CN111023122A - 一种废气处理系统中的混风装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气处理系统中的混风装置，包括箱体，所述箱体上设置废气入口、废气出口、第一空气进口和第二空气进口，所述第一空气进口和第二空气进口设置在箱体的对称面上，在第一空气进口和第二空气进口处分别设置一个孔板和一组风量调节板，所述孔板设置若干通孔，所述风量调节板设置在孔板上，配合调节通风量。本发明能够保证混风过程的稳定，混风空气射流的较好扩散和混合，以及混风风量的大范围稳定调节。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，具体涉及一种废气处理系统中的混风装置。
背景技术
废气处理系统中需设置混风装置降低废气浓度，以保证送入焚烧炉或催化炉反应时不会出现飞温现象。现有混风装置一般在箱体上设置一个进风口，容易加剧混风过程中的气流扰动，增大压力损耗。同时，射流的扩散和混合较差，射流的混合过程很长，温差和风速衰减慢，因而工作区温度和速度分布不均匀。此外，现有的混风装置，设置开孔面积小，不利于混合大风量的空气，且混风风量的调节范围小，应用固化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废气处理系统中的混风装置。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种废气处理系统中的混风装置，包括箱体，所述箱体上设置废气入口、废气出口、第一空气进口和第二空气进口，所述第一空气进口和第二空气进口设置在箱体的对称面上，在第一空气进口和第二空气进口处分别设置一个孔板和一组风量调节板，所述孔板设置若干通孔，所述风量调节板设置在孔板上，配合调节通风量。
进一步的，所述风量调节板两端设置腰孔，配合蝶形螺母和六角头螺栓将风量调节板固定在孔板上。
进一步的，所述第一空气进口和第二空气进口处分别设置一个百叶窗。
进一步的，所述第一空气进口和第二空气进口处分别设置一组双层U型槽，所述双层U型槽分两排相对错开竖直设置，其上下两端分别固定在箱体的顶部和底部。
进一步的，所述箱体内部设置过滤器。
更进一步的，所述过滤器设置在废气出口内侧，位于第一空气进口、第二空气进口、废气入口之后，在废气出口之前。
更进一步的，所述过滤器为采用多级过滤。
进一步的，所述箱体底部还设置排水口。
进一步的，所述箱体上还设置检修口。
进一步的，所述箱体上还设置压差传感器，所述压差传感器两端分别接入箱体内过滤器前端和后端。
本发明与现有技术相比，其显著优点在于：1）通过设置2个对称的空气进风口，可保证混风过程的稳定；2）在进风口设置孔板，可保证混风空气射流较好的扩散和混合，射流的混合过程较短，温差和风速衰减快，因而工作区温度和速度分布均匀；3）在孔板表面设置风量调节板，可保证混风箱可在较大的混风风量范围内稳定调节；4）在箱体内设置过滤器，可有效阻隔空气中的颗粒物等；5）在空气风口外侧设置双层U型槽和百叶窗，可有效避免雨水等进入混风箱。
附图说明
图1为本发明混风装置的左视图。
图2为本发明混风装置的主视图。
图3为本发明混风装置的右视图。
图4为本发明混风装置的俯视图。
图5为本发明双层U型槽主视图。
图6为本发明双层U型槽局部示意图。
图7为本发明风量调节板安装示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例，进一步说明本发明方案。
如图1-4所示，本发明混风装置，包括箱体及内部结构，在箱体上开设废气入口1、废气出口2、第一空气进口3、第二空气进口4，所述第一空气进口3和第二空气进口4设置在箱体的对称面上，在第一空气进口3和第二空气进口4处分别设置一个孔板7和一组风量调节板8，所述孔板7设置若干通孔，所述风量调节板8设置在孔板7上，配合调节通风量。
本发明通过设置2个对称的空气进风口，可保证混风过程的稳定；在进风口设置孔板，可保证混风空气射流较好的扩散和混合，射流的混合过程较短，温差和风速衰减快，因而工作区温度和速度分布均匀；在孔板表面设置风量调节板，可保证混风箱可在较大的混风风量范围内稳定调节。
所述箱体的形状可设计成圆柱体、长方体等等，废气入口1、废气出口2的位置没有要求，根据需求设置在合适的位置即可，但是必须保证第一空气进口3、第二空气进口4在对称面上，图1-4即给出了一种示例，以图中所给方位为准，废气入口1位于顶面，废气出口2位于右侧面，第一空气进口3、第二空气进口4分别位于前面和后面。关于第一空气进口3和第二空气进口4的实际开口大小可根据最大设计混风量调整。
对于孔板7和风量调节板8，一些实施例中，所述孔板7上的通孔采用阵列均匀排布的形式，优选开孔孔径为5mm，孔间距为8mm，开孔率为33%。一些实施例中，风量调节板8为多片，在每片风量调节板8的两端分别设置腰孔9，配合蝶形螺母和六角头螺栓将风量调节板8安装到孔板7上，通过风量调节板8的堆叠或者拆除，改变孔板的遮挡面积，即漏出的通孔数量，可以调节通风量。关于孔板7和风量调节板8的尺寸，与窗口的大小有关，优选设置孔板7和风量调节板8与第一空气进口3、第二空气进口4完全匹配，关于材质，可以根据环境要求和成本要求等调整，优选304不锈钢材质。
考虑到检修的方便，一些实施例中，在箱体上设置检修口5。关于检修口5的位置和尺寸，需要考虑检修的便利性。
为了防尘防水，一些实施例中，在第一空气进口3和第二空气进口4处分别设置一个百叶窗11，一般情况下，将百叶窗档在窗口外侧，可以采用铆接的方式，也可以采用其他的方式。一些实施例中，在第一空气进口3和第二空气进口4处分别设置一组双层U型槽10，所述双层U型槽10分两排相对错开竖直设置，其上下两端分别固定在箱体的顶部和底部，详见图4-6，一般采用焊接的形式固定，也可以采用其他的形式。
上述手段中，百叶窗的防尘效果较佳，但是防水效果较差；双层U型槽竖直错开设置，防水效果更好，但是安装制作的成本较高。为了实现防尘防水，可以采用单一手段，也可以选择两种配合使用。一般情况下将风量调节板8设置在孔板7的内侧，对于组合使用，从外至内最佳的设置顺序是百叶窗11、双层U型槽10、孔板7和风量调节板8。
对于百叶窗11，其是由一组窗板组成，关于每块窗板的尺寸，与窗口的大小和其他的设计需求有关。对于百叶窗的材质，可以根据环境要求和成本要求等调整。
为了保证装置的除尘效果，一些实施例中，在箱体内部设置过滤器。为了保证废气和混合空气能够全部通过过滤器，一些实施例中，将过滤器设置在第一空气进口3、第二空气进口4、废气入口1之后，在废气出口2之前。为了保证过滤的效果，一些实施例中，过滤器采用多级过滤。为了固定过滤器，一些实施例中，在箱体内部设置滤器框架6，所述滤器框架6内设置支撑用于安置过滤器，框架上设置卡扣用于固定过滤器，滤器框架的尺寸需要根据过内滤器的尺寸调整，而滤器框架边缘最好与箱体完全密封。
还有一些实施例中，在箱体上设置压差传感器，所述压差传感器两端分别接入箱体内过滤器前端和后端，根据检测出的压差数值设置高位报警，方便及时更换或清理堵塞的过滤器。一些实施例，在箱体底部设置设置排水口。
实施例
为了验证本发明方案的有效性，进行如下实验设计，部分参数说明如下：
百叶窗11在两侧分别设置4块，单块大小510mm×510mm。孔板7单片尺寸650 mm×650mm，板材采用1.5mm厚度的304不锈钢，开孔孔径5mm，孔间距8mm，开孔率33%。每片风量调节板8尺寸为700 mm×200mm，每片风量调节板8两端分别设置2个腰孔，用于安装蝶形螺母和六角头螺栓。过滤器设置一级G4过滤，单级过滤设置4片过滤器，最大可处理风量为13600m3/h。
通过验证，发现本发明装置解决了风压力损耗大，混风风量调节范围小，混风区域温度和速度分布不均匀的问题。
Claims (10)
1.一种废气处理系统中的混风装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体上设置废气入口（1）、废气出口（2）、第一空气进口（3）和第二空气进口（4），所述第一空气进口（3）和第二空气进口（4）设置在箱体的对称面上，在第一空气进口（3）和第二空气进口（4）处分别设置一个孔板（7）和一组风量调节板（8），所述孔板（7）设置若干通孔，所述风量调节板（8）设置在孔板（7）上，配合调节通风量。
2.根据权利要求1所述的废气处理系统中的混风装置，其特征在于，所述风量调节板（8）两端设置腰孔，配合蝶形螺母和六角头螺栓将风量调节板（8）固定在孔板（7）上。
3.根据权利要求1所述的废气处理系统中的混风装置，其特征在于，所述第一空气进口（3）和第二空气进口（4）处分别设置一个百叶窗（11）。
4.根据权利要求1所述的废气处理系统中的混风装置，其特征在于，所述第一空气进口（3）和第二空气进口（4）处分别设置一组双层U型槽（10），所述双层U型槽（10）分两排相对错开竖直设置，其上下两端分别固定在箱体的顶部和底部。
5.根据权利要求1所述的废气处理系统中的混风装置，其特征在于，所述箱体内部设置过滤器。
6.根据权利要求5所述的废气处理系统中的混风装置，其特征在于，所述过滤器设置在废气出口（2）内侧，位于第一空气进口（3）、第二空气进口（4）、废气入口（1）之后，在废气出口（2）之前。
7.根据权利要求5所述的废气处理系统中的混风装置，其特征在于，所述过滤器为采用多级过滤。
8.根据权利要求1所述的废气处理系统中的混风装置，其特征在于，所述箱体底部还设置排水口。
9.根据权利要求1所述的废气处理系统中的混风装置，其特征在于，所述箱体上还设置检修口（5）。
10.根据权利要求1所述的废气处理系统中的混风装置，其特征在于，所述箱体上还设置压差传感器，所述压差传感器两端分别接入箱体内过滤器前端和后端。
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