CN109186443A - 一种线缆直径检测装置 - Google Patents

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徐波
苏日申
赵根生
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    • G01B7/12—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring diameters
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Abstract

本发明创造提供了一种线缆直径检测装置，包括工作台和检测单元，所述检测单元包括两个立板，两个立板各自通过一竖直设置的转轴转动安装在工作台上，两个立板对应且位于同一竖直平面内，两个立板正对侧各自开设有一凹槽，凹槽中心线水平设置，两个凹槽内各自设有一半圆形轴瓦，两个半圆形轴瓦构成线缆通过用通孔，该通孔直径和线缆直径对应，每一个转轴上设有角度传感器。本发明创造所述的一种线缆直径检测装置，线缆通过两个半圆形轴瓦形成的通孔，通过角度传感器检测到该信息，并将该信息提供给实验者，该检测装置设计巧妙，同时，可以根据线缆直径选用不同内径的轴瓦，提高了本检测装置实用性，对线缆直径进行很好的检测作用。

Description

一种线缆直径检测装置
技术领域
本发明创造属于线缆直径检测领域，尤其是涉及一种线缆直径检测装置。
背景技术
线缆生产中，线缆直径要求较为严格，由于二次套塑、成缆等工序中各种因素，有时在护套工序生产中会出现缆芯局部直径增大现象，缆芯直径过大将导致撸缆现象的发生，进而影响线缆生产的连续性，同时缆芯直径过大也预示该位置处的缆芯在生产或层绞扎纱时存在问题，最终会影响线缆的生产和使用，因此线缆生产中，需要实时对其直径进行检测，由此保证其使用质量。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种线缆直径检测装置，以实现对线缆直径实时检测。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种线缆直径检测装置，包括工作台和检测单元，所述检测单元包括两个立板，两个立板各自通过一竖直设置的转轴转动安装在工作台上，两个立板对应且位于同一竖直平面内，两个立板正对侧各自开设有一凹槽，凹槽中心线水平设置，两个凹槽内各自设有一半圆形轴瓦，两个半圆形轴瓦构成线缆通过用通孔，该通孔直径和线缆直径对应，每一个转轴上设有角度传感器。
进一步的，所述检测单元两侧各自设有一导向单元，每一个导向单元包括两个导向辊，两个导向辊各自转动安装在一支架上，支架安装在工作台上，其中一个导向辊位于另一个导向辊的上方，该两个导向辊间空间和所述通孔对应设置。
进一步的，所述导向辊通过上下位置可调结构安装在支架上。
进一步的，所述角度传感器为霍尔角度传感器。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种线缆直径检测装置具有以下优势：
本发明创造所述的一种线缆直径检测装置，线缆通过两个半圆形轴瓦形成的通孔，线缆直径增大部位通过该通孔时，使得立板绕转轴转动，进而通过角度传感器检测到该信息，并将该信息提供给实验者，该检测装置设计巧妙，同时，可以根据线缆直径选用不同内径的轴瓦，提高了本检测装置实用性，对线缆直径进行很好的检测作用。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的一种线缆直径检测装置立体示意图；
附图标记说明：
1-工作台；2-立板；3-转轴；4-导向辊；5-半圆形轴瓦；6-支架；61-第一立杆；62-第二立杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，一种线缆直径检测装置，包括工作台1和检测单元，所述检测单元包括两个立板2，两个立板2各自通过一竖直设置的转轴3转动安装在工作台1上，两个立板2对应且位于同一竖直平面内，两个立板2正对侧各自开设有一凹槽，凹槽中心线水平设置，凹槽横截面为半圆形，两个凹槽内各自设有一半圆形轴瓦5，本实施例中，半圆形轴瓦5紧贴凹槽槽底设置，半圆形轴瓦5通过螺栓固定在凹槽内，两个半圆形轴瓦5构成线缆通过用通孔，该通孔直径和线缆直径对应，每一个转轴3上设有角度传感器，本实施例中，所述角度传感器优选为霍尔角度传感器。应用该检测装置时，线缆通过通孔，由于通孔直径和线缆直径对应，因此，对于线缆直径在设计公差范围内时，线缆能够很顺畅通过该通孔，当线缆局部位置直径超差时，正常状态下，该部位不能够通过该通孔，因此，线缆使得立板2绕其对应转轴转动，也就是此状况下，线缆作用下，两个立板2打开，角度传感器捕捉到转轴转动角度变化，并将信号及时传递给实验者，实现对线缆直径实时检测作用。
本实施例中，为了尽量保证检测信号准确性，提高检测精度，所述检测单元两侧各自设有一导向单元，每一个导向单元包括两个导向辊4，两个导向辊4各自转动安装在一支架6上，支架6安装在工作台1上，其中一个导向辊4位于另一个导向辊4的上方，且一个导向辊4设置在立板2和另一个导向辊4间，该两个导向辊4间空间和所述通孔对应设置。导向单元保证了线缆移动方向直线性，防止由于长距离拉线中，由于线缆摆动造成检测结果不准确现象发生，线缆由每一个导向单元的两个导向辊间通过时，两个导向辊4起到对线缆移动导向作用，保证线缆进入通孔时直线性，防止因摆动造成线缆直径检测误差。
本实施例中，为提高本检测装置实用性，所述导向辊4通过上下位置可调结构安装在支架6上，上下位置可调结构可以为长条孔结构，具体的，支架6包括第一立杆61和第二立杆62，第一立杆61固装在工作台1上，导向辊安装在第二立杆62上，第二立杆62竖直方向设有长条孔，第二立杆62和第一立杆61间固定用螺栓设置在该长条孔内，由此实现导向辊4上下位置调整。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种线缆直径检测装置，其特征在于：包括工作台(1)和检测单元，所述检测单元包括两个立板(2)，两个立板(2)各自通过一竖直设置的转轴(3)转动安装在工作台(1)上，两个立板(2)对应且位于同一竖直平面内，两个立板(2)正对侧各自开设有一凹槽，凹槽中心线水平设置，两个凹槽内各自设有一半圆形轴瓦(5)，两个半圆形轴瓦(5)构成线缆通过用通孔，该通孔直径和线缆直径对应，每一个转轴(3)上设有角度传感器。
2.根据权利要求1所述的一种线缆直径检测装置，其特征在于：所述检测单元两侧各自设有一导向单元，每一个导向单元包括两个导向辊(4)，两个导向辊(4)各自转动安装在一支架(6)上，支架(6)安装在工作台(1)上，其中一个导向辊(4)位于另一个导向辊(4)的上方，该两个导向辊(4)间空间和所述通孔对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种线缆直径检测装置，其特征在于：所述导向辊(4)通过上下位置可调结构安装在支架(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种线缆直径检测装置，其特征在于：所述角度传感器为霍尔角度传感器。
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