CN107490285A - 一种粮食烘干机的混风装置及其混风方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混风装置，包括：进风罩，进风罩设有进风罩主进风口、进风罩左侧进风口和进风罩右侧进风口和位于上述三个进风口的上方的聚风结构；其中，混风从进风罩进入烘干机进风口之前，聚风结构将第一待混风与第二待混风导流至进风罩主进风口的上方汇聚进行混合。一种混风方法，包括步骤：向进风罩主进风口通入第一待混风，且向进风罩左侧进风口和进风罩右侧进风口通入第二待混风；第二待混风通过聚风结构将第一待混风和第二待混风导向进风罩主进风口的上方进行混风；混风之后通过烘干机进风口进入烘干机内。本发明通过设置聚风结构导流进行混合，能够得到温度更加均匀的混风，提高烘干效率，提高烘干后谷物的品质。

Description

一种粮食烘干机的混风装置及其混风方法

技术领域

本发明涉及粮食烘干机的混风设计技术领域，尤其涉及一种粮食烘干机的混风装置及其混风方法。

背景技术

我国粮食收获后，因气候潮湿、来不及晒干或未达到安全储存水分而导致在储存、运输、加工等环节出现霉变和发芽变质，及在晾晒过程中的抛洒损失，合计可达我国粮食总产量的5％，约700亿斤以上，经济损失高达300-600亿元，气候异常的年份粮食损失更为严重。

如图1所示，现有技术中的燃油型谷物烘干机专用混风装置具有进风罩主进风口2、单侧混风口1以及进风罩正面散热风口，上述三个风口都会有一定量的冷风进入烘干机的进风罩内。其中，进风罩主进风口2由于与燃烧筒接触换热，所以温升高，单侧混风口1通入进风罩的风为冷风，热风和冷风在进风罩内进行混合，混合后再一起送入后续的进风道、烘干室。由于进风罩只有单侧冷风通入的单侧混风口1，经实际检测，混合后的混风的温差在20℃以上，应用该混风进行干燥会影响谷物烘干机的烘干效率及烘干后谷物的品质。

因此，本申请人致力于提供一种新型的粮食烘干机的混风装置及其混风方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种粮食烘干机的混风装置及其混风方法，能够得到温度更加均匀的混风，提高烘干效率，提高烘干后谷物的品质。

本发明提供的技术方案如下：

一种粮食烘干机的混风装置，包括：进风罩，所述进风罩的下端设有进风罩主进风口，设置在进风罩主进风口两侧的进风罩左侧进风口和进风罩右侧进风口，进风罩主进风口、进风罩左侧进风口和进风罩右侧进风口均与所述进风罩的内部连通，所述进风罩主进风口向所述进风罩内通入第一待混风，所述第一待混风具有第一预设温度，所述进风罩左侧进风口和进风罩右侧进风口分别向所述进风罩内通入第二待混风，所述第二待混风具有第二预设温度；烘干机进风口，将所述进风罩的内部与烘干机的内部连通；聚风结构，所述聚风结构位于所述进风罩主进风口、进风罩左侧进风口和进风罩右侧进风口的上方；其中，混风从所述进风罩进入烘干机进风口之前，所述聚风结构将所述第一待混风与第二待混风导流至所述进风罩主进风口的上方汇聚进行混合。

上述结构中，通过聚风结构将第一待混风与第二待混风在进风罩主进风口的上方进行混合，能够实现通入烘干机内的混风的温差为20℃以下，混合后得到温度更加均匀的混风，提供烘干效率，提高烘干后谷物的品质。

优选地，所述烘干机进风口为一个；所述聚风机构包括一块压板，所述压板的板面朝向所述进风罩的下端面设置。

上述结构中，通过压板将进入进风罩的第二待混风导向第一待混风处，进行混合，得到的混风再通过烘干机进风口进入烘干机内进行利用。

优选地，所述烘干机进风口为两个，分别为对称设置的烘干机左侧进风口和烘干机右侧进风口，所述烘干机左侧进风口设置于所述进风罩的靠近所述烘干机的端面的左上方，所述烘干机右侧进风口设置于所述进风罩的靠近所述烘干机的端面的右上方；所述聚风结构包括对称设置的左侧压板和右侧压板，所述左侧压板设置于所述烘干机左侧进风口的下方，所述右侧压板设置在所述烘干机右侧进风口的下方。

上述结构中，聚风结构为两侧对称设置的左侧压板和右侧压板，能够分别将左侧进入的第二待混风和右侧进入的第二待混风均匀导向进风罩的中间位置，并与从进风罩主进风口进入的第一待混风在进风罩主进风口的上方进行混合，这样的结构能够使得两侧的第二待混风都能够被均匀导流，并与第一待混风进行混合，相较于只在单侧设置压板，第一待混风与第二待混风的混合更加均匀，得到的混风的温差更小。

优选地，所述左侧压板与右侧压板呈八字形；所述左侧压板的第一端与所述进风罩的左侧内壁连接；所述右侧压板的第一端与所述进风罩的右侧内壁连接；所述左侧压板的第二端、右侧压板的第二端、进风罩的靠近所述烘干机的端面和进风罩的远离所述烘干机的端面共同形成一个供混风通过的混风口。

上述结构中，混风只能通过混风口流向烘干机进风口处，避免由于左侧压板与进风罩的左侧内壁之间留有间隙导致部分第二待混风不经过与第一待混风的混合，直接从该间隙流入烘干机进风口。右侧压板的原理与左侧压板的原理相同。能够保证全部的第二待混风与第一待混风混合，降低混风的温差，进而提高烘干效率和烘干后谷物的品质。

优选地，所述进风罩主进风口设置于所述进风罩的下端中间位置；所述聚风结构还包括中间压板，所述中间压板位于所述进风罩主进风口的上方且位于所述左侧压板和右侧压板的下方，所述中间压板将第一待混风导流至中间压板的两侧；所述中间压板、左侧压板、右侧压板和进风罩的内壁形成混风通道；所述混风通道包括第一级混风区与第二级混风区，所述第一级混风区为中间压板和进风罩的左右两侧内壁形成，所述第二级混风区为中间压板与左侧压板、右侧压板形成。

上述结构中，通过设置中间压板将第一待混风分别导向左右两侧，从而使得流向左侧的第一待混风与从进风罩左侧进风口进入进风罩的第二待混风在进风罩的第一级混风区的左侧进行第一级混风，得到左侧一级混风，右侧的第一级混风与左侧的第一级混风相同，右侧的第一级混风得到右侧一级混风，然后左侧一级混风被左侧压板向右上方导流至中间压板的上方，右侧一级混风在被右侧压板导流至中间压板的上方，在中间压板的上方进行第二级混风，经过二级混风得到的混风经过烘干机进风口进入后续烘干机内，进行二级混风的混风效果更好，减少进入烘干机进风口的混风的温差到10℃以下，进一步提高了烘干效率。

优选地，所述中间压板的截面形状为V型，所述中间压板沿着所述进风罩的中线对称，且所述中间压板的开口背向所述进风罩主进风口。

上述结构中，将中间压板设置成V型，且进风罩主进风口设置在中间位置，中间压板能够对第一待混风进行平均分流，且能够顺着第一待混风的流向进行更好的导流，第一待混风的流动更加稳定，可以实现与两侧通入的第二待混风实现更好的混合。

优选地，所述进风罩朝向外部的端面上设有散热风口，所述散热风口的位置与形状均与所述混风通道相应。

上述结构中，由于进风罩在工作状况下，进风罩朝向外部的端面相应于混风通道处的温度较高，容易由于温度过高影响操作者安全或者油漆的质量，所以在对应进风罩的混风通道处的位置开设散热风口对进风罩进行散热降温。

优选地，所述进风罩左侧进风口位于所述进风罩的左侧内壁上，所述进风罩右侧进风口位于所述进风罩的右侧内壁上；所述进风罩左侧进风口的上端边缘设有向右下方导流的左侧导流板；所述进风罩右侧进风口的上端边缘设有向左下方导流的右侧导流板。

一种粮食烘干机的混风装置的混风方法，包括如下步骤：S10：向进风罩主进风口通入第一待混风，且向进风罩左侧进风口和进风罩右侧进风口通入第二待混风，第一预设温度与第二预设温度不同；S20：所述第二待混风通过聚风结构的导流作用，所述第一待混风和第二待混风在所述进风罩主进风口的上方进行混风；S30：混风之后通过所述烘干机进风口进入烘干机内。

上述方法中，通过聚风结构进行一级混风，能够使得第一待混风与第二待混风混合均匀，降低了进入烘干机进风口的混风的温差，能够将温差限制在10℃-20℃之间，有利于提高烘干效率。

优选地，所述S20步骤中的混风为二级混风，所述第一待混风被中间压板导向左右两侧，第一待混风与第二待混风在第一级混风区进行一级混风，分别得到左侧一级混风和右侧一级混风，所述左侧一级混风和右侧一级混风再在第二级混风区内进行二级混风。

上述方法中，在进行一级混风的基础上，再进行二级混风，能够进一步使得第一待混风与第二待混风混合更加均匀，从而使得进入烘干机进风口的混风的温差在10℃以下。

本发明提供的一种粮食烘干机的混风装置及其混风方法，能够带来以下有益效果：

本发明的粮食烘干机的混风装置通过设置聚风结构对第一待混风与第二待混风进行混合，再通入烘干机进风口。相较于现有技术中直接在进风罩内进行混风，得到的混风的温差能够控制在20℃之内，提高了烘干效率，提高了烘干后的谷物的品质。本发明还公开了一种混风方法，在聚风结构的导流作用下，对第一待混风与第二待混风进行一级混风，能够实现更好的混合，得到的混风的温差能够控制在20℃之内。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对粮食烘干机的混风装置及其混风方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是现有技术的粮食烘干机的混风装置的结构示意图；

图2是本发明的粮食烘干机的混风装置的一种具体实施例的结构示意图；

图3是图2的具体实施例的混风装置的内部结构示意图。

附图标号说明：

1-单侧混风口，2-进风罩主进风口，3-进风罩右侧进风口，4-进风罩左侧进风口，5-散热风口，6-燃油燃烧器，7-燃烧筒，8-中间压板，9-左侧压板，10-右侧压板，11a-第一级混风区，11b-第二级混风区，12-烘干机右侧进风口，13-烘干机左侧进风口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【对比例】

现有技术中混风装置如图1所示，进风罩的一侧设有单侧混风口1，进风罩的下方设有进风罩主进风口2，进风罩主进风口2靠近单侧混风口1设置，进风罩正面还设有散热风口。其中，进风罩主进风口2处设有燃烧筒，进风罩主进风口2处的侧面设有燃油燃烧器，燃油燃烧器启动点火后，喷出的火舌被限制在燃烧筒中。在烘干机离心风机的负压作用下，进风罩主进风口2、单侧混风口1以及进风罩正面散热风口都会有一定量的冷风进入烘干机的进风罩内。进风罩主进风口2进入的冷风由于和燃烧筒完全换热，所以温升会比较高，是温度的主要贡献者，而单侧混风口1远离燃烧筒，所以冷风的温升较低，是风量的主要贡献者，两者混合后最终达到目标风温。

该混风装置由于只有单侧混风口1进冷风与热风混合，所以导致混风的温差较大，温差一般在20℃以上。采用该混风进行烘干，由于混风温差大需要多次烘干且对于粮食烘干的程度也不同，因此，烘干效率低且粮食烘干后的品质也不好。

【实施例1】

如图2和3所示，本实施例公开了一种粮食烘干机的混风装置的具体实施例，包括：进风罩、设置在进风罩的内的聚风结构。

其中，进风罩的下端设有供第一待混风进入进风罩内的进风罩主进风口2、设置在进风罩主进风口2两侧的供第二待混风进入进风罩内的进风罩左侧进风口4和进风罩右侧进风口3，该进风罩左侧进风口4和进风罩右侧进风口3可以对称设置在进风罩主进风口2的两侧。

如图3所示，进风罩上设有烘干机进风口，该烘干机进风口开设在进风罩靠近烘干机的端面上，进风罩的内部通过烘干机进风口与烘干机的内部连通。或者烘干机进风口也可以设置在进风罩的高于聚风结构的任意位置处，通过在烘干机进风口和烘干机之间设置一根导管将混风通入烘干机即可。

聚风结构设置于进风罩主进风口2、进风罩左侧进风口4和进风罩右侧进风口3的上方，将第一待混风与第二待混风导流至进风罩主进风口2的上方进行混合，得到的混风从烘干机进风口进入后续烘干机内。

其中，进风罩主进风口2处设有燃烧筒7和燃油燃烧器6，燃油燃烧器6的火舌被限制在燃烧筒7内。所以使得第一待混风的温度比第二待混风的温度高。

通过将单侧混风口改成进风罩左侧进风口4和进风罩右侧进风口3，能够从两侧向进风罩内通入第二待混风，即冷风，进而使得热风与冷风混合更加均匀。通过将第一待混风与第二待混风在进风罩内通过聚风结构的导流作用进行混合，相较于直接通入进风罩内混合，本实施例的结构使得混风更加均匀，得到的混风的温差能够在20℃以下。

【实施例2】

实施例2在实施例1的基础上，实施例2中的烘干机进风口只设置一个，且设置在进风罩靠近烘干机的端面左上方，聚风结构为一块压板，该压板设置于烘干机进风口的下方，且能在水平方向上完全遮住烘干机进风口，该压板相对于水平面倾斜设置。

位于进风罩左侧的第二待混风经过压板的导流与第一待混风和右侧的第二待混风进行混合，再通过压板的上方通道进入烘干机进风口内。

在其他具体实施中，烘干机进风口也可以设置在右上方或者其他位置，此处不再赘述。

【实施例3】

如图3所示，实施例3在实施例1的基础上，实施例3的烘干机进风口为2个，分别为烘干机左侧进风口13和烘干机右侧进风口12，对称设置于进风罩靠近烘干机的端面左上方和右上方，聚风结构为对称设置的左侧压板9和右侧压板10，左侧压板9设置于烘干机左侧进风口13的下方，右侧压板10设置于烘干机右侧进风口12的下方，且左侧压板9和右侧压板10均垂直于进风罩靠近烘干机的端面设置。

左侧压板9的上端朝向右上方延伸，右侧压板10的上端朝向左上方延伸，左侧压板9与水平面的夹角为45°，能够将两侧的第二待混风均匀的导向进风罩主进风口2的上方，与第一待混风进行混合，能够保证混风的温差在10-20℃之间。

在其他具体实施例中，左侧压板9与水平面的夹角也可以50°、60°、65°等等；左侧压板9和右侧压板10也可以相对于进风罩靠近烘干机的端面不垂直设置，此处不再赘述。

【实施例4】

如图3所示，实施例4在实施例3的基础上，实施例4的左侧压板9的第一端与进风罩的左侧内壁连接，右侧压板10的第一端与进风罩的右侧内壁连接，且左侧压板9的第二端、右侧压板10的第二端、进风罩的靠近烘干机的端面和进风罩的远离烘干机的端面共同形成一个供混风通过的混风口，混合后的混风只能从该混风口进入烘干机进风口内。避免由于左侧压板9与进风罩的左侧内壁之间留有间隙导致部分第二待混风不经过与第一待混风的混合，直接从该间隙流入烘干机进风口。右侧压板10的原理与左侧压板9的原理相同。能够保证全部的第二待混风与第一待混风混合，降低混风的温差，进而提高烘干效率和烘干后谷物的品质。

【实施例5】

实施例5在实施例4的基础上，实施例5的左侧压板的第二端伸入进风罩主进风口的正上方而右侧压板的第二端未伸入，左侧压板导流部分第一待混风，由于第一待混风的一部分与左侧压板碰撞，第一待混风会有一小部分沿着左侧压板的导流方向的相反方向运动，与左侧的第二待混风进行混合，进一步使得第一待混风与第二待混风混合更加均匀，从而减少了混风的温差。

在其他具体实施例中，也可以是右侧压板的第二端伸入进风罩主进风口的正上方而左侧压板的第二端未伸入，也可以是左侧压板的第二端和右侧压板的第二端均伸入进风罩主进风口的正上方，此处不再赘述。

【实施例6】

如图3所示，实施例6在实施例3-5的基础上，实施例6的聚风结构还包括中间压板8，该中间压板8为直板，且平行于水平面设置。中间压板8设置于进风罩主进风口2的正上方且位于左侧压板9和右侧压板10的下方。进风罩主进风口2设置于进风罩的下端中间位置。中间压板8、左侧压板9、右侧压板10和进风罩的内壁形成关于进风罩的中线对称的混风通道。

混风通道包括第一级混风区11a与第二级混风区11b，第一级混风区11a为中间压板8和进风罩的左右内壁围成，第二级混风区11b为中间压板8与左侧压板9、右侧压板10围成。

第一待混风在中间压板8处被导向左右两侧，其中，导向左侧的第一待混风与自进风罩左侧进风口4通入的第二待混风在第一级混风区11a进行混合，得到左侧一级混风，右侧与左侧相同，得到右侧一级混风，然后，左侧一级混风与右侧一级混风从左右两边分别通入第二级混风区11b进行二级混风，得到的混风再从烘干机左侧进风口13或烘干机右侧进风口12进入后续烘干机内。在进风罩内的气体的流向如图3中的带箭头的虚线所示。

通过对第一待混风和第二待混风进行二级混风，能够使得其混合更加均匀，从而使得混风的温差小于10℃，进一步提高了烘干效率，从而提高了烘干后谷物的品质。

【实施例7】

如图3所示，实施例7在实施例6的基础上，实施例7的中间压板8的截面形状为V型，中间压板8的开口方向背向进风罩主进风口2。且中间压板8相对于进风罩的中线对称。中间压板8能够对第一待混风进行平均分流，且能够顺着第一待混风的流向进行更好的导流，第一待混风的流动更加稳定，可以实现与两侧通入的第二待混风实现更好的混合。

【实施例8】

如图2所示，实施例8在实施例6-7的基础上，实施例8的进风罩朝向外部的端面上设有散热风口5，该散热风口5的形状与位置均与上述混风通道相应，即散热风口5在进风罩上与混风通道的形状和位置一致，散热风口5的整体形状关于进风罩的中线对称。由于混风通道处的温度较高，因此导致该处的进风罩的温度也较高，较高的温度会影响操作者安全或者油漆的质量，所以，在此处对应设置散热风口5，以对该区域的进风罩进行散热。

【实施例9】

如图3所示，实施例9在实施例1-8的基础上，进风罩左侧进风口4位于进风罩的左侧内壁上，进风罩右侧进风口3位于进风罩的右侧内壁上，且进风罩左侧进风口4的上端边缘处设有向右下方导流的左侧导流板，进风罩右侧进风口3的上端边缘设有向左下方导流的右侧导流板，通过先把第二待混风向下压，能够增加第一待混风与第二待混风混合的时间，使得混合后的混风更加均匀。

【实施例10】

如图3所示，实施例10公开了一种混风方法，应用上述实施例1-9的混风装置，包括如下步骤：

S10：向进风罩主进风口2通入第一待混风，第一待混风在燃烧筒7处被加热变为热风，且向进风罩左侧进风口4和进风罩右侧进风口3通入第二待混风，第二待混风由于距离燃烧筒7较远，因此温升不大为冷风；

S20：第二待混风通过聚风结构的导流作用，第一待混风和第二待混风在进风罩主进风口2的上方进行混风；

S30：混风之后通过烘干机进风口进入烘干机内。

通过设置聚风结构进行导流使得第一待混风与第二待混风混合更加均匀，能够较现有技术得到的混风具有更小的温差，温差能够控制在10℃-20℃之间，提高了烘干效率，而且能够提高烘干后的谷物的品质。

【实施例11】

如图3所示，实施例11在实施例10的基础上，实施例11的步骤S20中的混风为二级混风，第一待混风被中间压板8平均导向左右两侧，第一待混风与第二待混风在第一级混风区11a进行一级混风，分别得到左侧一级混风和右侧一级混风，左侧一级混风和右侧一级混风再通入第二级混风区11b内进行二级混风。

相较于实施例10中的一次混风，二级混风后得到的混风的温差较小，可以在10℃以下。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种粮食烘干机的混风装置，其特征在于，包括：

进风罩，所述进风罩的下端设有进风罩主进风口，设置在进风罩主进风口两侧的进风罩左侧进风口和进风罩右侧进风口，进风罩主进风口、进风罩左侧进风口和进风罩右侧进风口均与所述进风罩的内部连通，所述进风罩主进风口向所述进风罩内通入第一待混风，所述第一待混风具有第一预设温度，所述进风罩左侧进风口和进风罩右侧进风口分别向所述进风罩内通入第二待混风，所述第二待混风具有第二预设温度；

烘干机进风口，将所述进风罩的内部与烘干机的内部连通；

聚风结构，所述聚风结构位于所述进风罩主进风口、进风罩左侧进风口和进风罩右侧进风口的上方；

其中，混风从所述进风罩进入烘干机进风口之前，所述聚风结构将所述第一待混风与第二待混风导流至所述进风罩主进风口的上方汇聚进行混合。

2.根据权利要求1所述的粮食烘干机的混风装置，其特征在于：

所述烘干机进风口为一个；

所述聚风机构包括一块压板，所述压板的板面朝向所述进风罩的下端面设置。

3.根据权利要求1所述的粮食烘干机的混风装置，其特征在于：

所述烘干机进风口为两个，分别为对称设置的烘干机左侧进风口和烘干机右侧进风口，所述烘干机左侧进风口设置于所述进风罩的靠近所述烘干机的端面的左上方，所述烘干机右侧进风口设置于所述进风罩的靠近所述烘干机的端面的右上方；

所述聚风结构包括对称设置的左侧压板和右侧压板，所述左侧压板设置于所述烘干机左侧进风口的下方，所述右侧压板设置在所述烘干机右侧进风口的下方。

4.根据权利要求3所述的粮食烘干机的混风装置，其特征在于：

所述左侧压板与右侧压板呈八字形；

所述左侧压板的第一端与所述进风罩的左侧内壁连接；

所述右侧压板的第一端与所述进风罩的右侧内壁连接；

所述左侧压板的第二端、右侧压板的第二端、进风罩的靠近所述烘干机的端面和进风罩的远离所述烘干机的端面共同形成一个供混风通过的混风口。

5.根据权利要求3-4中任意一项所述的粮食烘干机的混风装置，其特征在于：

所述进风罩主进风口设置于所述进风罩的下端中间位置；

所述聚风结构还包括中间压板，所述中间压板位于所述进风罩主进风口的上方且位于所述左侧压板和右侧压板的下方，所述中间压板将第一待混风导流至中间压板的两侧；

所述中间压板、左侧压板、右侧压板和进风罩的内壁形成混风通道；

所述混风通道包括第一级混风区与第二级混风区，所述第一级混风区为中间压板和进风罩的左右两侧内壁形成，所述第二级混风区为中间压板与左侧压板、右侧压板形成。

6.根据权利要求5所述的粮食烘干机的混风装置，其特征在于：

所述中间压板的截面形状为V型，所述中间压板沿着所述进风罩的中线对称，且所述中间压板的开口背向所述进风罩主进风口。

7.根据权利要求6所述的粮食烘干机的混风装置，其特征在于：

所述进风罩朝向外部的端面上设有散热风口，所述散热风口的位置与形状均与所述混风通道相应。

8.根据权利要求1所述的粮食烘干机的混风装置，其特征在于：

所述进风罩左侧进风口位于所述进风罩的左侧内壁上，所述进风罩右侧进风口位于所述进风罩的右侧内壁上；

所述进风罩左侧进风口的上端边缘设有向右下方导流的左侧导流板；

所述进风罩右侧进风口的上端边缘设有向左下方导流的右侧导流板。

9.一种运用权利要求1-8中任意一项所述的粮食烘干机的混风装置的混风方法，包括如下步骤：

S10：向进风罩主进风口通入第一待混风，且向进风罩左侧进风口和进风罩右侧进风口通入第二待混风，第一预设温度与第二预设温度不同；

S20：所述第二待混风通过聚风结构的导流作用，所述第一待混风和第二待混风在所述进风罩主进风口的上方进行混风；

S30：混风之后通过所述烘干机进风口进入烘干机内。

10.根据权利要求9所述的混风方法，其特征在于：

所述S20步骤中的混风为二级混风，所述第一待混风被中间压板导向左右两侧，第一待混风与第二待混风在第一级混风区进行一级混风，分别得到左侧一级混风和右侧一级混风，所述左侧一级混风和右侧一级混风再在第二级混风区内进行二级混风。