CN219811300U - 显示灯板安装结构和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示灯板安装结构和显示装置，其中，该显示灯板安装结构包括灯板和箱体，所述灯板上安装有多个第一磁性件，所述箱体上安装有多个第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件磁吸连接，且至少部分所述第一磁性件与至少部分所述第二磁性件插接式连接。本申请提供的显示灯板安装结构能够解决现有的一些显示箱体组装效率较低的技术问题。

Description

显示灯板安装结构和显示装置

技术领域

本申请涉及显示设备技术领域，特别涉及一种显示灯板安装结构和显示装置。

背景技术

Mini LED显示箱体包括灯板和箱体，在现有的一些Mini LED显示箱体中，灯板和箱体上分别安装磁性件，进而通过磁吸的方式将灯板和箱体组装在一起。但是在组装时，分别安装在灯板和箱体上的磁性件之间有时不能准确对位，并且组装后两个磁性件之间仍能够沿贴合面相对移动，进而在组装过程中需要进一步调整或在箱体上设置相应的定位结构，组装效率较低。

实用新型内容

本申请实施例提供一种显示灯板安装结构，以解决现有的一些显示箱体组装效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本申请提出的显示灯板安装结构包括灯板和箱体，所述灯板上安装有多个第一磁性件，所述箱体上安装有多个第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件磁吸连接，且至少部分所述第一磁性件与至少部分所述第二磁性件插接式连接。

可选的，在一实施例中，所述第一磁性件为磁铁，所述第二磁性件为螺丝，所述螺丝具有螺纹杆和螺丝头，所述螺纹杆螺接于所述箱体上，所述螺丝头与所述第一磁性件磁吸连接，且至少部分第一磁性件与至少部分所述螺丝头插接式连接。

可选的，在一实施例中，至少部分所述螺丝头背向所述螺纹杆的一侧设有定位凹槽，至少部分所述第一磁性件卡接定位于所述定位凹槽内。

可选的，在一实施例中，所述螺丝头背向所述螺纹杆的一侧具有旋拧凹槽，至少部分所述第一磁性件上设有插接凸起，所述插接凸起卡接定位于所述旋拧凹槽内。

可选的，在一实施例中，所述箱体上设有多个安装区，每个所述安装区内阵列有多个所述第二磁性件，多个所述第二磁性件包括主磁性件和副磁性件；所述副磁性件与所述第一磁性件插接式连接，且所述副磁性件位于相邻两个所述主磁性件之间。

可选的，在一实施例中，至少部分所述副磁性件位于所述安装区的周缘。

可选的，在一实施例中，所述第一磁性件焊接于所述灯板上，且所述第一磁性件的焊接面上设有容置凹槽，所述容置凹槽用于容置部分焊料。

可选的，在一实施例中，所述容置凹槽与所述第一磁性件同轴设置。

可选的，在一实施例中，所述容置凹槽的深度不小于所述磁性件的厚度的四分之一，且不大于所述第一磁性件的厚度的二分之一。

本申请还提出一种显示装置，所述显示装置包括以上任一实施例的显示灯板安装结构。

本申请提供的显示灯板安装结构通过灯板上安装多个第一磁性件，在箱体上安装多个第二磁性件，进而能够通过第一磁性件和第二磁性件的磁吸连接来实现灯板和箱体的快捷拆装。并且至少部分第一磁性件和至少部分第二磁性件插接式连接，如此可以实现第一磁性件和第二磁性件之间的准确对位，并且可以避免第一磁性件和第二磁性件沿着贴合面相对移动，减少组装过程中的调整动作或者省去箱体上的定位结构，进而提高了组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请显示灯板安装结构中的灯板一实施例的结构示意图；

图2为本申请显示灯板安装结构中的箱体一实施例的结构示意图；

图3为图2中箱体的主视图；

图4为图3中箱体上的一个安装区的结构示意图；

图5为第二磁吸件一实施例的结构示意图；

图6为图5中第二磁吸件的结构剖视图；

图7为第二磁吸件另一实施例的结构示意图；

图8为图7中第二磁吸件的结构剖视图；

图9为第一磁吸件一实施例的结构示意图；

图10为第一磁吸件另一实施例的结构示意图；

图11为图10中第一磁吸件的结构剖视图。

附图标号说明：10、显示灯板安装结构；20、灯板；21、驱动接口；30、第一磁性件；31、插接凸起；32、容置凹槽；40、箱体；41、安装区；50、第二磁性件；51、螺纹杆；52、螺丝头；521、定位凹槽；522、旋拧凹槽；53、主磁性件；54、副磁性件。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种显示灯板安装结构，以解决现有的一些显示箱体组装效率较低的问题。以下将结合附图对进行说明。

在本申请实施例中，如图1和图2所示，该显示灯板20安装结构10包括灯板20和箱体40，所述灯板20上安装有多个第一磁性件30，所述箱体40上安装有多个第二磁性件50，所述第一磁性件30与所述第二磁性件50磁吸连接，且至少部分所述第一磁性件30与至少部分所述第二磁性件50插接式连接。

具体而言，在本实施例中，如图1所示，灯板20大致为方形板状结构，灯板20具有相对的正面和背面，灯板20的正面安装有用于发光的灯珠，灯板20的背面安装有多个第一磁性件30、以及与灯珠电连接的驱动接口21。

其中，第一磁性件30的形状、大小、数量等等可以根据需要灵活设计，只要能够保证灯板20的稳定安装即可，例如在本实施例中，灯板20的背面安装有九个第一磁性件30，每个第一磁性件30的外形均为圆形片状结构，九个第一磁性件30呈三行三列的矩阵式排布，如此既使得第一磁性件30的结构简单易得，还能够保证灯板20可以稳定地吸附在箱体40上。另外，第一磁性件30在灯板20上的安装方式可以有多种，比如第一磁性件30可以通过焊接、卡接、螺接、粘接等方式固定安装在灯板20上，具体的安装方式可以根据需要灵活选择。

如图2和图3所示，本实施例中的箱体40在外形上大致为长方形，箱体40上划分有多个安装区41，每个安装区41用于安装一个灯板20，每个安装区41内都安装有多个第二磁性件50，第二磁性件50的大小、数量、安装位置等需要与第一磁性件30适配，比如在本实施例中，每个安装区41内都安装有九个第二磁性件50，九个第二磁性件50也呈三行三列的矩阵式排布，以便于与灯板20上的九个第一磁性件30对位并磁吸连接。第二磁性件50在箱体40上的安装方式同样可以有多种选择，比如选择以焊接、卡接、螺接、粘接等方式将第二磁性件50固定安装在箱体40上，具体的安装方式可以根据需要灵活选择。

此外，为了保证第一磁性件30和第二磁性件50之间的磁吸连接，第一磁性件30和第二磁性件50中的一者为具有吸力的磁体，另一者可以为能够被磁吸的磁性材料(比如铁)，也可以为磁性相反的磁体。举例而言，在具体实施时，第一磁性件30可以为磁铁，第二磁性件50为铁制件；或者，第一磁性件30为铁制件，第二磁性件50为磁铁；又或者，第一磁性件30和第二磁性件50为磁性相反的磁铁。具体的组合方式可以根据实际需要灵活选择，只要保证第一磁性件30和第二磁性件50可以磁吸连接即可。

在本实施例中，为了保证灯板20组装到箱体40上时，第一磁性件30和第二磁性件50能够准确对位，并且组装完成后第一磁性件30和第二磁性件50不会沿着贴合面相对移动，本申请还使至少部分所述第一磁性件30与至少部分所述第二磁性件50插接式连接。具体的，可以参考图7至图11，第一磁性件30上面向第二磁性件50的表面(即贴合面)可以设置凹槽，第二磁性件50上面向第一磁性件30的表面(即贴合面)可以设置凸起，组装时凸起插入到凹槽内，进而实现插接式连接。或者第一磁性件30上面向第二磁性件50的表面设置凸起，第二磁性件50上面向第一磁性件30的表面设置凹槽，此时第一磁性件30通过凸起插接到凹槽内。

又或者，第一磁性件30上面向第二磁性件50的表面设置有凹槽，第二磁性件50整体卡入凹槽内，也即第二磁性件50直接插接到第一磁性件30上的凹槽内。当然，也可以是第二磁性件50上面向第一磁性件30的表面设置有凹槽，第一磁性件30整体插接到第二磁性件50上的凹槽内。

在具体实施时，插接式连接的第一磁性件30和第二磁性件50的数量可以根据需要灵活设计，比如在以上第一磁性件30和和第二磁性件50均设有九个的实施例中，既可以是一部分第一磁性件30和一部分第二磁性件50磁性连接且插接式连接，(所说的“一部分”大于等于1且小于等于8)，也可以是全部的第一磁性件30和全部的第二磁性件50磁吸连接且插接式连接。

综上可以理解，通过使至少部分第一磁性件30和至少部分第二磁性件50还插接式连接，使得在组装时，可以保证多个第一磁性件30和第二磁性件50之间能够准确对位，并且避免组装后第一磁性件30和第二磁性件50沿着贴合面相对移动，如此便减少了组装过程中的调整动作或者省去了箱体40上的定位结构，进而提高了组装效率，有效地解决了现有的一些显示箱体40组装效率较低的问题。

可选的，在一实施例中，请结合图1、图5至图8，所述第一磁性件30为磁铁，所述第二磁性件50为螺丝，所述螺丝具有螺纹杆51和螺丝头52，所述螺纹杆51螺接于所述箱体40上，所述螺丝头52与所述第一磁性件30磁吸连接，且至少部分第一磁性件30与至少部分所述螺丝头52插接式连接。具体的，在本实施例中，第一磁性件30为具有磁吸力的磁铁，第二磁性件50为铁制的螺丝，而螺丝一般具有螺纹杆51和螺丝头52，如此既可以通过螺纹杆51将螺丝固定连接在箱体40上，又可以通过外径较大的螺丝头52来与第一磁性件30磁吸连接，进而不仅使得第二磁性件50的结构简单易得，成本较低，且便于将第二磁性件50直接安装到箱体40上，此时箱体40上只需要开设用于与螺纹杆51配合的圆孔即可，圆孔的内壁甚至不需要加工螺纹，螺纹杆51可以直接拧入圆孔内，进而减少加工工序，提高生产和组装效率。

其中，对于至少部分第一磁性件30与部分螺丝的螺丝头52插接式连接的具体方式，可以参考上文列举的插接结构，即可以分别在磁铁(即第一磁性件30)和螺丝头52上设置凹槽和凸起，或者螺丝头52整体插接到磁铁上预设的凹槽内，又或者磁铁整体插接到螺丝头52上预设的凹槽内。

比如可选的，在一实施例中，请结合图1、图7和图8，至少部分所述螺丝头52背向所述螺纹杆51的一侧设有定位凹槽521，至少部分所述第一磁性件30卡接定位于所述定位凹槽521内。具体而言，在本实施例中，如图5至图8所示，部分螺丝头52的厚度相对其他螺丝头52的厚度要大一些(说明：这里所说的厚度指的是螺丝轴向方向上的厚度)，然后部分螺丝头52背向螺纹杆51的一侧开设定位凹槽521，定位凹槽521的形状与第一磁性件30的外形适配(本实施例中定位凹槽521和第一磁性件30的形状均为圆形)，且定位凹槽521的大小刚好足够容纳第一磁性件30。组装时，对应的第一磁性件30整体卡入到定位凹槽521内，进而保证第一磁性件30和第二磁性件50的准确对位，并且避免第一磁性件30和第二磁性件50沿着贴合面相对移动，实现了第一磁性件30和第二磁性件50的相互定位。

这里需要说明的是，为了便于螺丝的旋拧，螺丝头52上背向螺纹杆51的一侧表面一般还设有用于旋拧的旋拧凹槽522，当部分螺丝头52上背向螺纹杆51的一侧表面设置定位凹槽521时，旋拧凹槽522可以设置在定位凹槽521的槽底。

当然，当螺丝的旋拧凹槽522为内六角凹槽时，也可以直接将螺丝的旋拧凹槽522直接作为定位凹槽521，此时第一磁性件30的外形适配设置为六边形，进而第一磁性件30可以直接卡接定位在旋拧凹槽522内，也即通过利用螺丝的旋拧凹槽522，既不影响第一磁性件30和第二磁性件50的磁吸连接，又能实现第一磁吸件和第二磁吸件的插接式连接，提高组装效率。

或者，可选的，在另一实施例中，请结合图8和图9，所述螺丝头52背向所述螺纹杆51的一侧具有旋拧凹槽522，至少部分所述第一磁性件30上设有插接凸起31，所述插接凸起31卡接定位于所述旋拧凹槽522内。具体的，在本实施例中，如图7所示，旋拧凹槽522呈十字形凹槽，第一磁性件30上面向螺丝的一侧表面凸设有插接凸起31，插接凸起31可以为十字形，也可以为一字形，并且插接凸起31的大小刚好卡接在旋拧凸起内，进而实现了第一磁性件30和第二磁性件50的插接式连接。可以理解，通过使第二磁性件50由螺丝形成，既方便了第二磁性件50本身在箱体40上的安装(通过螺纹杆51直接螺接，无需其他安装配件)，还能够利用螺丝上的旋拧凹槽522来实现第一磁性件30和第二磁性件50的插接定位。

可选的，在一实施例中，请结合图3和图4，所述箱体40上设有多个安装区41，每个所述安装区41内阵列有多个所述第二磁性件50，多个所述第二磁性件50包括主磁性件53和副磁性件54；所述副磁性件54与所述第一磁性件30插接式连接，且所述副磁性件54位于相邻两个所述主磁性件53之间。具体的，在本实施例中，每个安装区41内安装有九个第二磁性件50，九个第二磁性件50呈三行三列的矩阵式排布，九个第二磁性件50中，主磁性件53仅与第一磁性件30磁吸连接，副磁性件54既与第一磁性件30磁吸连接，又与第一磁性件30插接式连接。并且副磁性件54位于相邻两个主磁性件53之间，如此能够以较少的副磁性件54数量来实现所有第二磁性件50与所有第一磁性件30的准确对位，并保证主磁性件53和第一磁性件30之间的对位准确度。

而为了实现副磁性件54位于相邻两个主磁性件53之间，可以在呈三行三列排布的九个第二磁性件50中，将中间一行或者中间一列的第二磁性件50设置为副磁性件54，其他磁性件设置为主磁性件53。更进一步地，如图4所示，也可以仅将第一行和第三行内的中间一个第二磁性件50设置为副磁性件54，其他第二磁性件50设置为主磁性件53，如此可以进一步减少工艺更为复杂一些的副磁性件54的数量，并且不影响第一磁性件30和第二磁性件50之间的准确定位，进而提高组装效率。

可选的，在一实施例中，至少部分所述副磁性件54位于所述安装区41的周缘，比如在本实施例中，如图4所示，呈三行三列排布的九个第二磁性件50中，第一行和第三行内的中间一个第二磁性件50设置为副磁性件54，此时两个副磁性件54分别位于安装区41的上侧边缘和下侧边缘。可以理解，因为第一磁性件30设置在灯板20的背面，在组装时，灯板20的背面朝向箱体40而组装，此时灯板20本身会对于第一磁性件30和第二磁性件50形成一定的遮挡。因此，通过使至少部分副磁性件54设置在安装区41的周缘位置，能够便于组装人员在组装的过程中对副磁性件54和对应的第一磁性件30进行观察，确保所有的第一磁性件30和所有的第二磁性件50都能够快速地准确对位，进而提高组装效率。

可选的，在一实施例中，请结合图1和图11，所述第一磁性件30焊接于所述灯板20上，且所述第一磁性件30的焊接面上设有容置凹槽32，所述容置凹槽32用于容置部分焊料。具体的，第一磁性件30上朝向灯板20的表面即为焊接面，在将第一磁性件30焊接在灯板20上时，一般需要将灯板20上预设的焊盘内的焊料高温处理至熔融状态，然后再将第一磁性件30紧压在焊料上，待焊料冷却凝固后即可实现第一磁性件30在灯板20上的焊接。然而焊料在高温熔融状态下具有一定的流动性，当第一磁性件30压在焊料上时，焊料会受压流动，此时如果焊料的流向是随机多变的，则容易出现凝固后的焊料厚度不均，进而影响第一磁性件30的焊接平整度。因此，通过在第一磁性件30的焊接面上设置容置凹槽32，当焊料受压时，多余的部分焊料可以向容置凹槽32内流动，避免因焊料的流动方向多变而导致凝固后的焊料厚度不均匀的情况，进而保证第一磁性件30的焊接平整度。

并且，位于容置凹槽32内的焊料凝固后也会与容置凹槽32的侧壁甚至底壁接触，进而保证第一磁性件30的焊接面积，进而确保第一磁性件30在灯板20上的稳定安装。

可选的，在一实施例中，如图10所示，第一磁性件30和容置凹槽32的形状均为圆形，且所述容置凹槽32与所述第一磁性件30同轴设置，进而在焊料被挤压流动时，多余的部分焊料会向第一磁性件30的中心流动，如此可以保证第一磁性件30和焊盘的同轴度，进而保证第一磁性件30的位置度，避免第一磁性件30焊接后实际位置和目标位置偏差较大的问题。

可选的，在一实施例中，所述容置凹槽32的深度不小于所述磁性件的厚度的四分之一，且不大于所述第一磁性件30的厚度的二分之一，可以理解，如果容置凹槽32的深度过小，则可能无法全部容置多余的焊料，最终影响到第一磁性件30的焊接平整度，而如果容置凹槽32的深度过大，则不仅会影响第一磁性件30的结构强度，还会导致焊料无法接触到容置凹槽32的槽底，进而影响焊接面积和焊接强度。因此，当使容置凹槽32的深度不小于所述磁性件的厚度的四分之一，且不大于所述第一磁性件30的厚度的二分之一时，既可以保证容置凹槽32能够完全容置多余的焊料，还有利于保证焊接面接和焊接强度。

本申请实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括显示灯板20安装结构10，该显示灯板20安装结构10的具体结构参照上述实施例，由于本显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例所提供的显示灯板安装结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示灯板安装结构，其特征在于，包括：

灯板，所述灯板上安装有多个第一磁性件；以及，

箱体，所述箱体上安装有多个第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件磁吸连接，且至少部分所述第一磁性件与至少部分所述第二磁性件插接式连接。

2.如权利要求1所述的显示灯板安装结构，其特征在于，所述第一磁性件为磁铁，所述第二磁性件为螺丝，所述螺丝具有螺纹杆和螺丝头，所述螺纹杆螺接于所述箱体上，所述螺丝头与所述第一磁性件磁吸连接，且至少部分第一磁性件与至少部分所述螺丝头插接式连接。

3.如权利要求2所述的显示灯板安装结构，其特征在于，至少部分所述螺丝头背向所述螺纹杆的一侧设有定位凹槽，至少部分所述第一磁性件卡接定位于所述定位凹槽内。

4.如权利要求2所述的显示灯板安装结构，其特征在于，所述螺丝头背向所述螺纹杆的一侧具有旋拧凹槽，至少部分所述第一磁性件上设有插接凸起，所述插接凸起卡接定位于所述旋拧凹槽内。

5.如权利要求1至4任意一项所述的显示灯板安装结构，其特征在于，所述箱体上设有多个安装区，每个所述安装区内阵列有多个所述第二磁性件，多个所述第二磁性件包括主磁性件和副磁性件；

所述副磁性件与所述第一磁性件插接式连接，且所述副磁性件位于相邻两个所述主磁性件之间。

6.如权利要求5所述的显示灯板安装结构，其特征在于，至少部分所述副磁性件位于所述安装区的周缘。

7.如权利要求1至4任意一项所述的显示灯板安装结构，其特征在于，所述第一磁性件焊接于所述灯板上，且所述第一磁性件的焊接面上设有容置凹槽，所述容置凹槽用于容置部分焊料。

8.如权利要求7所述的显示灯板安装结构，其特征在于，所述容置凹槽与所述第一磁性件同轴设置。

9.如权利要求7所述的显示灯板安装结构，其特征在于，所述容置凹槽的深度不小于所述磁性件的厚度的四分之一，且不大于所述第一磁性件的厚度的二分之一。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的显示灯板安装结构。