CN111023888A - 清洗装置及散热系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清洗装置及散热系统，属于散热技术领域。装置包括：管道，固定设置在箱体内部的支架、喷头群和可折叠防水罩，待清洗装置部署在箱体内部；喷头群包括至少一个喷头，喷头群的喷射范围覆盖待清洗装置；每个喷头与管道连接，管道用于向每个喷头提供用于清洗待清洗装置的液体；支架的一端与箱体固定连接，支架的另一端与至少一个喷头固定连接；可折叠防水罩的一端固定在箱体的内壁上，可折叠防水罩被配置为：在喷头群向待清洗装置喷射液体时，呈现为展开状态，罩在待遮挡组件的表面，在喷头群未向待清洗装置喷射液体时，呈现为收拢状态，露出待遮挡组件。本发明提高了装置的清洗效果，并且，有效的降低了清洗成本。本发明用于散热。

Description

清洗装置及散热系统

技术领域

本发明涉及散热技术领域，特别涉及一种清洗装置及散热系统。

背景技术

在炼油化工行业中，通常通过空气冷却器对炼油过程中产生的原油和渣油等各种待散热介质进行散热，该空气冷却器主要由设置在箱体内的散热管束、散热片、风机和百叶扇组成。其中，散热管束中传输有待散热介质，散热片与散热管束固定连接，风机用于向该箱体送风，百叶扇用于将箱体内的空气排出，箱体内流通的空气通过与散热管束和散热片换热，可达到对该管束内部的液体进行散热的目的。但是，在空气冷却器长期运行后，散热管束的间隙与散热片的间隙中会严重结垢，导致换热效果下降。因此必须对散热管束的间隙与散热片的间隙进行清洗。

相关技术中，通常采用喷淋设备对散热管束的间隙与散热片的间隙进行清洗。在清洗时，可以在空气冷却器的外部向散热管束和散热片喷淋液体，以对散热管束的间隙与散热片的间隙进行清洗。

但是，由于喷淋设备的体积较大，在清洗时仅能从空气冷却器的外部向散热管束和散热片喷淋液体，限制了对散热管束和散热片进行喷淋的面积，导致清洗面积较小，清洗效果差。

发明内容

本发明提供了一种清洗装置及散热系统，可以解决相关技术中采用喷淋设备对散热管束的间隙与散热片的间隙进行清洗，导致清洗面积较小，清洗效果差的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种清洗装置，所述装置包括：管道，以及，固定设置在箱体内部的支架、喷头群和可折叠防水罩，待清洗装置部署在所述箱体内部；

所述喷头群包括至少一个喷头，所述喷头群的喷射范围覆盖所述待清洗装置；

每个所述喷头与所述管道连接，所述管道用于向每个所述喷头提供用于清洗所述待清洗装置的液体；

所述支架的一端与所述箱体固定连接，所述支架的另一端与所述至少一个喷头固定连接；

所述可折叠防水罩的一端固定在所述箱体的内壁上，所述可折叠防水罩被配置为：在所述喷头群向所述待清洗装置喷射所述液体时，呈现为展开状态，罩在待遮挡组件的表面，在所述喷头群未向所述待清洗装置喷射所述液体时，呈现为收拢状态，露出所述待遮挡组件。

可选地，所述待清洗装置在所述箱体底部的正投影呈矩形，所述喷头群中的多个喷头沿所述矩形的对角线排布。

可选地，所述待清洗装置在所述箱体底部的正投影包括多个矩形区域，所述喷头群包括多个喷头组，每个所述喷头组中的多个喷头沿一个矩形区域的对角线排布，所述多个喷头组与所述多个矩形区域一一对应。

可选地，所述装置还包括：第一旋转组件，所述第一旋转组件包括：第一固定部和第一旋转部；

所述第一固定部与所述箱体固定连接，所述第一旋转部与所述支架固定连接，所述第一旋转组件被设置为：在所述第一旋转部相对于所述第一固定部发生转动时，带动所述支架上的喷头群沿所述喷头群的几何中心旋转。

可选地，所述装置还包括：多个第二旋转组件，每个所述第二旋转组件包括：第二固定部和第二旋转部；

所述第二固定部与所述支架固定连接，所述第二旋转部与一个喷头固定连接，每个所述第二旋转组件被设置为：在所述第二旋转组件中的第二旋转部相对于所述第二旋转组件中的第二固定部发生转动时，带动与所述第二旋转部连接的喷头自转。

可选地，所述装置还包括：第一控制阀，所述第一控制阀设置在所述管道的进口与所述喷头之间，所述第一控制阀被配置为：控制是否向每个所述喷头提供用于清洗所述待清洗装置的液体。

可选地，所述可折叠防水罩包括：折叠架和防水布，所述防水布与所述折叠架固定连接；

所述装置还包括：导轨，所述折叠架的一端与所述导轨滑动连接，所述折叠架被配置为：沿所述导轨滑动，带动所述防水布展开或收拢。

可选地，每个所述喷头还包括：第二控制阀，所述第二控制阀用于：控制所述喷头所喷射的液体的流量，和/或，控制所述喷头所喷射的液体的压强。

另一方面，提供了一种散热系统，所述系统包括：箱体，待清洗装置，待遮挡组件，以及，第一方面任一所述的清洗装置，所述清洗装置和所述待清洗装置均部署在所述箱体内部；

所述待清洗装置用于对待散热介质进行散热，所述清洗装置用于对所述待清洗装置进行清洗，所述待遮挡组件用于为所述待清洗装置提供风冷介质。

可选地，所述待清洗装置包括：散热管束和/或散热片，所述散热管束中用于传输待散热介质。

本发明实施例提供的清洗装置及散热系统，该清洗装置包括设置在箱体内部的喷头，通过该喷头对箱体内的待清洗装置喷射液体，以对该待清洗装置进行清洗，相较于相关技术，扩大了对散热管束和散热片进行喷淋的面积，增大了清洗面积，进而提高了清洗效果。并且，由于该清洗装置包括可折叠防水罩，在对待清洗装置进行清洗时，通过控制该可折叠防水罩呈现为展开状态，可以防止清洗用的液体进入待遮挡组件，以保证该待遮挡组件的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种清洗装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种喷头排布方式的示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种喷头排布方式的示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种清洗装置的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种可折叠防水罩的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种可折叠防水罩的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

相关技术中，对散热管束的间隙与散热片的间隙进行清洗的方式主要包括：人工清洗方式，喷淋设备清洗的方式，及采用磁力清洗装置清洗的方式。

人工清洗是通过采用人工对散热管束的间隙与散热片的间隙之间的污垢进行清洗。但是，当使用该人工清洗的方式时，由于散热管束的管道分布较密，且百叶窗会对清洗形成障碍，限制了清洗空间，使待清洗装置的清洗效果较差。

采用喷淋设备清洗时，可以在空气冷却器的外部向散热管束和散热片喷淋液体，以对散热管束的间隙与散热片的间隙进行清洗。但是，由于喷淋设备的体积较大，且百叶窗会对清洗形成障碍，在清洗时仅能从空气冷却器的外部向散热管束和散热片喷淋液体，限制了对散热管束和散热片进行喷淋的面积，导致清洗面积较小，清洗效果差。并且，该喷淋设备成本较高。

利用磁力清洗装置进行清洗时，由于该磁力清洗装置的结构较复杂，该磁力清洗装置无法长期安装在空气冷却器的箱体内部，因此，在清洗时，需要先将该磁力清洗装置安装在箱体内部，并在清洗完成后拆除该磁力清洗装置，导致清洗时间较长，清洗效率较低。

本发明实施例提供了一种清洗装置，可以解决以上问题，如图1所示，该清洗装置可以包括：管道101，以及，固定设置在该箱体内部的支架102、喷头群和可折叠防水罩103，待清洗装置部署在该箱体104内部。该箱体104用于为待清洗装置和清洗装置中的各个部件提供支撑力。可选地，该箱体104可以由多块钢板组合成的立体结构，且钢板之间可以通过螺栓固定。

该喷头群包括至少一个喷头105，该喷头群的喷射范围覆盖待清洗装置。

每个喷头105与管道101连接，该管道101用于向每个喷头105提供用于清洗待清洗装置的液体。

该支架102的一端与箱体104固定连接，该支架102的另一端与至少一个喷头105固定连接。可选地，该支架102可以与箱体104顶部连接，以通过该箱体104的顶部对该支架102进行固定。

该可折叠防水罩103的一端固定在箱体104的内壁上，该可折叠防水罩103被配置为：在喷头群向待清洗装置喷射液体时，呈现为展开状态，罩在待遮挡组件107的表面，在该喷头群未向待清洗装置喷射液体时，呈现为收拢状态，露出待遮挡组件107。其中，在该可折叠防水罩103呈现展开状态时，该可折叠防水罩103在设置有该可折叠防水罩103的内壁上的正投影覆盖待遮挡组件107在该内壁上的正投影。例如，当该待遮挡组件107设置在箱体104的底部时，该可折叠防水罩103可以设置在该箱体104的底部，相应的，该可折叠防水罩103在该箱体104底部的正投影覆盖待遮挡组件107在该箱体104底部的正投影。

综上所述，本发明实施例提供的清洗装置，该清洗装置包括设置在箱体内部的喷头，通过该喷头对箱体内的待清洗装置喷射液体，以对该待清洗装置进行清洗，相较于相关技术，扩大了对散热管束和散热片进行喷淋的面积，增大了清洗面积，进而提高了清洗效果。并且，由于该清洗装置包括可折叠防水罩，在对待清洗装置进行清洗时，通过控制该可折叠防水罩呈现为展开状态，可以防止清洗用的液体进入待遮挡组件107，以保证该待遮挡组件107的正常使用。

可选地，如图1所示，待清洗装置可以为部署在空气冷却器的箱体104内部(例如可以设置在箱体104内部的顶部)的散热管束106和散热片(图1中未示出)，该清洗装置可以对该散热管束106的间隙与散热片的间隙进行清洗。并且，待遮挡组件107可以为部署在空气冷却器的箱体104内部(例如可以设置在箱体104内部的底部的吹风风机。该吹风风机被配置为向该待清洗装置提供风冷介质。在清洗装置对散热管束106和散热片进行清洗时，可以通过展开该可折叠防水罩103，对该吹风风机进行遮挡，避免用于清洗的液体进入该吹风风机，影响吹风风机的正常使用。

作为一种可实现方式，管道101的一端可以设置在箱体104的外部，该管道的另一端可以设置在箱体104的内部，且该管道与箱体104可以通过焊接方式连接。可选地，喷头105与管道101之间可以通过丝扣间接连接，管道101与丝扣的连接处，以及喷头105与丝扣的连接处均可以设置有外螺纹，该丝扣用于与管道101的连接处，及该丝扣用于与喷头105的连接处均设置有与外螺纹匹配的内螺纹。并且，通过丝扣将管道101和喷头105固定连接，可以提高喷头105与管道101连接的密封性。

可选地，如图2所示，待清洗装置在箱体底部的正投影可以呈矩形，该喷头群中的多个喷头105可以沿该矩形的对角线排布。喷头105沿该矩形的对角线排布的方式，使得矩形的四个角的位置处均部署有喷头105，避免因喷头105部署距离较远导致无法将液体喷射至该四个角的位置处，或者，喷射至该四个角的位置处的液量不足，进而影响清洗效果。

进一步的，如图3所示，待清洗装置在箱体底部的正投影可以包括多个矩形区域，该喷头群可以包括多个喷头组，每个喷头组中的多个喷头105沿一个矩形区域的对角线排布，多个喷头组与多个矩形区域一一对应。通过设置多个喷头组，能够增加喷头105的部署密度，以便于通过该多个喷头组对待清洗装置进行清洗时，能够提高对待清洗装置进行清洗的精细度，以进一步提高对待清洗装置进行清洗的清洗效果。需要说明的是，该待清洗装置在箱体底部的正投影也可以呈其他形状，相应的，该多个喷头可以根据该其他形状进行部署，本发明实施例对其不做具体限定。

可选地，清洗装置还可以包括：第一旋转组件，该第一旋转组件包括：第一固定部和第一旋转部。该第一固定部与管道101固定连接，第一旋转部与支架102固定连接，该第一旋转组件被设置为：在第一旋转部相对于第一固定部发生转动时，带动支架102上的喷头群沿喷头群的几何中心旋转。通过第一旋转部带动支架102旋转，并通过支架带动支架102上的喷头群旋转，增加了喷头105对待清洗装置进行喷淋的面积，进一步提高对待清洗装置进行清洗的清洗效果。并且，通过带动喷头群旋转，能够提高喷淋至待清洗装置的液体的量的均匀性，进一步提高对待清洗装置进行清洗的精细度，从而提高对待清洗装置进行清洗的清洗效果。

进一步的，清洗装置还可以包括：多个第二旋转组件，每个第二旋转组件包括：第二固定部和第二旋转部。该第二固定部与支架102固定连接，每个第二旋转部与一个喷头105固定连接。每个第二旋转组件被设置为：在该第二旋转组件中的第二旋转部相对于该第二旋转组件中的第二固定部发生转动时，带动与该第二旋转部连接的喷头105自转。通过第二旋转部带动喷头105自转，可以使待清洗装置被液体进行清洗的面积增加，进一步提高对待清洗装置进行清洗的清洗效果。并且，也能够提高喷淋至待清洗装置的液体的量的均匀性，以进一步提高对待清洗装置进行清洗的清洗效果。

可选地，该喷头105可以为喷灌喷头。由于喷灌喷头通常具有旋转和流量控制的功能，因此，可以通过该喷灌喷头实现喷头自动旋转、自动控制水压、自动调整清洗半径以及自动涮洗的功能。

示例地，喷灌喷头可以包括：喷嘴、单向折射臂、水舌和旋转轴，当喷头105通过喷灌喷头实现时，该自动旋转功能的实现过程可以为：从喷灌喷头的喷嘴喷出的液体束被喷射至可旋转的单向折射臂上后，该折射臂上可以将液体按照预设喷射仰角喷出，并且，喷射出的水舌反作用力可对旋转轴形成力矩，该力矩可驱动折射臂旋转，从而实现自动旋转的功能。

进一步的，如图4所示，清洗装置还可以包括：第一控制阀108，该第一控制阀108设置在管道101的进口与喷头105之间，该第一控制阀108被配置为：控制是否向每个喷头105提供用于清洗待清洗装置的液体。示例地，该第一控制阀108可以为电磁阀。并且，该电磁阀可以通过电缆与终端连接，以通过终端控制该电磁阀是否向每个喷头105提供用于对待清洗装置进行清洗的液体。例如，当需要清洗待清洗装置时，可以通过终端控制电磁阀开启，向喷头105提供用于对待清洗装置进行清洗的液体。当无需清洗待清洗装置时，可以通过终端控制电磁阀关闭，禁止向喷头105提供用于对待清洗装置进行清洗的液体，避免该液体对待清洗装置造成影响。

其中，每个喷头105还可以包括：第二控制阀。该第二控制阀用于：控制喷头105所喷射的液体的流量，和/或，控制喷头105所喷射的液体的压强。例如，在待清洗装置上污垢较难清洗时，可以通过第二控制阀增大液体的压强，使清洗装置体现出较强的清洗能力；也可以在待清洗装置中污垢较易清洗时，可以通过第二控制阀降低液体压强，以减少清洗所用的液体的量，进而降低清洗成本。

可选地，如图4所示，清洗装置还可以包括：过滤器109，该过滤器109可以设置在管道101的进口与喷头105之间，该过滤器109用于对进入该清洗装置的液体中的杂质进行过滤，以避免杂质堵塞喷头。该过滤器109的一端可以与第一控制阀108连接，另一端可以与管道101的进口连接。并且，过滤器109与管道101，以及，过滤器109与第一控制阀108均可以通过丝扣连接。

示例地，该过滤器109可以包括：排污单元、介质注入单元与过滤单元。其中，过滤单元固定设置在管道101的进口与喷头105之间，该过滤单元用于对管道101中液体进行过滤。该介质注入单元与过滤单元固定连接，该介质注入单元用于向过滤单元注入介质，该介质用于去除粘附在过滤单元上的过滤物。该排污单元与过滤单元连接，该排污单元用于将过滤物和介质排出至管道101的外部，以达到对过滤器109进行清理的效果。

需要说明的是，如图4所示，该过滤器109还可以包括：第三控制阀110和第四控制阀111。第三控制阀110和第四控制阀111均可以为机械阀或电磁阀，该第三控制阀110和该第四控制阀111可以分别通过电缆与终端连接，以通过终端分别对该第三控制阀110和该第四控制阀111进行控制。

该第三控制阀110可以固定设置在排污单元的排污口上，第三控制阀110用于控制是否向管道101的外部排出过滤物。例如，在清理过滤器109的过程中，可以保持该第三控制阀110为开启状态，使过滤物从第三控制阀110排出。在管道101传输液体的过程中，保持该第三控制阀110为关闭状态，以避免管道101中传输的液体从该排污单元流出，进而提高管道101的传输效率。

该第四控制阀111可以固定设置在介质注入单元的介质出口上，该第四控制阀111用于控制向过滤单元注入介质的流量。且该第四控制阀111可以通过短管与过滤单元连接。其中，该第四控制阀111控制注入介质的流量的控制作用表现为：在过滤单元上粘附有较多过滤物时，可以通过第四控制阀111控制介质注入单元向过滤单元注入较大流量的介质，以加强介质与粘附在过滤单元上的过滤物之间的作用效果；在过滤单元上粘附有较少过滤物时，可以通过第四控制阀111控制介质注入单元向过滤单元注入较小流量的介质，在保证介质与粘附在过滤单元上的过滤物之间的作用效果的基础上，节省介质用量，以降低清理成本。并且，在完成清理过程后，可以关闭该第四控制阀111，使得管道101在传输液体时，该液体不会通过该第四控制阀111泄露，以减小不必要的损失，并保证管道101的传输效率。

可选地，该可折叠防水罩103可以包括：折叠架和防水布，该折叠架与该防水布固定连接。该折叠架可支撑该防水布，并且该折叠架可以带动该防水布呈现为展开状态或收拢状态。示例的，如图5和图6所示，该图5和图6为可折叠防水罩103的俯视图，图5示出了可折叠防水罩103中的折叠架与防水布呈现为收拢状态时的结构示意图，此时，由于可折叠防水罩103呈现为收拢状态，使得待遮挡组件107露出。图6示出了可折叠防水罩103中的折叠架1031与防水布1032呈现为展开状态的结构示意图，此时，由于防水布1032呈现为展开状态，使得该防水布1032罩在该待遮挡组件107的表面。

进一步的，该清洗装置还可以包括：导轨，该折叠架1031的一端与导轨滑动连接。该折叠架1031被配置为：沿导轨滑动，以带动防水布1032展开或收拢。示例的，该折叠架1031与导轨连接的一端可以设置有滚轮，通过该滚轮在导轨中滚动可以带动折叠架1031沿导轨滑动，以减小折叠架1031沿导轨滑动的滑动摩擦力。

其中，该清洗装置还可以包括：连杆和动力组件。该连杆一端与箱体104固定连接，该连杆另一端与该导轨固定连接，该连杆用于对该导轨进行固定。该动力组件可以与折叠架1031固定连接，该动力组件被配置为带动折叠架1031沿导轨滑动，以带动防水布1032展开或收拢。可选地，该动力组件可以通过电缆与终端连接，以通过终端对该动力组件进行控制。该动力组件可以为电动马达。例如，在使用清洗装置对待清洗装置进行清洗之前，可以通过动力组件带动可折叠防水罩103呈现为展开状态，对吹风风机进行遮挡。在完成对待清洗装置的清洗后，通过该动力组件带动可折叠防水罩103呈现为收拢状态，以露出吹风风机，以使用该吹风风机为该待清洗装置提供风冷介质。

可选地，如图4所示，该清洗装置还可以包括：排水口112与护圈113。该排水口112位于设置有待遮挡组件107的内壁上，该排水口112用于排出对待清洗装置进行清洗后的液体。该护圈113位于设置有待遮挡组件107的内壁上，该护圈113用于阻挡清洗装置清洗后的液体从箱体104的底部流入待遮挡组件107，避免清洗装置清洗后的液体进入待遮挡组件107中，影响待遮挡组件107的正常工作。例如，当吹风风机设置在箱体104的底部时，该排水口112与护圈113均可以设置在箱体104的底部。并且，可折叠防水罩103呈现展开状态时，该可折叠防水罩103在箱体104底部的正投影覆盖护圈113在箱体104底部的正投影，且该护圈113在箱体104底部的正投影覆盖待遮挡组件107在箱体104底部的正投影，以保证能够对待遮挡组件107进行有效的遮挡。

其中，请继续参考图4，该排水口112可以包括：第五控制阀1121和第六控制阀1122。该第五控制阀1121和该第六控制阀1122用于控制是否向箱体104的外部排出清洗后的液体。该第五控制阀1121和该第六控制阀1122均可以为机械阀或电磁阀，该第五控制阀1121和该第六控制阀1122可以分别通过电缆与终端连接，以通过终端分别对该第五控制阀1121和该第六控制阀1122进行控制。例如，在清洗待清洗装置的过程中，可以保持该第五控制阀1121和第六控制阀1122为开启状态，使清洗装置清洗后的液体排出。

进一步的，该清洗装置还可以包括：监控装置。该监控装置可以用于监控箱体内部待清洗装置的结垢情况或待清洗装置的清洗情况。例如，该监控装置可以为防水摄像头，该防水摄像头可以设置在箱体内部的顶部，该防水摄像头的监控范围覆盖待清洗装置的设置范围。其中，该防水摄像头可以通过电缆与终端连接，以将监控信息发送至终端。

需要说明的是，如图4所示，该终端可以包括：控制柜114和微机115。第一控制阀108、第三控制阀110、第四控制阀111、第五控制阀1121、第六控制阀1122和动力组件可以通过电缆与控制柜114分别连接，控制柜114可以通过电缆与微机115连接。微机115可以向控制柜114发送控制指令，使控制柜114分别对第一控制阀108、第三控制阀110、第四控制阀111、第五控制阀1121、第六控制阀1122、动力组件进行控制，以实现对待清洗装置的自动清洗，以及，对过滤器109进行自动清洗。

相关技术中，对散热管束的间隙与散热片的间隙进行清洗的方式有多种可实现方式，本发明实施例以磁力清洗装置为例，将其与本发明实施例提供的清洗装置进行比较：

采用磁力清洗装置进行清洗时，需要先将该磁力清洗装置安装在箱体内部，并在清洗完成后拆除该磁力清洗装置，且清洗面积平均为散热管束的间隙与散热片的间隙的总面积的80％左右。使用该磁力清洗装置对10台空气冷却器进行清洗时，大约需要2个清洗人员耗费1个工作日才能完成清洗任务，其清洗成本较高。

采用本发明实施例提供的清洗装置进行清洗时，可将该清洗装置长期安装在箱体内部，清洗面积近乎达到100％。当使用该清洗装置清洗10台空气冷却器时，大约需要1个清洗人员耗费1小时就能完成清洗任务，其清洗成本较低。

由上可知，本发明实施例提供的清洗装置相较于磁力清洗装置，增加了清洗面积，有效地提高了清洗效率，同时，有效地节约了清洗成本并降低了清洗人员的劳动强度。

需要说明的是，可以根据实际需要增减喷头105的数量，以提高清洗效率并节约清洗成本。

综上所述，本发明实施例提供的清洗装置，该清洗装置包括设置在箱体内部的喷头，通过该喷头对箱体内的待清洗装置喷射液体，以对该待清洗装置进行清洗，相较于相关技术，扩大了对散热管束和散热片进行喷淋的面积，增大了清洗面积，进而提高了清洗效果。并且，由于该清洗装置包括可折叠防水罩，在对待清洗装置进行清洗时，通过控制该可折叠防水罩呈现为展开状态，可以防止清洗用的液体进入待遮挡组件107，以保证该待遮挡组件107的正常使用。同时，该清洗装置中的管道、支架和喷头取材和结构均较简单，便于制造安装，进一步地降低了清洗成本。

本发明实施例还提供了一种散热系统，该散热系统可以包括：箱体，待清洗装置，待遮挡组件107，以及，上述实施例提供的清洗装置，该清洗装置和该待清洗装置均部署在箱体内部。其中，待清洗装置用于对待散热介质进行散热，清洗装置用于对待清洗装置进行清洗。

可选地，待清洗装置可以包括：散热管束和/或散热片，该散热管束中用于传输待散热介质。待待遮挡组件107可以包括：吹风风机，该吹风风机为该待清洗装置提供风冷介质。

示例地，该散热系统可以包括：空气冷却器，该空气冷却器的箱体内可以部署有待清洗装置和上述实施例提供的清洗装置，该待清洗装置包括：散热管束和散热片，该散热管束中可以传输有炼油过程中产生的原油和渣油等各种待散热介质。

综上所述，本发明实施例提供的散热系统，通过该散热系统中的待清洗装置对待散热介质进行散热，并通过清洗装置对待清洗装置进行清洗，相较于相关技术，能够有效地对待清洗装置上的污垢进行清洗，减轻了待清洗装置上的污垢对散热效果的影响，有效地提高了对待散热介质的散热效率。并且，由于该清洗装置包括可折叠防水罩，在对待清洗装置进行清洗时，通过控制该可折叠防水罩呈现为展开状态，可以防止清洗用的液体进入待遮挡组件，以保证该待遮挡组件的正常使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗装置，其特征在于，所述装置包括：管道，以及，固定设置在箱体内部的支架、喷头群和可折叠防水罩，待清洗装置部署在所述箱体内部；

所述喷头群包括至少一个喷头，所述喷头群的喷射范围覆盖所述待清洗装置；

每个所述喷头与所述管道连接，所述管道用于向每个所述喷头提供用于清洗所述待清洗装置的液体；

所述支架的一端与所述箱体固定连接，所述支架的另一端与所述至少一个喷头固定连接；

所述可折叠防水罩的一端固定在所述箱体的内壁上，所述可折叠防水罩被配置为：在所述喷头群向所述待清洗装置喷射所述液体时，呈现为展开状态，罩在待遮挡组件的表面，在所述喷头群未向所述待清洗装置喷射所述液体时，呈现为收拢状态，露出所述待遮挡组件。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述待清洗装置在所述箱体底部的正投影呈矩形，所述喷头群中的多个喷头沿所述矩形的对角线排布。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述待清洗装置在所述箱体底部的正投影包括多个矩形区域，所述喷头群包括多个喷头组，每个所述喷头组中的多个喷头沿一个矩形区域的对角线排布，所述多个喷头组与所述多个矩形区域一一对应。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第一旋转组件，所述第一旋转组件包括：第一固定部和第一旋转部；

所述第一固定部与所述箱体固定连接，所述第一旋转部与所述支架固定连接，所述第一旋转组件被设置为：在所述第一旋转部相对于所述第一固定部发生转动时，带动所述支架上的喷头群沿所述喷头群的几何中心旋转。

5.根据权利要求1至3任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：多个第二旋转组件，每个所述第二旋转组件包括：第二固定部和第二旋转部；

所述第二固定部与所述支架固定连接，所述第二旋转部与一个喷头固定连接，每个所述第二旋转组件被设置为：在所述第二旋转组件中的第二旋转部相对于所述第二旋转组件中的第二固定部发生转动时，带动与所述第二旋转部连接的喷头自转。

6.根据权利要求1至3任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第一控制阀，所述第一控制阀设置在所述管道的进口与所述喷头之间，所述第一控制阀被配置为：控制是否向每个所述喷头提供用于清洗所述待清洗装置的液体。

7.根据权利要求1至3任一所述的装置，其特征在于，所述可折叠防水罩包括：折叠架和防水布，所述防水布与所述折叠架固定连接；

所述装置还包括：导轨，所述折叠架的一端与所述导轨滑动连接，所述折叠架被配置为：沿所述导轨滑动，带动所述防水布展开或收拢。

8.根据权利要求1至3任一所述的装置，其特征在于，

每个所述喷头还包括：第二控制阀，所述第二控制阀用于：控制所述喷头所喷射的液体的流量，和/或，控制所述喷头所喷射的液体的压强。

9.一种散热系统，其特征在于，所述系统包括：箱体，待清洗装置，待遮挡组件，以及，权利要求1至8任一所述的清洗装置，所述清洗装置和所述待清洗装置均部署在所述箱体内部；

所述待清洗装置用于对待散热介质进行散热，所述清洗装置用于对所述待清洗装置进行清洗，所述待遮挡组件用于为所述待清洗装置提供风冷介质。

10.根据权利要求9所述的散热系统，其特征在于，所述待清洗装置包括：散热管束和/或散热片，所述散热管束中用于传输待散热介质。

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