CN205718365U - 一种中药浸膏干燥粉碎一体机 - Google Patents

一种中药浸膏干燥粉碎一体机 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种中药浸膏干燥粉碎一体机,包括机体、布料机构、履带输送装置、切料机构和加热系统;所述的布料机构包括设于机体上方的原料槽,原料槽接有软管,所述的软管末端接有用于喷洒原料的喷嘴;所述的履带输送装置,包括传送带拖动辊系以及,设置于所述传送带拖动辊系的传送带;所述的切料机构设于所述传送带末端的上方,其包括气以及,设于气缸下方的切刀;所述的加热系统采用板式换热器,包括位于传送带底部的下加热器和位于传送带上方的上加热器,上加热器和下加热器形成两个独立的加热区,各个加热区的温度独立控制,与加热区相接的传送带末端区设置用于冷却的搁板;所述的剥离机构下方设有用于物料快粉碎的粉碎机构。

Description

一种中药浸膏干燥粉碎一体机
技术领域
本实用新型属于中药加工领域,具体涉及一种中药浸膏干燥粉碎一体机。
背景技术
目前中药制剂多为固体制剂,一般生产过程中草药经粉碎后,用水或有机溶剂提取得到提取液,提取液经蒸发浓缩得到浸膏。这些浸膏大多数要加工为固体制剂,因此,干燥与中药制剂的生产关系密切,干燥操作的好坏直接影响产品的使用、质量、外观和成本。带有热敏性和易结团、高粘度的大部分中药浸膏是干燥的难题,容易出现粘壁、结焦、色泽深、损耗大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种中药浸膏干燥粉碎一体机。
本实用新型的技术方案是这样实现的: 一种中药浸膏干燥粉碎一体机,包括外接一真空系统的机体,以及设于机体的布料机构、履带输送装置、切料机构和加热系统;所述的布料机构包括设于机体上方的原料槽,原料槽接有伸入机体内的软管,软管上设有蠕动泵;所述的软管末端接有用于喷洒原料的喷嘴;所述的履带输送装置,包括传送带拖动辊系以及,设置于所述传送带拖动辊系的传送带;所述的切料机构设于所述传送带末端的上方,其包括气缸以及,设于气缸下方的切刀;所述的传送带末端设有用于配合切刀切料的剥离机构;所述的加热系统采用板式换热器,包括位于传送带底部的下加热器和位于传送带上方的上加热器,上加热器和下加热器形成两个独立的加热区,各个加热区的温度独立控制,与加热区相接的传送带末端区设置用于冷却的搁板;在所述的剥离机构下方设有用于物料粉碎的粉碎机构,所述粉碎机构连接成品仓。
本实用新型所述的一种中药浸膏干燥粉碎一体机中,在加热区的两个加热段对应的机体上,还分别设置有温度表一和温度表二,以实现两加热段的温度观察。
本实用新型所述的一种中药浸膏干燥粉碎一体机中,所述的成品仓侧边还设有一三通阀;除与成品仓连接外,所述三通阀另外两端分别与真空系统和大气源连接,从而实现对所述成品仓内气体分布状态的控制。
本实用新型所述的一种中药浸膏干燥粉碎一体机中,所述的传送带采用表面涂有特氟龙的特殊针织物。
本实用新型所述的一种中药浸膏干燥粉碎一体机中,所述的成品仓与粉碎机构之间设有上闸阀,其下端设有下闸阀。
本实用新型所述的一种中药浸膏干燥粉碎一体机中,机体还设有一真空表。
实施本实用新型的这种中药浸膏用带式干燥机,具有以下有益效果:
1.干燥温度更低:在真空环境下干燥物料,物料控制可以控制在约10℃的低温状态,从而最大限度保留物料色、香、味,得到高质量和品相的产品。因此,由其适合干燥热敏性物料。
2.适合干燥易氧化的物料:干燥过程中物料处于真空环境中,设备筒体内氧气含量极少,可有效防止易氧化物料被氧化。
3.适合干燥高浓度、高粘性的中药浸膏:由于中药浸膏固含量高、粘性大、易结团,水分蒸发阻力大,真空带式干燥机能保持待干燥物料层较薄的厚度,使物料其在真空状态下沸腾发泡,其中的水分立刻被真空抽走,蒸发阻力大大减小。同时,对固体、结晶体物料的干燥也有很好的效果,甚至可以连续式冻干。
4.产品品质更好:物料在分段加热区内逐步干燥,后冷却,形成多孔性结构物料层,单位表面积显著增大,产品溶解性能显著改善。并配有可控冷却系统冷却干燥产品,增加产品脆性,颗粒流动性能良好。由于干燥过程温和,产品色泽也较其他方法得到的产品更浅。
5.干燥效率更高:采用真空状态连续进料、连续出料,整个干燥过程在封闭的真空环境下操作,适用于大规模生产,大大提高了生产效率。传送带采用表面涂油特氟龙的在特殊针织物,耐高温、耐摩擦、抗粘性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:原料槽1,机体2,喷嘴拖动机构3,喷嘴4,传送带拖动辊系5,传送带6,下加热器7,物料8,三通阀9,下闸阀10,成品仓11,上闸阀12,粉碎机构13,剥离机构14,切刀15,温度表一16,真空表17,温度表二18,上加热器19,气缸20,蠕动泵21,软管22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,本发明创造优选实施例中的这种中药浸膏干燥粉碎一体机,包括机体2,以及设于机体2的布料机构、履带输送装置、切料机构和加热系统。
所述的布料机构包括设于机体2上方的原料槽1,原料槽1接有伸入机体2内的软管22,软管22上设有蠕动泵21,此处,该蠕动泵21和原料槽1之间设有阀门;
所述的软管22末端接有用于喷洒原料的喷嘴4,该喷嘴4还连接有一喷嘴4拖动机构3,以便于喷嘴4在传送带6上移动以均匀布料;在这里,阀门打开时,在所述的蠕动泵21的作用下,原料以设定的速率通过软管22和喷嘴4喷洒在传送带6上烘制。
所述的履带输送装置包括传送带6拖动辊系5和所述的传送带6,在这里变频调整电机被连接至所述的传送带6拖动辊系5,从而实现带速的实时调整;所述的传送带6拖动辊系5包括主动辊和从动辊,优选地,自动张紧纠偏机构被安装在所述从动辊两侧,由传感器监测传送带6的运动,当传送带6出现跑偏现象时,传感器发出信号,控制张紧纠偏机构调整从动辊,以达到纠偏目的;优选地,所述的传送带6采用表面涂有特氟龙的特殊针织物,耐高温、耐摩擦、抗粘性好。在此,物料8经传送带6承载、传输,并在此完成干燥全过程。
所述的切料机构设于所述传送带6末端的上方,其包括气缸20和切刀15,切刀15在气缸20作用下上下运动,完成传送带6末端已干燥完毕的物料8形成物料8块;在此,所述的切刀15宽度略大于物料8宽度;
此外,所述的传送带6末端设有,用于配合切刀15切料的剥离机构14,在这里已经干燥的物料8传出传送带6移动到剥离机构14上,切刀15在剥离机构14上完成剪切动作。
所述的加热系统包括位于传送带6底部的下加热器7和位于传送带6上方的上加热器19,所述的加热系统采用板式换热器,上加热器19和下加热器7形成两个独立的加热区,各个加热区的温度独立控制,所述加热系统的温度可达150℃,与加热区相接的传送带6末端区设置用于冷却的搁板,以便于物料8的冷却避免过热,从而使物料8变脆,以利于粉碎和制粒;
此外,在加热区的两个加热段对应的机体2上,还分别设置有温度表一16和温度表二18,以实现两加热段的温度观察。
在所述的剥离机构14下方设有用于物料8粉碎的粉碎机构13,所述粉碎机构13连接成品仓11;所述的成品仓11与粉碎机构13之间设有上闸阀12,其下端设有下闸阀10。
此外,所述的成品仓11侧边还设有一三通阀9;除与成品仓11连接外,所述三通阀9另外两端分别与真空系统和大气源连接,从而实现对所述成品仓11内气体分布状态的控制。
此外,所述的机体2还外接一真空系统,从而使用于物料8干燥的机体2内部处于真空状态,可有效防止物料8被氧化;同时,机体2内水分被真空抽走,阵发组里大大减小。机体2还设有一真空表17,用于实现机体2内压力状况的观察,以便于调整真空系统。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中药浸膏干燥粉碎一体机,其特征在于,包括外接一真空系统的机体,以及设于机体的布料机构、履带输送装置、切料机构和加热系统;所述的布料机构包括设于机体上方的原料槽,原料槽接有伸入机体内的软管,软管上设有蠕动泵;所述的软管末端接有用于喷洒原料的喷嘴;所述的履带输送装置,包括传送带拖动辊系以及,设置于所述传送带拖动辊系的传送带;所述的切料机构设于所述传送带末端的上方,其包括气缸以及,设于气缸下方的切刀;所述的传送带末端设有用于配合切刀切料的剥离机构;所述的加热系统采用板式换热器,包括位于传送带底部的下加热器和位于传送带上方的上加热器,上加热器和下加热器形成两个独立的加热区,各个加热区的温度独立控制,与加热区相接的传送带末端区设置用于冷却的搁板;在所述的剥离机构下方设有用于物料粉碎的粉碎机构,所述粉碎机构连接成品仓。
2.如权利要求1所述的一种中药浸膏干燥粉碎一体机,其特征在于,在加热区的两个加热段对应的机体上,还分别设置有温度表一和温度表二,以实现两加热段的温度观察。
3.如权利要求1所述的一种中药浸膏干燥粉碎一体机,其特征在于,所述的成品仓侧边还设有一三通阀;除与成品仓连接外,所述三通阀另外两端分别与真空系统和大气源连接,从而实现对所述成品仓内气体分布状态的控制。
4.如权利要求1所述的一种中药浸膏干燥粉碎一体机,其特征在于,所述的传送带采用表面涂有特氟龙的特殊针织物。
5.如权利要求1所述的一种中药浸膏干燥粉碎一体机,其特征在于,所述的成品仓与粉碎机构之间设有上闸阀,其下端设有下闸阀。
6.如权利要求1所述的一种中药浸膏干燥粉碎一体机,其特征在于,机体还设有一真空表。
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