通道内壁沿第一通道的长度方向设有数列内螺纹与数个第一凹槽，外螺纹、内螺纹以及第一凹槽一一对应；每一第一凹槽均位于其对应内螺纹的一侧；外螺纹可嵌入至第一凹槽内并使螺杆沿第一凹槽的长度方向移动；外螺纹可由第一凹槽旋入至内螺纹内，以使螺杆与底座连接。

2.根据权利要求1所述的装配式调平组件，其特征在于：每一列外螺纹均为数个排成一列的半球状凸起，半球状凸起的高度大于底座内螺纹的大径尺寸。

3.根据权利要求1所述的装配式调平组件，其特征在于：螺杆中心沿螺杆长度方向设有贯穿的第二通道。

4.根据权利要求3所述的装配式调平组件，其特征在于：第二通道包括相连通的螺帽通道与螺钉杆通道，螺帽通道位于螺杆的顶部。

5.根据权利要求4所述的装配式调平组件，其特征在于：螺杆的底端设有底盘，底盘设有与螺钉杆通道连通的第三通道。

6.根据权利要求5所述的装配式调平组件，其特征在于：底盘面积大于螺杆的径向截面积。

7.根据权利要求1所述的装配式调平组件，其特征在于：

底座的相对两侧均设有耳板，每一耳板均包括相互垂直的第一耳板与第二耳板，两第一耳板分别与底座的相对两侧面平行；两第二耳板均与底座连接；耳板与其对应的底座侧面构成第二凹槽；第一耳板位于其对应第二凹槽外的一面设有凸起。

8.根据权利要求7所述的装配式调平组件，其特征在于：两第二耳板均与底座的顶面连接，底座顶面以及两第二耳板位于同一平面。

9.根据权利要求7所述的装配式调平组件，其特征在于：凸起包括第一平板与第二平板，第一平板、第二平板均与第一耳板连接，第一平板与第二平板连接，第一平板、第二平板以及第一耳板相互围绕构成三角形通道，三角形通道的方向与第二凹槽方向平行。

10.一种可快速安装的调平龙骨，包括权利要求1-9任一项所述的装配式调平组件，其特征在于：还包括龙骨，龙骨设有容纳槽，装配式调平组件的底座置于容纳槽内与龙骨卡接。

11.根据权利要求10所述的可快速安装的调平龙骨，其特征在于：龙骨包括第一龙骨板以及分别位于第一龙骨板两侧的两第二龙骨板，第一龙骨板与两第二龙骨板围绕构成所述容纳槽；第一龙骨板中心设有与第一通孔，第一通孔正对底座的第一通道。

12.根据权利要求11所述的可快速安装的调平龙骨，其特征在于：第一龙骨板沿其长度方向设有两第三凹槽；第一通孔位于两第三凹槽之间的第一龙骨板，每一第三凹槽的底部均设有第二通孔。

13.根据权利要求11所述的可快速安装的调平龙骨，其特征在于：第二龙骨板远离第一龙骨板的一侧设有卡槽，卡槽位于容纳槽内。

14.根据权利要求13所述的可快速安装的调平龙骨，其特征在于：卡槽包括相互连接的第三平板、第四平板以及第五平板，第二龙骨板、第三平板以及第三平板围成第四凹槽，第四凹槽的开口端与第一龙骨板正对，第五平板位于第四凹槽内；第五平板与第四平板之间的连接角度小于90度。

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