CN109850687A - 一种编织机用防线打结的放线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了编织机技术领域的一种编织机用防线打结的放线装置,包括底座,所述底座的顶部左侧纵向设置有矩形支撑板,所述矩形支撑板之间设置有转轴,所述转动轴的外壁套接有固定套管,套管的外壁设置有两组活动杆,所述活动杆之间设置有连杆,且转动辊位于挤压轮的右方,所述安装板的前侧设置有报警装置和换线提醒装置,且换线提醒装置位于报警装置的右方,所述报警装置位于转动辊的右方,所述底座的顶部设置有蓄电池,本编织机放线装置结构简单,放线长度均匀,且在编织线打结和编织线用完时能够提醒工作人员进行处理,同时能够在出现意外情况时停止编织机的运行。
Description
技术领域
本发明涉及编织机技术领域,具体为一种编织机用防线打结的放线装置。
背景技术
目前,一般的编织机在运作时,放线装置旁边边都需要人工监视,当编织线打结和缠绕轮上的编织线用完等情况时不能够及时进行处理和更换,多台编织机在运作时,就需要多数的人工进行监视,浪费大量的人力和物力,同时进行处理和更换时,编织机如果不及时停止,会导致编织的过程中出现少线和废品的产生,且一般的编织机在对编织线缠绕的缠绕轮不易更换,需花费大量的时间,影响到生产的效率,为此,我们提出一种编织机用防线打结的放线装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种编织机用防线打结的放线装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种编织机用防线打结的放线装置,包括底座,所述底座的顶部左侧纵向设置有矩形支撑板,所述矩形支撑板之间设置有转轴,所述转轴的外壁安装有缠绕轮,所述缠绕轮的外壁缠绕有编织线,所述底座的顶部通过支脚设置有安装板,所述安装板前侧的左上角通过转杆设置有导向轮,所述安装板的前侧左下角设置有转动轴,所述安装板的后侧左下角通过安装块设置有伺服电机,所述转动轴的后端贯穿安装板与伺服电机的前输出端固定连接,所述转动轴的外壁套接有固定套管,套管的外壁设置有两组活动杆,所述活动杆之间设置有连杆,所述连杆的外壁套接有活动套管,所述安装板的前侧通过转杆水平设置有两组挤压轮,且挤压轮位于转动轴的右方,所述安装板的前侧通过转杆设置有转动辊,且转动辊位于挤压轮的右方,所述安装板的前侧设置有报警装置和换线提醒装置,且换线提醒装置位于报警装置的右方,所述报警装置位于转动辊的右方,所述底座的顶部设置有蓄电池。
进一步地,所述底座的顶部设置有两组固定块,后侧所述矩形支撑板的前侧底部通过螺纹孔插接有螺纹杆,所述螺纹杆的前后端分别与前后侧固定块连接,所述螺纹杆的后端贯穿后侧固定块设置有转动轮,后侧所述矩形支撑板的前侧底部通过滑孔插接有两组滑杆,且滑杆位于螺纹杆的两侧,所述滑杆的两端分别与前后侧固定块连接。
进一步地,所述转轴包括轴段一、轴段二和轴段三,所述轴段一的后侧和轴段三的前端均设置有十字凹槽,所述轴段二的前后端均设置有与十字凹槽相匹配的十字凸块。
进一步地,所述报警装置包括矩形板,所述矩形板前侧上下对称设置共有四组矩形块,横向两组所述矩形块之间设置有滑轴,两组所述滑轴之间设置有滑动块,所述滑动块的左侧中部设置有与编制线相匹配的穿孔,所述滑动块的左右两侧分别设置有导电块一和导电片一,上方左侧所述矩形块的右侧设置有导电块二,上方所述滑轴的外壁靠近右侧设置有导电片二,下方所述滑轴的外壁设置有压缩弹簧,且压缩弹簧位于滑动块与下方右侧矩形块之间,所述矩形板的顶部右侧设置有报警铃。
进一步地,所述换线提醒装置包括固定板,所述固定板的前侧铰接有两组压板,所述固定板的前侧设置有两组横板,且两组横板位于两组压板的上下两侧,相邻两组所述横板和压板相对面一侧的前端之间设置有伸缩弹簧,两组所述压板相对面一侧的前端均设置有半圆形导电块,两组所述半圆形导电块的接触面均设置有与编织线相匹配的导线孔,所述固定板的前侧顶部设置有报警灯。
进一步地,所述转动轮的外壁呈环形阵列设置有三组旋转杆。
进一步地,所述穿孔和导线孔位于同一水平线上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过伺服电机带动转动轴做四分之一圆的正反转运动使活动套管将缠绕轮上的编织线进行输送,使编织机的收集装置在对编织完成的绳进行收卷时能够更平稳,防止编织完成的绳出现部分线长和线短的情况发生,通过报警装置能够节约大量的人力,无需工作人员时时对送线装置进行监测,当出现编织线打结或编织线用完时通过报警灯和报警铃提醒工作人员进行处理,且在工作人员赶来这段时间伺服电机和编织机的收卷装置的电机均停止工作,防止了拉扯对送线装置的损坏,增加了对编织机送线装置的使用寿命,且提高了编织产品的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构缠绕轮示意图;
图3为本发明报警装置结构示意图;
图4为本发明换线提醒装置结构示意图。
图中:1、底座;2、矩形支撑板;3、转轴;4、缠绕轮;5、导向轮;6、转动轴;7、活动杆;8、连杆;9、活动套管;10、挤压轮;11、转动辊;12、报警装置;121、矩形板;122、矩形块;123、滑轴;124、滑动块;125、穿孔;126、导电块一;127、导电片一;128、导电块二;129、导电片二;1210、压缩弹簧;1211、报警铃;13、换线提醒装置;131、固定板;132、压板;133、横板;134、伸缩弹簧;135、半圆形导电块;136、导线孔;137、报警灯;14、固定块;15、螺纹杆;16、转动轮;17、滑杆;18、安装板;19、蓄电池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚;完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种编织机用防线打结的放线装置,包括底座1,底座1的顶部左侧纵向设置有矩形支撑板2,矩形支撑板2之间设置有转轴3,转轴3的外壁安装有缠绕轮4,缠绕轮4的外壁缠绕有编织线,底座1的顶部通过支脚设置有安装板18,安装板18前侧的左上角通过转杆设置有导向轮5,安装板18的前侧左下角设置有转动轴6,安装板18的后侧左下角通过安装块设置有伺服电机,转动轴6的后端贯穿安装板18与伺服电机的前输出端固定连接,转动轴6的外壁套接有固定套管,套管的外壁设置有两组活动杆7,活动杆7之间设置有连杆8,连杆8的外壁套接有活动套管9,安装板18的前侧通过转杆水平设置有两组挤压轮10,且挤压轮10位于转动轴6的右方,安装板18的前侧通过转杆设置有转动辊11,且转动辊11位于挤压轮10的右方,安装板18的前侧设置有报警装置12和换线提醒装置13,且换线提醒装置13位于报警装置12的右方,报警装置12位于转动辊11的右方,底座1的顶部设置有蓄电池19。
如图2所示,底座1的顶部设置有两组固定块14,后侧矩形支撑板2的前侧底部通过螺纹孔插接有螺纹杆15,螺纹杆15的前后端分别与前后侧固定块14连接,螺纹杆15的后端贯穿后侧固定块14设置有转动轮16,后侧矩形支撑板2的前侧底部通过滑孔插接有两组滑杆17,且滑杆17位于螺纹杆15的两侧,滑杆17的两端分别与前后侧固定块14连接,通过转动转动轮16,转动轮16带动螺纹杆15转动,从而带动后侧矩形支撑板2向后侧运动;
如图2所示,转轴3包括轴段一、轴段二和轴段三,轴段一的后侧和轴段三的前端均设置有十字凹槽,轴段二的前后端均设置有与十字凹槽相匹配的十字凸块,便于对缠绕轮4进行更换;
如图3所示,报警装置12包括矩形板121,矩形板121前侧上下对称设置共有四组矩形块122,横向两组矩形块122之间设置有滑轴123,两组滑轴123之间设置有滑动块124,滑动块124的左侧中部设置有与编制线相匹配的穿孔125,滑动块124的左右两侧分别设置有导电块一126和导电片一127,导电块一126与外接电源连接,导电片一127与蓄电池19电性连接,伺服电机与编织机的收卷装置的电机电性连接,上方左侧矩形块122的右侧设置有导电块二128,导电块二128与外接电源电性连接,上方滑轴123的外壁靠近右侧设置有导电片二129,导电片二129与报警铃1211电性连接,下方滑轴123的外壁设置有压缩弹簧1210,且压缩弹簧1210位于滑动块124与下方右侧矩形块122之间,矩形板121的顶部右侧设置有报警铃1211;
如图4所示,换线提醒装置13包括固定板131,固定板131的前侧铰接有两组压板132,固定板131的前侧设置有两组横板133,且两组横板133位于两组压板132的上下两侧,相邻两组横板133和压板132相对面一侧的前端之间设置有伸缩弹簧134,两组压板132相对面一侧的前端均设置有半圆形导电块135,两组半圆形导电块135的接触面均设置有与编织线相匹配的导线孔136,固定板131的前侧顶部设置有报警灯137,上方半圆形导电块135与蓄电池19电性连接,下方半圆形导电块135与报警灯137电性连接;
如图2所示,转动轮16的外壁呈环形阵列设置有三组旋转杆,便于转动转动轮16,达到省力的效果;
如图1所示,穿孔125和导线孔136位于同一水平线上,防止对编织线与穿孔125和导线孔136摩擦,造成编织线损伤起毛。
实施例:伺服电机带动转动轴6做四分之一圆的正反转运动,从而活动套管9将缠绕轮4上的编织线进行输送,当编织线出现打结的情况时,由于编织机收卷装置在对编织线进行收卷,当编织线打结的部位到达穿孔125时会带动滑动块124向右运动,压缩弹簧1210被压缩,导电块一126和导电块二128分离,从而伺服电机和编织机的收集装置的电机停止工作,在收卷装置的电机停止工作后,编织线打结部位会向右继续运动一段距离,从而导电片一127和导电片二129接触,从而报警铃1211响起,提醒工作人员进行处理,当缠绕轮4上的线用完后,上方半圆形导电块135与下方半圆形导电块135接触,从而报警灯137亮起,提醒工作人员进行换线,在换线时,转动转动轮16,转动轮16带动螺纹杆15转动,从而使后侧矩形支撑板2向后运动,轴段二与轴段一和轴段三分离,从而将缠绕轮4取下更换缠绕有编织线的缠绕轮4,将轴段二穿过缠绕轮4中间的孔,然后将轴段二的前端十字凸块与轴段一的后端十字凹槽卡接,轴段二的后端与轴段三对齐,反转转动轮16,使螺纹杆15带动后侧矩形支撑板2向前运动,直到轴段三十字凹槽与轴段二十字凸块卡紧即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种编织机用防线打结的放线装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部左侧纵向设置有矩形支撑板(2),所述矩形支撑板(2)之间设置有转轴(3),所述转轴(3)的外壁安装有缠绕轮(4),所述缠绕轮(4)的外壁缠绕有编织线,所述底座(1)的顶部通过支脚设置有安装板(18),所述安装板(18)前侧的左上角通过转杆设置有导向轮(5),所述安装板(18)的前侧左下角设置有转动轴(6),所述安装板(18)的后侧左下角通过安装块设置有伺服电机,所述转动轴(6)的后端贯穿安装板(18)与伺服电机的前输出端固定连接,所述转动轴(6)的外壁套接有固定套管,套管的外壁设置有两组活动杆(7),所述活动杆(7)之间设置有连杆(8),所述连杆(8)的外壁套接有活动套管(9),所述安装板(18)的前侧通过转杆水平设置有两组挤压轮(10),且挤压轮(10)位于转动轴(6)的右方,所述安装板(18)的前侧通过转杆设置有转动辊(11),且转动辊(11)位于挤压轮(10)的右方,所述安装板(18)的前侧设置有报警装置(12)和换线提醒装置(13),且换线提醒装置(13)位于报警装置(12)的右方,所述报警装置(12)位于转动辊(11)的右方,所述底座(1)的顶部设置有蓄电池(19)。
2.根据权利要求1所述的一种编织机用防线打结的放线装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有两组固定块(14),后侧所述矩形支撑板(2)的前侧底部通过螺纹孔插接有螺纹杆(15),所述螺纹杆(15)的前后端分别与前后侧固定块(14)连接,所述螺纹杆(15)的后端贯穿后侧固定块(14)设置有转动轮(16),后侧所述矩形支撑板(2)的前侧底部通过滑孔插接有两组滑杆(17),且滑杆(17)位于螺纹杆(15)的两侧,所述滑杆(17)的两端分别与前后侧固定块(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种编织机用防线打结的放线装置,其特征在于:所述转轴(3)包括轴段一、轴段二和轴段三,所述轴段一的后侧和轴段三的前端均设置有十字凹槽,所述轴段二的前后端均设置有与十字凹槽相匹配的十字凸块。
4.根据权利要求1所述的一种编织机用防线打结的放线装置,其特征在于:所述报警装置(12)包括矩形板(121),所述矩形板(121)前侧上下对称设置共有四组矩形块(122),横向两组所述矩形块(122)之间设置有滑轴(123),两组所述滑轴(123)之间设置有滑动块(124),所述滑动块(124)的左侧中部设置有与编制线相匹配的穿孔(125),所述滑动块(124)的左右两侧分别设置有导电块一(126)和导电片一(127),上方左侧所述矩形块(122)的右侧设置有导电块二(128),上方所述滑轴(123)的外壁靠近右侧设置有导电片二(129),下方所述滑轴(123)的外壁设置有压缩弹簧(1210),且压缩弹簧(1210)位于滑动块(124)与下方右侧矩形块(122)之间,所述矩形板(121)的顶部右侧设置有报警铃(1211)。
5.根据权利要求1所述的一种编织机用防线打结的放线装置,其特征在于:所述换线提醒装置(13)包括固定板(131),所述固定板(131)的前侧铰接有两组压板(132),所述固定板(131)的前侧设置有两组横板(133),且两组横板(133)位于两组压板(132)的上下两侧,相邻两组所述横板(133)和压板(132)相对面一侧的前端之间设置有伸缩弹簧(134),两组所述压板(132)相对面一侧的前端均设置有半圆形导电块(135),两组所述半圆形导电块(135)的接触面均设置有与编织线相匹配的导线孔(136),所述固定板(131)的前侧顶部设置有报警灯(137)。
6.根据权利要求1所述的一种编织机用防线打结的放线装置,其特征在于:所述转动轮(16)的外壁呈环形阵列设置有三组旋转杆。
7.根据权利要求4和5所述的一种编织机用防线打结的放线装置,其特征在于:所述穿孔(125)和导线孔(136)位于同一水平线上。
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