CN107560804A - 一种单向阀气密检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单向阀气密检测系统及方法，包括真空装置、执行装置、检测装置和气动装置；所述真空装置通过所述执行装置与检测装置连接，用于对所述检测装置进行抽真空；所述执行装置用于控制所述真空装置与检测装置之间的通断；所述检测装置与单向阀连接，用于检测所述单向阀的气密性；所述气动装置可与所述单向阀接触或脱离，用于在所述单向阀上做合格标识。本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种单向阀气密检测系统及方法，简单可靠，操作便捷，自动化程度和工作效率高，避免了因人工操作而对检测结果造成的误差，提高了单向阀气密检测的精确度，提高了工人辨识合格与不合格的单向阀的效率，有利于大范围推广。

Description

一种单向阀气密检测系统及方法

技术领域

本发明涉及检测领域，特别涉及一种单向阀气密检测系统及方法。

背景技术

检测是指用指定的方法检验测试某种物体指定的技术性能指标，现有的单向阀检测通常采用人工检测，然而过多的人为操作将会对单向阀的气密性造成影响，导致测试结果的误差值较大，精确度较低；并且人工检测方式操作繁琐，自动化程度低，导致效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种单向阀气密检测系统及方法。本技术方案通过利用真空装置为单向阀提供真空源，利用执行装置控制真空装置与检测装置之间的通断，保证检测装置的真空源稳定，检测装置检测单向阀的气密性，并由气动装置对合格的单向阀做合格标识，使工作人员能够及时分辨合格与不合格的单向阀；因此本技术方案简单可靠，操作便捷，自动化程度和工作效率高，避免了因人工操作而对检测结果造成的误差，提高了单向阀气密检测的精确度，有利于大范围推广。

本发明中的一种单向阀气密检测系统，包括真空装置、执行装置、检测装置和气动装置；

所述真空装置通过所述执行装置与检测装置连接，用于对所述检测装置进行抽真空；所述执行装置用于控制所述真空装置与检测装置之间的通断；

所述检测装置与单向阀连接，用于检测所述单向阀的气密性；所述气动装置可与所述单向阀接触或脱离，用于在所述单向阀上做合格标识。

上述方案中，所述真空装置包括真空泵、稳压真空罐和调压阀，所述真空泵通过调压阀与所述稳压真空罐连接，所述真空泵对所述稳压真空罐进行抽真空，直到所述稳压真空罐的内部压强达到所述调压阀设定的阈值时，所述真空泵自动停止运行。

上述方案中，所述检测装置包括标准真空罐、真空传感器和控制器，所述标准真空罐分别与所述真空传感器和控制器连接，所述控制器控制所述标准真空罐内的内部压强，所述标准真空罐与单向阀连接，用于对所述单向阀进行气密检测；

所述真空传感器分别与单向阀和控制器连接，用于感测所述标准真空罐和单向阀的内部压强，并将所述标准真空罐和单向阀的内部压强的信息传送至所述控制器；所述控制器根据所述标准真空罐和所述单向阀的内部压强判断气密检测的检测结果。

上述方案中，所述执行装置包括三通电磁阀，所述三通电磁阀具有第一接口、第二接口和第三接口，以及第一开关、第二开关和第三开关；

所述第一开关控制所述第一接口的通断，所述第二开关控制所述第二接口的通断，所述第三开关控制所述第三接口的通断；所述第一接口与所述稳压真空罐连接，所述第二接口与所述标准真空罐连接，所述第三接口与大气直接连通；所述控制器分别与所述第一开关、第二开关和第三开关连接。

上述方案中，所述气动装置具有合格标识，并与所述控制器连接；所述控制器根据气密检测结果控制启动装置在所述单向阀上做合格标识。

上述方案中，所述检测装置还包括真空表，所述真空表与所述标准真空罐连接，用于显示所述标准真空罐的内部压强大小。

上述方案中，所述检测装置还包括报警器，所述控制器根据气密检测的检测结果通过所述报警器发出报警。

一种单向阀气密检测方法，上述单向阀气密检测系统，包括以下步骤：

S1.设定调压阀的阈值后操作真空泵，使真空泵对所述稳压真空罐进行抽真空，直到所述稳压真空罐内的真空度达到所述调压阀设定的阈值时，所述真空泵自动停止运行；此时稳压真空罐的内部压强将与调压阀的阈值一致；

S2.操作控制器开启三通电磁阀的第一开关和第二开关，关闭所述三通电磁阀的第三开关，使第一接口和第二接口之间相互连通，进而使稳压真空罐和标准真空罐之间相互连通，以实现所述稳压真空罐对标准真空罐进行抽真空；

S3.所述控制器内具有标准压强，所述控制器实时监测标准真空罐的内部压强，当所述标准真空罐的内部压强达到所述标准压强时，所述控制器控制所述第二开关关闭，使得稳压真空罐与标准真空罐之间断开；

S4.将标准真空罐与单向阀连接并对所述单向阀进行抽真空，以对所述单向阀进行气密检测，所述真空传感器感测所述标准真空罐和单向阀的内部压强；

S5.所述控制器对所述标准真空罐和单向阀的内部压强进行监测和计时，并根据在单位时间内所述标准真空罐和单向阀的内部压强升高的压强值，计算所述单向阀的泄漏速率作为气密检测的检测结果；

S6.所述控制器内具有标准速率，若所述单向阀的泄漏速率高于所述标准速率，所述控制器控制报警器发出报警；

S7.若所述单向阀的泄漏速率低于所述标准速率，所述控制器控制气动设备在所述单向阀上做合格标识。

上述方案中，标准大气压为100KPa；

所述S1中，所述调压阀设定的阈值大于70KPa，且小于90KPa；

所述S3中，所述标准压强大于70KPa，且小于90KPa；

所述S6中，所述标准速率大于1ml/min，且小于3ml/min。

上述方案中，还包括以下步骤：

S8.真空泵实时监测稳压真空罐的内部压强，若所述稳压真空罐的内部压强大于调压阀设定的阈值时，真空泵将自动启动以对所述稳压真空罐进行抽真空，直至所述稳压真空罐的内部压强与所述调压阀设定的阈值一致后停止；

S9.利用所述单向阀气密检测系统对多个单向阀依次进行气密检测，所述控制器统计各单向阀的气密检测的检测结果，并计算获得所述多个单向阀的整体合格率；

S10.所述控制器还可根据所述多个单向阀的整体合格率生成检测报告。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种单向阀气密检测系统及方法，简单可靠，操作便捷，自动化程度和工作效率高，避免了因人工操作而对检测结果造成的误差，提高了单向阀气密检测的精确度，提高了工人辨识合格与不合格的单向阀的效率，有利于大范围推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种单向阀气密检测系统的结构示意图。

图中：1、真空装置 2、执行装置 3、检测装置 4、气动装置

5、单向阀 11、真空泵 12、稳压真空罐 13、调压阀

21、三通电磁阀 22、第一接口 23、第二接口 24、第三接口

25、第一开关 26、第二开关 27、第三开关 31、标准真空罐

32、真空传感器 33、控制器 34、真空表 35、报警器

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明是一种单向阀气密检测系统，包括真空装置1、执行装置2、检测装置3和气动装置4；

真空装置1通过执行装置2与检测装置3连接，用于对检测装置3进行抽真空；执行装置2用于控制真空装置1与检测装置3之间的通断；

检测装置3与单向阀5连接，用于检测单向阀5的气密性；气动装置4可与单向阀5接触或脱离，用于在单向阀5上做合格标识。

上述技术方案的工作原理是：通过利用真空装置1为单向阀5提供真空源，利用执行装置2控制真空装置1与检测装置3之间的通断，保证检测装置3的真空源稳定，检测装置3检测单向阀5的气密性，并由气动装置4对合格的单向阀5做合格标识，使工作人员能够及时分辨合格与不合格的单向阀5；因此本技术方案简单可靠，操作便捷，自动化程度和工作效率高，避免了因人工操作而对检测结果造成的误差，提高了单向阀气密检测的精确度，有利于大范围推广。

具体的，真空装置1包括真空泵11、稳压真空罐12和调压阀13，真空泵11通过调压阀13与稳压真空罐12连接，真空泵11对稳压真空罐12进行抽真空，直到稳压真空罐12的内部压强达到调压阀13设定的阈值时，真空泵11自动停止运行。

进一步的，检测装置3包括标准真空罐31、真空传感器32和控制器33，标准真空罐31分别与真空传感器32和控制器33连接，控制器33控制标准真空罐31内的内部压强，标准真空罐31与单向阀5连接，用于对单向阀5进行气密检测；

真空传感器32分别与单向阀5和控制器33连接，用于感测标准真空罐31和单向阀5的内部压强，并将标准真空罐31和单向阀5的内部压强的信息传送至控制器33；控制器33根据标准真空罐31和单向阀5的内部压强判断气密检测的检测结果。

进一步的，执行装置2包括三通电磁阀21，三通电磁阀21具有第一接口22、第二接口23和第三接口24，以及第一开关25、第二开关26和第三开关27；

第一开关25控制第一接口22的通断，第二开关26控制第二接口23的通断，第三开关27控制第三接口24的通断；第一接口22与稳压真空罐12连接，第二接口23与标准真空罐31连接，第三接口24与大气直接连通；控制器33分别与第一开关25、第二开关26和第三开关27连接。

进一步的，气动装置4具有合格标识，并与控制器33连接；控制器33根据气密检测结果控制启动装置在单向阀5上做合格标识。

优选的，检测装置3还包括真空表34，真空表34与标准真空罐31连接，用于显示标准真空罐31的内部压强大小。

优选的，检测装置3还包括报警器35，控制器33根据气密检测的检测结果通过报警器35发出报警。

一种单向阀气密检测方法，上述单向阀气密检测系统，包括以下步骤：

S1.设定调压阀13的阈值后操作真空泵11，使真空泵11对稳压真空罐12进行抽真空，直到稳压真空罐12内的真空度达到调压阀13设定的阈值时，真空泵11自动停止运行；此时稳压真空罐12的内部压强将与调压阀13的阈值一致；

S2.操作控制器33开启三通电磁阀21的第一开关25和第二开关26，关闭三通电磁阀21的第三开关27，使第一接口22和第二接口23之间相互连通，进而使稳压真空罐12和标准真空罐31之间相互连通，以实现稳压真空罐12对标准真空罐31进行抽真空；

S3.控制器33内具有标准压强，控制器33实时监测标准真空罐31的内部压强，当标准真空罐31的内部压强达到标准压强时，控制器33控制第二开关26关闭，使得稳压真空罐12与标准真空罐31之间断开；

S4.将标准真空罐31与单向阀5连接并对单向阀5进行抽真空，以对单向阀5进行气密检测，真空传感器32感测标准真空罐31和单向阀5的内部压强；

S5.控制器33对标准真空罐31和单向阀5的内部压强进行监测和计时，并根据在单位时间内标准真空罐31和单向阀5的内部压强升高的压强值，计算单向阀5的泄漏速率作为气密检测的检测结果；

S6.控制器33内具有标准速率，若单向阀5的泄漏速率高于标准速率，控制器33控制报警器35发出报警；

S7.若单向阀5的泄漏速率低于标准速率，控制器33控制气动设备在单向阀5上做合格标识。

具体的，标准大气压为100KPa；

S1中，调压阀13设定的阈值大于70KPa，且小于90KPa；

S3中，标准压强大于70KPa，且小于90KPa；

S6中，标准速率大于1ml/min，且小于3ml/min。

优选的，S1中，调压阀13设定的阈值为80KPa；

S3中，标准压强为80KPa；

S6中，标准速率为2ml/min。

优选的，还包括以下步骤：

S8.真空泵11实时监测稳压真空罐12的内部压强，若稳压真空罐12的内部压强大于调压阀13设定的阈值时，真空泵11将自动启动以对稳压真空罐12进行抽真空，直至稳压真空罐12的内部压强与调压阀13设定的阈值一致后停止；

S9.利用单向阀气密检测系统对多个单向阀5依次进行气密检测，控制器33统计各单向阀5的气密检测的检测结果，并计算获得多个单向阀5的整体合格率；

S10.控制器33还可根据多个单向阀5的整体合格率生成检测报告。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单向阀气密检测系统，其特征在于，包括真空装置、执行装置、检测装置和气动装置；

所述真空装置通过所述执行装置与检测装置连接，用于对所述检测装置进行抽真空；所述执行装置用于控制所述真空装置与检测装置之间的通断；

所述检测装置与单向阀连接，用于检测所述单向阀的气密性；所述气动装置可与所述单向阀接触或脱离，用于在所述单向阀上做合格标识。

2.根据权利要求1所述的一种单向阀气密检测系统，其特征在于，所述真空装置包括真空泵、稳压真空罐和调压阀，所述真空泵通过调压阀与所述稳压真空罐连接，所述真空泵对所述稳压真空罐进行抽真空，直到所述稳压真空罐的内部压强达到所述调压阀设定的阈值时，所述真空泵自动停止运行。

3.根据权利要求2所述的一种单向阀气密检测系统，其特征在于，所述检测装置包括标准真空罐、真空传感器和控制器，所述标准真空罐分别与所述真空传感器和控制器连接，所述控制器控制所述标准真空罐内的内部压强，所述标准真空罐与单向阀连接，用于对所述单向阀进行气密检测；

所述真空传感器分别与单向阀和控制器连接，用于感测所述标准真空罐和单向阀的内部压强，并将所述标准真空罐和单向阀的内部压强的信息传送至所述控制器；所述控制器根据所述标准真空罐和所述单向阀的内部压强判断气密检测的检测结果。

4.根据权利要求3所述的一种单向阀气密检测系统，其特征在于，所述执行装置包括三通电磁阀，所述三通电磁阀具有第一接口、第二接口和第三接口，以及第一开关、第二开关和第三开关；

所述第一开关控制所述第一接口的通断，所述第二开关控制所述第二接口的通断，所述第三开关控制所述第三接口的通断；所述第一接口与所述稳压真空罐连接，所述第二接口与所述标准真空罐连接，所述第三接口与大气直接连通；所述控制器分别与所述第一开关、第二开关和第三开关连接。

5.根据权利要求3所述的一种单向阀气密检测系统，其特征在于，所述气动装置具有合格标识，并与所述控制器连接；所述控制器根据气密检测结果控制启动装置在所述单向阀上做合格标识。

6.根据权利要求3所述的一种单向阀气密检测系统，其特征在于，所述检测装置还包括真空表，所述真空表与所述标准真空罐连接，用于显示所述标准真空罐的内部压强大小。

7.根据权利要求3所述的一种单向阀气密检测系统，其特征在于，所述检测装置还包括报警器，所述控制器根据气密检测的检测结果通过所述报警器发出报警。

8.一种单向阀气密检测方法，利用权利要求1-7中任一项所述的一种单向阀气密检测系统，其特征在于，包括以下步骤：

S1.设定调压阀的阈值后操作真空泵，使真空泵对所述稳压真空罐进行抽真空，直到所述稳压真空罐内的真空度达到所述调压阀设定的阈值时，所述真空泵自动停止运行；此时稳压真空罐的内部压强将与调压阀的阈值一致；

S2.操作控制器开启三通电磁阀的第一开关和第二开关，关闭所述三通电磁阀的第三开关，使第一接口和第二接口之间相互连通，进而使稳压真空罐和标准真空罐之间相互连通，以实现所述稳压真空罐对标准真空罐进行抽真空；

S3.所述控制器内具有标准压强，所述控制器实时监测标准真空罐的内部压强，当所述标准真空罐的内部压强达到所述标准压强时，所述控制器控制所述第二开关关闭，使得稳压真空罐与标准真空罐之间断开；

S4.将标准真空罐与单向阀连接并对所述单向阀进行抽真空，以对所述单向阀进行气密检测，所述真空传感器感测所述标准真空罐和单向阀的内部压强；

S5.所述控制器对所述标准真空罐和单向阀的内部压强进行监测和计时，并根据在单位时间内所述标准真空罐和单向阀的内部压强升高的压强值，计算所述单向阀的泄漏速率作为气密检测的检测结果；

S6.所述控制器内具有标准速率，若所述单向阀的泄漏速率高于所述标准速率，所述控制器控制报警器发出报警；

S7.若所述单向阀的泄漏速率低于所述标准速率，所述控制器控制气动设备在所述单向阀上做合格标识。

9.根据权利要求8所述的一种单向阀气密检测方法，其特征在于，标准大气压为100KPa；

所述S1中，所述调压阀设定的阈值大于70KPa，且小于90KPa；

所述S3中，所述标准压强大于70KPa，且小于90KPa；

所述S6中，所述标准速率大于1ml/min，且小于3ml/min。

10.根据权利要求8所述的一种单向阀气密检测方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S8.真空泵实时监测稳压真空罐的内部压强，若所述稳压真空罐的内部压强大于调压阀设定的阈值时，真空泵将自动启动以对所述稳压真空罐进行抽真空，直至所述稳压真空罐的内部压强与所述调压阀设定的阈值一致后停止；

S9.利用所述单向阀气密检测系统对多个单向阀依次进行气密检测，所述控制器统计各单向阀的气密检测的检测结果，并计算获得所述多个单向阀的整体合格率；

S10.所述控制器还可根据所述多个单向阀的整体合格率生成检测报告。