CN205922864U - 一种提高烟梗微波膨胀均匀性的增温增湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高烟梗微波膨胀均匀性的增温增湿装置，旨在提供一种可使用方便的提高烟梗微波膨胀均匀性的增温增湿装置。它包括筒体，转动设置于筒体内、呈管状的转轴，固定设置于转轴上的螺旋叶片，套装于筒体外壁上的蒸汽套体，至少一个设置于蒸汽套体上的疏水阀，设置于蒸汽套体外壁上的保温层，以及多个设置于筒体内壁上的蒸汽雾化喷嘴；所述筒体的一端设置进料口，另一端出料口；所述转轴朝向进料口的一端设置饱和蒸汽出口，另一端设置饱和蒸汽入口；所述筒体的上部设置有至少一个排湿口。本实用新型处理后的批物料烟梗温度及水分均匀性较好，能耗较低，可有效提高烟梗微波膨胀的均匀性。

Description

一种提高烟梗微波膨胀均匀性的增温增湿装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其是涉及一种提高烟梗微波膨胀均匀性的增温增湿装置。

背景技术

近年，随着烟梗微波膨胀及其丝状成型工艺技术的不断提高，微波膨胀梗丝在卷烟生产中已被广泛应用。经微波处理后的烟梗杂气、木质气显著降低，烤烟香气提升；微波膨胀后的烟梗内部呈多孔状，对外部料液和香料的吸附能力大大增强，易于以微波膨胀烟梗制品为载体进行加香加料操作并进一步改善微波烟梗制品的品质；同时，相对采用高温高湿处理得到的传统膨胀梗，微波膨胀烟梗的膨胀度高，定型好，改变了传统制梗丝工艺的局限，为烟梗的拓展应用开辟了新方向。

当前，在烟梗微波膨胀生产过程中，由于配方烟梗原料的品种、等级、产地及年份不一致，造成微波膨胀处理前原料烟梗含水率不一致，原料烟梗含水率通常在9~13%，进而导致微波膨胀处理后的烟梗膨胀度不均匀，波动较大，严重影响了微波膨胀烟梗的后续加工性能及抽吸品质。同时，微波膨胀烟梗生产工艺研究表明，在烟梗微波膨胀前，原料梗较高的表面温度（≧65℃）和内部保持适当的含水量（12~14%），不仅可降低微波膨胀设备功率，减少能耗，还可有效解决烟梗膨胀均匀性差、芯部碳化等不足，有效抑制微波膨胀梗焦糊气息的产生，提高微波膨胀梗抽吸品质。

目前，在微波膨胀烟梗生产中烟梗的增温增湿主要使用常用烟机设备，有HT隧道式增温增湿设备，滚筒式增温增湿设备、真空增温增湿设备和较新的SIROX增温增湿设备等。然而，由于烟梗组织结构致密，经HT隧道式增温增湿设备和滚筒式增温增湿设备处理后，水分主要吸附于烟梗表面，难以渗透到烟梗内部，烟梗增温、增湿均匀性差；而真空增温增湿设备在真空状态下对烟梗进行增湿增温，水分更容易渗透到烟梗组织内部，烟梗增湿效果好且均匀，但该设备存在物料处理时间长，工艺复杂，能耗较高的缺点。SIROX设备进料采用气锁装置，蒸汽通过旋转接头供给旋转运动的带蒸汽小孔的抛料锟装置，对物料的增温增湿效果较好，物料增温增湿均匀，但该设备成本较高。针对烟梗微波膨胀前所需的高强度增温（≧65℃）和低强度增湿（含水量：12~14 wt%），以及较高的水分均匀性需要，目前常用的增温增湿设备主要存在增温不足及水分均匀性差的问题，这往往导致烟梗微波膨胀过程中膨胀均匀性差、芯部碳化等不足。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种可同时实现烟梗连续增温、增湿，且烟梗温度及水分均匀性好的提高烟梗微波膨胀均匀性的增温增湿装置。

一种提高烟梗微波膨胀均匀性的增温增湿装置，包括筒体，转动设置于筒体内、呈管状的转轴，固定设置于转轴上的螺旋叶片，套装于筒体外壁上的蒸汽套体，至少一个设置于蒸汽套体上的疏水阀，设置于蒸汽套体外壁上的保温层，以及多个设置于筒体内壁上的蒸汽雾化喷嘴；所述筒体的一端设置进料口，另一端出料口；所述转轴朝向进料口的一端设置饱和蒸汽出口，另一端设置饱和蒸汽入口；所述筒体的上部设置有至少一个排湿口。

优选的是，所述蒸汽雾化喷嘴设置于筒体的顶壁处。

优选的是，所述保温层采用石棉保温层。

优选的是，所述蒸汽套体由导热性强的金属材料制成。

优选的是，所述转轴由机械强度高、导热性强的金属材料制成。

优选的是，所述排湿口为三个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、该装置可同时实现烟梗的连续高强度增温和低强度增湿（平均温度≧65℃，平均含水率12 ～ 14wt%），处理后的批物料烟梗温度及水分均匀性较好，这使得原料烟梗在微波膨胀处理前的一致性提升，可提高烟梗微波膨胀的均匀性。

2、烟梗在装置中采用螺旋输送且通过调节螺旋驱动电机频率可以控制烟梗在增温增湿装置中的运行时间，可以使不同烟梗原料在装置中充分混匀，并从相对密闭的环境中进行温度及水分的充分吸收。

3、该装置采用饱和蒸汽加热，蒸汽工作压力0～0.5MPa，即可满足烟梗微波膨胀前处理需要，能耗较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图中：饱和蒸汽出口1，进料口2，筒体3，转轴4，螺旋叶片5，蒸汽套体6，保温层7，排湿口8，蒸汽雾化喷嘴9，饱和蒸汽入口10，出料口11，疏水阀12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-2所示提高烟梗微波膨胀均匀性的增温增湿装置，包括筒体3，转动设置于筒体3内、呈管状的转轴4，固定设置于转轴4上的螺旋叶片5，套装于筒体3外壁上的蒸汽套体6，至少一个设置于蒸汽套体6上的疏水阀12，设置于蒸汽套体6外壁上的保温层7，以及多个设置于筒体3内壁上的蒸汽雾化喷嘴9；所述筒体3的一端设置进料口2，另一端出料口11；所述转轴4朝向进料口2的一端设置饱和蒸汽出口1，另一端设置饱和蒸汽入口10；所述筒体3的上部设置有三个排湿口8。

其中，所述蒸汽雾化喷嘴9设置于筒体3的顶壁处。

其中，所述保温层7优选采用石棉保温层。

其中，所述蒸汽套体6由导热性强的金属材料制成，如铜、铝合金。所述转轴4优选由机械强度高、导热性强的金属材料制成。

显然，所述排湿口8的数量可根据筒体3的长度进行合理的增减。

原料烟梗由进料口2进入增温增湿装置后，在转轴4和螺旋叶片5的转动下均匀混合并向前输送；蒸汽由转轴4上的饱和蒸汽入口进入转轴4中并由转轴4上的饱和蒸汽出口1缓慢排出；蒸汽套体中也充满了蒸汽，使得烟梗在输送过程中可不断均匀地从蒸汽套体和转轴4表面吸收热量；同时，装置上部的蒸汽雾化喷嘴9在烟梗输送过程中还向烟梗持续地喷射蒸汽，多余蒸汽还可从排湿口8排出，以使得筒体3内的烟梗之间可以较为稳定地进行水分及热量传导，经增温及水分调节处理后的烟梗由出料口11输出，烟梗表面平均温度达65℃以上，平均含水率达12~14wt%。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高烟梗微波膨胀均匀性的增温增湿装置，其特征在于：包括筒体，转动设置于筒体内、呈管状的转轴，固定设置于转轴上的螺旋叶片，套装于筒体外壁上的蒸汽套体，至少一个设置于蒸汽套体上的疏水阀，设置于蒸汽套体外壁上的保温层，以及多个设置于筒体内壁上的蒸汽雾化喷嘴；所述筒体的一端设置进料口，另一端出料口；所述转轴朝向进料口的一端设置饱和蒸汽出口，另一端设置饱和蒸汽入口；所述筒体的上部设置有至少一个排湿口。

2.根据权利要求1所述提高烟梗微波膨胀均匀性的增温增湿装置，其特征在于：所述蒸汽雾化喷嘴设置于筒体的顶壁处。

3.根据权利要求1或2所述提高烟梗微波膨胀均匀性的增温增湿装置，其特征在于：所述保温层采用石棉保温层。

4.根据权利要求3所述提高烟梗微波膨胀均匀性的增温增湿装置，其特征在于：所述蒸汽套体由导热性强的金属材料制成。

5.根据权利要求3所述提高烟梗微波膨胀均匀性的增温增湿装置，其特征在于：所述转轴由机械强度高、导热性强的金属材料制成。

6.根据权利要求4所述提高烟梗微波膨胀均匀性的增温增湿装置，其特征在于：所述排湿口为三个。