CN111017648A - 一种线材检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线材检测装置，涉及线材检测技术领域，包括基板底座，基板底座上设置有过线支撑架，且过线支撑架的一端垂直设置在基板底座的顶面上，过线支撑架的另一端设置有弧形过线导向板，弧形过线导向板的表面上还设置有若干线材槽，过线支撑架的一侧自上而下依次设置有引导管装置和放线辊，引导管装置包括引导管安装板，引导管安装板为矩形框架结构，引导管安装板通过扭簧铰接在过线支撑架的右侧壁上，且引导管安装板平行于基板底座的顶面，引导管安装板内固定设置有引导管安装板，引导管安装板上设置有若干引导管，引导管均垂直于引导管安装板。本发明具有能准确的检测出线材中出现弯曲或打结部位等优点。

Description

一种线材检测装置

技术领域

本发明涉及线材检测设备技术领域，具体涉及一种线材检测装置。

背景技术

钢厂生产出来的线材通常都被卷绕成不同规格的带盘条固定架或者无盘条固定架的成卷的盘条，这些线材在加工过程中需要将成卷的盘条连续的依次放出。但是盘条状的线材形状在运输、装卸过程中会造成线材上出现弯曲的部分或者出现打结部位，如果在放线过程中不能对弯曲或打结的线材进行有效控制，会导致线材放线不畅，相互纠缠打结，而不得不停机中断生产，影响了生产的顺利进行，降低了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有能准确的检测出线材中出现弯曲或打结部位的线材检测装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种线材检测装置，包括基板底座，基板底座上设置有过线支撑架，且过线支撑架的一端垂直设置在基板底座的顶面上，过线支撑架的另一端设置有弧形过线导向板，弧形过线导向板的表面上还设置有若干线材槽，过线支撑架的一侧自上而下依次设置有引导管装置和放线辊，引导管装置包括引导管安装板，引导管安装板为矩形框架结构，引导管安装板通过扭簧铰接在过线支撑架的右侧壁上，且引导管安装板平行于基板底座的顶面，引导管安装板内固定设置有引导管安装板，引导管安装板上设置有若干引导管，引导管均垂直于引导管安装板，引导管安装板的侧壁上还设置有第一水平仪，放线辊固定设置在基板底座的顶面上，且放线辊的位置与引导管的位置相对应，过线支撑架的另一侧壁固定设置有检测管安装板，检测管安装板上并列设置有若干直径依次递增的检测管安装槽，检测管安装槽为圆柱槽状结构，检测管安装槽内均分别活动设置有形状相适配的检测管装置，检测管安装槽外壁的一侧还均设置有线材垂直导向装置，线材槽的位置与线材垂直导向装置的位置相对应，检测管安装板上还设置有若干报警装置，报警装置与检测管装置一一对应，且报警装置分别与检测管装置和线材垂直导向装置连接，基板底座的顶面上还设置第二水平仪，检测管安装板下方的基板底座上设置有收线辊槽，收线辊槽内固定设置有收线辊，基板底座上还设置有收线槽，且收线槽与收线辊的位置上下相对应。

优选的，所述引导管为外螺纹管状结构，引导管贯穿引导管安装板，引导管与引导管安装板之间螺纹连接，且引导管的直径沿着引导管安装板的长度方向依次递增，引导管的中心线与放线辊的轴心在同一个垂直平面上，引导管有利于被检测的线材从放线辊上放线后经过引导管内时可保持位置稳定。

优选的，所述检测管装置包括外管体、上检测管和下检测管，外管体固定设置在检测管安装槽内，且外管体的上端位于检测管安装槽的外部，上检测管和下检测管自上而下依次设置在外管体的下端内，且上检测管和下检测管之间通过若干连杆固定连接，上检测管的内壁上沿周向均布若干第一半圆形凸起，下检测管的内壁上沿周向均布若干第二半圆形凸起，第一半圆形凸起与第二半圆形凸起的数量相同，且第一半圆形凸起与第二半圆形凸起交错排列，上检测管、下检测管、第一半圆形凸起和第二半圆形凸起的长度均相同，检测管安装槽、外管体、上检测管和下检测管共轴线，由于上检测管62和下检测管63之间通过连杆611固定连接，且连杆611、为导电金属材料制成，因此被检测的线材上出现弯曲的部分或者出现打结现象时，当此缺陷部位依次经过上检测管和下检测管内时，与上检测管的内壁上的第一半圆形凸起或下检测管的内壁上的第二半圆形凸起相接触时，使得电路联通，从而可引起嗡鸣器嗡鸣和警示灯亮起，以便提到报警作用。

优选的，所述报警装置包括电源箱，电源箱固定设置在检测管安装板上，电源箱上设置有若干警示装置组件，警示装置组件分别与线材垂直导向装置的位置相对应，且线材垂直导向装置、警示装置组件、电源箱、第二半圆形凸起和第一半圆形凸起通过导线依次连接，当被检测的线材上的弯曲部分或者出现打结部位依次经过上检测管和下检测管内时，与上检测管的内壁上的第一半圆形凸起或下检测管的内壁上的第二半圆形凸起相接触时，使得电路联通，从而可引起嗡鸣器嗡鸣和警示灯亮起，以便提到报警作用。

优选的，所述外管体上还设置有第一位置警示装置和第二位置警示装置，第一位置警示装置包括第一红外线发射灯和第一照射座，第一红外线发射灯固定设置在外管体的外壁上，第一照射座固定设置在基板底座的顶面上，第一红外线发射灯发出的红外线垂直于基板底座的顶面，且照射在第一照射座上，第二位置警示装置包括第二红外线发射灯和第二照射座，第二红外线发射灯固定设置在外管体的外壁上，第二照射座固定设置在过线支撑架的侧壁上，第二红外线发射灯发出的红外线平行于基板底座的顶面，且第二红外线发射灯照射在第二照射座上，当外管体保持垂直状态时，第一红外线发射灯发出的红外线会照射在第一照射座上，同时第二红外线发射灯发出的红外线会照射在第二照射座上，有利于操作人员对外管体的状态进行监测，当外管体的位置发生偏移时，则第一红外线发射灯发出的红外线不会照射在第一照射座上或者第二红外线发射灯发出的红外线不会照射在第二照射座上，从而会影响对被检测的线材上的弯曲部分或者打结部位检测的准确性。

优选的，所述警示装置组件包括嗡鸣器和警示灯，嗡鸣器和警示灯均固定设置在电源箱上，且线材垂直导向装置、嗡鸣器、警示灯、电源箱、第二半圆形凸起和第一半圆形凸起通过导线依次连接，当被检测的线材上的弯曲部分或者出现打结部位依次经过上检测管和下检测管内时，与上检测管的内壁上的第一半圆形凸起或下检测管的内壁上的第二半圆形凸起相接触时，使得电路联通，从而可引起嗡鸣器嗡鸣和警示灯亮起，以便提到报警作用。

优选的，所述线材垂直导向装置为倒L形结构，且线材垂直导向装置的垂直端固定设置在检测管安装板上，线材垂直导向装置的水平端上设置有开口槽，开口槽内转动设置有导向辊，线材槽的位置与导向辊的位置相对应，且导向辊的长度与线材槽的宽度相同，导向辊的位置与外管体的轴线位置上下相对应，导向辊可对被检测的线材进入上检测管和下检测管之间进行导向，有利于保持被检测的线材移动时位置的稳定。

优选的，所述上检测管、下检测管、连杆、第一半圆形凸起、第二半圆形凸起和线材垂直导向装置均为导电金属材料制成，弧形过线导向板和检测管安装板均为绝缘材料制成，便于被检测的线材上的弯曲部分或者出现打结部位依次经过上检测管和下检测管内时，与上检测管的内壁上的第一半圆形凸起或下检测管的内壁上的第二半圆形凸起相接触时，使得电路联通，从而可引起嗡鸣器嗡鸣和警示灯亮起，以便提到报警作用。

本发明的有益效果：

(1)通过报警装置、检测管装置和线材垂直导向装置之间电联，使得当被检测的线材上的弯曲部分或者出现打结部位依次经过上检测管和下检测管内时，使得电路联通，从而可引起嗡鸣器嗡鸣和警示灯亮起，以便提到报警作用；

(2)上检测管和下检测管上的第一半圆形凸起和第二半圆形凸起交错排列，有利于提高被检测的线材上的弯曲部分或者打结部位通过时检测的准确性；

(3)第一位置警示装置和第二位置警示装置有利于对外管体的位置状态进行监测，从而提高对被检测的线材上的弯曲部分或者出现打结部位检测的准确性；

(4)第一水平仪和第二水平仪的设置，有利于对基板底座和引导管安装板位置状态进行监测，使得被检测的线材从放线辊上放线后经过引导管内时保持位置稳定，有利于提高检测的准确性。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种线材检测装置的结构示意图；

图2为本发明一种线材检测装置的外管体位置示意图；

图3为本发明一种线材检测装置的第一位置警示装置和第二位置警示装置位置示意图；

图4为本发明一种线材检测装置的第一半圆形凸起和第二半圆形凸起位置示意图；

图5为本发明一种线材检测装置的线材垂直导向装置结构示意图；

附图标记为：1、基板底座；11、收线辊槽；12、收线辊；13、收线槽；2、过线支撑架；21、弧形过线导向板；211、线材槽；3、引导管装置；31、引导管安装板；32、扭簧；33、引导管安装板；34、引导管；35、第一水平仪；4、放线辊；5、检测管安装板；51、检测管安装槽；6、检测管装置；61、外管体；611、连杆；62、上检测管；621、第一半圆形凸起；63、下检测管；631、第二半圆形凸起；64、第一位置警示装置；641、第一红外线发射灯；642、第一照射座；65、第二位置警示装置；651、第二红外线发射灯；652、第二照射座；7、报警装置；71、电源箱；72、警示装置组件；721、嗡鸣器；722、警示灯；8、线材垂直导向装置；81、开口槽；82、导向辊；9、第二水平仪。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1-5所示，为本实施例的一种线材检测装置，包括基板底座1，基板底座1上设置有过线支撑架2，且过线支撑架2的一端垂直设置在基板底座1的顶面上，过线支撑架2的另一端设置有弧形过线导向板21，弧形过线导向板21的表面上还设置有若干线材槽211，过线支撑架2的一侧自上而下依次设置有引导管装置3和放线辊4，引导管装置3包括引导管安装板31，引导管安装板31为矩形框架结构，引导管安装板31通过扭簧32铰接在过线支撑架2的右侧壁上，且引导管安装板31平行于基板底座1的顶面，引导管安装板31内固定设置有引导管安装板33，引导管安装板33上设置有若干引导管34，引导管34均垂直于引导管安装板33，引导管安装板31的侧壁上还设置有第一水平仪35，放线辊4固定设置在基板底座1的顶面上，且放线辊4的位置与引导管34的位置相对应，过线支撑架2的另一侧壁固定设置有检测管安装板5，检测管安装板5上并列设置有若干直径依次递增的检测管安装槽51，检测管安装槽51为圆柱槽状结构，检测管安装槽51内均分别活动设置有形状相适配的检测管装置6，检测管安装槽51外壁的一侧还均设置有线材垂直导向装置8，线材槽211的位置与线材垂直导向装置8的位置相对应，检测管安装板5上还设置有若干报警装置7，报警装置7与检测管装置6一一对应，报警装置7分别与检测管装置6和线材垂直导向装置8连接，基板底座1的顶面上还设置第二水平仪9，检测管安装板5下方的基板底座1上设置有收线辊槽11，收线辊槽11内固定设置有收线辊12，基板底座1上还设置有收线槽13，且收线槽13与收线辊12的位置上下相对应。

引导管34为外螺纹管状结构，引导管34贯穿引导管安装板33，引导管34与引导管安装板33之间螺纹连接，且引导管34的直径沿着引导管安装板33的长度方向依次递增，引导管34的中心线与放线辊4的轴心在同一个垂直平面上，引导管34有利于被检测的线材从放线辊4上放线后经过引导管34内时可保持位置稳定，检测管装置6包括外管体61、上检测管62和下检测管63，外管体61固定设置在检测管安装槽51内，且外管体61的上端位于检测管安装槽51的外部，上检测管62和下检测管63自上而下依次设置在外管体61的下端内，且上检测管62和下检测管63之间通过若干连杆611固定连接，上检测管62的内壁上沿周向均布若干第一半圆形凸起621，下检测管63的内壁上沿周向均布若干第二半圆形凸起631，第一半圆形凸起621与第二半圆形凸起631的数量相同，且第一半圆形凸起621与第二半圆形凸起631交错排列，上检测管62、下检测管63、第一半圆形凸起621和第二半圆形凸起631的长度均相同，检测管安装槽51、外管体61、上检测管62和下检测管63共轴线，被检测的线材上出现弯曲的部分或者出现打结现象时，由于上检测管62和下检测管63之间通过连杆611固定连接，且连杆611、为导电金属材料制成，因此当此缺陷部位依次经过上检测管62和下检测管63内时，与上检测管62的内壁上的第一半圆形凸起621或下检测管63的内壁上的第二半圆形凸起631相接触时，使得电路联通，从而可引起嗡鸣器721嗡鸣和警示灯722亮起，以便提到报警作用，报警装置7包括电源箱71，电源箱71固定设置在检测管安装板5上，电源箱71上设置有若干警示装置组件72，警示装置组件72分别与线材垂直导向装置8的位置相对应，且线材垂直导向装置8、警示装置组件72、电源箱71、第二半圆形凸起631和第一半圆形凸起621通过导线依次连接，当被检测的线材上的弯曲部分或者出现打结部位依次经过上检测管62和下检测管63内时，与上检测管62的内壁上的第一半圆形凸起621或下检测管63的内壁上的第二半圆形凸起631相接触时，使得电路联通，从而可引起嗡鸣器721嗡鸣和警示灯722亮起，以便提到报警作用，外管体61上还设置有第一位置警示装置64和第二位置警示装置65，第一位置警示装置64包括第一红外线发射灯641和第一照射座642，第一红外线发射灯641固定设置在外管体61的外壁上，第一照射座642固定设置在基板底座1的顶面上，第一红外线发射灯641发出的红外线垂直于基板底座1的顶面，且照射在第一照射座642上，第二位置警示装置65包括第二红外线发射灯651和第二照射座652，第二红外线发射灯651固定设置在外管体61的外壁上，第二照射座652固定设置在过线支撑架2的侧壁上，第二红外线发射灯651发出的红外线平行于基板底座1的顶面，且第二红外线发射灯651照射在第二照射座652上，当外管体61保持垂直状态时，第一红外线发射灯641发出的红外线会照射在第一照射座642上，同时第二红外线发射灯651发出的红外线会照射在第二照射座652上，有利于操作人员对外管体61的状态进行监测，当外管体61的位置发生偏移时，则第一红外线发射灯641发出的红外线不会照射在第一照射座642上或者第二红外线发射灯651发出的红外线不会照射在第二照射座652上，从而会影响对被检测的线材上的弯曲部分或者打结部位检测的准确性，警示装置组件72包括嗡鸣器721和警示灯722，嗡鸣器721和警示灯722均固定设置在电源箱71上，且线材垂直导向装置8、嗡鸣器721、警示灯722、电源箱71、第二半圆形凸起631和第一半圆形凸起621通过导线依次连接，当被检测的线材上的弯曲部分或者出现打结部位依次经过上检测管62和下检测管63内时，与上检测管62的内壁上的第一半圆形凸起621或下检测管63的内壁上的第二半圆形凸起631相接触时，使得路联通，从而可引起嗡鸣器721嗡鸣和警示灯722亮起，以便提到报警作用，线材垂直导向装置8为倒L形结构，且线材垂直导向装置8的垂直端固定设置在检测管安装板5上，线材垂直导向装置8的水平端上设置有开口槽81，开口槽81内转动设置有导向辊82，线材槽211的位置与导向辊82的位置相对应，且导向辊82的长度与线材槽211的宽度相同导向辊82的位置与外管体61的轴线位置上下相对应，导向辊82可对被检测的线材进入上检测管62和下检测管63之间进行导向，有利于保持被检测的线材移动时位置的稳定，上检测管62、下检测管63、连杆611、第一半圆形凸起621、第二半圆形凸起631和线材垂直导向装置8均为导电金属材料制成，弧形过线导向板21和检测管安装板5均为绝缘材料制成，便于被检测的线材上的弯曲的部分或者出现打结部位依次经过上检测管62和下检测管63内时，与上检测管62的内壁上的第一半圆形凸起621或下检测管63的内壁上的第二半圆形凸起631相接触时，使得电路联通，从而可引起嗡鸣器721嗡鸣和警示灯722亮起，以便提到报警作用。

本发明的工作原理是：引导管34的直径、线材槽211的直径、开口槽81的宽度和导向辊82的长度均与被检测的线材的直径匹配，同时上检测管62和下检测管63的直径可允许被检测的线材通过，并留有一定的间隙且不会与上检测管62的内壁上的第一半圆形凸起621和下检测管63的内壁上的第二半圆形凸起631相接触，被检测的线材的一端穿过引导管34、在经过线材槽211内、缠绕在导向辊82上再依次穿过上检测管62、下检测管63和收线槽13至收线辊12上，收线辊12转动进行收线，使得放线辊4上的被检测的线材逐渐被缠绕在收线辊12上，当被检测的线材上出现弯曲的部分或者出现打结的部位经过上检测管62和下检测管63内时，会与上检测管62的内壁上的第一半圆形凸起621或下检测管63的内壁上的第二半圆形凸起631相接触，使得电路联通，此时被检测的线材、线材垂直导向装置8、嗡鸣器721、警示灯722、电源箱71、第二半圆形凸起631和第一半圆形凸起621之间为串联连接且形成一个闭合电路，从而可引起嗡鸣器721嗡鸣和警示灯722亮起，以便提到报警作用；当被检测的线材合格时，则被检测的线材在经过上检测管62和下检测管63内时，不会与上检测管62的内壁上的第一半圆形凸起621或下检测管63的内壁上的第二半圆形凸起631相接触，此时被检测的线材、线材垂直导向装置8、嗡鸣器721、警示灯722、电源箱71、第二半圆形凸起631和第一半圆形凸起621之间无法形成一个闭合电路，因此不会触发嗡鸣器721嗡鸣和警示灯722；导向辊82的位置与外管体61的轴线位置上下相对应，有利于使得被检测的线材与上检测管62和下检测管63之间呈共轴线状态和有利于保持被检测的线材移动时位置的稳定，从而可提高检测的准确性；检测管安装板5上设置有若干检测管装置6和报警装置7，可同时对多个线材进行检测，提高了检测效率；通过收线辊12和放线辊4进行收放线材，可对线材进行张力控制，使得线材处于紧绷状态，避免线材在检测过程中出现松散弯曲现象，导致影响检测结果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线材检测装置，其特征在于：包括基板底座(1)，基板底座(1)上设置有过线支撑架(2)，且过线支撑架(2)的一端垂直设置在基板底座(1)的顶面上，过线支撑架(2)的另一端设置有弧形过线导向板(21)，弧形过线导向板21的表面上还设置有若干线材槽(211)，过线支撑架(2)的一侧自上而下依次设置有引导管装置(3)和放线辊(4)，引导管装置(3)包括引导管安装板(31)，引导管安装板(31)为矩形框架结构，引导管安装板(31)通过扭簧(32)铰接在过线支撑架(2)的右侧壁上，且引导管安装板(31)平行于基板底座(1)的顶面，引导管安装板(31)内固定设置有引导管安装板(33)，引导管安装板(33)上设置有若干引导管(34)，引导管(34)均垂直于引导管安装板(33)，引导管安装板(31)的侧壁上还设置有第一水平仪(35)，放线辊(4)固定设置在基板底座(1)的顶面上，且放线辊(4)的位置与引导管(34)的位置相对应，过线支撑架(2)的另一侧壁固定设置有检测管安装板(5)，检测管安装板(5)上并列设置有若干直径依次递增的检测管安装槽(51)，检测管安装槽(51)为圆柱槽状结构，检测管安装槽(51)内均分别活动设置有形状相适配的检测管装置(6)，检测管安装槽(51)外壁的一侧还均设置有线材垂直导向装置(8)，线材槽(211)的位置与线材垂直导向装置(8)的位置相对应，检测管安装板(5)上还设置有若干报警装置(7)，报警装置(7)与检测管装置(6)一一对应，且报警装置(7)分别与检测管装置(6)和线材垂直导向装置(8)连接，基板底座(1)的顶面上还设置第二水平仪(9)，检测管安装板(5)下方的基板底座(1)上设置有收线辊槽(11)，收线辊槽(11)内固定设置有收线辊(12)，基板底座(1)上还设置有收线槽(13)，且收线槽(13)与收线辊(12)的位置上下相对应。

2.根据权利要求1所述的一种线材检测装置，其特征在于：引导管(34)为外螺纹管状结构，引导管(34)贯穿引导管安装板(33)，引导管(34)与引导管安装板(33)之间螺纹连接，且引导管(34)的直径沿着引导管安装板(33)的长度方向依次递增，引导管(34)的中心线与放线辊(4)的轴心在同一个垂直平面上。

3.根据权利要求1所述的一种线材检测装置，其特征在于：检测管装置(6)包括外管体(61)、上检测管(62)和下检测管(63)，外管体(61)固定设置在检测管安装槽(51)内，且外管体(61)的上端位于检测管安装槽(51)的外部，上检测管(62)和下检测管(63)自上而下依次设置在外管体(61)的下端内，且上检测管(62)和下检测管(63)之间通过若干连杆(611)固定连接，上检测管(62)的内壁上沿周向均布若干第一半圆形凸起(621)，下检测管(63)的内壁上沿周向均布若干第二半圆形凸起(631)，第一半圆形凸起(621)与第二半圆形凸起(631)的数量相同，且第一半圆形凸起(621)与第二半圆形凸起(631)交错排列，上检测管(62)、下检测管(63)、第一半圆形凸起(621)和第二半圆形凸起(631)的长度均相同，检测管安装槽(51)、外管体(61)、上检测管(62)和下检测管(63)共轴线。

4.根据权利要求3所述的一种线材检测装置，其特征在于：报警装置(7)包括电源箱(71)，电源箱(71)固定设置在检测管安装板(5)上，电源箱(71)上设置有若干警示装置组件(72)，警示装置组件(72)分别与线材垂直导向装置(8)的位置相对应，且线材垂直导向装置(8)、警示装置组件(72)、电源箱(71)、第二半圆形凸起(631)和第一半圆形凸起(621)通过导线依次连接。

5.根据权利要求3所述的一种线材检测装置，其特征在于：外管体(61)上还设置有第一位置警示装置(64)和第二位置警示装置(65)，第一位置警示装置(64)包括第一红外线发射灯(641)和第一照射座(642)，第一红外线发射灯(641)固定设置在外管体(61)的外壁上，第一照射座(642)固定设置在基板底座(1)的顶面上，第一红外线发射灯(641)发出的红外线垂直于基板底座(1)的顶面，且照射在第一照射座(642)上，第二位置警示装置(65)包括第二红外线发射灯(651)和第二照射座(652)，第二红外线发射灯(651)固定设置在外管体(61)的外壁上，第二照射座(652)固定设置在过线支撑架(2)的侧壁上，第二红外线发射灯(651)发出的红外线平行于基板底座(1)的顶面，且第二红外线发射灯(651)照射在第二照射座(652)上。

6.根据权利要求4所述的一种线材检测装置，其特征在于：警示装置组件(72)包括嗡鸣器(721)和警示灯(722)，嗡鸣器(721)和警示灯(722)均固定设置在电源箱(71)上，且线材垂直导向装置(8)、嗡鸣器(721)、警示灯(722)、电源箱(71)、第二半圆形凸起(631)和第一半圆形凸起(621)通过导线依次连接。

7.根据权利要求1所述的一种线材检测装置，其特征在于：线材垂直导向装置(8)为倒L形结构，且线材垂直导向装置(8)的垂直端固定设置在检测管安装板(5)上，线材垂直导向装置(8)的水平端上设置有开口槽(81)，开口槽(81)内转动设置有导向辊(82)，线材槽(211)的位置与导向辊(82)的位置相对应，且导向辊(82)的长度与线材槽(211)的宽度相同，导向辊(82)的位置与外管体(61)的轴线位置上下相对应。

8.根据权利要求3所述的一种线材检测装置，其特征在于：上检测管(62)、下检测管(63)、连杆(611)、第一半圆形凸起(621)、第二半圆形凸起(631)和线材垂直导向装置(8)均为导电金属材料制成，弧形过线导向板(21)和检测管安装板(5)均为绝缘材料制成。

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