CN110186413A - 一种利用气压检测平面贴合装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用气压检测平面贴合装置及方法，包括上模组合件和下模组合件，上模组合件的一侧安装外接气源的快接进气管接头，上模组合件的另一侧安装与PLC相接的压力传感器；所述上模组合件的内部两端加工第一上通孔和第二上通孔，第一上通孔和第二上通孔的底端处于上模组合件底面上，气体从快接进气管接头进入上模组合件的左侧气道中，然后经过分型面进入下模组合件中，在下模组合件经过内循环气道转到下模组合件右侧的气道中，压力传感器上压力值读出间隙的大小，判断是否还在允许范围内工作，正确判断两个装置是否在正常允许的设计范围内工作，是一种免接触、高效、低成本、准确、可靠的检测方法。

Description

一种利用气压检测平面贴合装置及方法

技术领域

本发明涉及到一种检测平面贴合装置，特别涉及一种利用气压检测平面贴合装置及方法。

背景技术

一般采用接近开关或者压力应变片来检查两个贴合面的间隙，接近开关：使用的是电磁涡流的原理，通过检查电磁涡流强度来判断是否两个接触面是否接触到位，光电传感器成本高，测量误差大，安装后需要花大量的人工时间调整传感器的位置才能得出合适位置信号并且此信号只能做出两装置贴合或不贴合两种状态的判断，对于两个装置贴合面缝隙大小无法做出判断。

压力应变片：在两个装置接触面中间增加一片非常薄的压力应变片，通过测量两个装置贴合过程中压力应变片被两装置挤压力的大小改变，引起的应变片电阻大小改变，导致通过应变片电压或电流大小改变，来判断两个装置是否贴合上，压力应变片传感器容易被压坏，耐用度极差，虽然一片压力应变片成本不高，但是整个设备寿面周期下来，成本很高，并且需要人工经常调整和更换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用气压检测平面贴合装置及方法，具有免接触、高效、低成本、准确、可靠的检测的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用气压检测平面贴合装置，包括上模组合件和下模组合件，上模组合件的一侧安装外接气源的快接进气管接头，上模组合件的另一侧安装与PLC相接的压力传感器；

所述上模组合件的内部两端加工第一上通孔和第二上通孔，第一上通孔和第二上通孔的底端处于上模组合件底面上，快接进气管接头嵌入上模组合件内的端口与第一上通孔的顶端相接，压力传感器嵌入上模组合件内的端口与第二上通孔的顶端相接；

所述下模组合件的两端加工第一下通孔和第二下通孔，第一下通孔和第二下通孔的顶端处于下模组合件的顶面上，第一下通孔和第二下通孔的底端连接弧形通孔。

所述上模组合件和下模组合件相互接触，第一上通孔对准第一下通孔并相互连接，第二上通孔对准第二下通孔并相互连接。

进一步地，第一上通孔和第二上通孔的底端口径处加工直径其本身的上扩口，第一下通孔和第二下通孔的顶端口径处加工直径其本身的下扩口，下扩口和上扩口的轴线处于一条线，下扩口的直径大于上扩口。

进一步地，弧形通孔是加工在下模组合件的内边沿上。

进一步地，第一上通孔和第一下通孔相连接构成左通道，第二上通孔和准第二下通孔相连接构成右通道，左通道、弧形通孔和右通道相互连接形成一条气体流动的通道。

本发明提供另一技术方案，一种利用气压检测平面贴合的方法，包括以下步骤：

S1：上模组合件和下模组合件在模槽的旁边加工出第一上通孔、第二上通孔、第一下通孔、第二下通孔和弧形通孔；

S2：上模组合件的一侧安装外接气源的快接进气管接头，与第一上通孔连接处密封处理，上模组合件的另一侧安装用于检测的压力传感器，与第二上通孔连接处密封处理；

S3：上模组合件和下模组合件的上下通孔位置对齐后，上模组合件和下模组合件闭模，确定上模组合件和下模组合件连接处的表面完全闭合；

S4：气源工作，快接进气管接头接收气体，并且依次流入左通道、弧形通孔和右通道内；

S5：压力传感器感应气体压强变化，将信号数据发送到PLC上，PLC上位机将受到的压强数据与气源输出的气压数据对比，完成检测。

进一步地，针对步骤S3中，在上模组合件和下模组合件闭模后没有缝隙的情况下，左通道、弧形通孔和右通道形成一个密壁气体通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本利用气压检测平面贴合装置及方法，常用的气体从快接进气管接头进入上模组合件的左侧气道中,然后经过分型面进入下模组合件中，在下模组合件经过内循环气道转到下模组合件右侧的气道中，通过读取压力传感器上压力值可以从PLC上位机中读出分型面间隙的大小，从而判断出上模组合件和下模组合件是否还在允许范围内工作。

2. 本利用气压检测平面贴合装置及方法，比起现有技术无形中增大了设备工作范围，使得工作范围得以目视化及过程监控；整个检测系统成本低、无接触、耐用度高，基本不需人工进行二次安装调试；节约人工，不仅可以用PLC读取数据，一旦用此方法检测的接触面有缝隙且大于一定值，还可以从听觉上判断是否问题，加大了安全系数及点检时的方便程度，从而正确判断两个装置是否在正常允许的设计范围内工作，是一种免接触、高效、低成本、准确、可靠的检测方法。

附图说明

图1为本发明的整体外形图；

图2是本发明的整体俯视图；

图3是本发明的内部结构图；

图4为本发明的图3的A放大图。

图中：1、上模组合件；11、快接进气管接头；12、压力传感器；13、第一上通孔；14、第二上通孔；2、下模组合件；21、第一下通孔；22、第二下通孔；3、弧形通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种利用气压检测平面贴合装置，包括上模组合件1和下模组合件2，上模组合件1的一侧安装外接气源的快接进气管接头11，快接进气管接头11作为输送气源内气体的媒介，快接进气管接头11作为连接可以有较高的密封性，上模组合件1的另一侧安装与PLC相接的压力传感器12，压力传感器12内部的压力探头是置于第二上通孔14内，当第二上通孔14内有气体压强变化时，直接将压力数据传输到PLC上。

请参阅图2-3，上模组合件1的内部两端加工第一上通孔13和第二上通孔14，第一上通孔13和第二上通孔14，第一上通孔13和第二上通孔14的底端处于上模组合件1底面上，第一上通孔13和第二上通孔14的一端端口是露出一端没有露出，快接进气管接头11嵌入上模组合件1内的端口与第一上通孔13的顶端相接，气压首先进入第一上通孔13内，压力传感器12嵌入上模组合件1内的端口与第二上通孔14的顶端相接，压力传感器12对第二上通孔14内的气压进行检测；下模组合件2的两端加工的第一下通孔21和第二下通孔22，第一下通孔21和第二下通孔22的顶端处于下模组合件2的顶面上，第一下通孔21和第二下通孔22的底端连接弧形通孔3，弧形通孔3是加工在下模组合件2的内边沿上，弧形通孔3将第一下通孔21和第二下通孔22连通。

请参阅图4，上模组合件1和下模组合件2相互接触，第一上通孔13对准第一下通孔21并相互连接，第二上通孔14对准第二下通孔22并相互连接，第一上通孔13和第一下通孔21相连接构成左通道，第二上通孔14和准第二下通孔22相连接构成右通道，左通道、弧形通孔3和右通道相互连接形成一条气体流动的通道，第一上通孔13和第二上通孔14的底端口径处加工直径其本身的上扩口，第一下通孔21和第二下通孔22的顶端口径处加工直径其本身的下扩口，下扩口和上扩口的轴线处于一条线，下扩口的直径大于上扩口，为避免无法很精准的进行通孔位置对齐，由于下扩口的直径大，可以允许一定的误差，始终保持两者通孔在合模后是相通的。

本发明提供另一技术方案，一种利用气压检测平面贴合的方法，包括以下步骤：

步骤一：上模组合件1和下模组合件2在模槽的旁边加工出第一上通孔13、第二上通孔14、第一下通孔21、第二下通孔22和弧形通孔3；

步骤二：上模组合件1的一侧安装外接气源的快接进气管接头11，与第一上通孔13连接处密封处理，上模组合件1的另一侧安装用于检测的压力传感器12，与第二上通孔14连接处密封处理；

步骤三：上模组合件1和下模组合件2的上下通孔位置对齐后，上模组合件1和下模组合件2闭模，确定上模组合件1和下模组合件2连接处的表面完全闭合，在上模组合件1和下模组合件2闭模后没有缝隙的情况下，左通道、弧形通孔3和右通道形成一个密壁气体通道；

步骤四：气源工作，快接进气管接头11接收气体，并且依次流入左通道、弧形通孔3和右通道内；

步骤五：压力传感器12感应气体压强变化，将信号数据发送到PLC上，PLC上位机将受到的压强数据与气源输出的气压数据对比，完成检测。

实施例二：

常用的气体从快接进气管接头11进入上模组合件1的左侧气道中,然后经过分型面进入下模组合件2中，在下模组合件2经过内循环气道转到下模组合件2右侧的气道中，最后经过分型面回到上模组合件1的右侧气道中，到达压力传感器12为止，在没有缝隙的情况下，整个上模组合件1及下模组合件2形成一个保压容器，压力传感器12检测到的是恒定的一个压缩气体值与快接气管接头11一致的气压值，上模组合件1和下模组合件2在分型面有缝隙时，其台阶式的对接面会把缝隙漏气效果放大，导致压缩气体泄漏量会更大，从而使得压力传感器12读出的压缩气体值小于快接气管接头11输入的气压值，缝隙的大小直接与压力传感器12度数有一一对应的关系，通过读取压力传感器12上压力值可以从PLC上位机中读出分型面间隙的大小，从而判断出上模组合件1和下模组合件2是否还在允许范围内工作，一旦压气压力传感器12探测到气压低于一定的值后，立即给PLC发出中断工作的信号。

采用检测两贴合装置中间压缩气体气压大小的大小来计算出两个贴合装置之间的间隙大小，能相对准确读出分型面的间隙大小，并判断是否满足使用要求，比起现有技术无形中增大了设备工作范围，使得工作范围得以目视化及过程监控；整个检测系统成本低、无接触、耐用度高，基本不需人工进行二次安装调试；节约人工，不仅可以用PLC读取数据，一旦用此方法检测的接触面有缝隙且大于一定值，还可以从听觉上判断是否问题，加大了安全系数及点检时的方便程度，从而正确判断两个装置是否在正常允许的设计范围内工作，是一种免接触、高效、低成本、准确、可靠的检测方法。

综上所述，本利用气压检测平面贴合装置及方法，常用的气体从快接进气管接头11进入上模组合件1的左侧气道中,然后经过分型面进入下模组合件2中，在下模组合件2经过内循环气道转到下模组合件2右侧的气道中，通过读取压力传感器12上压力值可以从PLC上位机中读出分型面间隙的大小，从而判断出上模组合件1和下模组合件2是否还在允许范围内工作，比起现有技术无形中增大了设备工作范围，使得工作范围得以目视化及过程监控；整个检测系统成本低、无接触、耐用度高，基本不需人工进行二次安装调试；节约人工，不仅可以用PLC读取数据，一旦用此方法检测的接触面有缝隙且大于一定值，还可以从听觉上判断是否问题，加大了安全系数及点检时的方便程度，从而正确判断两个装置是否在正常允许的设计范围内工作，是一种免接触、高效、低成本、准确、可靠的检测方法。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用气压检测平面贴合装置，其特征在于，包括上模组合件（1）和下模组合件（2），上模组合件（1）的一侧安装外接气源的快接进气管接头（11），上模组合件（1）的另一侧安装与PLC相接的压力传感器（12）；

所述上模组合件（1）的内部两端加工第一上通孔（13）和第二上通孔（14），第一上通孔（13）和第二上通孔（14）的底端处于上模组合件（1）底面上，快接进气管接头（11）嵌入上模组合件（1）内的端口与第一上通孔（13）的顶端相接，压力传感器（12）嵌入上模组合件（1）内的端口与第二上通孔（14）的顶端相接；

所述下模组合件（2）的两端加工第一下通孔（21）和第二下通孔（22），第一下通孔（21）和第二下通孔（22）的顶端处于下模组合件（2）的顶面上，第一下通孔（21）和第二下通孔（22）的底端连接弧形通孔（3）。

2.所述上模组合件（1）和下模组合件（2）相互接触，第一上通孔（13）对准第一下通孔（21）并相互连接，第二上通孔（14）对准第二下通孔（22）并相互连接；

根据权利要求1所述的一种利用气压检测平面贴合装置，其特征在于，第一上通孔（13）和第二上通孔（14）的底端口径处加工直径其本身的上扩口，第一下通孔（21）和第二下通孔（22）的顶端口径处加工直径其本身的下扩口，下扩口和上扩口的轴线处于一条线，下扩口的直径大于上扩口。

3.根据权利要求1所述的一种利用气压检测平面贴合装置，其特征在于，弧形通孔（3）是加工在下模组合件（2）的内边沿上。

4.根据权利要求1所述的一种利用气压检测平面贴合装置，其特征在于，第一上通孔（13）和第一下通孔（21）相连接构成左通道，第二上通孔（14）和准第二下通孔（22）相连接构成右通道，左通道、弧形通孔（3）和右通道相互连接形成一条气体流动的通道。

5.如权利要求1所述的一种利用气压检测平面贴合的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：上模组合件（1）和下模组合件（2）在模槽的旁边加工出第一上通孔（13）、第二上通孔（14）、第一下通孔（21）、第二下通孔（22）和弧形通孔（3）；

S2：上模组合件（1）的一侧安装外接气源的快接进气管接头（11），与第一上通孔（13）连接处密封处理，上模组合件（1）的另一侧安装用于检测的压力传感器（12），与第二上通孔（14）连接处密封处理；

S3：上模组合件（1）和下模组合件（2）的上下通孔位置对齐后，上模组合件（1）和下模组合件（2）闭模，确定上模组合件（1）和下模组合件（2）连接处的表面完全闭合；

S4：气源工作，快接进气管接头（11）接收气体，并且依次流入左通道、弧形通孔（3）和右通道内；

S5：压力传感器（12）感应气体压强变化，将信号数据发送到PLC上，PLC上位机将受到的压强数据与气源输出的气压数据对比，完成检测。

6.如权利要求5所述的一种利用气压检测平面贴合的方法，其特征在于，针对步骤S3中，在上模组合件（1）和下模组合件（2）闭模后没有缝隙的情况下，左通道、弧形通孔（3）和右通道形成一个密壁气体通道。