CN111019757A - 一种薄荷油的生产加工方法及加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄荷油的加工方法及加工设备，包括薄荷植株的选材、薄荷植株预处理、薄荷植株干燥粉碎、多次提取处理和提纯处理，并通过合理搭配石油醚、乙醇和水的组合，有效提升了薄荷油以及薄荷醇的得率，期间对滤渣进行的冷冻揉捻处理提高了物质的利用率，又进一步的提升了有效成分的得率，具有很好的经济效益和推广价值，并将玉米须提取液进行烫漂处理后的薄荷植株导入干燥粉碎一体机，通过链板传送带的传送作用将薄荷植株依次导入干燥腔、隔断腔和粉碎腔，使薄荷植株的干燥粉碎通过一体设备加工完成，降低了加工成本高、降低了操作人员劳动强度，极大的提高了薄荷油制取的加工效率。
Description
技术领域
本发明属于薄荷油加工技术领域，具体是一种薄荷油的加工方法及加工设备。
背景技术
薄荷是我国常用的传统中药之一，又是一种重要的香料植物。薄荷有疏风、散热、解毒的功效，用于治疗风热感冒、头痛、目赤、咽喉肿痛、牙痛等。薄荷中主要成分为挥发油，挥发油中主要有效成分为薄荷醇(俗称薄荷脑)。如何提高薄荷油出油率和薄荷醇得率是薄荷油提取工艺研究的主要内容之一，如专利申请号(CN201010586868.6)公开了一种超临界二氧化碳萃取薄荷油生产工艺方法，包括原料的选择、精油的萃取、取薄荷干样装入萃取釜，通过调节萃取压力，萃取温度，萃取时间和二氧化碳的流量，收集薄荷油，本发明比的提取方法提取薄荷油的出油率高，但是在薄荷油的加工生产中仍存在以下不足：
1、现有的薄荷油加工生产中将薄荷放入蒸馏锅中，加入水，在高温下进行蒸馏而得，这种方法难以将薄荷油全部分离，而且所提取的薄荷油杂质多，水分高，经济价值低；
2、现有的薄荷油加工生产中对于薄荷的干燥处理多数是通过自己晾晒干燥处理，干燥时间长，且在干燥过程中容易霉变，而多个烘干箱对薄荷植株进行烘干时，需要反复上料卸料，费时费力，且浪费较多的能源，且干燥后的薄荷植株需要通过另一台设备进行粉碎处理，不仅加工成本高、操作人员劳动强度大，而且极大了降低了薄荷油制取的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄荷油的加工方法及加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种薄荷油的加工方法备，该薄荷油的制取包括以下步骤：
步骤一：薄荷植株的选材：选用枝干粗细均匀的、枝叶大小相近的薄荷植株，将挑选的薄荷植株放置在清水中浸泡15-30分钟并清洗，去除薄荷植株上的灰尘；
步骤二：薄荷植株预处理：将步骤一清洗后的薄荷植株放置在烫漂容器中，向烫漂容器中加入玉米须提取液，采用玉米须提取液对薄荷植株进行烫漂处理，即将薄荷植株整株没入玉米须提取液中，烫漂时间为3-5分钟，然后取出，自然冷却5分钟，再次将薄荷植株整株没入玉米须提取液中，烫漂次数为3-5次，且烫漂温度为80-85℃；
步骤三：薄荷植株干燥粉碎：将步骤二中预处理后的薄荷植株放入密闭容器中，向该密闭容器中通入低温氮气，当低温氮气体积达到密闭容器体积60-70％时，停止氮气的冲入，使薄荷植株在密闭容器中静置2-3小时，然后取出薄荷植株，并将薄荷植株导入干燥粉碎一体机内的链板传送带，通过链板传送带的传送作用将薄荷植株依次导入干燥腔、隔断腔和粉碎腔，并通过干燥腔内的电机一和电机二驱动涡轮风扇将干燥腔内的热气流吹向链板传送带的板面，使热气流对薄荷植株进行干燥，且热气流的干燥温度为-℃，并将干燥后的薄荷植株经链板传送带经隔断腔导入粉碎腔，通过粉碎腔内的电机三驱动粉碎辊组对干燥后的薄荷植株进行粉碎，从而得到薄荷植株细料；
步骤四：提取处理一：取步骤三中得到的薄荷植株细料100重量份放入到挥发油提取器中，然后加入60重量份的石油醚和30重量份的乙醇，保持常温条件下浸泡提取2-3小时，然后加热至55-60℃，继续浸泡40分钟；
步骤五：提取处理二：向步骤四处理后的挥发油提取器中添加120-130重量份的蒸馏水，然后加热保持挥发油提取器内的温度为85-90℃，循环提取5-6 小时；
步骤六：提取处理三：对步骤五处理后的挥发油提取器进行过滤处理，得到一次滤液和一次滤渣，将一次滤液收集备用，将一次滤渣干燥至整体水含量为38-40％后，再将其放入到冷冻箱内进行一次冷冻处理，控制冷冻箱内的温度为-5-10℃，冷冻处理30分钟，然后在此温度下将一次滤渣投放到揉捻机内进行揉捻处理，25-30分钟后取出，接着将一次滤渣投入到挥发油提取器内，再加入20-25重量份的石油醚、10-15重量份的乙醇、50-60重量份的蒸馏水，然后加热保持挥发油提取器内的温度为85-90℃，循环提取2-3小时；
步骤七：提纯处理：对步骤六处理后的挥发油提取器进行过滤处理，得到二次滤液和二次滤渣，弃去二次滤渣，然后将一次滤液和二次滤液合并，共同放入到旋转蒸发器内，蒸发除去石油醚和乙醇后得薄荷油。
作为本发明进一步的方案：步骤二中的所述烫漂容器为敞口式容器，且烫漂容器的底部设置有加热板，加热板与蓄电池通过导线电性连接。
作为本发明再进一步的方案：步骤二中的所述玉米须提取液制备方法为：将玉米须在100℃下烘干至含水率低于8％，然后将玉米须与水按20g：500mL 的比例均匀混合后，加热至沸腾，保持5分钟，然后调节温度至80℃，保温2 小时，再采用超声波进行处理3分钟，然后进行过滤，得到玉米须提取液。
作为本发明再进一步的方案：步骤三中所述链板传送带的行进速度为0.05 米/秒，且链板传送带在干燥腔内的行进长度为1.2米。
作为本发明再进一步的方案：步骤三中所述薄荷植株细料粉碎的目数为120-140目。
作为本发明再进一步的方案：所述石油醚的沸程规格为85℃。
作为本发明再进一步的方案：步骤三中的所述干燥粉碎一体机包括机架，所述机架为卧式长方体框架结构，所述机架上依次设置有干燥腔、隔断腔和粉碎腔，且在机架的表面上沿水平方向固定设置有链板传送带，所述链板传送带在机架上贯穿干燥腔进行设置，且链板传送带贯穿干燥腔的一端经隔断腔设置在粉碎腔的内部，所述链板传送带的带面上垂直与行进方向依次设置有若干个导向柱，且远离隔断腔一端的干燥腔上开设有进料口；
所述干燥腔由U型板与链板传送带构成，且U型板开口向下倒扣在机架上，且在U型板的内部沿水平方向设置有横板，且在横板的两端通过设置竖板形成一个密闭结构，且该密闭结构内部设置有加热管，所述干燥腔U型板外部顶面上固定设置有蓄电池组件，所述蓄电池组件与加热管通过导线电性连接，所述蓄电池组件的两侧分别设置有电机一和电机二，所述电机一和电机二分别固定安装在U型板的板面上，所述电机一与电机二的输出端贯穿U型板与该密封结构内部的涡轮风扇固定连接，且在横板上开设有涡轮风扇的出风孔；
所述隔断腔由U型板与链板传送带构成，所述隔断腔的内部设置有隔板，且在隔板的顶面连接有支撑板，所述隔断腔U型板的板面上开设有条形凹槽，所述隔板经条形凹槽竖直设置在隔腔腔的内部，且支撑板架设在U芯板的条形凹槽上，所述隔板的底端与导向柱的顶端间距-厘米；
所述粉碎腔的内部设置有导向板一和导向板二，所述导向板一与导向板二形成一个楔形结构，且在导向板一与导向板二的正下方设置有粉碎辊组。
作为本发明再进一步的方案：所述机架的底面上设置有若干个支撑脚，且在机架上设置有废料收集腔和细料收集腔，所述废料收集腔设置有三个，且三个所述废料收集腔位于干燥腔的正下方，细料收集腔位于粉碎腔的正下方。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎辊组包括粉碎辊一和粉碎辊二，所述粉碎辊一设置在转轴一上，粉碎辊二设置在转轴二上，所述粉碎辊一与粉碎辊二并排设置，且在粉碎辊一和粉碎辊二上设置有相互啮合的齿牙，所述转轴一与电机三的输出端固定连接，且在转轴一上设置有主动轮，转轴二上设置有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合连接。
作为本发明再进一步的方案：所述隔断腔的正面上设置有呈玻璃结构的观察窗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过采用玉米须提取液对薄荷植株进行烫漂处理，能够使得玉米须中有效活性成分与薄荷油相结合，促进薄荷油的溶解程度，能够有效的防止薄荷油在保存过程中的流失，并能够迅速软化薄荷植株细胞组织，提高薄荷植株细胞组织中薄荷油成分的活跃度，从而能够提高薄荷植株中薄荷油的提取率，同时通过对烫漂后的薄荷植株进行低温氮气处理，然后在进行干燥处理，能够使得薄荷植株内部水分能够快速脱离，并通过合理搭配石油醚、乙醇和水的组合，有效提升了薄荷油以及薄荷醇的得率，期间对滤渣进行的冷冻揉捻处理提高了物质的利用率，又进一步的提升了有效成分的得率，具有很好的经济效益和推广价值；
2、将玉米须提取液进行烫漂处理后的薄荷植株导入干燥粉碎一体机，通过链板传送带的传送作用将薄荷植株依次导入干燥腔、隔断腔和粉碎腔，通过干燥腔内的电机一和电机二驱动涡轮风扇将干燥腔内的热气流吹向链板传送带的板面，使热气流以80-90℃的干燥温度对薄荷植株进行干燥，并将干燥后的薄荷植株经链板传送带经隔断腔导入粉碎腔，通过粉碎腔内的电机三驱动转轴一进行转动，使转轴一上的主动轮驱动转轴二上的从动轮进行转动，从而使转轴一驱动粉碎辊一与转轴二驱动粉碎辊二对干燥后的薄荷植株进行粉碎处理，得到目数为120-140目薄荷植株细料，使薄荷植株的干燥粉碎通过一体设备加工完成，降低了加工成本高、降低了操作人员劳动强度，极大的提高了薄荷油制取的加工效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种薄荷油的生产加工设备的立体图。
图2为一种薄荷油的生产加工设备主视图。
图3为一种薄荷油的生产加工设备中隔板的结构示意图。
图4为一种薄荷油的生产加工设备中粉碎辊组的结构示意图。
图5为图1中A处的放大图。
图中：机架1、支撑脚101、废料收集腔102、细料收集腔103、链板传送带104、导向柱105、进料口106、干燥腔2、蓄电池组件201、加热管202、电机一203、涡轮风扇204、电机一205、出风孔206、隔断腔3、条形凹槽301、支撑板302、观察窗303、隔板304、粉碎腔4、盖板401、抽风扇402、吸尘管道403、导向板一404、导向板二405、粉碎辊一406、粉碎辊二407、转轴一 408、转轴二409、电机三410、主动轮411、从动轮412。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种薄荷油的加工方法及加工设备，该薄荷油的制取包括以下步骤：
步骤一：薄荷植株的选材：选用枝干粗细均匀的、枝叶大小相近的薄荷植株，将挑选的薄荷植株放置在清水中浸泡15-30分钟并清洗，去除薄荷植株上的灰尘；
步骤二：薄荷植株预处理：将步骤一清洗后的薄荷植株放置在烫漂容器中，向烫漂容器中加入玉米须提取液，采用玉米须提取液对薄荷植株进行烫漂处理，即将薄荷植株整株没入玉米须提取液中，烫漂时间为3-5分钟，然后取出，自然冷却5分钟，再次将薄荷植株整株没入玉米须提取液中，烫漂次数为3-5次，且烫漂温度为80-85℃；
步骤三：薄荷植株干燥粉碎：将步骤二中预处理后的薄荷植株放入密闭容器中，向该密闭容器中通入低温氮气，当低温氮气体积达到密闭容器体积60-70％时，停止氮气的冲入，使薄荷植株在密闭容器中静置2-3小时，然后取出薄荷植株，并将薄荷植株导入干燥粉碎一体机内的链板传送带104，通过链板传送带 104的传送作用将薄荷植株依次导入干燥腔2、隔断腔3和粉碎腔4，并通过干燥腔2内的电机一203和电机二205驱动涡轮风扇204将干燥腔2内的热气流吹向链板传送带104的板面，使热气流对薄荷植株进行干燥，且热气流的干燥温度为80-90℃，并将干燥后的薄荷植株经链板传送带104经隔断腔3导入粉碎腔4，通过粉碎腔4内的电机三410驱动粉碎辊组对干燥后的薄荷植株进行粉碎，从而得到薄荷植株细料；
步骤四：提取处理一：取步骤三中得到的薄荷植株细料100重量份放入到挥发油提取器中，然后加入60重量份的石油醚和30重量份的乙醇，保持常温条件下浸泡提取2-3小时，然后加热至55-60℃，继续浸泡40分钟；
步骤五：提取处理二：向步骤四处理后的挥发油提取器中添加120-130重量份的蒸馏水，然后加热保持挥发油提取器内的温度为85-90℃，循环提取5-6 小时；
步骤六：提取处理三：对步骤五处理后的挥发油提取器进行过滤处理，得到一次滤液和一次滤渣，将一次滤液收集备用，将一次滤渣干燥至整体水含量为38-40％后，再将其放入到冷冻箱内进行一次冷冻处理，控制冷冻箱内的温度为-5-10℃，冷冻处理30分钟，然后在此温度下将一次滤渣投放到揉捻机内进行揉捻处理，25-30分钟后取出，接着将一次滤渣投入到挥发油提取器内，再加入20-25重量份的石油醚、10-15重量份的乙醇、50-60重量份的蒸馏水，然后加热保持挥发油提取器内的温度为85-90℃，循环提取2-3小时；
步骤七：提纯处理：对步骤六处理后的挥发油提取器进行过滤处理，得到二次滤液和二次滤渣，弃去二次滤渣，然后将一次滤液和二次滤液合并，共同放入到旋转蒸发器内，蒸发除去石油醚和乙醇后得薄荷油。
步骤二中的所述烫漂容器为敞口式容器，且烫漂容器的底部设置有加热板，加热板与蓄电池通过导线电性连接，保证烫漂容器内玉米须提取液的温度。
步骤二中的所述玉米须提取液制备方法为：将玉米须在100℃下烘干至含水率低于8％，然后将玉米须与水按20g：500mL的比例均匀混合后，加热至沸腾，保持5分钟，然后调节温度至80℃，保温2小时，再采用超声波进行处理3分钟，然后进行过滤，得到玉米须提取液，通过玉米须提取液对薄荷植株进行烫漂处理，能够使得玉米须中有效活性成分与薄荷油相结合，促进薄荷油的溶解程度，能够有效的防止薄荷油在保存过程中的流失，并能够迅速软化薄荷植株细胞组织，提高薄荷植株细胞组织中薄荷油成分的活跃度，从而能够提高薄荷植株中薄荷油的提取率。
步骤三中所述链板传送带104的行进速度为0.05米/秒，且链板传送带104 在干燥腔2内的行进长度为1.2米。
步骤三中所述薄荷植株细料粉碎的目数为120-140目。
所述石油醚的沸程规格为85℃。
一种薄荷油的加工设备，包括机架1，所述机架1为卧式长方体框架结构，所述机架1上依次设置有干燥腔2、隔断腔3和粉碎腔4，且在机架1的表面上沿水平方向固定设置有链板传送带104，所述链板传送带104在机架1上贯穿干燥腔2进行设置，且链板传送带104贯穿干燥腔2的一端经隔断腔3设置在粉碎腔4的内部，所述链板传送带104的带面上垂直与行进方向依次设置有若干个导向柱105，对链板传送带104上的薄荷植株进行隔断，且远离隔断腔3一端的干燥腔2上开设有进料口106，将薄荷植株经进料口106导入干燥腔2、隔断腔3和粉碎腔4，薄荷植株的干燥粉碎通过一体设备加工完成，降低了加工成本高、降低了操作人员劳动强度，极大的提高了薄荷油制取的加工效率。
所述干燥腔2由U型板与链板传送带104构成，且U型板开口向下倒扣在机架1上，且在U型板的内部沿水平方向设置有横板，且在横板的两端通过设置竖板形成一个密闭结构，且该密闭结构内部设置有加热管202，所述干燥腔 2U型板外部顶面上固定设置有蓄电池组件201，所述蓄电池组件201与加热管 202通过导线电性连接，所述蓄电池组件201的两侧分别设置有电机一203和电机二205，所述电机一203和电机二205分别固定安装在U型板的板面上，所述电机一203与电机二205的输出端贯穿U型板与该密封结构内部的涡轮风扇204固定连接，且在横板上开设有涡轮风扇204的出风孔206，通过干燥腔2内的电机一203和电机二205驱动涡轮风扇204将干燥腔2内的热气流吹向链板传送带104的板面，使热气流对薄荷植株进行干燥。
所述隔断腔3由U型板与链板传送带104构成，所述隔断腔3的内部设置有隔板304，且在隔板304的顶面连接有支撑板302，所述隔断腔3U型板的板面上开设有条形凹槽301，所述隔板304经条形凹槽301竖直设置在隔腔腔3的内部，且支撑板302架设在U芯板的条形凹槽301上，所述隔板304的底端与导向柱105的顶端间距1-2厘米，通过设置隔板304，防止干燥腔2内热气流的外溢。
所述粉碎腔4的内部设置有导向板一404和导向板二405，所述导向板一 404与导向板二405形成一个楔形结构，便于导料，且在导向板一404与导向板二405的正下方设置有粉碎辊组，通过粉碎辊组实现对薄荷植株的粉碎处理。
所述机架1的底面上设置有若干个支撑脚101，且在机架1上设置有废料收集腔102和细料收集腔103，所述废料收集腔102设置有三个，且三个所述废料收集腔102位于干燥腔2的正下方，细料收集腔103位于粉碎腔4的正下方，通过废料收集腔102收集链板传送带104上的薄荷植株废料，通过细料收集腔 103用于收集粉碎辊组加工后的薄荷细料。
所述粉碎辊组包括粉碎辊一406和粉碎辊二407，所述粉碎辊一406设置在转轴一408上，粉碎辊二407设置在转轴二409上，所述粉碎辊一406与粉碎辊二407并排设置，且在粉碎辊一406和粉碎辊二407上设置有相互啮合的齿牙，所述转轴一408与电机三410的输出端固定连接，且在转轴一408上设置有主动轮411，转轴二409上设置有从动轮412，所述主动轮411与从动轮412 啮合连接，通过粉碎腔4内的电机三410驱动转轴一408进行转动，使转轴一 408上的主动轮411驱动转轴二409上的从动轮412进行转动，从而使转轴一 408驱动粉碎辊一406与转轴二409驱动粉碎辊二407对干燥后的薄荷植株进行粉碎处理，得到目数为120-140目薄荷植株细料。
所述隔断腔3的正面上设置有呈玻璃结构的观察窗303，便于观察干燥腔2 和粉碎腔4内薄荷植株的加工情况。
该干燥粉碎一体机的工作原理：将玉米须提取液进行烫漂处理后的薄荷植株导入干燥粉碎一体机，通过链板传送带104的传送作用将薄荷植株依次导入干燥腔2、隔断腔3和粉碎腔4，通过干燥腔2内的电机一203和电机二205驱动涡轮风扇204将干燥腔2内的热气流吹向链板传送带104的板面，使热气流以80-90℃的干燥温度对薄荷植株进行干燥，并将干燥后的薄荷植株经链板传送带104经隔断腔3导入粉碎腔4，通过粉碎腔4内的电机三410驱动转轴一408 进行转动，使转轴一408上的主动轮411驱动转轴二409上的从动轮412进行转动，从而使转轴一408驱动粉碎辊一406与转轴二409驱动粉碎辊二407对干燥后的薄荷植株进行粉碎处理，得到目数为120-140目薄荷植株细料，并通过废料收集腔102收集链板传送带104上的薄荷植株废料，通过细料收集腔103 用于收集粉碎辊组加工后的薄荷细料。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种薄荷油的加工方法，其特征在于，该薄荷油的制取包括以下步骤：
步骤一：薄荷植株的选材：选用枝干粗细均匀的、枝叶大小相近的薄荷植株，将挑选的薄荷植株放置在清水中浸泡15-30分钟并清洗，去除薄荷植株上的灰尘；
步骤二：薄荷植株预处理：将步骤一清洗后的薄荷植株放置在烫漂容器中，向烫漂容器中加入玉米须提取液，采用玉米须提取液对薄荷植株进行烫漂处理，即将薄荷植株整株没入玉米须提取液中，烫漂时间为3-5分钟，然后取出，自然冷却5分钟，再次将薄荷植株整株没入玉米须提取液中，烫漂次数为3-5次，且烫漂温度为80-85℃；
步骤三：薄荷植株干燥粉碎：将步骤二中预处理后的薄荷植株放入密闭容器中，向该密闭容器中通入低温氮气，当低温氮气体积达到密闭容器体积60-70％时，停止氮气的冲入，使薄荷植株在密闭容器中静置2-3小时，然后取出薄荷植株，并将薄荷植株导入干燥粉碎一体机内的链板传送带(104)，通过链板传送带(104)的传送作用将薄荷植株依次导入干燥腔(2)、隔断腔(3)和粉碎腔(4)，并通过干燥腔(2)内的电机一(203)和电机二(205)驱动涡轮风扇(204)将干燥腔(2)内的热气流吹向链板传送带(104)的板面，使热气流对薄荷植株进行干燥，且热气流的干燥温度为80-90℃，并将干燥后的薄荷植株经链板传送带(104)经隔断腔(3)导入粉碎腔(4)，通过粉碎腔(4)内的电机三(410)驱动粉碎辊组对干燥后的薄荷植株进行粉碎，从而得到薄荷植株细料；
步骤四：提取处理一：取步骤三中得到的薄荷植株细料100重量份放入到挥发油提取器中，然后加入60重量份的石油醚和30重量份的乙醇，保持常温条件下浸泡提取2-3小时，然后加热至55-60℃，继续浸泡40分钟；
步骤五：提取处理二：向步骤四处理后的挥发油提取器中添加120-130重量份的蒸馏水，然后加热保持挥发油提取器内的温度为85-90℃，循环提取5-6小时；
步骤六：提取处理三：对步骤五处理后的挥发油提取器进行过滤处理，得到一次滤液和一次滤渣，将一次滤液收集备用，将一次滤渣干燥至整体含水量为38-40％后，再将其放入到冷冻箱内进行一次冷冻处理，控制冷冻箱内的温度为-5-10℃，冷冻处理30分钟，然后在此温度下将一次滤渣投放到揉捻机内进行揉捻处理，25-30分钟后取出，接着将一次滤渣投入到挥发油提取器内，再加入20-25重量份的石油醚、10-15重量份的乙醇、50-60重量份的蒸馏水，然后加热保持挥发油提取器内的温度为85-90℃，循环提取2-3小时；
步骤七：提纯处理：对步骤六处理后的挥发油提取器进行过滤处理，得到二次滤液和二次滤渣，弃去二次滤渣，然后将一次滤液和二次滤液合并，共同放入到旋转蒸发器内，蒸发除去石油醚和乙醇后得薄荷油。
2.根据权利要求1所述的一种薄荷油的加工方法，其特征在于，步骤二中的所述烫漂容器为敞口式容器，且烫漂容器的底部设置有加热板，加热板与蓄电池通过导线电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄荷油的加工方法，其特征在于，步骤二中的所述玉米须提取液制备方法为：将玉米须在100℃下烘干至含水率低于8％，然后将玉米须与水按20g：500mL的比例均匀混合后，加热至沸腾，保持5分钟，然后调节温度至80℃，保温2小时，再采用超声波进行处理3分钟，然后进行过滤，得到玉米须提取液。
4.根据权利要求1所述的一种薄荷油的加工方法，其特征在于，步骤三中所述链板传送带(104)的行进速度为0.05米/秒，且链板传送带(104)在干燥腔(2)内的行进长度为1.2米。
5.根据权利要求1所述的一种薄荷油的加工方法，其特征在于，步骤三中所述薄荷植株细料粉碎的目数为120-140目。
6.一种薄荷油的加工设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)为卧式长方体框架结构，所述机架(1)上依次设置有干燥腔(2)、隔断腔(3)和粉碎腔(4)，且在机架(1)的表面上沿水平方向固定设置有链板传送带(104)，所述链板传送带(104)在机架(1)上贯穿干燥腔(2)进行设置，且链板传送带(104)贯穿干燥腔(2)的一端经隔断腔(3)设置在粉碎腔(4)的内部，所述链板传送带(104)的带面上垂直与行进方向依次设置有若干个导向柱(105)，且远离隔断腔(3)一端的干燥腔(2)上开设有进料口(106)；
所述干燥腔(2)由U型板与链板传送带(104)构成，且U型板开口向下倒扣在机架(1)上，且在U型板的内部沿水平方向设置有横板，且在横板的两端通过设置竖板形成一个密闭结构，且该密闭结构内部设置有加热管(202)，所述干燥腔(2)U型板外部顶面上固定设置有蓄电池组件(201)，所述蓄电池组件(201)与加热管(202)通过导线电性连接，所述蓄电池组件(201)的两侧分别设置有电机一(203)和电机二(205)，所述电机一(203)和电机二(205)分别固定安装在U型板的板面上，所述电机一(203)与电机二(205)的输出端贯穿U型板与该密封结构内部的涡轮风扇(204)固定连接，且在横板上开设有涡轮风扇(204)的出风孔(206)；
所述隔断腔(3)由U型板与链板传送带(104)构成，所述隔断腔(3)的内部设置有隔板(304)，且在隔板(304)的顶面连接有支撑板(302)，所述隔断腔(3)U型板的板面上开设有条形凹槽(301)，所述隔板(304)经条形凹槽(301)竖直设置在隔腔腔(3)的内部，且支撑板(302)架设在U芯板的条形凹槽(301)上，所述隔板(304)的底端与导向柱(105)的顶端间距1-2厘米；
所述粉碎腔(4)的内部设置有导向板一(404)和导向板二(405)，所述导向板一(404)与导向板二(405)形成一个楔形结构，且在导向板一(404)与导向板二(405)的正下方设置有粉碎辊组。
7.根据权利要求6所述的一种薄荷油的加工设备，其特征在于，所述机架(1)的底面上设置有若干个支撑脚(101)，且在机架(1)上设置有废料收集腔(102)和细料收集腔(103)，所述废料收集腔(102)设置有三个，且三个所述废料收集腔(102)位于干燥腔(2)的正下方，细料收集腔(103)位于粉碎腔(4)的正下方。
8.根据权利要求6所述的一种薄荷油的加工设备，其特征在于，所述粉碎辊组包括粉碎辊一(406)和粉碎辊二(407)，所述粉碎辊一(406)设置在转轴一(408)上，粉碎辊二(407)设置在转轴二(409)上，所述粉碎辊一(406)与粉碎辊二(407)并排设置，且在粉碎辊一(406)和粉碎辊二(407)上设置有相互啮合的齿牙，所述转轴一(408)与电机三(410)的输出端固定连接，且在转轴一(408)上设置有主动轮(411)，转轴二(409)上设置有从动轮(412)，所述主动轮(411)与从动轮(412)啮合连接。
9.根据权利要求6所述的一种薄荷油的加工设备，其特征在于，所述隔断腔(3)的正面上设置有呈玻璃结构的观察窗(303)。
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