CN207966358U - 一种高平整度的led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高平整度的LED显示屏，其包括至少一箱体，箱体上固定设置多个LED模组，箱体设置多个铁质定位区，LED模组的背面设置多个磁性定位部，每一铁质定位区磁性吸附于一对应的磁性定位部，LED模组磁性固定于所述箱体上；LED模组包括底壳及安装在底壳正面的灯板，底壳包括边框和固定在边框内的支撑条，边框由四条边条构成，各边条内均嵌入一铁条；支撑条上设置一铁盘，铁条与铁盘均设于底壳的背面；底壳的背面中部设有插接件，LED模组的电源信号线汇入插接件内。采用上述方案，本实用新型结构简单，拆装方便，稳固性强，安装更加灵活，整体重量减轻，平整度高，具有很好的市场应用价值。

Description

一种高平整度的LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，尤其涉及的是，一种高平整度的LED显示屏。

背景技术

目前，市场上许多产品都是拼接而成的，最简单的是相互插接，简单方便，但是承接能力非常有限， 很多产品这种连接方式很不适应，进而是螺钉和锁环这些连接方式，虽然在连接固定和承受方面有所提高，但是在安装时非常麻烦，在LED电子显示屏、广告显示屏、综艺舞台演出等各类型租赁全彩显示屏及固定安装全彩户外和户内显示屏这些大型显示屏的连接时，对单元箱体的平整度和缝隙的一致性要求更高，若不能保证单元箱体的平整度和缝隙的一致性，会影响整体显示屏的显示效果，因此现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的高平整度的LED显示屏。

为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种高平整度的LED显示屏，其包括至少一箱体，所述箱体上固定设置多个LED模组，所述箱体设置多个铁质定位区，所述LED模组的背面设置多个磁性定位部，每一所述铁质定位区磁性吸附于一对应的磁性定位部，所述LED模组磁性固定于所述箱体上；

所述LED模组为矩形或方形结构，所述LED模组包括底壳及安装在底壳正面的灯板，所述底壳包括边框和固定在边框内的支撑条，所述边框由四条边条构成，各所述边条内均嵌入一铁条；所述支撑条上设置一铁盘，所述铁条与铁盘均设于底壳的背面；

所述底壳的背面中部设有插接件，所述LED模组的电源信号线汇入插接件内。

优选的，所述的高平整度的LED显示屏中，所述底壳由聚碳酸酯材料注塑制成，四个铁条分别注塑在各所述边条内；

所述铁条的表面与边条的表面水平或略高于边条的表面。

优选的，所述的高平整度的LED显示屏中，所述铁条采用激光切割加工，所述铁条的尺寸为3*4*117mm。

优选的，所述的高平整度的LED显示屏中，所述铁盘位于底壳的背面中部，所述支撑条上设置多个固定位，所述铁盘上设置多个固定孔，各所述固定位与各所述固定孔一一对应设置。

优选的，所述的高平整度的LED显示屏中，所述支撑条由一横板与一竖板十字交叉设置构成，所述铁盘螺接固定在支撑条上；所述边框与支撑条为一体成型结构。

优选的，所述的高平整度的LED显示屏中，所述边框的四角各设一内凹的磁性定位部，所述磁性定位部内螺接固定一定位磁铁。

优选的，所述的高平整度的LED显示屏中，所述LED模组的灯板包括PCBA板和PMMA板，所述PCBA板的发光面阵列设置多个凹入式的光源位，每一所述光源位内固定一LED光源，所述PCBA板和PMMA板大小相适配，所述PMMA板上阵列设置多个透光孔，各所述透光孔与各所述LED光源一一对应设置。

优选的，所述的高平整度的LED显示屏中，所述凹入式的光源位的深度为PCBA板自身厚度的20%；

所述LED光源为三基色LED芯片，所述三基色LED芯片呈三角布置；

所述灯板的表面涂覆有防水涂层。

优选的，所述的高平整度的LED显示屏中，所述灯板的直径比底壳的直径大2-4mm。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型结构简单，拆装方便，稳固性强，安装更加灵活，整体重量减轻，平整度高，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的示意图；

图2为本实用新型的LED模组背面示意图；

图3为本实用新型的LED模组侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型的一个实施例是，该高平整度的LED显示屏，其包括至少一箱体2，所述箱体2上固定设置多个LED模组1，所述箱体设置多个铁质定位区3，所述LED模组1的背面设置多个磁性定位部17，每一所述铁质定位区磁性吸附于一对应的磁性定位部，所述LED模组磁性固定于所述箱体上；优选的，所述LED模组包括底壳11及安装在底壳正面的灯板，所述底壳包括边框和固定在边框内的支撑条，所述边框的四角各设一内凹的磁性定位部，所述磁性定位部内螺接固定一定位磁铁。优选的，所述箱体内设置的铁质定位区为磁化铁板，所述箱体上设有放置槽，所述磁化铁板螺接固定于放置槽内，所述磁化铁板设三个贯穿磁化铁板本体的定位孔，定位孔延伸至放置槽内，延伸至箱体内的定位孔的深度为贯穿磁化铁板本体的定位孔的深度的60%。

所述LED模组为矩形或方形结构，所述LED模组包括底壳及安装在底壳正面的灯板，所述底壳包括边框和固定在边框内的支撑条，所述边框由四条边条构成，各所述边条内均嵌入一铁条12；所述支撑条上设置一铁盘14，所述铁条与铁盘均设于底壳的背面；优选的，所述底壳由聚碳酸酯材料注塑制成，四个铁条分别注塑在各所述边条内；所述铁条的表面与边条的表面水平或略高于边条的表面。所述铁条采用激光切割加工，所述铁条的尺寸为3*4*117mm。在底壳注塑时，将四个铁条放入底壳内，将铁条直接注塑在底壳里，采用激光切割加工保证了铁条的平整性。优选的，所述底壳为方形结构，四个铁条分别注塑在四个边条的背面，所述铁条的表面与边条的表面水平；在减轻了模组的重量的同时，保证了模组的稳固性和平整度，在模组的背面固定铁盘，便于使用前维护工具从箱体正面拆装模组。

所述支撑条由一横板与一竖板十字交叉设置构成，所述铁盘螺接固定在支撑条上；所述边框与支撑条为一体成型结构。所述铁盘位于底壳的背面中部，所述支撑条上设置多个固定位，所述铁盘上设置多个固定孔，各所述固定位与各所述固定孔一一对应设置。优选的，所述支撑条的横板与竖板上各设两个固定位，所述铁盘采用加固螺丝穿过固定孔螺接于底壳上。

所述LED模组的灯板包括PCBA板和PMMA板，所述PCBA板的发光面阵列设置多个凹入式的光源位，每一所述光源位内固定一LED光源，所述PCBA板和PMMA板大小相适配，所述PMMA板上阵列设置多个透光孔，各所述透光孔与各所述LED光源一一对应设置。所述凹入式的光源位的深度为PCBA板自身厚度的20%；所述LED光源为三基色LED芯片，所述三基色LED芯片呈三角布置；所述灯板的表面涂覆有防水涂层。优选的，PCBA板的背面设置多个灯板定位柱，在所述底壳正面与每一灯板定位柱相对应的位置设灯板定位孔；优选的，所述底壳的边框上设置多个灯板固定孔16，先通过灯板定位柱将灯板进行定位，然后通过螺丝拧入灯板固定孔将灯板固定于底壳正面，形成LED模组的发光面。优选的，边框的四角和边框四边的中部各设一灯板固定孔。当LED光源的密度较大时，LED模组或者LED显示屏的点间距较小，分辨率较高，通过调整LED光源的密度大小改变LED屏的分辨率。

所述底壳的背面中部设有插接件15，所述LED模组的电源信号线汇入插接件内。优选的，所述箱体对应插接件的位置设置插接口，所述插接件与所述插接口均采用一体式注塑而成。优选的，所述插接件通过M3螺丝固定在底壳的背面中部。

优选的，所述灯板的直径比底壳的直径大2-4mm。将灯板的尺寸设计的比底壳大一些，在安装成屏的时候，可以将灯板紧贴在箱体上，不仅有利于模组的散热，而且保证了屏体的平整性。例如，灯板的长度和高度均比底壳的长度和高度大2MM，则灯板的每一侧比底壳多出1MM，模组组装成显示箱体的时候，灯板的四周紧贴在箱体表面的凸台上，在显示屏工作的时候，灯板的热量通过铝制箱体进行散热。

优选的，所述箱体内设有自检控制箱体，所述自检控制箱体包括检测器、处理器及报警显示器，所述检测器分别与各LED模组的驱动连接口连接，以接收各LED模组的数据和控制信号；所述处理器与检测器连接，以对检测器采集的各LED模组的数据信号进行判断；所述报警显示器与所述处理器连接，以对各LED模组的数据信息进行显示。所述自检控制箱体还包括预存储存器、数据储存器和外部储存器，所述预存储存器、数据储存器和外部储存器分别与处理器连接，所述预存储存器存储有各LED模组工作时的视频特征信号数据，所述数据储存器还与检测器连接，从检测器获取输入各LED模组的视频特征信号，通过处理器将预存信息与实时采集信息进行比较，并将对比信息生成数据，保存于外部储存器。优选的，所述报警显示器包括多个报警指示灯，在每一LED模组的驱动连接口的周边设一报警指示灯，当LED模组出现故障时，该LED模组对应的报警指示灯亮起，便于工作人员维修。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种高平整度的LED显示屏，其包括至少一箱体，所述箱体上固定设置多个LED模组，所述箱体设置多个铁质定位区，所述LED模组的背面设置多个磁性定位部，每一所述铁质定位区磁性吸附于一对应的磁性定位部，所述LED模组磁性固定于所述箱体上；

其特征在于，所述LED模组为矩形或方形结构，所述LED模组包括底壳及安装在底壳正面的灯板，所述底壳包括边框和固定在边框内的支撑条，所述边框由四条边条构成，各所述边条内均嵌入一铁条；所述支撑条上设置一铁盘，所述铁条与铁盘均设于底壳的背面；

所述底壳的背面中部设有插接件，所述LED模组的电源信号线汇入插接件内。

2.根据权利要求1所述的高平整度的LED显示屏，其特征在于，所述底壳由聚碳酸酯材料注塑制成，四个铁条分别注塑在各所述边条内；

所述铁条的表面与边条的表面水平或略高于边条的表面。

3.根据权利要求2所述的高平整度的LED显示屏，其特征在于，所述铁条采用激光切割加工。

4.根据权利要求2所述的高平整度的LED显示屏，其特征在于，所述铁盘位于底壳的背面中部，所述支撑条上设置多个固定位，所述铁盘上设置多个固定孔，各所述固定位与各所述固定孔一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的高平整度的LED显示屏，其特征在于，所述支撑条由一横板与一竖板十字交叉设置构成，所述铁盘螺接固定在支撑条上；所述边框与支撑条为一体成型结构。

6.根据权利要求5所述的高平整度的LED显示屏，其特征在于，所述边框的四角各设一内凹的磁性定位部，所述磁性定位部内螺接固定一定位磁铁。

7.根据权利要求6所述的高平整度的LED显示屏，其特征在于，所述LED模组的灯板包括PCBA板和PMMA板，所述PCBA板的发光面阵列设置多个凹入式的光源位，每一所述光源位内固定一LED光源，所述PCBA板和PMMA板大小相适配，所述PMMA板上阵列设置多个透光孔，各所述透光孔与各所述LED光源一一对应设置。