CN207455736U - 自带清洗装置的暗卧风机盘管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调系统领域，具体提供一种自带清洗装置的暗卧风机盘管，包括壳体，所述壳体内设置有表冷器，于所述表冷器迎风面一侧设置有喷洗装置；所述喷洗装置包括有快速接头、喷杆、喷嘴；所述快速接头设于所述壳体外侧壁上，用于将所述喷杆连接外接水管；所述喷杆设于所述表冷器迎风面一侧，所述喷杆的两端与所述壳体连接；所述喷嘴设于所述喷杆上朝向所述表冷器的一侧，用于向所述表冷器上喷水。本实用新型提供的一种自带清洗装置的暗卧(暗装卧式)风机盘管，在风机盘管内部设置清洗装置，清洗时无需将风机盘管从吊顶中拆下，在吊顶内即可对风机盘管进行清洗，省时省力，还不破坏机组结构密封性。

Description

自带清洗装置的暗卧风机盘管

技术领域

本实用新型涉及一种风机盘管，特别涉及一种自带清洗装置的暗卧风机盘管。

背景技术

暗装卧式风机盘管是目前市场上大量使用的中央空调末端产品，一般安装于房间的吊顶内，使用一段时间后，风机盘管的表冷器表面会汇集大量的灰尘，严重影响风机盘管的换热性能，使房间的制冷或制热温度难以达到设定的要求，这时就必须要进行清洗。目前通常的清洗方式主要是对风机盘管进行拆解至地面后进行手工清洗，这种清洗方式费时费力，并且会造成风机盘管机组本身的损坏，致使机组密封不严，导致机组漏风等诸多弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带清洗装置的暗卧(暗装卧式)风机盘管，清洗时无需将风机盘管从吊顶中拆下，在吊顶内即可对风机盘管进行清洗，省时省力，还不破坏机组结构密封性。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自带清洗装置的暗卧风机盘管，其特征在于，包括壳体，

所述壳体内设置有表冷器，于所述表冷器迎风面一侧设置有喷洗装置；

所述喷洗装置包括有快速接头、喷杆、喷嘴；

所述快速接头设于所述壳体外侧壁上，用于将所述喷杆连接外接水管；

所述喷杆设于所述表冷器迎风面一侧，所述喷杆的两端与所述壳体连接；

所述喷嘴设于所述喷杆上朝向所述表冷器的一侧，所述喷嘴用于向所述表冷器上喷水。

优选地，在上述的自带清洗装置的暗卧风机盘管中，所述喷杆的数量为一个或多个；所述喷杆的截面为矩形/圆形。

优选地，在上述的自带清洗装置的暗卧风机盘管中，多个所述喷杆在同一水平面内交叉/平行设置。

优选地，在上述的自带清洗装置的暗卧风机盘管中，所述喷嘴为多个均匀分布于所述喷杆上并朝向所述表冷器的一侧，所述喷嘴用于将喷杆内的水雾化后均匀的喷向所述表冷器。

优选地，在上述的自带清洗装置的暗卧风机盘管中，所述壳体的外侧壁上还设置有冷凝水盘，所述冷凝水盘与所述壳体之间焊接。

优选地，在上述的自带清洗装置的暗卧风机盘管中，所述喷杆的两端通过固定座与所述壳体连接。

优选地，在上述的自带清洗装置的暗卧风机盘管中，所述喷洗装置上还设有控制单元，所述控制单元与无线接收器电连接；所述无线接收器设置有与所述无线接收器匹配的遥控器，所述遥控器用于远程控制所述喷洗装置工作。

优选地，在上述的自带清洗装置的暗卧风机盘管中，所述固定座包括阶梯型底座，所述底座与所述壳体固定连接，所述底座中部设有与所述喷杆相匹配的卡槽，用于将所述喷杆卡合到所述卡槽内。

优选地，在上述的自带清洗装置的暗卧风机盘管中，所述固定座与所述喷杆卡合处设置有密封圈，所述密封圈用于防止所述喷杆内的水外漏。

优选地，在上述的自带清洗装置的暗卧风机盘管中，所述快速接头为液用快速接头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的一种自带清洗装置的暗卧(暗装卧式)风机盘管，在风机盘管内部设置清洗装置，清洗时无需将风机盘管从吊顶中拆下，在吊顶内即可对风机盘管进行清洗，省时省力，还不破坏机组结构密封性。

2、本实用新型提供的一种自带清洗装置的暗卧(暗装卧式)风机盘管，清洗时可以通过遥控器遥控选择清洗模式，可以根据实际使用需要确定喷水压力以及喷水量，还可以选择喷水间隔时间和喷水持续时间，上述的多模式喷水方式可以极大程度节约经济成本，经济效益好。

3、本实用新型提供的一种自带清洗装置的暗卧(暗装卧式)风机盘管，内部设置的清洗装置结构简单，易于安装，同时不影响风机盘管内部其他部件的正常工作，实用性强。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1是本实用新型一实施例提供的自带清洗装置的暗卧风机盘管的主视图。

图2是本实用新型一实施例提供的自带清洗装置的暗卧风机盘管的俯视图。

图3是本实用新型一实施例提供的自带清洗装置的暗卧风机盘管的左视图。

附图标记说明：1-壳体；2-冷凝水盘；3-表冷器；4-快速接头；5-喷杆；6-喷嘴；7-固定座。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图3所示，为本实用新型一实施例提供的自带清洗装置的暗卧风机盘管，该风机盘管包括壳体1，壳体1的外侧壁上设置有冷凝水盘2，冷凝水盘2与壳体1之间无缝焊接；

如图1所示，壳体1内设置有表冷器3；于表冷器3的迎风面一侧设置有喷洗装置。喷洗装置包括有快速接头4、喷杆5、喷嘴6和固定座7。

具体地说，如图3所示，上述喷洗装置的快速接头4设于壳体1的外侧壁上，用于连接外接水管和喷杆5。快速接头4的直径与外接水管的直径相配合，从而方便并快速的与外接水管连接。在实际应用中，外接水管的直径取值一般在10mm～15mm之间，而常用外接水管的直径为12mm，故本实用新型优选快速接头4的直径为12mm。

具体地说，上述喷洗装置的喷杆5设于壳体1内部的表冷器3的迎风面一侧，喷杆5的两端与固定座7连接。

具体地说，上述喷洗装置的喷嘴6设于喷杆5上，并且设于喷杆5的朝向表冷器3的一侧，用于向表冷器3上喷水；

具体地说，上述喷洗装置的固定座7设于壳体1一组相对的内侧壁上(壳体1具有四个侧壁和两个底面，四个侧壁组成两组相对的侧壁)，用于将喷杆5的两端固定连接到壳体1上。

优选地，上述喷杆5的数量为一个或多个。喷杆5的截面可以为矩形/圆形。多个喷杆5可以在同一水平面内交叉/平行设置。喷杆5也可以为单一方向的直杆/十字交叉杆。

更优选地，上述的十字交叉杆可以为一个纵杆和一个横杆组合形成，也可以为一个纵杆和两个横杆组合形成。一个纵杆和一个横杆组合形成十字交叉杆共有两组对端，其中一组对端与固定座7连接，固定座7用于将十字交叉杆与壳体1固定连接。

上述的十字交叉杆为一个纵杆和两个横杆组合形成的十字交叉杆时，共会形成三组对端，优选其中纵杆的一组对端与固定座7连接，固定座7用于将十字交叉杆与壳体1固定连接，两个横杆的两组对端均与固定座7连接，固定座7用于将两个横杆与壳体1固定连接。

优选地，上述清洗装置的固定座7包括阶梯型底座，底座与壳体1固定连接，底座中部设有与喷杆5端部(喷杆5的截面为矩形/圆形)相匹配的卡槽，用于将喷杆5卡合到卡槽内，以此来实现喷杆5与壳体1的固定安装。

优选地，固定座7与喷杆5卡合处设置有密封圈，密封圈用于防止喷杆5内的水外漏。安装时，可以先将喷杆5的一端插入固定座7的卡槽内，再安装喷杆5的另一端。

优选地，上述喷洗装置的喷嘴6等间隔的排列在喷杆5上(多个相邻的喷嘴6可以排成一条直线、也可以交叉呈30°～45°分布于喷杆5上)，朝向表冷器3的一侧设置，喷嘴6用于将喷杆5内的水雾化后均匀的喷向表冷器3，水雾可以冲刷掉由于风机盘管运行而产生并堆积于表冷器3上的灰尘，尤其是表冷器3翅片表面的灰尘。

在实际应用中，喷嘴6喷出的水雾将表冷器3翅片上堆积的灰尘冲刷掉后形成的污水可直接落至冷凝水盘2内，并经冷凝水管排至下水口并排出，至此完成一次清洗。

优选地，喷洗装置上还设有控制单元，控制单元与有线控制器/无线接收器电连接；无线接收器还设置有与之匹配的遥控器，遥控器用于远程控制喷洗装置进行工作。

具体的说，遥控器可以远程控制清洗装置的工作过程。遥控器还可以通过控制单元控制喷嘴6的水速以及水量，还可以控制喷嘴6优选连续喷水或者是间歇性喷水；遥控器还可以通过控制单元选择让多个喷嘴6同时喷水或者间隔喷水。

优选地，快速接头4为液用快速接头。

下面来具体说明本实用新型的自带清洗装置的暗卧风机盘管的实际应用。

首先，将快速接头4与外接水管连接(外接水管优选为12mm)，并确保外接水管与快速接头4的紧密性。

紧接着，根据风机盘管的实际使用情况(例如风机盘管的噪音大小以及制冷/制热效果等)判断应用何种模式对风机盘管进行清洗。即使用遥控器通过控制单元控制喷嘴6的喷水模式(本实施例中以单一方向的喷杆5以及均匀设于喷杆5上的喷嘴6为例)。

喷杆5上均匀设置的喷嘴6的喷水方向朝向下方，也就是表冷器3的方向，喷嘴6将喷杆5内的水雾化喷出，将表冷器3翅片上堆积的灰尘冲刷干净。与表冷器3表面灰尘混合后形成的污水在重力以及喷嘴6的水压作用下落入冷凝水盘2内，并经冷凝水管排至下水口，喷水持续时间可以遥控设定。

带有2公斤左右压力的清水经喷杆5送至若干个喷嘴6，水流经喷嘴6扩散后均匀的喷洒至表冷器翅片上，将翅片表面的灰尘冲刷掉。污水落至冷凝水盘2内经冷凝水管排至下水口完成清洗。优选地，外接水管的另一端还可以与专用清洗车连接，对水进行加热并添加清洗剂等，以达到更好的清洗效果。

与现有技术相比，本实用新型还具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的一种自带清洗装置的暗卧(暗装卧式)风机盘管，在风机盘管内部设置清洗装置，清洗时无需将风机盘管从吊顶中拆下，在吊顶内即可对风机盘管进行清洗，省时省力，还不破坏机组结构密封性。

2、本实用新型提供的一种自带清洗装置的暗卧(暗装卧式)风机盘管，清洗时可以通过遥控器遥控选择清洗模式，可以根据实际使用需要确定喷水压力以及喷水量，还可以选择喷水间隔时间和喷水持续时间，上述的多模式喷水方式可以极大程度节约经济成本，经济效益好。

3、本实用新型提供的一种自带清洗装置的暗卧(暗装卧式)风机盘管，内部设置的清洗装置结构简单，易于安装，同时不影响风机盘管内部其他部件的正常工作，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自带清洗装置的暗卧风机盘管，其特征在于，包括壳体，

所述壳体内设置有表冷器，于所述表冷器迎风面一侧设置有喷洗装置；

所述喷洗装置包括有快速接头、喷杆、喷嘴；

所述快速接头设于所述壳体外侧壁上，用于将所述喷杆连接外接水管；

所述喷杆设于所述表冷器迎风面一侧，所述喷杆的两端与所述壳体连接；

所述喷嘴设于所述喷杆上朝向所述表冷器的一侧，所述喷嘴用于向所述表冷器上喷水。

2.根据权利要求1所述的自带清洗装置的暗卧风机盘管，其特征在于，所述喷杆的数量为一个或多个；所述喷杆的截面为矩形/圆形。

3.根据权利要求2所述的自带清洗装置的暗卧风机盘管，其特征在于，多个所述喷杆在同一水平面内交叉/平行设置。

4.根据权利要求1所述的自带清洗装置的暗卧风机盘管，其特征在于，所述喷嘴为多个均匀分布于所述喷杆上并朝向所述表冷器的一侧，所述喷嘴用于将喷杆内的水雾化后均匀的喷向所述表冷器。

5.根据权利要求1所述的自带清洗装置的暗卧风机盘管，其特征在于，所述壳体的外侧壁上还设置有冷凝水盘，所述冷凝水盘与所述壳体之间焊接。

6.根据权利要求1所述的自带清洗装置的暗卧风机盘管，其特征在于，所述喷杆的两端通过固定座与所述壳体连接。

7.根据权利要求1所述的自带清洗装置的暗卧风机盘管，其特征在于，所述喷洗装置上还设有控制单元，所述控制单元与无线接收器电连接；所述无线接收器设置有与所述无线接收器匹配的遥控器，所述遥控器用于远程控制所述喷洗装置工作。

8.根据权利要求6所述的自带清洗装置的暗卧风机盘管，其特征在于，所述固定座包括阶梯型底座，所述底座与所述壳体固定连接，所述底座中部设有与所述喷杆相匹配的卡槽，用于将所述喷杆卡合到所述卡槽内。

9.根据权利要求6所述的自带清洗装置的暗卧风机盘管，其特征在于，所述固定座与所述喷杆卡合处设置有密封圈，所述密封圈用于防止所述喷杆内的水外漏。

10.根据权利要求1所述的自带清洗装置的暗卧风机盘管，其特征在于，所述快速接头为液用快速接头。