CN206514777U - 一种套管鼓包检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种套管鼓包检测装置，包括检测支架、传感器、光轴、安装座、检测模具，两块侧板平行间隔设置，连接板连接于两块侧板之间形成检测支架；传感器安装在连接板上，传感器检测到鼓包后，发送信号控制用于制造套管的成缆设备停机；在两块侧板之间连接有光轴；安装座穿过光轴并通过第一弹簧与一侧的侧板连接；检测模具与安装座固定连接，在检测模具内具有一对检测模，一对检测模分别通过突起以及第二弹簧安装在检测模具内，一对检测模扣合形成平行于套管通过方向的圆锥体孔，其中，鼓包处将检测模具推拉到传感器位置后，鼓包才从检测模具的圆锥体孔中穿出。不会造成漏检、套管卡断现象。该装置动作灵敏、检测精度高。

Description

一种套管鼓包检测装置

技术领域

本实用新型涉及线缆制造领域，具体地说，涉及一种套管鼓包检测装置。

背景技术

在光缆制造过程中，光纤经着色后需要进行二次套塑，二次套塑工序根据用户要求把几根光纤经过套塑设备套成管状半成品，套塑原材料为PBT材料，该材料对温度有严格要求，在生产过程中某些不确定的因素会造成套管产生鼓包、外径波动等质量问题。

光缆套管在生产过程中不可避免的会产生质量问题，如外径上下波动、鼓包等问题，在遇到这些质量问题时，传统的成缆设备没有合理有效的检查设备，导致套管在过绞合装置、扎纱装置时卡断套管。

目前对于套管鼓包检测主要有两种方法：

1)在套管工序加装鼓包检测仪，但因速度较高难免有漏检的现象。现套塑设备速度为400-600m/min之间，速度较快，鼓包测试仪在检测到鼓包并通知作业人员时鼓包点已经开过去好几百米了，而且套塑设备不允许随时停机，故鼓包修复难度大，作业人员一般会在工艺流通卡上注明鼓包的大概米数位置，下机后修复或在后工序进行修复。

2)在成缆设备的边放装置安装一个大小尺寸与套管外径差不多的过线孔，但因不知道鼓包大小的具体尺寸，如果鼓包尺寸大于检测模具，容易引起套管卡断。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种套管鼓包检测装置，包括：检测支架，所述检测支架包括两块侧板以及连接板，两块侧板平行间隔设置，连接板垂直于两块侧板并连接于两块侧板之间；传感器，所述传感器安装在连接板上，用于检测鼓包，传感器检测到鼓包后，发送信号控制用于制造套管的成缆设备停机，光轴，连接在两块侧板之间；安装座，所述安装座安装在所述光轴上并通过第一弹簧与一侧的侧板连接；检测模具，所述检测模具与安装座固定连接，套管穿过所述检测模具并与所述光轴平行，检测模具包括一对检测模，一对检测模分别在垂直于套管通过方向上延伸出突起，每个突起分别通过第二弹簧安装在检测模具内，一对检测模扣合后形成平行于套管通过方向的圆锥体孔，其中，圆锥体孔沿套管通过方向逐渐缩小，其中，圆锥体孔的小孔端直径大于等于套管的直径，其中，通过匹配第一弹簧和第二弹簧的弹性系数，使得鼓包将检测模具推拉到传感器的位置后，鼓包才从检测模具的圆锥体孔中穿出。

优选地，在两块侧板上分别设置有过线耳板，在过线耳板上具有轴线平行于套管通过方向的过线孔，套管从过线孔中穿过。

优选地，在过线孔的内圆周面上还设置有由陶瓷制成的瓷环。

优选地，安装座通过直线轴承安装在至少两根光轴上。

优选地，在检测模具内设置有滑轨，所述滑轨沿第二弹簧拉伸、压缩的方向延伸，而所述一对检测模则配合安装在滑轨上。

优选地，在两块侧板之间设置有多排检测模具，相应地，在连接板的竖直方向上，也设置多排传感器。

优选地，传感器的位置在沿套管通过方向可水平调节。

本实用新型的套管鼓包检测装置通过一对检测模扣合形成圆锥体孔，在鼓包经过检测模时，通过第一弹簧必然会水平推动检测模沿光轴滑动经过传感器，因此不会造成漏检现象。并且，通过第二弹簧控制圆锥体孔的开合，鼓包能够将检测模上下推动从而通过圆锥体孔，其操作反应快、动作灵敏、检测精度高。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本实用新型实施例的套管鼓包检测装置的立体组装图；

图2是表示本实用新型实施例的检测模具的正视图；

图3是表示本实用新型实施例的检测模具的俯视图；

图4是图3的B-B向剖视图；

图5是图2的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的套管鼓包检测装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

套管鼓包检测装置利用传感器与检测模具之间的感应配合，当套管存在鼓包时，鼓包会把检测模具拉至传感器的对应位置，传感器会发出一个报警停机指令给成缆设备的控制系统，使整机停止，进而保护套管不会拉断，停机进行修复。

下面结合附图1来详细说明其结构，在成缆路径上设置有检测支架3，两块竖立的侧板31、33在垂直于套管2通过的方向上，平行间隔地设置，竖立的连接板32则垂直于两块侧板31、33并连接于两块侧板之间，从而形成检测支架3，检测支架3用于安装及支撑检测模具9。在连接板32上设置有传感器1，用于检测鼓包，当检测到鼓包时，传感器1发出报警停机指令，成缆设备停机。在两块侧板31、33之间连接有光轴4，光轴4平行于套管2通过的方向设置在两块侧板之间。当然，光轴4也可以与套管通过的方向倾斜一定角度。在光轴4上设置有用于安装检测模具9的安装座5。安装座5通过套在光轴4上的第一弹簧6与一块侧板连接。推拉安装座5，安装座5能够在光轴4上滑动，而第一弹簧6会相应的拉长或压缩。该第一弹簧6能够使安装座5缓慢且平稳的在光轴4上滑动，并且也限制了安装座5的行程，在安装座5的行程中，安装座5能够达到传感器1的位置。

检测模具9的结构如图2-5所示，检测模具9为长方体结构，检测模具9的外壳91与安装座5固定连接，在外壳91内具有安装检测模92的腔体。在外壳91的上下两端设置有安装孔94，安装孔94穿透外壳91的上下端面延伸到腔体内。在外壳91的腔体内设置有一对检测模92，检测模92也为长方体结构，且检测模92分别向上向下延伸出圆柱状突起95，两个圆柱状突起95上分别套有第二弹簧93并分别插入对应的安装孔94内，使得第二弹簧93与安装孔94在外壳91内侧的端面接触。检测模92相临近的一侧设置有半圆锥体的孔，在没有鼓包时，上下两侧的第二弹簧93分别挤压上下的检测模92，使得检测模92相互贴紧。一对检测模92扣合后形成沿套管2通过方向的圆锥体孔921。该圆锥体孔921的孔径根据套管外径大小设计，且沿套管2通过方向孔径逐渐缩小。也就是说套管2从圆锥体孔921的大孔端进入，从小孔端穿出。其中，小孔端的直径大于等于套管2的外径，当套管2没有鼓包时，套管2会直接穿过检测模92的圆锥体孔921，检测模具9没有动作。当套管2有鼓包时，套管2从大孔端进入，由于鼓包处的外径大于小孔端外径，鼓包会推动检测模具9沿光轴4滑动，但是由于有第一弹簧6的限制，检测模具9不会滑动太远，当检测模具9滑动经过传感器1的位置时，传感器1会发出一个报警停机指令，套管2向前缓冲一段距离后停止。在滑动的过程中，检测模92在套管鼓包的推力下持续弹开，检测模92挤压第二弹簧93，套管2也会继续向前行驶，由于第一弹簧6的拉力，检测模具9到达极限位置就不会再滑动，而鼓包则会继续挤压检测模92，检测模92张开到使得鼓包通过圆锥体孔921，套管2向前缓冲一段距离后停止。检测模92既保护套管2，不会造成套管2卡断，传感器1又能发出一个报警停机指令，便于套管鼓包的修复。

其中，应使得检测模92未完全打开的时候能够经过传感器1的位置，若是在检测模具9未达到传感器1的位置时，检测模92就完全打开，则套管鼓包穿过检测模92而不会对检测模具92有推动作用，检测模具9也就不会经过传感器1，那传感器1也就检测不到检测模具9经过，也就无法检测到套管鼓包信号了。通过设置第一弹簧6和第二弹簧93的弹性系数，即可达到检测目的。

虽然以上是以侧板竖立布置为例说明的，但本实施例并不限于此，实际上，只要侧板布置的位置能够使得套管从检测模中穿过即可，而连接板也仅是连接在侧板之间，用于安装传感器，并不要求垂直于侧板，可以与侧板以倾斜角度连接。或者用单独的支架来安装传感器也可以。

在一个可选实施例中，在两块侧板上分别设置有过线耳板7，侧板31、33沿垂直于套管通过方向延伸出过线耳板7，在过线耳板7上具有轴线平行于套管通过方向的过线孔71，可以将套管2从过线孔71中穿过，两端的过线孔71能够使套管2在与检测模具9位于同一水平位置的高度上移动，避免套管2弯曲下垂，提升检测精度。

在一个可选实施例中，在过线孔71的内圆周面上还设置有由陶瓷制成的瓷环8，瓷环8减少套管2与过线孔71之间的摩擦，利于套管2轻松滑过过线孔71，提高报警精度。

在一个可选实施例中，安装座5通过直线轴承安装在光轴4上，安装座5能够快速灵活的滑动，并通过第一弹簧6的作用使检测模具9在一定的行程范围内滑动。

在一个可选实施例中，如图2和图5所示，在检测模具9的外壳91内设置有滑轨96，滑轨96沿第二弹簧93拉伸、压缩的方向延伸，与外壳91的内壁形成为一体，而一对检测模92则配合安装在滑轨96上，使得检测模92在压缩第二弹簧93时沿滑轨96滑动，不会产生位置偏移，提升检测精度。

在一个可选实施例中，在安装支架3的竖直方向上可以设置多排检测模具9，相应地，在连接板32的竖直方向上，也设置多排传感器1，可以用于多排套管2同时检测。

在一个可选实施例中，传感器1的位置可以沿套管通过方向水平调节，例如，在连接板32上，加工水平方向的条形槽321，传感器1可以在条形槽321上移动并固定。例如，如果更换了不同弹性系数的第一弹簧6，则检测模具9的极限行程会发生变化，可以根据第一弹簧的弹力变化适当调整传感器1的位置，例如，第一弹簧6的弹性系数变小，则将传感器1向套管前进的方向调节。弹簧的弹性系数变大，将传感器1向与套管前进方向相反的方向调节。

本实用新型的套管鼓包检测装置通过一对检测模扣合形成圆锥体孔，在鼓包经过检测模时，必然会推动检测模沿光轴滑动经过传感器，因此不会造成漏检现象。并且，通过第二弹簧控制圆锥体孔的开合，鼓包通过圆锥体孔时推动检测模滑动时，一对检测模压缩第二弹簧以利于套管鼓包处经过圆锥体孔，防止套管卡断。其操作反应快、动作灵敏、检测精度高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种套管鼓包检测装置，其特征在于，包括：

检测支架，所述检测支架包括两块侧板以及连接板，两块侧板平行间隔设置，连接板垂直于两块侧板并连接于两块侧板之间；

传感器，所述传感器安装在连接板上，用于检测鼓包，传感器检测到鼓包后，发送信号控制用于制造套管的成缆设备停机，

光轴，连接在两块侧板之间；

安装座，所述安装座安装在所述光轴上并通过第一弹簧与一侧的侧板连接；

检测模具，所述检测模具与安装座固定连接，套管穿过所述检测模具并与所述光轴平行，检测模具包括一对检测模，一对检测模分别在垂直于套管通过方向上延伸出突起，每个突起分别通过第二弹簧安装在检测模具内，一对检测模扣合后形成平行于套管通过方向的圆锥体孔，

其中，圆锥体孔沿套管通过方向逐渐缩小，

其中，圆锥体孔的小孔端直径大于等于套管的直径，

其中，通过匹配第一弹簧和第二弹簧的弹性系数，使得鼓包将检测模具推拉到传感器的位置后，鼓包才从检测模具的圆锥体孔中穿出。

2.根据权利要求1所述的套管鼓包检测装置，其特征在于，

在两块侧板上分别设置有过线耳板，在过线耳板上具有轴线平行于套管通过方向的过线孔，套管从过线孔中穿过。

3.根据权利要求2所述的套管鼓包检测装置，其特征在于，

在过线孔的内圆周面上还设置有由陶瓷制成的瓷环。

4.根据权利要求1所述的套管鼓包检测装置，其特征在于，

安装座通过直线轴承安装在至少两根光轴上。

5.根据权利要求1所述的套管鼓包检测装置，其特征在于，在检测模具内设置有滑轨，所述滑轨沿第二弹簧拉伸、压缩的方向延伸，而所述一对检测模则配合安装在滑轨上。

6.根据权利要求1所述的套管鼓包检测装置，其特征在于，在两块侧板之间设置有多排检测模具，相应地，在连接板的竖直方向上，也设置多排传感器。

7.根据权利要求1所述的套管鼓包检测装置，其特征在于，传感器的位置在沿套管通过方向可水平调节。