CN203629550U - 一种空调管路管端成型尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

一种空调管路管端成型尺寸检测装置，用于解决空调管路管端成型尺寸检测准确率和效率问题。所述装置包括检测座，检测座设有阶台孔，阶台孔外侧大直径孔为通规孔，阶台孔内侧小直径孔为止规孔，在通规孔和止规孔的侧壁上分别设置第一光电感应器和第二光电感应器，两光电感应器与数据处理器电连接，数据处理器与信号灯显示屏电连接。本实用新型对被检测的汽车空调铝管管端成型尺寸是否合格由光电元件做出判断，避免了人为因素的干扰，提高了产品件检测的准确率和检测效率。此外，本实用新型还设置了吹气清理机构，在产品件检测的同时，由吹气清理机构对被检测汽车空调铝管内进行吹风清理，避免因铝屑杂质对汽车空调系统的产生损害。

Description

一种空调管路管端成型尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是检测汽车空调管路铝管管端成型尺寸的检测装置，该装置兼具清理被检测产品件内铝屑杂质功能。

背景技术

汽车空调管路是汽车空调系统的重要部件，大部分汽车空调管路的连接密封结构是通过管端成型实现的，即通过墩头机或旋槽机等成型设备对铝管管端加工，从而获得所需要的密封结构和尺寸。管端成型尺寸是保证密封的关键尺寸，目前检测管端成型尺寸有采用卡尺或一般通止规检测方法，检测过程完全由人工操作，靠人的眼睛、感觉等主观意识判定产品件合格或不合格。这种普通检测方法易因检测人员的检测手法不同造成检测结果的差异，还会由于疏忽等人为原因导致不合格品流出。检测人员一只手拿产品件，另一只手拿卡尺或通止规，检测时间长，效率低。此外，铝管管端成型加工会有铝屑杂质残留在铝管内壁上，检测过程并不能清除铝管内的铝屑杂质，残留在铝管内的铝屑杂质有可能通过铝管进入空调系统，造成系统堵塞，压缩机抱死、空调不制冷等问题。若清除铝管内的铝屑杂质需要增加清理工序，增加了产品件的工艺流程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种将通止规检测原理与光电元件结合，从而提高检测准确度和工作效率的空调管路管端成型尺寸检测装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种空调管路管端成型尺寸检测装置，特别之处是，它包括检测座，检测座设有阶台孔，阶台孔外侧大直径孔为通规孔，阶台孔内侧小直径孔为止规孔，在通规孔和止规孔的侧壁上分别设置第一光电感应器和第二光电感应器，两光电感应器与数据处理器电连接，数据处理器与信号灯显示屏电连接。

上述汽空调管路管端成型尺寸检测装置，所述装置还设有吹气清理机构，吹气清理机构包括密封端盖、气路、气源，密封端盖固定在检测座上、与止规孔端部对接，密封端盖连接气路，气路连接气源。

上述空调管路管端成型尺寸检测装置，所述气路上设有电磁阀，电磁阀与数据处理器电连接。

上述空调管路管端成型尺寸检测装置，所述通规孔的孔径为被测产品件外径的最大极限尺寸，止规孔的孔径为被测产品件外径的最小极限尺寸。

本实用新型针对解决空调管路管端成型尺寸检测准确率及清除被检测产品件杂质问题进行了改进，它将通止规检测原理和光电元件检测结合，被检测的汽车空调铝管管端成型尺寸是否合格，由光电元件做出判断，因而避免了人为因素的干扰，提高了产品件检测的准确率和检测效率。此外，本实用新型还设置了吹气清理机构，在产品件检测的同时，由吹气清理机构对被检测汽车空调铝管内进行吹风清理，将残留在汽车空调铝管内的铝屑杂质吹出，避免因铝屑杂质对汽车空调系统的产生损害。本实用新型构思巧妙，设计合理，结构简单，易于实施，其通止规检测与光电元件结合的设计原理，广泛适用于机械加工行业对轴孔件的直径检测。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号清单为：1、检测座，2、通规孔，3、第一光电感应器，4、第二光电感应器，5、止规孔，6、数据处理器，7、信号灯显示屏，8、气路，9、电磁阀,10、密封端盖，11、被检测产品件。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括检测座1，检测座设有阶台孔，阶台孔外侧大直径孔为通规孔2，通规孔的孔径为被测产品件11外径的最大极限尺寸，阶台孔内侧小直径孔为止规孔5，止规孔的孔径为被测产品件外径的最小极限尺寸。通规孔和止规孔的材料采用硬质合金，以提高其耐磨度。在通规孔侧壁上设有第一光电感应器3，在止规孔的侧壁上设置第二光电感应器4，两光电感应器与数据处理器6经导线电连接，数据处理器与信号灯显示屏7经导线电连接。被检测产品件11的外径在经通规孔和止规孔检测时，检测结果由信号灯显示屏7上的两个信号灯分别显示合格、不合格。

仍参看图1，针对清除被检测产品件--汽车空调铝管内残留的铝屑杂质问题，本实用新型所述装置还设有吹气清理机构。吹气清理机构包括密封端盖10、气路8、电磁阀9和气源（附图中未显示）。密封端盖固定在检测座上、与止规孔端部对接，密封端盖连接气路，气路连接气源。为实现自动控制吹气清理机构动作，气路上设置了电磁阀9，电磁阀与数据处理器6经导线电连接。

仍参看图1，本实用新型的工作过程如下：将被检测产品件11置入通规孔2，如果被检测产品件11可以进入通规孔2而不能进入止规孔5时，第一光电感应器3向数据处理器6发出信号，数据处理器控制信号灯显示屏7表示合格的绿灯亮，同时控制电磁阀9开启，气路通入压缩空气向被检测产品件吹气，清除铝屑杂质；如果被检测产品件11可以进入通规孔而也能进入止规孔时，第二光电感应器向数据处理器6发出信号，数据处理器控制信号灯显示屏7表示不合格的红灯亮，同时电磁阀被关闭；如果被检测产品件11不能进入通规孔，即直接判定为不合格产品。

Claims (4)

1.一种空调管路管端成型尺寸检测装置，其特征在于，它包括检测座（1），检测座设有阶台孔，阶台孔外侧大直径孔为通规孔（2），阶台孔内侧小直径孔为止规孔（5），在通规孔和止规孔的侧壁上分别设置第一光电感应器（3）和第二光电感应器（4），两光电感应器与数据处理器（6）电连接，数据处理器与信号灯显示屏（7）电连接。

2.根据权利要求1所述的空调管路管端成型尺寸检测装置，其特征在于，所述装置还设有吹气清理机构，吹气清理机构包括密封端盖（10）、气路（8）、气源，密封端盖固定在检测座上、与止规孔端部对接，密封端盖连接气路，气路连接气源。

3.根据权利要求2所述的空调管路管端成型尺寸检测装置，其特征在于，所述气路上设有电磁阀（9），电磁阀与数据处理器（6）电连接。

4.根据权利要求3所述的空调管路管端成型尺寸检测装置，其特征在于，所述通规孔（2）的孔径为被测产品件外径的最大极限尺寸，止规孔（5）的孔径为被测产品件外径的最小极限尺寸。