CN217247591U - 一种废气处理用缓冲罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种废气处理用缓冲罐，包括罐体，罐体一侧下部设有进气口，罐体顶部设有挡罩，挡罩顶部设有出气口，罐体前侧铰接有密封盖，罐体内壁下部设有可拆卸的气体缓冲机构一，罐体内壁上部设有可拆卸的气体缓冲机构二，挡罩内设有与出气口对应的气体缓冲机构三，气体缓冲机构一和气体缓冲机构二上均设有过滤机构，进气口与气体缓冲机构一对应，罐体顶部设有若干与挡罩连通的通气孔。本实用新型使得废气在进入处理塔内前缓冲效果好，可缓慢进入处理塔内，废气处理效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种废气处理用缓冲罐。
背景技术
为了避免污染大气环境，工业场所产生的废气需要处理达标后再排放，且目前废气处理设备一般为塔状，废气一般在塔内由下到上流动，流动过程中与塔内的各组件接触并进行反应，方便废气净化。但是，目前废气在处理时，大量的废气容易集中一次性进入处理塔内，导致废气处理效果大打折扣，因此，研究一种能够使得废气缓慢进入处理塔内的缓冲罐非常有意义。
发明内容
本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种废气处理用缓冲罐。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种废气处理用缓冲罐，包括罐体，罐体一侧下部设有进气口，罐体顶部设有挡罩，挡罩顶部设有出气口，罐体前侧铰接有密封盖，罐体内壁下部设有可拆卸的气体缓冲机构一，罐体内壁上部设有可拆卸的气体缓冲机构二，挡罩内设有与出气口对应的气体缓冲机构三，气体缓冲机构一和气体缓冲机构二上均设有过滤机构，进气口与气体缓冲机构一对应，罐体顶部设有若干与挡罩连通的通气孔。
特别的，罐体底部设有若干支腿。
特别的，罐体两侧内壁下部设有上下两对插槽，气体缓冲机构一包括一对安装板、若干交错并倾斜设置在两安装板相对面上的导流板一，安装板插入插槽内，上部安装板远离进气口一侧设有条形通孔，进气口位于两安装板之间，安装板和导流板一前后侧壁与罐体和密封盖内壁抵接。
特别的，安装板两侧设有与插槽对应的插板，插板滑动插入插槽内。
特别的，气体缓冲机构二包括插入罐体内壁上部的安装框、若干交错并倾斜设置在安装框两侧内壁上的导流板二，安装框顶部和底部开口设置，安装框底壁与上部插槽顶部抵接，安装框的左、右、后侧壁及顶壁与罐体内壁抵接，安装框的前侧壁与密封盖内壁抵接，导流板二前后侧壁与罐体和密封盖内壁抵接。
特别的，气体缓冲机构三包括一对对称设置在挡罩内顶部的挡板，挡板位于出气口进口处正下方，且两挡板之间的距离上宽下窄。
特别的，过滤机构包括若干设于导流板一上的滤尘网一、设于导流板二上的滤尘网二，滤尘网一位于气体经导流板一导向的弯折处，滤尘网二位于气体经导流板二导向的弯折处。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置气体缓冲机构一、气体缓冲机构二、气体缓冲机构三、挡罩、过滤机构，使得气体在缓冲罐内缓冲效果好，可缓慢进入气体处理塔内，气体处理效果好，且气体在缓冲罐内可经多次过滤，滤尘效果好，并且气体缓冲机构一和气体缓冲机构二拆装方便，便于清理，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-支腿；2-罐体；3-插槽；4-安装板；5-进气口；6-导流板一；7-滤尘网一；8-条形通孔；9-安装框；10-导流板二；11-滤尘网二；12-通气孔；13-挡罩；14-出气口；15-挡板；16-密封盖；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种废气处理用缓冲罐，包括罐体2，罐体2底部设有若干支腿1，罐体2一侧下部设有进气口5，罐体2顶部设有挡罩13，挡罩13顶部设有出气口14，罐体2前侧铰接有密封盖16。
罐体2内壁下部设有可拆卸的气体缓冲机构一，进气口5与气体缓冲机构一对应，罐体2两侧内壁下部设有上下两对插槽3，气体缓冲机构一包括一对安装板4、若干交错并倾斜设置在两安装板4相对面上的导流板一6，安装板4插入插槽3内，安装板4两侧设有与插槽3对应的插板，插板滑动插入插槽3内，上部安装板4远离进气口5一侧设有条形通孔8，进气口5位于两安装板4之间，安装板4和导流板一6前后侧壁与罐体2和密封盖16内壁抵接。
罐体2内壁上部设有可拆卸的气体缓冲机构二，气体缓冲机构二包括插入罐体2内壁上部的安装框9、若干交错并倾斜设置在安装框9两侧内壁上的导流板二10，安装框9顶部和底部开口设置，安装框9底壁与上部插槽3顶部抵接，安装框9的左、右、后侧壁及顶壁与罐体2内壁抵接，安装框9的前侧壁与密封盖16内壁抵接，导流板二10前后侧壁与罐体2和密封盖16内壁抵接。
气体缓冲机构一和气体缓冲机构二上均设有过滤机构，过滤机构包括若干设于导流板一6上的滤尘网一7、设于导流板二10上的滤尘网二11，滤尘网一7位于气体经导流板一6导向的弯折处，滤尘网二11位于气体经导流板二10导向的弯折处。
罐体2顶部设有若干与挡罩13连通的通气孔12，挡罩13内设有与出气口14对应的气体缓冲机构三，气体缓冲机构三包括一对对称设置在挡罩13内顶部的挡板15，挡板15位于出气口14进口处正下方，且两挡板15之间的距离上宽下窄。
本实用新型工作时，废气经进气口5进入罐体2内，经导流板一6导流缓冲后经条形通孔8进入安装框9内，然后经导流板二10再次导流缓冲后经通气孔12进入挡罩13内，然后在挡板15的遮挡作用下使得废气小流量从出气口14排出，废气进入处理塔内缓慢，废气处理效果好，且废气在流经导流板一6和导流板二10时，多次经滤尘网一7和滤尘网二11过滤，滤尘效果好，且安装板4和安装框9拆装方便，便于对导流板一6、导流板二10、滤尘网一7和滤尘网二11清理，使用方便。
本实用新型使得气体在缓冲罐内缓冲效果好，可缓慢进入气体处理塔内，气体处理效果好，且气体在缓冲罐内可经多次过滤，滤尘效果好，并且气体缓冲机构一和气体缓冲机构二拆装方便，便于清理，使用方便。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废气处理用缓冲罐，包括罐体(2)，其特征在于，罐体(2)一侧下部设有进气口(5)，罐体(2)顶部设有挡罩(13)，挡罩(13)顶部设有出气口(14)，罐体(2)前侧铰接有密封盖(16)，罐体(2)内壁下部设有可拆卸的气体缓冲机构一，罐体(2)内壁上部设有可拆卸的气体缓冲机构二，挡罩(13)内设有与出气口(14)对应的气体缓冲机构三，气体缓冲机构一和气体缓冲机构二上均设有过滤机构，进气口(5)与气体缓冲机构一对应，罐体(2)顶部设有若干与挡罩(13)连通的通气孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种废气处理用缓冲罐，其特征在于，罐体(2)底部设有若干支腿(1)。
3.根据权利要求2所述的一种废气处理用缓冲罐，其特征在于，罐体(2)两侧内壁下部设有上下两对插槽(3)，气体缓冲机构一包括一对安装板(4)、若干交错并倾斜设置在两安装板(4)相对面上的导流板一(6)，安装板(4)插入插槽(3)内，上部安装板(4)远离进气口(5)一侧设有条形通孔(8)，进气口(5)位于两安装板(4)之间，安装板(4)和导流板一(6)前后侧壁与罐体(2)和密封盖(16)内壁抵接。
4.根据权利要求3所述的一种废气处理用缓冲罐，其特征在于，安装板(4)两侧设有与插槽(3)对应的插板，插板滑动插入插槽(3)内。
5.根据权利要求4所述的一种废气处理用缓冲罐，其特征在于，气体缓冲机构二包括插入罐体(2)内壁上部的安装框(9)、若干交错并倾斜设置在安装框(9)两侧内壁上的导流板二(10)，安装框(9)顶部和底部开口设置，安装框(9)底壁与上部插槽(3)顶部抵接，安装框(9)的左、右、后侧壁及顶壁与罐体(2)内壁抵接，安装框(9)的前侧壁与密封盖(16)内壁抵接，导流板二(10)前后侧壁与罐体(2)和密封盖(16)内壁抵接。
6.根据权利要求5所述的一种废气处理用缓冲罐，其特征在于，气体缓冲机构三包括一对对称设置在挡罩(13)内顶部的挡板(15)，挡板(15)位于出气口(14)进口处正下方，且两挡板(15)之间的距离上宽下窄。
7.根据权利要求6所述的一种废气处理用缓冲罐，其特征在于，过滤机构包括若干设于导流板一(6)上的滤尘网一(7)、设于导流板二(10)上的滤尘网二(11)，滤尘网一(7)位于气体经导流板一(6)导向的弯折处，滤尘网二(11)位于气体经导流板二(10)导向的弯折处。
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