CN111018177B - 一种重金属污水处理工艺 - Google Patents
一种重金属污水处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111018177B CN111018177B CN201911273168.9A CN201911273168A CN111018177B CN 111018177 B CN111018177 B CN 111018177B CN 201911273168 A CN201911273168 A CN 201911273168A CN 111018177 B CN111018177 B CN 111018177B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heavy metal
- parts
- treatment
- water
- sewage treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
- C02F2101/203—Iron or iron compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
- C02F2101/206—Manganese or manganese compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
- C02F2101/22—Chromium or chromium compounds, e.g. chromates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
Abstract
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种重金属污水处理工艺。该工艺涉及可溶性重金属、可悬浮态重金属的处理,对重金属去除率均在95%以上,达到国家规定的排放标准;并且对生化处理系统无影响,不会影响其降解COD、氨氮硝化和反硝化脱氮功能及效果;同时出水保障药剂的投加避免了可能投加过量的重金属污水处理药剂随出水排入环境,对环境产生未知的影响。
Description
技术领域:
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种重金属污水处理工艺。
背景技术:
随着电镀、化工、金属酸洗、冶金和电子等行业快速发展,在生产时会产生高浓度重金属工业废水。企业采取必要的治污设施后废水中不同重金属含量可显著降低至0.05~5.0mg/L的排放标准,但重金属浓度仍高于市政污水处理厂的受纳限值,重金属已是市政污水中一类重要而常见的污染物。同时对于工业废水处理工艺不先进、偷排及突发性重金属污染事故更直接导致排入市政污水管网中的重金属含量严重超标。废水中重金属离子的种类、含量及存在形态随不同行业差异很大。不同重金属最佳沉淀pH不同,如镍离子沉淀终止pH为9.2、锰离子沉淀终止pH为10.1、镉离子沉淀终止pH为9.7,无法在市政污水处理系统中实现上述pH的调整。因重金属难以生物降解,易在生物机体内累积和迁移,市政污水处理系统物化单元和生化单元对重金属有一定的去除效果,但超量重金属在生化系统富集对功能微生物存在活性抑制影响,可导致微生物群落结构紊乱、代谢受阻,进而影响有机物和氮磷的去除效果,最终可能造成生化系统崩溃。
处理重金属废水的方法大体可以归纳为物理法、化学法、生物法等。其中最主要的的化学法。鉴于从工厂排入市政污水厂的残余重金属同时存在悬浮态、游离态和络合态,不同形态重金属去除需采用不同的方法或水处理药剂,增加了操作难度;另一方面现有的水处理药剂为了实现工业废水重金属达标排放往往需要过量投加,但在市政污水中过量投加一方面会导致生化系统崩溃,另一方面出厂水中残余药剂将增加生物毒性,危害环境健康;同时我国城镇污水厂已覆盖全国,污水厂限于空间和运行成本控制不具备增建构筑物处理重金属和不能采用高成本的处理方法如电化学、反渗透膜等方法。
发明内容:
为了解决现有技术中存在的问题,本发明将提供一种高效无毒、反应时间短、操作方便、对生化处理系统无影响的重金属污水处理工艺。
所述重金属处理工艺具体如下:
(1)将污水收集放入污水处理一级反应池,调节pH至6.5~8.5;
(2)悬浮态重金属处理:在一级反应池中加入水处理混凝剂,快速搅拌1~5min,慢速搅拌2~10min,静置1h~4h,分离沉淀后,清液进入二级反应池;
所述的水处理混凝剂是铝盐混凝剂或铁盐混凝剂中的至少一种;
进一步地,所述水处理混凝剂的添加量(M1)由下式计算决定:
M1=a×(B1-Bs)/100;式中:a为经验常数取值可以根据实际情况而定(a取值范围2~10);B1为进水悬浮物浓度,g/m3;Bs为出水悬浮物设定值浓度,g/m3。
进一步地,快速搅拌时速度梯度值(G值)>500s-1,慢速搅拌时速度梯度值(G值)<100s-1;
(3)游离态和络合态重金属处理:将经过步骤(2)沉淀处理的清液通入二级反应池进行生化反应,在生化反应后加入重金属污水处理药剂,混合反应1~10min;
进一步地,重金属污水处理药剂的投量(M2)依据下式计算决定:
M2=k×(C1-Cs);式中:k为经验常数取值可以根据实际情况而定(k取值范围20~80);C1为进水不同种类溶解性重金属总浓度,g/m3;Cs为出水重金属最低设定值浓度,g/m3。
所述的重金属污水处理药剂包含如下重量份数的原料:阴离子聚丙烯酰胺1-5份;壳聚糖2-8份;蒙脱石5-15份;氯化钙5-20份;海藻酸钠2-15份;乙二胺四乙酸20-40份;二烷基二硫代氨基甲酸盐10-30份;
所述的二烷基二硫代氨基甲酸盐选自吡咯烷二硫代氨基甲酸铵、二乙基二硫代氨基甲酸钠、二甲基二硫酸氨基甲酸钠、二羟乙基二硫代氨基甲酸钠的中的至少一种。
进一步地,所述重金属污水处理药剂,包含如下重量份数的原料:阴离子聚丙烯酰胺2-4份;壳聚糖4-6份;蒙脱石6-13份;氯化钙6-18份;海藻酸钠6-14份;乙二胺四乙酸25-35份;二烷基二硫代氨基甲酸盐15-30份;
更进一步地,所述重金属污水处理药剂,包含如下重量份数的原料:阴离子聚丙烯酰胺2份;壳聚糖5份;蒙脱石12份;氯化钙15份;海藻酸钠12份;乙二胺四乙酸30份;二烷基二硫代氨基甲酸盐24份;
所述的混合反应可以是机械混合或水力混合;
(4)步骤(3)反应完后通入沉淀池,静置2h~4h,通过沉淀设备分离被处理后的水和污泥,在沉淀分离获得的水中投加出水保障药剂,获得的排放水对重金属去除率均在95%以上,达到国家规定的排放标准;
进一步地,所述出水保障药剂为过硫酸盐、氯酸盐或次氯酸钠中的至少一种;
进一步地,所述水保障药剂的投加量为1-10g/t污水。
有益效果:
(1)本发明采用的重金属处理药剂,可在生活污水处理的初沉池、生化池和二沉池不同单元直接投加,不需要新建反应单元,不需调整运行pH;
(2)重金属处理药剂混合溶解过程形成以蒙脱石、海藻酸钠和氯化钙的多孔粉末载体,在聚丙烯酰胺和壳聚糖的凝聚作用下包覆多种活性基团,能与重金属发生络合、鳌合、吸附、交换等物理化学反应,可以把水溶液中不同形态的重金属高效颗粒化从而降低重金属处理药剂投量。
(3)本发明采用的重金属处理药剂与废水中的Cu2+、Cd2+、Hg2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+、Fe3+、Al3+等各种重金属离子进行化学反应,可在1-3min极短时间内内迅速生成易于去除的胶体不溶物,从而达到从污水中去除重金属的效果。同时重金属颗粒物化学性质稳定,不会被生化系统氧化后出现重金属返溶现象。对重金属去除率均在95%以上,达到国家规定的排放标准。
(4)重金属处理药剂与活性污泥持续接触不会影响其降解COD、氨氮硝化和反硝化脱氮功能及效果,对生化处理系统无影响。相对于单独使用二烷基二硫代氨基甲酸盐时往往需过量投加,因药剂溶解性强易进入微生物体内而抑制生化系统稳定性。本发明提供的重金属处理药剂的复合成分可迅速生成胶体不溶物避免对微生物产生抑制影响。
(5)悬浮态重金属处理过程中,混凝反应包括快搅反应和慢搅反应,快速搅拌使污水中悬浮态重金属颗粒物脱稳,在混凝剂的作用下重新絮凝成稳态的小颗粒,然后在慢搅反应将已形成的小颗粒物絮凝物凝聚成大团絮凝物。
(6)出水保障药剂的投加是指避免可能投加过量的重金属污水处理药剂随出水排入环境,对环境产生未知的影响。通过投加过硫酸盐、氯酸盐或次氯酸钠的一种或几种与过量重金属污水处理药剂反应后,消除其活性。
附图说明:
图1物种丰度变化-门水平;
图2物种丰度变化-属水平。
具体实施方式:
为了使本专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本专利进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利,并不用于限定本发明。
以下实施例中,水处理混凝剂的添加量(M1)由下式计算决定:
M1=a×(B1-Bs)/100;式中:a为经验常数取值可以根据实际情况而定(a取值范围2~10);B1为进水悬浮物浓度,g/m3;Bs为出水悬浮物设定值浓度,g/m3。
以下实施例中,重金属污水处理药剂的投量(M2)依据下式计算决定:
M2=k×(C1-Cs);式中:k为经验常数取值可以根据实际情况而定(k取值范围20~80);C1为进水不同种类溶解性重金属总浓度,g/m3;Cs为出水重金属最低设定值浓度,g/m3。
实施例1
某污水处理厂的处理设施主体工艺采用AAO活性污泥法,进厂废水悬浮物,废水pH值为6.8,废水中含有铜离子、镍离子和锰离子等重金属,处理工艺未设计重金属去除单元,导致出水重金属超出排放标准。本实施例对上述污水进行处理,具体如下:
实施方法:污水进入一级反应池,投加水处理混凝剂为铁盐混凝剂,投加量计算依据:B1为600mg/L、Bs设300mg/L、a取3;计算得出污水进入处理一级反应池后投加水处理混凝剂为9mg/L(铁盐混凝剂9mg/L);快速搅拌3min(G值600s-1),慢速搅拌5min(G值50s-1);
静置2h,经混凝沉淀后,上清液进入二级反应池进行生化处理,在生化处理末端的出水跌落井处加入重金属污水处理药剂,本实施例投加重金属水处理药剂投加量计算依据:C1重金属总和为0.53mg/L、Cs设0.05mg/L、k取30,计算得出投加重金属水处理药剂约14.4mg/L,药剂(组成为:阴离子聚丙烯酰胺2份;壳聚糖5份;蒙脱石12份;氯化钙15份;海藻酸钠12份;乙二胺四乙酸30份;二甲基二硫代氨基甲酸钠24份)在跌落井湍流混合状态下,实现与废水充分混合接触5分钟,随污泥混合液进入二沉池静置2h,进行泥水分离,在二沉池的出水按5g/t污水投加出水保障药剂过硫酸盐后取水样进行重金属含量检测、COD、氨氮、总氮、总磷和残余重金属污水处理药剂(以未添加药剂的作为对照),测定结果如表1所示。
表1本发明的重金属污水处理药剂对污水处理结果(单位:mg/L)
实施例2
某污水处理厂的处理设施主体工艺采用AAO活性污泥法,进厂废水悬浮物,废水pH值为7.2,废水中含有铅离子、镍离子和锌离子等重金属,处理工艺未设计重金属去除单元,导致出水重金属超出排放标准。本实施例对上述污水进行处理,具体如下:
实施方法:污水进入一级反应池,投加水处理混凝剂为铝盐混凝剂,投加量计算依据:B1为600mg/L、Bs设300mg/L、a取3,计算得污水进入处理一级反应池投加水处理混凝剂9mg/L(铝盐混凝剂9mg/L投加量);快速搅拌5min(G值700s-1),慢速搅拌7min(G值80s-1);
静置3h,经混凝沉淀后,上清液进入二级反应池进行生化处理,在生化处理末端的出水跌落井处加入重金属污水处理药剂,本实施例投加重金属水处理药剂投加量计算依据:C1重金属总和为0.45mg/L、Cs设0.05mg/L、k取50,计算得出投加重金属水处理药剂约20mg/L投加量,药剂(组成为阴离子聚丙烯酰胺3份;壳聚糖6份;蒙脱石7份;氯化钙14份;海藻酸钠10份;乙二胺四乙酸32份;二乙基二硫代氨基甲酸钠20份)在跌落井湍流混合状态下,实现与废水充分混合接触5分钟,随污泥混合液进入二沉池,静置2h进行泥水分离,在二沉池的出水按3g/t污水投加出水保障药剂氯酸盐后取水样进行重金属含量检测、COD、氨氮、总氮、总磷和残余重金属污水处理药剂(并以未添加任何药剂的为对照),测定结果如表2所示。
表2本发明的重金属污水处理药剂对污水处理结果(单位:mg/L)
实施例3
某污水处理厂的处理设施主体工艺采用AAO活性污泥法,进厂废水悬浮物,废水pH值为6.8,废水中含有汞离子、铬离子和锰离子等重金属,处理工艺未设计重金属去除单元,导致出水重金属超出排放标准。本实施例对上述污水进行处理,具体如下:
实施方法:污水进入一级反应池,投加水处理混凝剂为铝盐和铁盐混凝剂,投加量计算依据:B1为600mg/L、Bs设300mg/L、a取3,计算得污水进入处理一级反应池投加水处理混凝剂9mg/L(铝盐混凝剂4.5mg/L投加量和铁盐混凝剂4.5mg/L投加量);快速搅拌5min(G值700s-1),慢速搅拌10min(G值80s-1);
静置1h,经混凝沉淀后,上清液进入二级反应池进行生化处理,在生化处理末端的出水跌落井处加入重金属污水处理药剂,本实施例投加重金属水处理药剂投加量计算依据:C1重金属总和为0.35mg/L、Cs设0.005mg/L、k取72,计算得出投加重金属水处理药剂约24.8mg/L投加量,药剂(组成为:阴离子聚丙烯酰胺4份;壳聚糖4份;蒙脱石12份;氯化钙8份;海藻酸钠8份;乙二胺四乙酸28份;二羟乙基二硫代氨基甲酸钠15份)在跌落井湍流混合状态下,实现与废水充分混合接触5分钟,随污泥混合液进入二沉池,静置3h,池进行泥水分离,在二沉池的出水投加7g/t出水保障药剂次氯酸钠后取水样进行重金属含量检测、COD、氨氮、总氮、总磷和残余重金属污水处理药剂(并以未添加任何药剂的为对照),测定结果如表3所示。
表3本发明的重金属污水处理药剂对污水处理结果(单位:mg/L)
实施例4pH及重金属种类对处理效果的影响
取如下重金属标准溶液分别配置含汞(II)、铅(II)、铜(II)、镍(II)、镉(II)、锌(II)和锰(II)的模拟重金属水样。
本例的重金属处理药剂,主要包含如下重量份数的原料:阴离子聚丙烯酰胺2份;壳聚糖5份;蒙脱石12份;氯化钙15份;海藻酸钠12份;乙二胺四乙酸30份;二甲基二硫代氨基甲酸钠24份。
具体处理方法:分别取3个模拟重金属水样500毫升,依次调节pH至5.8、6.8和7.8,再加入重金属处理药剂5mg/L后搅拌反应2分钟后直接用0.45微米滤膜过滤,采用电感耦合等离子体-质谱仪进行重金属含量检测,重金属浓度的测定结果如表4所示。
表4本发明的重金属捕捉剂对模拟重金属水样处理结果(单位:mg/L)
元素 | 汞 | 铅 | 铜 | 镍 | 镉 | 锌 | 锰 |
处理前 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
pH=5.8 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 |
pH=6.8 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 |
pH=7.8 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 | <0.001 |
由表4可知,用本发明的重金属捕捉剂处理模拟重金属废水,处理效果较好。在不同pH下都可以使水样中汞离子、铅离子、铜离子、镍离子、镉离子、锌离子和锰离子达到废水排放标准。
实施例5本发明处理药剂对生化处理系统的影响
某污水处理厂的一期和二期处理设施主体工艺采用AAO活性污泥法,进厂废水悬浮物,废水pH值为6.5-7.5,废水中含有汞离子、铅离子、铜离子、镍离子、镉离子、锌离子和锰离子等重金属,处理工艺未设计重金属去除单元,导致出水重金属超出排放标准。
处理工艺:在生化池末端,污泥混合液从生化池出水跌落井加入不同投量重金属污水处理药剂(按实施例1制备),并以未投加重金属处理药剂的为对照,药剂在跌落井湍流混合状态下,实现与废水充分混合接触5分钟,随污泥混合液进入二沉池进行泥水分离,取二沉池出水进行重金属含量检测、COD、氨氮、总氮、总磷,测定结果如表5和表6所示。
表5本发明的重金属污水处理药剂对污水处理结果(单位:mg/L)
表6本发明的重金属污水处理药剂对污水处理结果的影响(单位:mg/L)
由结果表5、表6可知,用本发明的重金属污水处理药剂处理混合废水,可取得较好的处理效果。经处理后可使汞离子、铅离子、铜离子、镍离子、镉离子、锌离子和锰离子达到排放标准。试验过程可明显看出未对生化系统产生负面影响,反而促进了COD、氨氮、总氮、总磷的去除。
对比例1本发明的重金属污水处理药剂中单一成分对重金属的处理效果及对生化系统的影响
具体处理方法:取某污水处理厂的活性污泥,等量分配至9个生化反应器并弃去上清液,取污水厂的进水分别配置含汞(II)、铅(II)、铜(II)、镍(II)、镉(II)、锌(II)和锰(II)浓度均为0.15mg/L的模拟水样并等量添加至以上生化反应器,然后分别投加15mg/L的本发明实施例1的重金属污水处理药剂和单一成分并开始曝气(以未投加任何药剂为对照),曝气4h后静置取上清液分析重金属和氨氮,测定结果如表7和表8所示。
表7本发明重金属污水处理药剂与单一成分对重金属处理结果(单位:mg/L)
表8本发明重金属污水处理药剂与单一成分对氨氮处理结果(单位:mg/L)
对比可以看出,使用本发明的重金属污水处理药剂对重金属去除效果优于使用单一成分,使用单一成分二甲基二硫代氨基甲酸钠(其他二烷基二硫代氨基甲酸盐效果与二甲基二硫代氨基甲酸钠相近)明显影响活性污泥对氨氮的去除,但将二烷基二硫代氨基甲酸盐和本发明的其他成分复合后,该影响消除。
实施例6本发明重金属污水处理药剂成分复配效果
取如下重金属标准溶液分别配置含汞(II)、铅(II)、铜(II)、镍(II)、镉(II)、锌(II)和锰(II)的模拟重金属水样。分别采用投加本发明重金属处理药剂和本发明重金属处理药剂配方比例以外的药剂。
本例的重金属处理药剂(按实施例1制备),本发明重金属处理药剂配方比例以外的药剂A,本发明重金属处理药剂配方比例以外的药剂B,A和B的药剂组成具体如下:
重金属污水处理药剂A,包含如下重量份数的原料:阴离子聚丙烯酰胺1份;壳聚1份;蒙脱石4份;氯化钙3份;海藻酸钠1份;乙二胺四乙酸15份;二甲基二硫代氨基甲酸钠75份;
重金属污水处理药剂B,包含如下重量份数的原料:阴离子聚丙烯酰胺1份;壳聚糖1份;蒙脱石15份;氯化钙20份;海藻酸钠16份;乙二胺四乙酸41份;二甲基二硫代氨基甲酸钠6份;
具体处理方法:取某污水处理厂的活性污泥,等量分配至4个生化反应器并弃去上清液,取污水厂的进水分别配置含汞(II)、铅(II)、铜(II)、镍(II)、镉(II)、锌(II)和锰(II)浓度均为0.15mg/L的模拟水样并等量添加至以上生化反应器,然后分别投加15mg/L的本发明实施例1的重金属污水处理药剂、重金属污水处理药剂A和重金属污水处理药剂B并开始曝气(以未投加任何药剂的作为对照),曝气4h后静置取上清液分析重金属和氨氮,测定结果如表9和表10所示。
表9重金属处理结果(单位:mg/L)
表10对氨氮处理结果(单位:mg/L)
对比可以看出,使用本发明的重金属污水处理药剂对生活污水处理过程对重金属和氨氮的综合去除效果最优,好于重金属污水处理药剂A和重金属污水处理药剂B。
实施例7本发明重金属污水处理药剂的重金属处理效果和对氨氮去除的影响
本实施例所采用的处理药剂如表11所示;
表11处理药剂(份)
具体处理方法:取某污水处理厂的活性污泥,等量分配至5个生化反应器并弃去上清液,取污水厂的进水分别配置含汞(II)、铅(II)、铜(II)、镍(II)、镉(II)、锌(II)和锰(II)浓度均为0.15mg/L的模拟水样并等量添加至以上生化反应器,然后分别投加15mg/L的药剂1、2、3、4,并以未投加药剂的为对照,开始曝气,曝气4h后静置取上清液分析重金属和氨氮,测定结果如表12所示。
表12重金属及氨氮处理结果(单位:mg/L)
实施例8本发明重金属污水处理药剂对活性污泥微生物种群丰度的影响
通过基因分析反映活性污泥中对应主要微生物种类、丰度的变化。种群结构丰度的变化可以反映重金属污水处理药剂对活性污泥的影响。
某污水处理厂的处理设施主体工艺采用AAO活性污泥法,进厂废水悬浮物,废水pH值为6.5-7.5,废水中含有汞离子、铅离子、铜离子、镍离子、镉离子、锌离子和锰离子等重金属,处理工艺未设计重金属去除单元,导致出水重金属超出排放标准。
处理工艺:在生化池末端,污泥混合液从生化池出水跌落井加入15mg/L重金属污水处理药剂(按实施例1制备),药剂在跌落井湍流混合状态下,实现与废水充分混合接触5分钟,随污泥混合液进入二沉池进行泥水分离。二沉池生化污泥持续接触在重金属污水处理药剂,且被回流至前端生化池,每隔20天在取生化池活性污泥样品,分别取4次样,每次分别取活性污泥进行16S rDNA扩增子分析,污泥样品编号为AH1、AH2、AH3和AH4,通过提取样品DNA选取V3-V4区细菌通用引物进行PCR扩增并测序,测序数据分析结果如下:
由图1和图2可知,用本发明的重金属污水处理药剂处理混合废水,试验过程可明显看出长期的投加药剂生化系统的微生物种群结构优势微生物种类和丰度未发生变化,样品AH1、AH2、AH3和AH4的丰度与加药前丰度相关性均大于90%,说明投加重金属污水处理药剂未对生化系统的主要种群及丰度产生影响,不会影响污水厂现有的运行管理。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利构思的前提下,上述各实施方式还可以做出若干变形、组合和改进,这些都属于本专利的保护范围。因此,本专利的保护范围应以权利要求为准。
Claims (8)
1.一种重金属处理工艺,其特征在于,具体如下
(1)将污水收集放入污水处理一级反应池,调节pH至6.5~8.5;
(2)悬浮态重金属处理:在一级反应池中加入水处理混凝剂,快速搅拌1~5min,慢速搅拌2~10min,静置1h~4h,分离沉淀后,清液进入二级反应池;
(3)游离态和络合态重金属处理:将经过步骤(2)沉淀处理的清液通入二级反应池进行生化反应,在生化反应后加入重金属污水处理药剂,混合反应1~10min;
(4)步骤(3)反应完后通入沉淀池,静置2h~4h,通过沉淀设备分离被处理后的水和污泥,在沉淀分离获得的水中投加出水保障药剂;
所述的重金属污水处理药剂包含如下重量份数的原料:阴离子聚丙烯酰胺1-5份;壳聚糖2-8份;蒙脱石5-15份;氯化钙5-20份;海藻酸钠2-15份;乙二胺四乙酸20-40份;二烷基二硫代氨基甲酸盐10-30份。
2.如权利要求1所述的一种重金属处理工艺,其特征在于,所述的水处理混凝剂是铝盐混凝剂或铁盐混凝剂中的至少一种。
3.如权利要求1所述的一种重金属处理工艺,其特征在于,水处理混凝剂的添加量M1由下式计算决定:
M1=a×(B1-Bs)/100;
式中:a为经验常数,取值范围2~10;B1为进水悬浮物浓度,g/m3;Bs为出水悬浮物设定值浓度,g/m3。
4.如权利要求1所述的一种重金属处理工艺,其特征在于,步骤(2)快速搅拌时速度梯度值>500s-1,慢速搅拌时速度梯度值<100s-1。
5.如权利要求1所述的一种重金属处理工艺,其特征在于,重金属污水处理药剂的投量M2依据下式计算决定:
M2=k×(C1-Cs);
式中:k为经验常数,取值范围20~80;C1为进水不同种类溶解性重金属总浓度,g/m3;Cs为出水重金属最低设定值浓度,g/m3。
6.如权利要求1所述的一种重金属处理工艺,其特征在于,所述的二烷基二硫代氨基甲酸盐选自吡咯烷二硫代氨基甲酸铵、二乙基二硫代氨基甲酸钠、二甲基二硫酸氨基甲酸钠、二羟乙基二硫代氨基甲酸钠的中的至少一种。
7.如权利要求1所述的一种重金属处理工艺,其特征在于,所述重金属污水处理药剂,包含如下重量份数的原料:阴离子聚丙烯酰胺2份;壳聚糖5份;蒙脱石12份;氯化钙15份;海藻酸钠12份;乙二胺四乙酸30份;二烷基二硫代氨基甲酸盐24份。
8.如权利要求1所述的一种重金属处理工艺,其特征在于,所述出水保障药剂为过硫酸盐、氯酸盐或次氯酸钠中的至少一种;所述水保障药剂的投加量为1-10g/t污水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911273168.9A CN111018177B (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种重金属污水处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911273168.9A CN111018177B (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种重金属污水处理工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111018177A CN111018177A (zh) | 2020-04-17 |
CN111018177B true CN111018177B (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=70206184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911273168.9A Active CN111018177B (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种重金属污水处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111018177B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111662575A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-15 | 广西夏阳环保科技有限公司 | 一种用于塑料、涂料的改性膨润土 |
CN111704809A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-25 | 广西夏阳环保科技有限公司 | 一种制备塑料、涂料用硫酸钡的方法 |
CN111647287A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-11 | 广西夏阳环保科技有限公司 | 一种高岭土的表面改性方法 |
CN111849491B (zh) * | 2020-07-30 | 2021-06-11 | 乐昌市住宅建筑工程有限公司 | 高标准农田建设方法 |
CN114394637B (zh) * | 2022-03-01 | 2023-09-22 | 山东第一医科大学(山东省医学科学院) | 一种重金属离子废水处理剂和重金属离子废水处理方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3932324B2 (ja) * | 2000-09-08 | 2007-06-20 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 水性廃液から重金属を回収する方法 |
CN103951114A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种重金属废水三级处理与深度净化回用工艺 |
CN109647353A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-19 | 刘华 | 一种重金属污水复合处理剂及其制备方法和应用 |
CN110550689A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-10 | 神美科技有限公司 | 一种有机-无机复合重金属离子捕捉剂 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101757885B (zh) * | 2008-12-25 | 2012-07-25 | 恩达电路(深圳)有限公司 | 一种重金属捕捉剂及其制备方法 |
CN103801270B (zh) * | 2012-11-14 | 2016-03-30 | 长沙飞达矿冶技术有限公司 | 用于处理含复杂重金属废水的环保材料及其生产工艺 |
CN110372080A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-25 | 重庆工程职业技术学院 | 联合去除工业废水中重金属离子的处理剂 |
-
2019
- 2019-12-12 CN CN201911273168.9A patent/CN111018177B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3932324B2 (ja) * | 2000-09-08 | 2007-06-20 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 水性廃液から重金属を回収する方法 |
CN103951114A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种重金属废水三级处理与深度净化回用工艺 |
CN109647353A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-19 | 刘华 | 一种重金属污水复合处理剂及其制备方法和应用 |
CN110550689A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-10 | 神美科技有限公司 | 一种有机-无机复合重金属离子捕捉剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111018177A (zh) | 2020-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111018177B (zh) | 一种重金属污水处理工艺 | |
CN107337301B (zh) | 一种外加过氧化氢的电芬顿处理废水的方法 | |
CN111018016B (zh) | 一种重金属污水处理药剂 | |
CN101209872B (zh) | 钢厂、电厂焦化废水专用混凝剂 | |
CN111018244B (zh) | 一种重金属污水处理系统 | |
Lim et al. | Treatment of landfill leachate using palm shell-activated carbon column: Axial dispersion modeling and treatment profile | |
CN109179918A (zh) | 一种用于垃圾填埋场垃圾渗滤液的生化处理方法 | |
CN104261616A (zh) | 汽车涂装车间污水处理方法 | |
CN114180753A (zh) | 一种含氰化物和草酸盐废水的处理方法 | |
CN109279740A (zh) | 一种适用于坑塘高浓度有机废水深度处理系统及方法 | |
CN110092502B (zh) | 一种焦磷酸盐-柠檬酸锌镍合金电镀废水的处理方法 | |
CN111847764A (zh) | 一种基于臭氧催化氧化处理印染废水的方法 | |
CN105585221B (zh) | 一种汽车涂装磷化废水的预处理方法 | |
JP6239442B2 (ja) | 有機性排水の処理方法及び処理装置 | |
CN111153557A (zh) | 酸洗磷化生产废水集成处理装置及其处理工艺 | |
CN211734103U (zh) | 一种铜氨络合废水处理系统 | |
Korth et al. | Biodegradation of NOM in rapid sand filters for removing iron and manganese | |
CN111362487A (zh) | 一种污水处理方法 | |
CN215161970U (zh) | 增加生物强化装置的氟化工废水处理系统 | |
Puasa et al. | Polynomial Regression Analysis for Removal of Heavy Metal Mixtures in Coagulation/Flocculation of Electroplating Wastewater | |
CN108558117A (zh) | 涂装废水处理方法 | |
JP2005046697A (ja) | 活性汚泥処理方法 | |
CN215049463U (zh) | 一种不锈钢酸洗废水处理系统 | |
CN218561235U (zh) | 高浓度悬浮物重金属废水预处理系统 | |
CN209161673U (zh) | 一种电镀废水处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |