CN101788374B - 检测燃气表电机阀泄漏性能的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种检测燃气表电机阀泄漏性能的装置。将燃气表上壳体放在硅胶垫,燃气表上壳体上端安装燃气表压紧装置;第一个两通电磁阀的出气口与负压气源接头连通,第一个两通电磁阀的进气口经燃气表压紧装置与燃气表上壳体上端的出气口连通;第二个两通电磁阀的进气口与大气相通,第二个两通电磁阀的出气口一路与质量流量传感器进气口连通,另一路与三通电磁阀的一个进气口连通;质量流量传感器的出气口分别与三通电磁阀的另一进气口和储气罐相连,三通电磁阀的出气口经燃气表压紧装置的进气口与燃气表上壳体上端的进气口连通。本发明结构简单,安全可靠,控制简单,可以分别检测燃气表上壳体和燃气表电机阀的泄漏性。

Description

检测燃气表电机阀泄漏性能的装置
技术领域
[0001] 本发明涉及气体泄漏检测装置,尤其是涉及一种检测燃气表电机阀泄漏性能的装置。
背景技术
[0002] 目前,不论是国家鉴定标准还是在实际生产中,对于燃气表性能的检测都是壳体 泄漏性检测和电机阀泄漏性检测两个过程分开操作,并且两项检测都是用正压的办法,容 易造成壳体的变形。对于壳体的检测是整机检测,即上下壳体安装完成后才检测其泄漏性, 如果检出有泄漏,那就需要拆开重新装配。这种操作浪费时间,影响效率。对于电机阀泄漏 性的检测,目前应用的是正压水检的装置,这就需要操作者一手持正压气源接头,一手持电 机阀关闭的上壳,二者连接后将上壳浸入水中,用肉眼观测是否有气泡冒出,依此来判断其 泄漏。
发明内容
[0003] 为了克服运用正压整机检测和电机阀泄漏性检测,以及水检装置的不足,本发明 的目的在于提供一种检测燃气表电机阀泄漏性能的装置,该装置不但能够检测上壳泄漏性 和电机阀泄漏性,而且两过程可以顺序进行,并克服了正压带来的变形和水检带来的复杂 工序。装置做好后,壳体放上去即可以检测。
[0004] 本发明采用的技术方案是:
[0005] 本发明包括质量流量传感器、储气罐、三通电磁阀、两个两通电磁阀和燃气表压紧 装置;将燃气表上壳体下端放在硅胶垫,燃气表上壳体上端的进气口和出气口上安装燃气 表压紧装置;第一个两通电磁阀的出气口与负压气源接头连通,第一个两通电磁阀的进气 口经燃气表压紧装置与燃气表上壳体上端的出气口连通;第二个两通电磁阀的进气口与大 气相通,第二个两通电磁阀的出气口分二路,一路与质量流量传感器进气口连通,另一路与 三通电磁阀的一个进气口连通;质量流量传感器的出气口分别与三通电磁阀的另一进气口 和储气罐相连,三通电磁阀的出气口经燃气表压紧装置的进气口与燃气表上壳体上端的进 气口连通。
[0006] 本发明具有的有益效果是:
[0007] 本发明结构简单,安全可靠,控制简单,使用方便,可以分别检测燃气表上壳体和 燃气表电机阀的泄漏性,并且还可以根据需要分开单独检测。
附图说明
[0008] 图1是本发明的结构原理示意图。
[0009] 图2是图1的具体管路连接示意图。
[0010] 图中:1、质量流量传感器,2、直通转接头,3、三通转接头,4、储气罐,5、三通电磁 阀,6、进气端接头,7、直角转接头,8、两通电磁阀,9、负压气源,10、两通电磁阀,11、出气端接头,12、燃气表上壳体,13、燃气表电机阀,14、阀门,15、硅胶垫,16、燃气表压紧装置。 具体实施方式
[0011] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0012] 如图1、图2所示,本发明包括质量流量传感器1、储气罐4、三通电磁阀5两个两 通电磁阀8,10和燃气表压紧装置16 ;将燃气表上壳体12下端放在硅胶垫15,燃气表上壳 体12上端的进气口和出气口上安装燃气表压紧装置16。第一个两通电磁阀8的出气口与 负压气源接头9连通,第一个两通电磁阀8的进气口经出气端接头11和燃气表压紧装置16 与燃气表上壳体12上端的出气口连通;第二个两通电磁阀10的进气口与大气相通,第二个 两通电磁阀10的出气口经三通转接头分二路,一路与质量流量传感器1进气口连通,另一 路经直角转接头7与三通电磁阀5的一个进气口连通;质量流量传感器1的出气口经直通 转接头2、三通转接头3分别与三通电磁阀5另一进气口和储气罐4相连,三通电磁阀5的 出气口经进气端接头6和燃气表压紧装置16的进气口与燃气表上壳体12上端的进气口连 通,两个二通电磁阀8、10和三通电磁阀5分别通过单片机控制电磁阀的通断。
[0013] 在图1所示原理图中,开始检测前的准备工作就是燃气表上壳体12放置于硅胶垫 15上,燃气表压紧装置16压紧燃气表上壳体12。燃气表上壳体12泄漏性检测开始,此时 燃气表电机阀13的阀门14处于打开状态,该检测过程经历三个阶段:一是抽气阶段,第一 个两通电磁阀8打开,第二个两通电磁阀10关闭,三通电磁阀5左闭右开,负压气源9开始 抽气,将燃气表上壳体12和储气罐4抽成真空;第二个阶段是自平衡,第一个两通电磁阀8 关闭,负压气源9断开,第二个两通电磁阀10关闭,三通电磁阀5左开右闭,质量流量传感 器1开始工作采集数据,如果上壳体12有泄漏,气体从上壳体12经过三通电磁阀5左端流 过质量流量传感器1,到达储气罐4,质量流量传感器1将泄漏数据输出;第三阶段是恢复阶 段,系统恢复到初始状态。
[0014] 燃气表电机阀13的泄漏检测,燃气表电机阀13的阀门14关闭,第一个两通电磁 阀8打开,第二个两通电磁阀10打开,三通电磁阀5左闭右开,对燃气表电机阀13和上壳 体12之间的空间抽气,同时质量流量传感器1动作采集数据,如果有数据输出表示燃气表 电机阀13有泄漏。
[0015] 测试过程系统中气源是负压,储气罐4要求是刚体,能承受真空状态,保证测试的 安全性。

Claims (1)

1. 一种检测燃气表电机阀泄漏性能的装置,其特征在于:包括质量流量传感器(1)、储 气罐G)、三通电磁阀(5)、两个两通电磁阀(8,10)和燃气表压紧装置(16);将燃气表上壳 体(1¾下端放在硅胶垫(15),燃气表上壳体(1¾上端的进气口和出气口上安装燃气表压 紧装置(16);第一个两通电磁阀(8)的出气口与负压气源接头(9)连通,第一个两通电磁 阀(8)的进气口经燃气表压紧装置(16)与燃气表上壳体(1¾上端的出气口连通;第二个 两通电磁阀(10)的进气口与大气相通,第二个两通电磁阀(10)的出气口分二路,一路与质 量流量传感器(1)进气口连通,另一路与三通电磁阀(¾的一个进气口连通;质量流量传感 器(1)的出气口分别与三通电磁阀(5)的另一进气口和储气罐(4)相连,三通电磁阀(5) 的出气口经燃气表压紧装置(16)的进气口与燃气表上壳体(1¾上端的进气口连通。
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